1、作業指導書文件編號版本號修改狀態FJYQ-WI-QA-06電路板簾公司作業指導書文件名稱：制程工藝能力文件編號：CY-WI-033版本號：A修改狀態：0文件頁數：共16頁制定：審核：批準:日期：日期：日期:編制日期:修訂日期:生效日期:作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁碼第2頁共10頁1.0目的根據公司現有的設備、工藝、管理能力及水平，制定此文件，作為合同評審的基本依據，市場部所接訂單或工程處理資料若超過此文件的能力水平，需會同工程、品質、生產等相關部門共同評審，并制定出切實可行的方案后方可接單或進行資料處理。2.0范圍此文件作為市場部接下單及工程

2、進行資料制作的基本依據，并適用于公司的生產制造活動。3.0制程能力注：標識有“先進能力”字樣的，生產過程中會影響效率，或需要特殊控制等，必要時需要工藝跟進生產。工程制作資料時在流程卡相關工序上注明“先進能力”字樣。3.1、 料和拼板類別工藝能力項目最大拼板尺寸板厚1.2mm塞孔板或底銅1.5OZ:546mmX415mm(21.5"X16.33")非塞孔板或底銅1.5OZ:630mmX485.板厚0.91.1mm噴錫板：508mmx364mm(20"x14.33")非噴錫板：546mmx415mm(21.5"x16.33")板厚0.70

3、.8mm噴錫板：415mmx364mm(16.33"x14.33")非噴錫板：546mmx415mm(21.5"x16.33")板厚0.50.6mm噴錫板：364mmx311mm(14.33"x12.25")非噴錫板：415mmx364mm(16.33"x14.33")板厚0.4mm噴錫板：311mmx273mm(12.25"乂10.75")非噴錫板：364mmx311mm(14.33"x12.25")特定要求6層板：546mmx415mm(21.5''x16

4、.33")8層板：364mmx311mm(14.33''x12.25")8層以上：311mmx273mm(12.25''x10.75")板厚外層含銅最薄0.3mm、內層芯板厚度不含銅最薄：0.10mm含銅最厚3.2mm。基材銅厚0.5OZ、1OZ、2OZ、3OZ常用板材FR-4、CEM-1、CEM-3、鋁基板、無鹵素板料工作邊尺寸單雙面金板：長/寬邊6mm單雙面錫板：長邊8mm寬邊6mm多層板：長/寬邊10mm,線寬線距5/5mil以下：長/寬邊15mm作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁

5、碼第3頁共10頁3.2、 內層制作類別工藝能力項目阻流圈排數13排最小線寬線距（菲林）HOZ:0.125/0.125mm；1OZ:0.15/0.125mm2OZ:0.20/0.125mm；3OZ:0.30/0.15mm最小隔離PAD單邊寬度四層0.20mm；六層及以上方0.25mm內層阻抗偏差士15%酸性蝕刻放大補償量（側蝕量）HOZ:0.025(0.0250.04)mm、1OZ:0.04(0.040.07)mm2OZ:0.06(0.050.07)mm、3OZ:0.09(0.080.10)mm3.3、 壓板類別工藝能力項目設備壓板最大面積（鋼板最大面積24X30）18X14制程多層板制作最高層

6、數8層壓板厚度公差板厚0.4-0.6mm±0.06板厚0.8mm±0.08板厚1.01.6mm±0.125板厚2.0mm±0.15板厚2.43.2mm±0.203.4、鉆孔類別工藝能力項目制程公差定位公差一鉆：土0.05mm、二鉆：土0.075mm孔徑公差普通孔：土0.05mmSlot孑L:±0.08mm（若是NPTH孔，則按成品孔徑要求公差控制）擴孔公差：土0.1mm（若是NPTH孔，則按成品孔徑要求公差控制）鉆咀最小鉆咀：40.25mm最大鉆咀：（）6.5mm孔徑最小SLOT孔徑：（）0.60mm孔徑超過。6.5mm則以擴孔方式鉆

7、出設備面積鉆板最大面積：650mmX560mm(25.6"x22")3.5、 沉銅/板電類別工藝能力項目制程沉銅背光等級8級最小成品孔徑：（）0.20mm作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁碼第4頁共10頁板電厚度：58um（常規）；1014um（加厚）板厚/孔徑之比最大5:1設備1、沉銅線沉銅架有效尺寸：485（寬）X630（高）mm板尺寸不超過480（寬）X311（高）mm的板可掛兩排（622mm）X（485mm）1、板電線（夾棍方式）電鍍缸有效工作窗口：1960（長）X820（局）mm注：板寬度457mm或305mm電鍍生產

8、效率最大，長度方向母根夾棍占位直約35mm（196cm）X（82cm）3.6、 圖形線路類別工藝能力項目干膜干膜封孔最大尺寸板厚1.0mm：（）5.0mm0.8mmv板厚w1.0mm：（）5.0mm0.4mmv板厚w0.8mm：（）4.0mm板厚w0.4mm:（）3.0mm孑子孔：（）2.0mm槽孔cALL<3mm:D<2.5mm取大能力Xd干膜濕膜對位公差±0.075mm兩囿圖形偏差±0.05mm單邊最小孔環金板0.150mm錫板底銅wHOZ:0.15mm底銅w1OZ:0.17mm底銅w1.5OZ:0.20mm底銅>2OZ：0.25mm導體與NPTH孔邊

9、最小距離0.3mm;最小網格底銅wHOZ:0.25X0.35mm（45o斜»佳）底銅>1OZ:0.50X0.50mm（45o斜角最佳）菲林最小線寬和最小線距（mm）底銅厚度HOZ1OZ1.52OZ3OZ類別金板錫板金板錫板錫板錫板最小線寬0.10.150.150.200.250.35最小線距0.10.100.100.1250.150.20作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁碼第5頁共10頁濕膜使用條件（外層線路）NPTH孔均為圓孔NPTH孔與線路的最小距離0.5mmNPTH孔徑在（）2.07.0mm之間每塊板塞孔數量少于60個PTH孔

10、最小鉆孔孔徑（）0.35mm訂單工作板數量50PNL4層以下板曝光臺面尺寸（）X（）冠仕英：87cmX70cm二英：82cmX63cm3.7、 電鍍類別工2能力項目電銅錫銅錫線（夾棍方式）電鍍缸有效工作窗口：3200（長）X1070（高）mm注：板范度520mm或347mm電鍍生產效率最大，長度方向每根夾棍占位置約35mm二銅完成銅厚為w25um電銀金電銀金類型：半光亮銀水金（不含鉆）饃厚3.81um；金厚0.010.05um插頭鍍饃金厚度：饃厚5.0um；金厚0.030.08um3.8、 外層蝕刻類別工藝能力項目底銅厚度錫板線路放大補償（側蝕量）HOZ普通0.03mm;獨立線0.05mm錫板

11、線路補償1OZ普通位直:0.05mm;獨立線位直:0.07mm/布III彳山曷（怏J匹M）1.5OZ普通位直:0.07mm;獨立線位直:0.10mm2OZ普通位直:0.10mm;獨立線位直:0.12mm作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁碼第6頁共10頁3OZ普通位直：0.15mm;獨立線位直:0.17mm4OZ普通位直：0.20mm;獨立線位置:0.25mm注：線路補償須以保證間距為準金板補償注：HOZ和1OZ之金板線路放大補償（側蝕量）：0.020.03mm外層阻抗偏差±10%3.9、 阻焊、絲印類別工2能力項目熱固化油開窗單邊最小0.

12、20mm最小阻焊油橋寬度0.20mm感光油開窗單邊最小0.1mm;最小綠油橋寬度底銅HOZ-1OZ:0.10mm底銅A1.5OZ：0.15mm感光油墨種類藍色、紅色、白色、黑色油（啞黑、亮黑）、綠色（啞綠、淺綠、深綠）、黃色綠油最小負字高度1.20mm、最小線寬0.15mm綠油負字間最小距離0.10mm字符普通字符距離焊盤最小0.15mm（注：1、字符內外框距離焊盤最小距離為0.20mm2、在焊盤之間印刷時字符到焊盤最小距離0.20mm）最小線寬0.13mm最小尺寸寬0.70X高0.8mm藍膠絲印一次厚度0.20mm藍膠與焊盤/孔環的最小距離0.40mm蓋金（錫）面單邊最小寬度0.50mm塞孔

13、取大能力（）6.5mm與外形邊的最小距離0.30mm碳油最小線寬0.40mm蓋銅單邊最小寬度0.20mm碳油間距0.40mm碳油方阻w20歐姆（1平方厘米的電阻值）作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁碼第7頁共10頁與外形邊的最小距離0.30mm印碳油板蓋銅時之表面銅最厚：70um板厚1.0mm,可做塞孔孔徑w（）0.7mm（完成孔徑）板厚1.0mm,可做塞孔孔徑w（）0.5mm（完成孔徑）塞孔塞孔鋁片VIA孔上鋁片的鉆孔孔徑比待塞孔之鉆咀整體大0.1mm若有不同孔徑之孔要塞孔，鋁片的鉆孔孔徑按比最小待塞孔之鉆咀整體大0.1mm制作（即統一鋁片的鉆孔

14、孔徑，向一張鋁片只能有一-種孔徑）3.10、 噴錫/OSP沉銀金類別工藝能力項目噴錫噴錫板最小厚度0.4mm噴錫厚度338umOSP最小過板尺寸70x70mm涂覆層厚度0.100.35um沉銀金饃厚2.54um,金厚0.030.15um完成鍍覆后孔徑公差（一般要求）PTH孔：土0.08mmNPTH孔：+0.05/-0mm3.11、 外形加工工序類別工2能力項目CNC銃板鑼刀尺寸最小鑼刀40.8mm（最小內弧位半徑R0.4mm）管位孔最小銃板定位孔：PTH孔（）1.5mm;NPTH孔41.0mm最大銃板te位孔（）5.5mm公差常規銃板外圍公差±0.15mm最小銃板外圍公差±

15、0.10mm面積銃板最大面積580mmX360mm線路到板邊最小距離0.25mm手銃板鑼刀尺寸常用42.4mm管位孔PTH孔（）2.0mm；NPTH孔（）1.5mm作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁碼第8頁共10頁切板間距2.0mm最小銃板外圍公差±0.15mm最小尺寸50mmx80mm啤板公差啤孔孔徑公差±0.13mm普通外形公差±0.15mm精沖外形公差±0.10mm管位孔啤板最小管位孔：PTH孔。1.5mm;NPTH孔（）1.0mm啤板最大管位孔（）5.0mm啤孔孔徑（）2.0mm啤槽孔能力板厚v1.0

16、mm：啤槽1.0x1.2mm板厚1.01.2mm：啤槽1.2X1.2mm板厚1.2mm：啤槽1.5x1.5mm啤孔邊到板邊最小距離1.6mm線路到板邊最小距離板厚w1.0mm:0.5mm;板厚1.0mm:0.6mm啤板間距板厚1.2mm,啤板間距1.0mm板厚w1.2mm,啤板間距1/2板厚連接位最小距離3.0mm啤板最大厚度1.6mm加防爆孔條件板內孔邊到板邊01/2板厚，且防爆孔邊與板邊相切編制日期：修訂日期：生效日期:作業指導書文件編號FJYQ-WI-QA-06版本號A電鍍蝕刻檢驗規范修改狀態0頁碼第9頁共10頁V-cut公差V-Cut線位置水平偏差CNC:±0.05mm一3.

17、12、-測試手動：±0.10mmV-cut間距要求板厚0.4-0.6mm:0.6mm板厚0.8-1.2mm：0.8mm板厚1.2-1.6mm：1.0mmV-Cut線上下位置對準偏差±0.10mmV-Cut余厚公差±0.10mmV-Cut角度公差±5°V-Cut板尺寸CNCV-Cut最大450X600mm最小100X150mm手動V-Cut450X400mm最小：有V-Cut線方向90mm沒有V-Cut線方向80mmV-Cut板最小板厚0.6mmV-Cut中心線與銅皮/線路最小距離板厚w1.0mm：0.5mm板厚1.0mm:0.5mmV-Cut角度30°、45°、60°CNCV-Cut板邊距管位孔的距離815mm斜邊斜邊角度20°、30°、45°斜邊角度公差±