1、一、施工工藝流程地連墻軸線測放鋼筋砼導墻施工泥漿制備槽孔分段并做好標識修筑作業平臺挖槽泥漿供應吊放鎖口管刷壁及清槽澆注架就位插入導管澆灌水下砼起拔鎖口管二、施工方法及操作要點1導墻施工導墻施工順序如下：平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋支立模板澆灌砼拆 模設橫支撐 平面定位根據設計圖紙采用全站儀測放地連墻軸線控制點，再根據地連墻軸線控制點測放導墻施工控制線，沿軸線方向沒6米測放一個控制點，施工過程中注意控制點的保護。導墻施工導墻根據設計結構圖進行施工，先用挖掘機開挖導槽，由人工進行溝槽修整，后鋼筋綁扎、立模板。鋼筋綁扎與模板支立完成后進行工序質量檢驗，確保導墻的凈距準確以及垂直度滿足施工要求。待工

2、序質量驗收合格后，再進行混凝土澆注。待導墻混凝土達到一定強度后，開始拆模板，同時導墻內側采用撐木分兩層支撐，水平間距2m，上下間距約0.6米，以防止導墻內側變形，影響成槽機的施工。在澆好的混凝土未達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以免引起導墻變形，導墻施工時嚴格按設計要求進行。2分段標識導墻拆模后，根據設計圖紙的要求進行槽段劃分、編號，并用紅漆在導墻頂面作標記。每幅槽段長6m，測得墻頂高程，以控制挖槽時的槽深，并作為吊放鎖口管與澆注砼的高程控制依據。 3施工平臺沿平行于地連墻中心線，距地連墻軸線1.5m左右，用挖掘機平整出一條寬6m的施工便道，便道上鋪設鋼道板作為施工平臺

3、，鋼道板厚12cm，采用鋼板加工成，能承受一定施工荷載，以滿足成槽機及吊裝設備作業時的需要。4泥漿配制（1）泥漿配合比根據本工程地質條件，護壁泥漿采用水：膨潤土：CMC:純堿=100:（78）:（0.0250.05）:（0.30.4）比例配置而成，具體泥漿配合比根據試驗槽段及實際情況進行調整。在軟土地基中，泥漿的性能指標如下：泥漿性能新配置循環泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.051.21.21.3比重法（2）泥漿制備泥漿攪拌采用高速回轉式制漿機。制漿順序為：水膨潤土CMC純堿具體配制細節：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分

4、鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，泵入循環池備用。（3）泥漿循環 在挖槽過程中，泥漿由循環池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻頂面0.3米左右，并高于地下水位1米以上。 成槽過程中，泥漿由循環池泵入槽內，槽內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內的泥漿排到廢漿池，廢棄不用。（4）泥漿質量管理一般地層及工藝條件下，泥漿質量管理按如下要求進行： 泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿存放24小時后方可使用，補充泥漿時

5、須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿泵罐車外運出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見下表：泥漿調整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目需要調整調整后可使用廢棄泥漿密度1.2以上1.2以下1.35以上注：表內數字為參考數，由開挖后的土質情況而定。根據地質條件存在的砂性土層，易使槽孔中的泥漿比重過大，孔底沉淀厚度亦難以控制，影響成墻質量。在泥漿池，對泥漿進行處理，確保泥漿質量能滿足孔壁穩定要求，保證砼墻體的澆注質量。5成槽本次施工采用先兩側后中間抓法成槽，當導槽中充滿泥漿時，即可進行挖土成槽。邊挖槽邊向槽內注入護壁泥漿，

6、并始終保持泥漿液面略低于導墻頂面。在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。其垂直度的控制可以直接通過顯示器控制，同時仔細觀察機械設備監測系統，X、Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻入槽，機械操作要平穩。并維持導墻中泥漿液面穩定在低于導墻頂面30cm左右。挖出來的土料運至棄土區。挖槽過程中根據現場情況隨時進行泥漿比重的檢測，并密切注意成槽過程中的異常情況，發現問題及時處理。成槽質量標準為：垂直度不大于0.5%；槽深允許誤差：0mm+200mm；槽寬不小于設計要求。間隔法施工作業順序如下圖所示：6清底及槽段接頭清刷槽段開挖達到設計標高后，用抓斗抓起

7、槽底余土及沉渣，把潛水泥漿泵放入槽底，通過置換法用新的泥漿把槽內的泥漿置換出來。清理后槽底的沉渣厚度不大于200mm，清理槽底置換泥漿結束1小時后，槽底設計標高以上200mm處的泥漿重度不大于12KN/m3，含砂率不大于3%。接頭清刷：用吊車吊住刷壁器上下刷動（鋼絲刷壁器詳見下圖），清除已澆墻段砼接頭處的雜物。清刷至鋼絲刷表面沒有泥皮為止。吊鉤鋼絲刷7鎖口管設置地連墻施工采用間隔法施工程序，遇特殊情況可適當修改。間隔法施工時，在首開段兩端均須設置鎖口管，標準段一端須設置鎖口管，閉合段不需設置鎖口管。成槽結束后檢驗槽底深度滿足設計要求即可下放鎖口管，鎖口管的垂直度控制在7H（即每米允許偏差7mm

8、），采用靠尺進行測量。鎖口管的底端插入槽底以下1015cm，管長略大于地下連續墻的設計長度。為了方便起拔，鎖口管身光滑，待墻體砼澆注好1h后，將鎖口管旋轉半周，或提起10cm，在砼強度達到0.050.20MPa（澆注完成35h后）開始起拔，并在砼澆注好8h內將鎖口管全部拔出。8澆注砼（1） 混凝土拌合按監理工程師批準的配合比進行。水泥粉煤灰砂碎石水外加劑備注理論配比2516672211001924.13（2）混凝土采用罐車運輸，汽車泵泵送入倉。（3）混凝土澆注采用雙導管法進行，混凝土墻體澆注前，由監理工程師對槽孔進行驗收，驗收合格后下設導管，并在導管內設置球膽，以起到隔水作用，導管下口離槽底不

9、大于0.5m；導管距孔端控制間距不大于1.5m，兩套導管間凈距不大于3m。混凝土直接泵送至澆注漏斗中，澆注過程中控制導管下口插入砼深度26m。灌注砼要連續，不能長時間中斷，灌砼面上升速度不小于2m/h，坍落度控制范圍180220mm。雙導管法澆注時，兩導管交替作業，控制兩根導管澆注量及澆注速度一致，并經常測量槽孔兩端混凝土上升面的位置，以確保混凝土澆注上升面的均勻性，隨時記錄澆注砼量、上升高度、埋管值、拆卸導管根數來控制澆注質量，兩根導管間砼高差控制在0.5m以內。考慮浮漿厚度，終澆標準為砼頂面比設計標高高出30cm。（4）地下連續墻留置抗壓強度標準試件，留置數量為每100m3不少于2組，且每

10、槽段不少于1組。（5）為了準確了解地連墻的施工質量，采用快速、便捷、準確性高的探地雷達無損檢測方法對地連墻成墻的施工質量進行檢測，主要針對墻體的連續性、墻體內有無孔洞、裂隙及墻體是否達到設計深度等不利于抗滲的項目進行檢測。三、質量保證措施1防止槽壁坍塌措施成槽過程中，厚砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。控制機械操作：成槽機械操作要平穩，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區，產生槽坍。強化泥漿工藝：采用優質膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，必要時并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內。在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入粘土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。2防止鎖口管拔不出的措施（1）槽段端部要