1、潤滑油lubricating oil不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤 滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運(yùn)動部件表面間的摩擦， 同時對機(jī)器設(shè) 備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。 主要以來自原油蒸儲裝置的潤滑油儲分和渣油儲分為原料，通過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等 工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定 性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格 的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑 油最主要

2、的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油儲分的 組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標(biāo)。 不同的使 用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤 滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以 及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。 油品氧化后，根據(jù)使用條件會 生成細(xì)小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)， 呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘 性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減 磨性能。潤滑油作用潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的 液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。 潤滑油占全部潤滑材料的 85%,

3、種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約 3800萬噸。對潤滑油總的要求是：(1)減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī) 械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；(2)冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機(jī)外；(3)密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；(4)抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；(5)清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；(6)應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；(7)動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。二、潤滑油組成潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主 要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性 能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組

4、成部分。1、潤滑油基礎(chǔ)油潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ) 油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用 合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常 減壓蒸儲、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。 1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)， 主要修改了分類方法， 并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生 產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量炫類和非炫類混合 物。其組成一般為烷炫（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷炫（單環(huán)、雙 環(huán)

5、、多環(huán)）、芳炫（單環(huán)芳炫、多環(huán)芳炫）、環(huán)烷基芳炫以及含氧、含 氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非炫類化合物。2、添加劑添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其 物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某 種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑 精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一 般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈 分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳 化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。三、潤滑油脂的基本性能潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮?/p>

6、 而其真正使用性能又是復(fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。 潤滑 油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。一般理化性能每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能， 以表明該產(chǎn)品的內(nèi) 在質(zhì)量。對潤滑油來說，這些一般理化性能如下：(1)外觀(色度)油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。 對于基礎(chǔ)油來 說，一般精制程度越高，其炫的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色 也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生 產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油 精制程度高低的指標(biāo)已失去了它原來的意義。密度密度是潤滑油

7、最簡單、最常用的物理性能指標(biāo)。潤滑油的密度隨 其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣 相對分子質(zhì)量的情況下，含芳炫多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷炫多的居中，含烷炷多的最小。(3)粘度粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指 標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流 動性越差。(4)粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。 粘度指數(shù)越高，表示 油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。(5)閃點(diǎn)閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項指標(biāo)。 油品的儲分越輕，蒸發(fā)性越 大，其閃點(diǎn)也越低。反之，油品的儲分越重，蒸發(fā)性越小，其閃

8、點(diǎn)也 越高。同時，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標(biāo)。油品的危險 等級是根據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在 45 c以下為易燃品，45 c以上為可 燃品 在油品的儲運(yùn)過程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘 度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時應(yīng)根據(jù) 使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)行選擇。 一般認(rèn)為，閃點(diǎn)比使用溫度 高2030 C,即可安全使用。(6)凝點(diǎn)和傾點(diǎn)凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。 油品的 凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度， 所謂"凝固”只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變 成了固體。潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油

9、低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標(biāo)。對 于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使 用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。因為 潤滑油的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。一般說來， 潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低 57 C。但是特別還要提及 的是，在選用低溫的潤滑油時，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫 特性全面考慮。因為低凝點(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能 不符合要求。凝點(diǎn)和傾點(diǎn)都是油品低溫流動性的指標(biāo)， 兩者無原則的差別，只 是測定方法稍有不同。同一油品的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)并不完全相等， 一般傾 點(diǎn)都高于凝點(diǎn)23C,但也有例外。（7） 酸值、堿值和

10、中和值酸值是表示潤滑油中含有酸性物質(zhì)的指標(biāo)，單位是 mgKOH/g。酸值分強(qiáng)酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值（簡稱TAN）。我們通常所說的"酸值"，實際上是指"總酸值（TAN）"。堿值是表示潤滑油中堿性物質(zhì)含量的指標(biāo)，單位是mgKOH/g。堿值亦分強(qiáng)堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值（簡稱 TBN）。 我們通常所說的"堿值"實際上是指"總堿值（TBN）"。中和值實際上包括了總酸值和總堿值。但是，除了另有注明，一 般所說的"中和值"，實際上僅是指"總酸值"，其單位也是mg

11、KOH/g。（8）水分水分是指潤滑油中含水量的百分?jǐn)?shù)， 通常是重量百分?jǐn)?shù)。潤滑油 中水分的存在，會破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾睿铀儆?機(jī)酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣。總之，潤 滑油中水分越少越好。(9)機(jī)械雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、 乙醇和苯等溶劑的沉 淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類， 以及由添加 劑帶來的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。 通常，潤滑油基礎(chǔ)油的機(jī)械 雜質(zhì)都控制在0.005%以下(機(jī)雜在0.005%以下被認(rèn)為是無)。(10)灰分和硫酸灰分灰分是指在規(guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)。灰分的組成 一般認(rèn)為是一些金屬元素及其

12、鹽類。灰分對不同的油品具有不同的概 念，對基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來說， 灰分可用于判斷油品的精制 深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品(新油)，灰分就成為定量控 制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在 油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸， 使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化 為硫酸鹽。(11)殘?zhí)坑推吩谝?guī)定的實驗條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留 物稱為殘?zhí)俊執(zhí)渴菨櫥突A(chǔ)油的重要質(zhì)量指標(biāo)， 是為判斷潤滑油 的性質(zhì)和精制深度而規(guī)定的項目。潤滑油基礎(chǔ)油中，殘?zhí)康亩嗌伲?僅與其化學(xué)組成有關(guān)，而且也與油品的精制深度有關(guān)，潤滑油中形成 殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是：油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳

13、燒。這些物質(zhì)在空氣不足的條件下，受強(qiáng)熱分解、縮合而形成殘?zhí)俊Ｓ推返木粕疃仍?深，其殘?zhí)恐翟叫　Ｒ话阒v，空白基礎(chǔ)油的殘?zhí)恐翟叫≡胶谩，F(xiàn)在，許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的 殘?zhí)恐岛芨撸虼撕砑觿┯偷臍執(zhí)恳咽執(zhí)繙y定的本來意義。機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰分和殘?zhí)慷际欠从秤推芳儩嵭缘馁|(zhì)量指標(biāo)，反映了 潤滑基礎(chǔ)油精制的程度。四、特殊理化性能除了上述一般理化性能之外，每一種潤滑油品還應(yīng)具有表征其使 用特性的特殊理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要求高，或是專用性強(qiáng)的油品，具 特殊理化性能就越突出。反映這些特殊理化性能的試驗方法簡要介紹 如下：(1)氧化安定性氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能， 一些使用壽

14、命較長的工業(yè) 潤滑油都有此項指標(biāo)要求，因而成為這些種類油品要求的一個特殊性 能。測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有 空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間， 然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤滑油都 依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動氧化傾向。 隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、 瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成 的性能。(2) 熱安定性熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些高質(zhì)量的抗磨液壓油、壓縮機(jī)油等都提出 了熱安

15、定性的要求。油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成， 很多 分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。(3)油性和極壓性油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅固的理化吸附膜，從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用， 而極壓性則是潤 滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上， 受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué) 作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)(或 稱具可塑性的)極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤滑作用。(4)腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其它有色金屬 的腐蝕。腐蝕試驗一般是將紫銅條放入油中，在100 c下放置

16、3小時, 然后觀察銅的變化；而銹蝕試驗則是在水和水汽作用下， 鋼表面會產(chǎn) 生銹蝕，測定防銹性是將30ml蒸儲水或人工海水加入到300ml試油 中，再將鋼棒放置其內(nèi)，在54 c下攪拌24小時，然后觀察鋼棒有無 銹蝕。油品應(yīng)該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標(biāo)準(zhǔn)中， 這兩個項目通常都是必測項目。(5)抗泡性潤滑油在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫，尤其是當(dāng)油品中含有具有表面活性的添加劑時， 則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡 沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會使油膜破壞， 使摩擦面發(fā)生 燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)，還會使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影 響潤滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質(zhì)

17、量指標(biāo)。(6)水解安定性水解安定性表征油品在水和金屬(主要是銅)作用下的穩(wěn)定性，當(dāng)油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時，常會使此項指標(biāo)不合格。它的測定方法是將試油加入一定量的水之后，在銅片和一定溫度下混合攪動一定時間，然后測水層酸值和銅片的失重。(7)抗乳化性工業(yè)潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán) 油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑 油的一項很重要的理化性能。一般油品是將 40ml試油與40ml蒸儲 水在一定溫度下劇烈攪拌一定時間，然后觀察油層 -水層-乳化層分離 成40-37

18、-3ml的時間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在一定溫度和 6000轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，放置5小時，再測油、水、乳化層的毫升 數(shù)。(8)空氣釋放值液壓油標(biāo)準(zhǔn)中有此要求，因為在液壓系統(tǒng)中，如果溶于油品中的 空氣不能及時釋放出來，那么它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性，嚴(yán)重時就不能滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。測定此性能的方法與抗泡性 類似，不過它是測定溶于油品內(nèi)部的空氣(霧沫)釋放出來的時間。(9)橡膠密封性在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多， 在機(jī)械中的油品不可避免 地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、 硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求

19、橡膠密封性指數(shù)，它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一 定時間后的變化來衡量。(10)剪切安定性加入增粘劑的油品在使用過程中，由于機(jī)械剪切的作用，油品中 的高分子聚合物被剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切 安定性是這類油品必測的特殊理化性能。測定剪切安定性的方法很 多，有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機(jī)剪切法，這些方法最終都是測定油品的粘度下降率。(11)溶解能力溶解能力通常用苯胺點(diǎn)來表示。不同級別的油對復(fù)合添加劑的溶 解極限苯胺點(diǎn)是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大， 單級油 的極限值比多級油要大。(12)揮發(fā)性基礎(chǔ)油的揮發(fā)性對油耗、粘度穩(wěn)定性、氧化安定性有關(guān)。這些

20、性 質(zhì)對多級油和節(jié)能油尤其重要。(13)防銹性能這是專指防銹油脂所應(yīng)具有的特殊理化性能， 它的試驗方法包括 潮濕試驗、鹽霧試驗、疊片試驗、水置換性試驗，此外還有百葉箱試 驗、長期儲存試驗等。(14)電氣性能電氣性能是絕緣油的特有性能，主要有介質(zhì)損失角、介電常數(shù)、 擊穿電壓、脈沖電壓等。基礎(chǔ)油的精制深度、雜質(zhì)、水分等均對油品 的電氣性能有較大的影響。(15)潤滑脂的特殊理化性能潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性 能。如防水性好的潤滑脂要求進(jìn)行水淋試驗；低溫脂要測低溫轉(zhuǎn)矩； 多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進(jìn)行軸承壽命試驗 等。這些性能的測定也有相應(yīng)的試驗方法。(1

21、6)其它特殊理化性能每種油品除一般性能外，都應(yīng)有自己獨(dú)特的特殊性能。例如，淬 火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩(wěn)定性；液壓導(dǎo)軌油要測防 爬系數(shù)；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機(jī)油要測凝絮點(diǎn)；低溫齒 輪油要測成溝點(diǎn)等。這些特性都需要基礎(chǔ)油特殊的化學(xué)組成， 或者加 入某些特殊的添加劑來加以保證。五、潤滑油使用須知油品儲存：1.不可直立放于露天環(huán)境，以防止水份及雜物的入侵污染。2.室內(nèi)儲存可立放，桶面朝上，方便抽取。3.擰緊封口蓋，保持油桶密封。4.保持桶身面清潔，標(biāo)識清晰。5.保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)。6.做好入庫登記，先到先用。7.頻繁抽取的油品、放置在油桶架上用開關(guān)控制流放。8.新

22、油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。油品安全：1.油品獨(dú)立窖存放，周圍不得放置可燃品。2.嚴(yán)禁煙火，不得攜帶火種進(jìn)入油庫。3.配備不少于二個滅火器。4.擦試機(jī)械后之油布或清除之油污不得堆積， 以免助燃。5.易燃的特種油品或化學(xué)溶劑分離儲存并放置易燃品標(biāo)志。使用注意：1.向潤滑專家咨詢，用適當(dāng)規(guī)格的潤滑劑，盡量減少用油 種類。2.每種機(jī)械以簡單圖樣示出需要加油的部位， 油品名稱、加油周期等并 由專人負(fù)責(zé)，避免用錯油品。3.每次加油前須清潔擦拭油抽、油壺等容器和工具。4.每種用油專用的容器，且在容器上注明盛載油品的名稱，以 防污染。5.換油前須將機(jī)械用溶劑沖洗干凈，切不可用水溶性

23、清洗劑。6.每次添加或更換潤滑油后，做好機(jī)械保養(yǎng)記錄。7.發(fā)現(xiàn)油品異常或已到換油周期，應(yīng)抽樣交由專業(yè)公司化驗檢定。環(huán)保和健康1.嚴(yán)禁將廢油直接排入水溝倒入土壤，以防污染環(huán)境2,廢油廢液專桶收集，再交由政府許可的回收商回收，切不可亂倒。3.皮膚過敏者或劃擦傷者，應(yīng)避免直接接觸潤滑油。 4,切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。5,不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷-皮膚引發(fā)感染。潤滑油粘度對照表ISO AGMA SAE SAE 常用基礎(chǔ)油粘度級數(shù) 潤滑油等級 齒輪 齒輪 命名法粘度等級粘度等級六、專業(yè)術(shù)語詞匯表磨粒磨損 兩個接觸表面相對滑動過程中引起的機(jī)

24、械磨損添加劑 為改進(jìn)潤滑性能而添加的少量物質(zhì)粘附性改進(jìn)劑 在油和脂中加入添加劑以改進(jìn)粘附效果（如聚異丁烯）粘附潤滑劑加入粘附改進(jìn)劑，防止?jié)櫥瑒┮螂x心力作用而甩落AF涂層 減摩涂層，目前最為廣泛使用的干膜固體潤滑劑，包括室溫固化型和熱固化型。配方含固體潤滑材料（稱為生料”積粘結(jié)材料, 見粘結(jié)劑”抗老化 因氧化、過熱、或因含某些金屬（如銅，鉛，銀等）而引起的材料老化，通過加入某些添加劑（如抗氧化劑）可提高材料的抗老化能力ASTM美國材料試驗協(xié)會基礎(chǔ)油潤滑油、脂的基本成份粘結(jié)劑 非揮發(fā)性的介質(zhì)或賦形劑，用以增強(qiáng)固體潤滑材料顆粒間的結(jié)合牢度或增強(qiáng)固體潤滑膜與摩擦表面間的粘連程度粘結(jié)潤滑劑見AF涂層旋松

25、扭矩旋松一個螺栓聯(lián)接所需的扭矩化學(xué)惰性（潤滑劑）和某些物質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)摩擦系數(shù) 兩個接觸表面間摩擦力與法向力之比低溫性能 潤滑油用云點(diǎn)、傾點(diǎn)和凝固點(diǎn)作指示值，對潤滑脂可用Kesternich流動壓及低溫力矩試驗來衡量膠體 穩(wěn)定液體中的微粒（粒徑10-510-7cm）作為一種溶體（不出現(xiàn)顆粒沉降）復(fù)合脂 以金屬皂和各種酸制成的增稠劑的潤滑脂，特別適合高溫和長期使用稠度 潤滑脂的一項指標(biāo)，分未工作錐入度和工作錐入度，并按NLGI（美國潤滑脂學(xué)會）標(biāo)準(zhǔn)測定。簡單地將稠度分為九個等級，例如:稠度等級工作錐人度（1/10mm）00 4004300 3503851 310 3402 265 295 密度2

26、0 c時單位體積的潤滑劑的質(zhì)量（g/cm3）清凈劑 清除表面殘留物及沉淀物的表面活性劑分散性 提高液體中不溶物質(zhì)的分散性能DN值 轉(zhuǎn)速對滾動軸承脂的參照值，用軸承中徑（mm）乘每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 來表不滴點(diǎn) 指潤滑脂從半固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度，是潤滑脂耐熱性的 指標(biāo)，隨著溫度的升高，以從容器中滴落第一滴液滴的溫度定為滴點(diǎn) 溫度動力粘度 即絕對粘度，反映了潤滑油流動時，流體分子間的內(nèi)部阻 力的大小。以潤滑油流經(jīng)管孔或間隙來測定EP添加劑 一種化學(xué)物質(zhì)，用以改進(jìn)承受重載、高溫的能力，從而增 強(qiáng)油、脂的耐磨性Emcor水中滾動軸承潤滑脂的耐腐蝕試驗，至少以兩只用脂潤滑的軸承在水中運(yùn)行約一周來進(jìn)行測試，耐腐

27、蝕數(shù)值為05（0指無腐蝕,5指嚴(yán)重腐蝕）酯油酸和醇類的化合物，用作潤滑材料及潤滑脂的生產(chǎn)閃點(diǎn) 將火焰接觸油蒸氣和空氣的混合氣而發(fā)生閃火的最低溫度氟硅油 分子中含氟原子的硅油微動腐蝕磨損由于兩接觸體作微幅相對滑動而引起的一種機(jī)械化學(xué)磨損，在摩擦面上出現(xiàn)點(diǎn)蝕小坑和在摩擦面間堆積有氧化屑摩擦 兩個物體作相對運(yùn)動時，其接觸界面上存在的切向阻抗現(xiàn)象油脂由基礎(chǔ)油與增稠劑組成的潤滑介質(zhì) 抑制劑 用于潤滑劑中延緩老化和腐蝕的添加劑凝點(diǎn) 油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣油面不再移動時的最 高溫度。以C表示傾點(diǎn) 油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣能夠流動的最低溫度。 以C表示。是用來衡量潤滑油低溫流動性的常

28、規(guī)指標(biāo)，同一油品的 傾點(diǎn)比凝點(diǎn)略高幾度，過去常用凝點(diǎn)，現(xiàn)在國際通用傾點(diǎn)。七、潤滑有添加劑都有哪些？1、云清牌超強(qiáng)水性磷極壓劑（129805 ）產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合 成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高 效極壓抗磨劑；適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤 其適用于使用水性磷系極壓劑，且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性 的場合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑，廣泛應(yīng)用 于車削、鉆削、鏈削、銃削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、 攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、 金屬塑性加工的潤滑冷

29、卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點(diǎn)：1、超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；2、 本款含磷水性極壓劑，有效克服了市場上傳統(tǒng)水性硫系、 氯系、磷系、 磷酸酯系極壓劑一一對金屬、機(jī)床腐蝕的問題。本款極壓劑還具有明 顯的防銹性能；3、高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；4、在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的 高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在 750

30、 c以上仍有一定的抗磨效果。與微乳液、半合成金屬加工液、全 合成金屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好；5、極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；6、可升級微乳液、半合成金屬加工液、半合 成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬 加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。理化指標(biāo)：外觀：棕綠色液體 比重：大于1.0 氣味：愉快氣味 閃 點(diǎn)：大于150 c使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工 液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮 液體系中，推薦加入量為 2%-25% ;在水性潤滑工作液體系中，推 薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品

31、，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧?方式加入體系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。注意事項：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進(jìn)行小試， 以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng) 干燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。2、云清牌超強(qiáng)水性硫極壓劑（129806 ）產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高 效極壓抗磨劑；適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤 其適用于高摩擦極高溫度下潤滑性要求很高的場合；為極壓重負(fù)荷水 基金屬加工液的首選極壓抗磨劑；廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏈削、銃 削、刨削、拉削、鋸切、

32、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖 壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑 冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點(diǎn)：超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；本款 極壓劑還具有明顯的防銹性能；高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑 的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載 荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加 工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；在低 溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化 膜在750 c以上仍有一定

33、的抗磨效果；與微乳液、半合成金屬加工液、 全合成金屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好；極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；使用本品可升級微乳液、半合成金屬加工液、半 合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金 屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。理化指標(biāo)：外觀：棕綠色液體 比重：大于1.0 氣味：愉快低味 閃 點(diǎn)：大于150 c使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮 液體系中，推薦加入量為 2%-25% ;在水性潤滑工作液體系中，推 薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分

34、攪拌的 方式加入體系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。注意事項：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進(jìn)行小試， 以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性。室溫通風(fēng) 干燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。3、云清牌超強(qiáng)水性硫磷極壓劑（129807 ）產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合 成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高 效極壓抗磨劑。適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤 其適用于使用水性硫磷系極壓劑，且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑 性的場合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng) 用于車削、鉆削、鏈削、銃削、刨削、拉

35、削、鋸切、磨削、研磨、攻 絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削 加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場 合。突出特點(diǎn)：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點(diǎn)，柔性分子鏈上硫磷的完美嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，極壓抗磨性能是單純磷系或 單純硫系極壓劑所無法超越的；超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、 邊界潤滑性能。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能。 高效潤滑劑的基 礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能， 是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、 防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié) 能型添加劑

36、。在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、 極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能， 形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750 c以上仍有一定的抗磨效果，優(yōu)異的高溫潤 滑性能是市場上傳統(tǒng)磷系極壓劑所無法攀比的；與微乳液、半合成金 屬加工液、全合成金屬加工液、乳化液等水性金屬加工液相溶性良好。極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；可升級微乳液、半合成金屬加 工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液 壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。理化指標(biāo)：外觀：棕綠色液體 比重：大于1.0 氣味：愉快氣味 閃 點(diǎn)：大于150 c使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，

37、在微乳液、半合成金屬加工 液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮 液體系中，推薦加入量為 2%-25% ;在水性潤滑工作液體系中，推 薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧?方式加入體系中。使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。注意事項：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進(jìn)行小試， 以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng) 干燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。4、云清牌超強(qiáng)水性硫磷鋁極壓劑（129808 ）產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高 效極壓抗

38、磨劑。適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤 其適用于使用水性硫磷系極壓劑，且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑 性的場合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng) 用于車削、鉆削、鏈削、銃削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻 絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削 加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場 合。突出特點(diǎn)：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點(diǎn)， 柔性分子鏈上硫 磷的完美嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，納米鋁的填充修復(fù)作用，及 高溫狀態(tài)下的二硫化鋁轉(zhuǎn)化膜的減摩抗磨作用。超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。本款硫磷鋁水性極壓劑，有效克服 了市場上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系極壓劑 一一對金屬、 機(jī)床腐蝕的問題。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能。 高效潤滑劑的 基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性 能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨 損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高 效節(jié)能型添加劑。在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩 性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié) 性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750 c以上仍有一定的抗磨效果。與微乳 液、半合成金屬