1、EBZ260M-2掘錨機的技術規格書1、 使用礦井：鄒莊1臺、工程處2臺、許疃2臺2、 訂購設備型號、數量： 1.設備型號：EBZ260M-2 2.數量：5臺3.每臺設備配置：皮帶運輸送機1部；機載超前支護裝置2套（適應平頂支護和拱形頂支護各1套）。正壓空氣過濾呼吸裝置1套，便攜式呼吸系統8套（每套含連接裝置、管路、腰帶、面罩），另配8個面罩。共配干式除塵風機2臺。三、技術參數：1.經濟切割煤巖硬度： 80MPa最大截割硬度： 90MPa2.定位切割最大高度： 5.0m 3.定位切割最大寬度： 5.8m4、主機外形尺寸：(長×寬 4.主機外形尺寸(長×寬×高)：1

2、2.5×3.6（機身寬3.0m）×2.6m（截割部不含臨時支護高度2.18m）5.鏟板寬度： 3.6m6.截齒： 高強度耐磨截齒49只7.適應巷道坡度： ±18°8.對地壓強： 0.17MPa9.地隙： 190mm10.鏟板抬起高度： 380mm11.臥底深度： 200mm12.裝載形式： 四齒星輪式13.截割電機功率： 260Kw 14.截割頭形式： 圓錐臺型15.截割頭轉速： 約47r/min16.星輪轉速： 約33r/min17.刮板鏈速： 約60m/min18.運輸能力： 4.0m3/min19.刮板鏈形式： 邊雙鏈20.行走速度： 約06m/m

3、in21.履帶寬度： 650mm22.額定電壓： 1140V23.油泵電機功率： 160Kw24.液壓泵： 260/190ml/r（力士樂或丹佛斯）25.星輪馬達： 2×1500ml（力士樂或英特姆或SAI）26.一運馬達： 2×800ml（力士樂或英特姆或SAI）27.行走馬達： 2×180ml（力士樂或英特姆）28.制動方式： 彈簧閉鎖，停車用片式制動29.最大不可拆卸尺寸（長×寬×高）：4.0m×1.4m×1.5m（本體）最大不可拆卸件重量：9t30.凈重：約95t31.錨護參數適應巷道高度（m）： 3.54.8 適應

4、巷道寬度（m）： 4.26.0錨桿機數量（臺）： 2 錨桿機推進力（kN）： 15 一次最大鉆孔深度（mm）： 1300 錨桿機扭矩（N.m）： 300 錨桿機額定轉速（r/min）： 400 鉆桿規格： B19 鉆孔直徑（mm）： 2732錨桿機前后擺角： 0°/ +105°錨桿機旋轉角度： 150°（+120°/-30°）主臂左右擺動角度： +20°/-20°主臂上下擺動角度： +30°/-35°鉆臂總體伸縮行程： 5600側幫打孔最低高度： 700mm四、技術要求：1.大部件要焊起吊鼻，以方便現場拆

5、裝。2.液壓系統：泵站選用變量柱塞泵，比例閥，風冷電機或水冷電機，液壓系統壓力25MPa。要求油路簡單、布置合理，液壓元件質量要可靠，安裝、拆除方便，維修工作量小；采用風泵輔助加油，確保油液清潔度；高壓膠管全部選用優質纏繞軟管和管接頭，額定壓力大于40MPa。管線上應有標記，標記必須與液壓、水路安裝圖相符。液壓管路和各千斤頂的接頭規格必須統一，確保互換。掘進機進水減壓選用耐壓8MPa高壓減壓閥，選用防震壓力表。3.內、外噴霧水采用機載泵加壓，水壓8MPa，且此套系統在掘進機合適位置給于固定，便于現場操作使用。掘進機內、外噴霧水道耐壓8MPa，外噴霧采用射流、風、水霧化噴嘴，以提高滅塵效果。外噴

6、霧架強度要加大，防止砸壞噴咀，在不影響噴霧效果的前提下加裝防護罩。電機冷卻水額定水壓2MPa，管路耐壓4MPa，冷卻水要引到掘進機機尾排放。高壓水射流不低于5組。4.截割頭選用高強度耐磨齒座、截齒；截割頭護板、鏟板、一運溜槽采用優質耐磨板，并在護板、溜槽鏈道處做耐磨處理，確保硬巖機使用2000m（一年）以上，溜槽鏈道磨損不超過原板厚度的四分之一。刮板機鏈條、行走部履帶漲緊裝置，除液壓漲緊裝置外，還必須有機械插片固定裝置；刮板機機頭抱軸板開口合適，以防卡矸。5.截割臂上部要加可靠的護板，防止裸露的管線被砸壞，護板要有一定的強度，以防變形。所有連接套采用銅質材料。6.行走部選用優質名牌碟簧制動器，

7、必須保證在±180時安全可靠停車、工作。7.各操作手把、按鈕要靈活可靠、維修方便，司機在操作時能看到掘進機的工作情況。油管、水管、電纜的排列布局合理，便于維修和更換，管路型號、長度必須與安裝圖相符。8.電氣系統具有可靠的工況檢測和故障自診功能，掘進機在運行過程中出現非正常狀態時，能實現自動斷電保護，對電流、電壓實行滾動顯示。電機防護等級達到IP67以上，電控箱內部控制板和電器件應有防震措施，所有螺旋式保險管要加防松裝置，電控箱底部要加防震墊。9.截割電機、截割部全部使用進口SKF或FAG系列軸承和進口高強度耐磨油封。其它關鍵部位和減速器也選用進口軸承。10.截割電機起動前要有預警信號

8、（延遲起動時間應512秒），掘進機后退時，要具有警鈴和語音報警。掘進機油箱側、尾部兩側、二運要安裝故障“急停”按鈕，并具有自鎖功能。11.掘進機配有冷光源的前燈、尾燈和機載瓦斯監測斷電儀或便攜式瓦斯報警儀。前燈功率不低于18w（增加照明亮度），后燈不低于5w。12.配套電滾筒橋式轉載皮帶機（二運）1部（寬1000mm，長度20m，與前部皮帶機尾搭接長度12m，電滾筒功率22Kw，電滾筒直徑630mm，要求該轉載皮帶機運輸能力大于刮板輸送機（一運）的運輸能力。一運壓鏈板采用螺栓固定，便于拆卸。13.轉載皮帶機機架的聯結方管厚度不小于70×5mm，焊接要飽滿，不準由虛焊、漏焊，皮帶機架上

9、要有調節上、下皮帶“跑偏”槽口，皮帶機托棍軸伸出槽口，以便調節；轉載皮帶機采用30°單棍、卡槽布置形式，槽口要設計合理當矸石落下時，有效提高其抗砸能力，防止托輥被砸時跳出和刮底皮帶。機尾由機尾架、受料斗、連接部、清掃器、導向滾筒、緩沖滑床及下托輥組成。緩沖滑床長度2m。機架為全機基本一致的方管桁架，立桿間用簿鋼板封合，形成側架間用橫管及方管斜筋聯接，統一組成剛性架。受料斗能保證有效地接料。連接部可將機尾直接連在掘進機上，導向滾筒可變更輸送帶運行方向。清掃器為標準型，能有效清除下帶上的積物，緩沖滑床為緩沖式，以清除和承受落料時沖擊，免維護。14.所有部位全部采用手動潤滑，潤滑點的加油孔

10、要保證正常加油（尤其是鏟板銷軸加油孔）。各銷軸要方便安裝、拆卸（尤其是后支撐）。支撐輪要方便加油。銷軸卡槽采用環形。銷軸軸套采用銅質。15.要求綜掘機操作臺具備后運系統集控接口和沿線通訊等功能，實現對后運皮帶機集中操控及打點通話（既包括控制皮帶啟動、停止和打點的開關信號，也包括與集控皮帶控制器的語音通訊（按下通話）。通訊信號的硬件接口類型為485。綜掘機到后運皮帶集控的控制電纜宜設置為100米。）16.為保證操作人員的身體健康，在掘進機合適位置增設正壓呼吸過濾系統。該系統能有效過濾雜物、油、水、各種有害氣體，達到人體正常呼吸的空氣指標；該系統有三個呼吸接口，能保證三人同時呼吸，且三個呼吸接口分

11、別在5m、10m、12m活動范圍內能自由作業。正壓呼吸過濾系統參數及要求如下：（按外購呼吸器標準）1）設計標準：系統壓縮空氣流量為 1200NL/min，壓縮空氣入口壓力12bar；油污殘留0.003mg/m3；固體微粒0.01m；滿足呼吸空氣標準要求。2）呼吸空氣系統設備配置:（1）過濾系統產品要通過國際醫療標準認證。過濾系統為 3 級逐級過濾，分別為X1,XA,AC 級過濾。X1 級凝聚式精密過濾器，XA 級凝聚式超精密過濾器，用于濾除壓縮空氣當中含有的液態油水、固態污染物；AC 級活性炭過濾器，吸附壓縮空氣中殘留的氣態油、異味，保障壓縮空氣的潔凈, 油污殘留0.003mg/m3。（2）減

12、壓系統減壓系統壓力調節范圍0.5-12bar, 帶壓力表顯示。流量大，調節特性良好，遲滯低。減壓性能穩定可靠，保障呼吸工人生命安全。（3）呼吸器系統呼吸器采用正壓式呼吸防護系統。采用開放式結構，呼出氣體直接排入大氣環境，又由于供氣流量大，佩戴者呼吸感覺比較舒暢；采用正壓結構，面罩內壓力始終大于外界大氣壓力，使外界有害氣體無法侵入佩戴者的呼吸器官，使用安全系數高；可以反復充氣使用，使用成本比較低。呼吸系統各部分之間用高壓軟管連接，接頭均為快換接頭，方便操作，安全可靠。液壓錨桿鉆機技術要求：1.為保證掘錨機的正常使用，保證掘進開采后的散料及時清理，保證錨鉆系統鉆臂和臨時支護的順利伸縮，進而保證機載

13、錨桿鉆機正常工作。2.錨桿鉆機的鉆臂的定位使用遙控控制，方便支護。掘進和支護作業共用一個液壓泵站，但是兩個工作系統相互獨立，設有具有閉鎖功能。3.錨桿鉆機位于掘進機兩側，安裝在履帶架的滑臺上，一次停機，實現迎頭不少于三個排距一次支護，人工可同時施工幫錨，互不影響，從而提高效率。4.錨桿鉆機可左、右方向、前、后方向平移，左、右方向旋轉，所有錨桿角度、位置都能施工（頂錨索、幫錨索），錨桿機構收回后，不會經常刮碰，相對安全可靠。5.錨桿鉆機設有獨立的輔助站人平臺，靠近鉆機布置，可跟隨錨桿鉆機進行移動。6.左、右錨桿鉆機作業時相互獨立，頂部、幫部多方位錨桿定位。7.錨護裝置控制系統采用負載敏感手動比例

14、閥控制方式，同時懸臂、滑臺、滑座等具有遙控操作。8.錨桿鉆機配置夾持機構，鉆機工作時在頂緊支撐狀態下作業，鉆機退回時實現自動卸釬。9.具有二運機頭和掘錨機之間語音喊話功能。10.鉆機配置風水冷卻轉換裝置、麻花鉆桿轉換接頭。錨桿機具有風水兩種冷卻方式，可自由切換。打頂錨桿時采用水冷，打幫錨桿時采用風冷。機載臨時支護裝置技術要求：額定工作壓力：16Mpa額定流量：40L/min額定支撐力：16kN額定工作阻力：30kN展開時間：約100s整機重量：約1300kg適合巷道尺寸巷高：3400-5000mm；巷寬：4200-5800mm外形尺寸（不工作時，長×寬×高）：2300

15、15;1750×400mm臨時支護安裝在截割部上方，翻轉主臂參用三段式伸縮筒結構，伸縮行程1m，頂架采用雙擺缸調整前后左右角度，適應頂板左右傾角30°。頂架具有前伸和側伸功能（前伸和側伸均采用油缸伸縮），護頂寬度3.0m，護頂長度2.8m。該臨時支護裝置與掘進機要相互閉鎖。具體形式和尺寸由廠家與礦方協商。五、供貨及服務要求：1.執行掘進機國家現行有關規范、規程和標準，嚴格按質量檢驗評定標準驗收。廠方要認真把好外協件和外購件的質量關，選擇優質產品，以確保整機質量和部件的可靠性。2.整機應符合懸臂掘進機通用技術條件標準。設備制造完成廠方自檢合格后發到礦方驗收，驗收時存在問題或與

16、技術協議不符由廠方整改。驗收時廠方應提供整機及部件的“MA”標志和質量檢測報告、電氣設備的防爆合格證、產品合格證等。3.設備出廠時，廠方隨機無償提供設備總圖，大部件裝配圖，機械、液壓、潤滑、冷卻噴霧、電氣原理、電氣接線等系統圖及其它應提供的圖紙、易損件明細、配件供貨圖冊及使用維護說明書各6份(集團公司2份、礦上4份)。圖紙上應標注主要部件的外形尺寸及重量。每套主機無償提供專用工具2套（其中包括強力扭矩扳手、組合套筒、加力桿、銷軸拉拔器、內六角扳手、呆口扳手、梅花扳手等）及不少于設備總價3%的隨機備件。4.掘進機出廠時，在掘進機、橋轉（機頭、尾）四處焊單字為280×80（mm）的設備編

17、號JJ- #，用鋼板制作。5.廠方應對用戶進行現場免費培訓，并參加掘進機安裝調試和技術指導工作，負責技術跟蹤服務。用戶需要舉辦該機型培訓班時，廠方應無償派專業技術人員到淮北授課，并由廠方無償提供培訓用的圖紙、資料。6.掘進機自使用之日起12個月或采完一個工作面內，發現設備質量問題由廠方負責修理，發生的材料和配件費用由廠方自負，發現重大質量問題，由廠方負責“召回”。7.因產品質量問題發生安全事故（如電氣失爆），由廠方賠償直接和間接經濟損失，并追究法律責任。電纜進入電機接線腔器壁要便于檢查，并符合機電設備完好標準及電氣設備防爆標準。8.廠方備品備件供應及售后服務不及時影響礦井生產，由廠方賠償直接和間接經濟損失。9.為確保設備正常運轉，中標廠家應在淮北物資分公司代儲代銷易損配備件。總量不少于