1、土建及安裝施工項目組織設計十、土建及安裝施工組織設計11. 施工方案與技術措施11.1基礎工程21.2主體工程81.3裝飾及裝修工程211.4門窗工程241.5 外腳手架工程281.6測量放線與沉降觀測281.7設備安裝工程301.8 管道安裝工程481.9 電氣儀表安裝工程551.10 對關鍵工序、復雜環節重點難點的技術措施592. 質量管理體系與措施662.1質量方針662.2組織機構及質量職責662.3內部質量手冊審核682.4 質量管理措施693. 安全管理體系與措施723.1施工安全管理的意義723.2施工安全管理的原則733.3安全管理目標733.4施工安全管理措施734.文明及環

2、境保護管理體系與措施774.1文明施工774.2環境管理方針目標815.工程進度計劃與措施885.1 施工計劃日期及總進度表885.2 施工進度保證措施886.配合措施926.1與發包人、監理的配合926.2 與設計單位的配合936.3 與專業分包工程的配合937.資源配備計劃947.1施工現場總平面布置947.2擬投入的主要施工設備表947.3擬配備的試驗和檢測儀器設備表947.4勞動力計劃表947.5主要材料需要量計劃95十、土建及安裝施工組織設計1. 施工方案與技術措施本工程工期緊，質量標準高，單位時間內完成工程量大，合理安排施工工序、抓住工程施工重點控制是保證整個工程質量及工期按時實現

3、的關鍵。具體施工方案及技術措施如下：1.1基礎工程1.1.1臨時工程及土方工程（一）范圍。包括現場的準備、清理、現有建(構)筑物的保護、土方、廠地平整、基坑(場底)的開挖、排水及回填等內容。（二）適用標準（1）材料標準普通粘土磚 JC149-78；燒結普通磚 GB5101-85；建筑生石灰 JC/T479-92；建筑生石灰粉 JC/T480-92；建筑消石灰粉 JC/T481-92；結構用無縫鋼管 GB8162-87；絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品 GB11835-89。（2）施工和驗收規范混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-92；建筑地基基礎設計規范 GB 50007-2002；地基與

4、基礎工程施工及驗收規范 GBJ202-83；市政排水管渠工程質量檢驗評定標準 CJJ3-1990；砌體工程施工及驗收規范 GB50J203-98；地下防水工程施工及驗收規范 GBJ208-83；給水排水構筑物施工及驗收規范 GBJ141-90；木結構工程施工及驗收規范 GBJ206-83；屋面工程施工及驗收規范 GBJ207-83；地面與樓面工程施工及驗收規范 GBJ209-83；采暖與衛生工程施工及驗收規范 GBJ242-82；建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88；建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準 GBJ302-88；建筑裝飾工程施工及驗收標準 JGJ73-91；地面與樓面工程

5、施工操作規程 YSJ407-89；門窗安裝工程施工操作規程 YSJ408-89；裝飾工程施工操作規程 YSJ409-89；屋面工程施工操作規程 YSJ410-89；以上標準若有最新版本，應當執行最新版本。按照國家相關法律、法規、和臨泉縣建筑管理部門規定的有關程序要求，在施工過程中及時將建筑材料、試樣、試塊進行報送檢測。并將檢測報告及時報送監理工程師審核以獲得監理工程師下達相應的施工指令。（三）提交的文件除本技術規范有關條款中已說明我公司提交的文件外，根據施工圖及有關技術規范要求，提出現場和場平工程的施工組織設計(一式三份)報送項目監理審批，施工組織設計包括下列內容： 在土方開挖之前，提供與項目

6、監理共同測量并經項目監理確認的測量圖紙； 現有的各種地下設施的詳細資料； 施工所必須的許可證，如伐樹、焚燒廢物和運送垃圾、中斷交通等； 有關土方調度平衡的平面布置圖及縱斷面圖； 開挖、土方運輸、回填及壓實的施工方法和程序以及采用的施工準備； 大開挖施工的邊坡穩定計算及邊坡保護措施； 進度安排（四）拆除及保護對于工地現場的哪些物體應拆除和哪些物體應保護，應在施工開始前與項目監理一起進行確認。應拆除并移走所有被指定的物體。所有的建筑垃圾應清除出工地現場。對于可利用的物品，應按項目監理的指示儲放在指定的存放場所內。對于指定保留的物體，采取所有必要的措施來進行保護。如果這些物體受到了損壞，負責進行所有

7、的修復或更換工作并承擔所有費用。（五）垃圾清運指定保留的樹木和設施應得到仔細保護。除非項目監理另外同意，應清除工地現場內所有對工程不利的物質。在不進行樹根清除的情況下，應將所有樹木、樹根和殘存樹木砍至與原地面平齊。應挖掘、除去并處置所有地面下的樹根、木頭、木制品和類似有害物體，挖掘深度至少應達到0.3米。所有樹木、樹干、樹樁、樹叢及其它垃圾都應清除出工地現場，并當作廢物在我公司獲取的某地場所中進行處置。一般情況下，底部直徑為120毫米以上且頂端直徑為80毫米以上的樹木可作為有商業價值的木材加以回收利用。所有的有用木材或可回收利用的材料應歸招標人所有。（六）場地平整工程在現場清理和表土清除后應實

8、施場地平整(以下簡稱場平)。場平工程施工應進行土方平衡計算，按照土方運距最短，運程合理和各個項目的施工順序做好調配、減少重復搬運。（七）施工排水應配備和安裝有效可靠的降水系統排除基坑(場底)的積水，以維持開挖范圍內長期處于干燥狀況，直至施工完成。所設計的排水系統應能降低地下水位，同時能排除地面水，并充分考慮到處理緊急狀況的措施，此設計應事先提交項目監理審批。備有必要的措施，應能夠防止在排水設備事故性停機的情況下對工程產生危害。積水應以不造成對工程和其他人員、財產受損的方式加以處理。在進行地下水位降低之前，應根據地質勘察報告對地下水進行評價，包括水位降低對周圍建構筑物地基的影響、地下水抽降停止后

9、水位回升引起的浮托作用以及基坑(場底)下承壓水層可能沖毀基坑(場底)底板造成的危害。在降低地下水的同時應密切注意周圍地區水井水位情況，盡量使水井的水位降低減至最小，發現問題及時處理。應控制地下水位直至施工完成或圖紙要求的時限，以避免浮力對結構物的損害和破壞。當開挖的部位低于地下水位時，應根據當地工程地質資料，挖開尺寸和防止地基土結構遭受破壞等，選用集水坑降水、井點降水或者其他措施降低地下水位。采用挖掘機、鏟運機、推土機等挖方時，應使地下水經常低于開挖底面不少于0.5米。如果施工過程要求修建排水溝渠，需征得項目監理的同意，其修建方案要呈交項目監理審核通過后方可進行施工，并不得破壞附近建筑物或構筑

10、物的地基和挖、填方的邊坡，并注意不要損害農田道路。溝渠的縱向坡度、橫斷面、邊坡坡度、溝內水的流速和出水口應符合規定。（八）基坑(場底)及構筑物基礎的開挖（1）常規開挖應根據設計圖紙、現場土質、地下水位、現有的地下及地上設施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖機械及邊坡保護措施等細節，在開挖前不少于7天，將此開挖程序提交給項目監理審批，項目監理對這些程序的認可并不會因此減少合同中我公司履行的責任。（2）開挖中的不良物質施工過程中我公司認為挖掘到不良物質，立即通知項目監理，項目監理將書面通知我公司是否要對不良雜物進行處理。如果被證明是不良物質，應按項目監理的要求將這些物質運出現場并處理。這些雜物包

11、括樹根、有機物質、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質。除非另有規定或由項目監理指定，我公司使用以下材料填充由于此類物質產生的空洞。 用于回填的C10或C15砼； 用于回填的壓實土。（3）基礎形式本工程土建部分(包括管理用房、生產用房)采用柱下鋼筋混凝土獨立矩形基礎，鑒于處理站位于回填土方區域，要求房屋基礎底部必須去除表層松軟土，進行換填夯實，并檢測其承載力，基礎埋深0.5m，要求滿足房屋結構安全。（九）臨時工程工作我公司負責將工地現場圍墻維護良好的狀態直到項目監理發出驗收證書止，或者直到項目監理提前(據項目監理的判斷)發出有關該書面通知為止。我公司負責修復或賠償其施工對現的設施或環境造成的破壞。我公

12、司將所有受到損壞的設施和受到破壞的環境修復到令項目監理和所有者滿意的程度。a.現有狀況的測量招標人以隨招標文件提供了施工現場的詳細地形圖(1：1000)，圖中紅線示意部分是較為適合布置污水處理設施的用地，供投標人在設計時參考。我公司按下述要求進行現場測量(校核)工作。所有的標高應參照設置在施工影響區域外的初始參照點來測定，且應達到0.3毫米的精確度。所有的測量結果應按日提交給項目監理一份。b.現有設施的保護我公司應很好地規劃施工，使其對現有設施的影響降低到最小。我公司進行以下工作(但不限于)： 在開挖時對現有設施進行臨時性支撐； 與有關管理部門或機構以及私立組織或團體進行聯系； 臨時性改道；

13、永久性改道； 申請得到所有的許可證、執照和許可； 合適的保護； 合適的復原。即使已進行了上述工作，我公司仍應對所有因其施工而造成的現有設施損壞負責。我公司承諾以自已的費用來修復因其施工而受到損壞的現有設施，并達到令項目監理和這些設施的所有者滿意的程度。在架設輸電線鄰近進行施工時，我公司采取必要的回避、保護和安全措施。（十）臨時性設施用地（1）臨時性設施用地臨時性設施用地包括(但不限于)以下內容： 項目監理辦公室和停車場用地； 辦公室； 停車設施； 材料儲放場地； 施工通道用地； 設備或設施用地； 工人宿舍； 其它施工場地等；（2）臨時性設施用地的恢復在臨時性工程用地上或其它指定區域上的工作完成

14、時，我公司將盡快將這些區域復原到本合同所規定的標準，以使對這些區域的占用時間控制在最小。如果合同中沒有具體指定復原的標準，我公司在所有情況下都將這些區域復原到施工開始的狀況。（3）臨時性圍欄我公司在本合同生效后的一個月內完成以下工作：在項目監理代表和人員的辦公室以及停車場周圍按有關要求設置滿足要求的安全護欄或經過批準了的類似安全護欄，護欄上應有兩個分開的門以供行人和車輛分別通過。臨時性圍欄所保護的工程或其一部分在進行施工期間，臨時性圍欄應得到妥善的維護，并令項目監理滿意。（4）施工所使用的臨時性設施在招標人所提供的臨時性供水供電設施以外，如果我公司需要另外的電話、電力、水、排污和其它服務設施，

15、則應自行作出安排并支付費用。我公司負責支付所有其使用的水電費和電話費。(a)供水。為了進行施工的目的，我公司與招標人協商安排供水事宜，并在相關項目的總價中包括有關成本及費用，如：取水費和設施費等。(b)供電。業主提供電源。施工電纜、電費或其它供電費用已包括在有關項目的報價中。(c)衛生設施。在整個工程施工期間，我公司設有并清潔足夠的、合適的廁所。我公司保證雇員合適地使用這些廁所而不使工地受到污染。(d)工人宿舍。我公司修建并維護其工作人員和工人的臨時住所。我公司修建臨時性住所的位置應得到項目監理的批準。我公司提供生活區域的服務設施并對其負責，這些設施應符合衛生法規和當地的有關現行法規的規定。我

16、公司提供并負責上述區域內所有必要的安全防護。1.2主體工程1.2.1模板工程(一)、模板的選料與制作：1.模板采用18MM厚，規格9151830MM合成板，枋木采用60100MM枋木條，14及12螺栓拉桿，門式鋼架以及木支撐進行組合安裝。2.模板材質必須優良，硬度及韌性較強，腐蝕，嚴重扭曲或脆性的木材不得使用，枋木材質須提前備料，干燥后使用，濕度宜為15%20%。3.模板表面應先做防腐保護，可采用柴油涂刷或烤涂石蠟，堆放場所必須平坦。4.模板制作允許誤差執行上表要求：序號項 目允許偏差（mm）1定型模板的幾何尺寸32拼裝定型板（2片以上）相鄰兩板高差13整板局部不平54枋條扭曲度85拼裝定型板

17、間的縫隙2(二)、模板安裝：1.正方柱體：背楞排距為400MM，并采用14或12螺栓進行緊固，柱截面積較大者采用14螺栓，較小者采用12螺栓。圓柱體：背楞排距為400MM，接觸面模具用松木板切成4cm寬木條進行環圓周拼裝，內面加重3MM厚膠合板圍繞。2.板類：枋木（次梁）排距600MM，枋木（主梁）于鋼架上托兩邊各放置2條60100MM，鋼架荷載排設按2M2/套。3.主梁：背楞（次梁）排距400MM，枋木（主梁）于鋼架上托兩邊各放置2條60100MM，鋼架荷載排放為1M/套，采用重復交叉式進行。4.豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。5.制安模板應

18、做到成型準確，并保證有足夠的剛度和穩定性，模板制安后，應反復校驗結構的幾何尺寸，標高，認真檢查支架的每個節點和螺栓上緊程度。6.模板之間的接縫必須嚴密，相鄰兩塊模板拼裝時不允許出現錯合，模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。7.模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。8.現澆鋼筋混凝土梁板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱的高度宜為全跨長度的13/1000。9.分析、把握施工圖紙設計中的先后層次，結構澆灌的鋼構件預設，洞口預留埋設等環節，防止因漏埋而事后開鑿，影響結構的整體質量。10模板安裝必須做好自檢實測記錄，澆灌混凝土時應派專人負責跟

19、班，觀察模板的穩定情況，防止意外事故的發生。11模板安裝允許偏差執行下表要求：序號項目允許偏差（mm）1模板平整度（2m長度上）52相鄰兩板高差23軸線位移54底模上表面標高55柱梁截面尺寸+4、-56每層垂直度312模板在每次使用之后應清理干凈，立模之前應涂脫模劑，可采用柴油涂刷或烤涂石蠟，并在安裝就位前先涂好，讓脫模劑適度干燥，避免污染結構上的鋼筋或混凝土連接面，一旦檢查發現已澆混凝土或架設鋼筋上有污跡，應清理干凈。(三)、模板拆除：1、一般情況下，不承重的側面模板應保證其表面及棱角不因拆模而損壞時即可脫模，結構的承重模板，當跨度小于或等于8m（懸臂構件為2m）時，應在混凝土強度達到設計強

20、度75%以上時才可脫模，當跨度大于8m（懸臂構件為2m）時，應在混凝土強度達到設計強度100%時（或28天）才可脫模。2.拆除方法：先松開螺栓及支架，從外到里小心進行，并采用拆模專用工具，指派專職人員，減少混凝土及模板的損傷。3.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。(四)、模板施工：永久性工程的模板工程的安裝應很好地找準對齊，并符合其實際的形狀和尺寸。模板的設計保證：一旦混凝土可以開始養護，就能夠方便地拆除模板。如有必要，模板工程的布局應使得下部模板，可以在混凝土凝固所需期間

21、保持在原位置，下部模板應支撐在臨時撐桿上。在對模板進行支撐時，除非得到項目監理的書面批準，混凝土澆筑面全范圍的連接面處沒有孔洞或綁扎鋼絲。施工中不將楔塊、螺栓、綁扎鋼絲、鐵釘或其它用于支撐模板或鋼筋的附件永久性地固定于構筑物中，而使得其覆蓋層比規定的鋼筋保護層薄，或者對構筑物強度或外觀造成任何損害；也不隨意放置這些物件，而導致在拆除模板的同時拆卸這些物件時對混凝土工程造成損害。在進行混凝土澆筑前，首先清除模板成形面上的鋸末、刨花、灰塵、其它雜物和滯水。模板的內表面涂上一層脫模劑，或其它經過批準的材料。在進行涂覆操作時，決不污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。該脫模劑保證和所采用的任何面層相容。在項

22、目監理完成對模板工程的檢查前，不得進行混凝土澆筑。除非項目監理另外批準，混凝土結構表面坡度超過1:3(垂直方向與水平方向之比)的位置設置頂部模板。1.2.2鋼筋工程(一)、質量要求鋼筋是否符合質量標準，直接影響建筑物的質量和使用安全。施工中必須加強對鋼筋進廠驗收和質量檢查工作：1、鋼筋有出廠證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有牌號，對鋼筋的標牌、外觀檢查、并按有關標準的規定抽樣試驗，合格后方可使用。2、鋼筋進場后根據品種規格按批分別堆放。不同等級的鋼筋不混在一起，以免錯用造成事故。3、鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項的檢驗。4、鋼筋

23、的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，需要代挽時，應征得設計單位同意。(二)、鋼筋的選材及制作：1、鋼筋的品種、規格、鋼號必須符合施工圖紙的設計要求，其質量必須符合標準規定，持有出廠合格證，使用前應按規定定批、定量取樣送檢試驗，經試驗合格后方準使用。2、鋼筋的表面干凈、無任何損傷，使用前應將表面油脂、鐵皮、帶有顆粒狀或片狀銹跡清理干凈，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不準按原規格使用，須降級處理。3、鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%不經項目監理批準，堅決不對澆筑到工程中的彎曲鋼筋進行整直或再次彎曲。鋼筋應離地儲放并予以適當的支撐以防止變形。4、做好設計圖鋼筋構件的細致

24、分析，按分部、分項、分件進行，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量，逐一采用鋼筋分析表進行列明，并做到分析、下料準確。制作過程中，對鋼筋構件應分類掛牌標記，現場擺放應整齊，分明，以增強鋼筋安裝的靈活性與準確性。5、最小搭接長度。最小搭接長度對于承拉鋼筋為250毫米，承壓鋼筋為200毫米，下列最小搭接長度符合規范GB50204-2002，應予以采納：最小搭接長度(毫米)級鋼筋級鋼筋混凝土等級承拉承壓承拉承壓C3525d18d35d25dC3025d18d35d25dC2530d21d42d28dC2036d25d48d34dC1548d34d60d42d注：d=鋼筋直徑，單位為毫米。不得在鋼筋的最大彎矩

25、處進行搭接。6、加工后鋼筋的允許偏差如下表規定：序號項目允許偏差（MM）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差3(三)、鋼筋的綁扎和安裝：1、用于工程的鋼筋應切斷自平直的長段，不得帶有扭結、彎曲或其它損傷，并且應由經驗的合格工人來進行冷彎成形。采用經項目監理批準了的設備來進行鋼筋的彎曲。除非本技術規范另外規定或項目監理另外指定，鋼筋的切斷、彎曲和標記應符合規范GB50204-2002所要求的誤差和規格。2、除了鋼筋搭接處外，任何兩段平行鋼筋段間的距離至少應大于該處混凝土骨料的最大公稱粒徑5毫米。3、應將鋼筋精確地放置并固定在施工圖紙所示的位

26、置，并保證其在混凝土的澆筑過程中剛性地保持在該位置。點焊在一般情況下是不允許的；在一些特殊情況下，事先征得項目監理和項目監理同意后，可以進行。4、所采用的支撐物、墊片(包括PVC材料墊片)和綁扎鋼絲應得到項目監理的批準。混凝土墊塊應采用與該工程結構相同質量的混凝土制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該混凝土結構。5、金屬墊片、固定夾和綁扎鋼絲應與鋼筋材料相容，并保證所規定的保護層厚度。墊片的材料及設計應保證穩定持久，不得引起鋼筋腐蝕，或造成混凝土開裂。6、未經項目監理事先批準，已澆筑的混凝土結構的外伸鋼筋不得重復彎曲。7、鋼筋在彎曲加工后，鋼筋的接長、鋼筋骨架鋼筋網的成形應優先采用焊接，鋼筋焊接接頭

27、距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。8、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。9、為保證綁扎完成后的鋼筋網眼尺寸及間距能夠符合設計要求，做到間距大小一致，綁扎前，先采用皮件尺量測，用粉筆標記，按標記布筋，受壓區同一位置（同一截面）的接頭不得多于50%；受拉區同一位置（同一截面）的接頭不得多于25%。10、鋼筋的綁扎搭接接頭的長短度及焊接搭接接頭的長度應符合設計要求，焊接接頭時，兩根搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。11、鋼筋安裝

28、應做到綁扎緊固，各規格構件排布準確，縱向鋼筋，橫向鋼筋，箍筋的間距，平直度及不同部位的保護層，表面除銹，除雜物均應符合規定，鋼筋制安完成后，班組應進行一次全面自檢，公司技術人員復檢，經確認合格后，方通知質監單位、監理單位、設計院以及建設單位等部門進行隱蔽驗收，方許進行下一道工序施工。12、鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型尺寸允許偏差如下規定：序號項目允許偏差（MM）1網的長、寬102網眼尺寸203骨架的寬及高54骨架的長105箍筋的間距206受力鋼筋的間距107受力鋼筋的排距57、鋼筋混凝土結構的受力鋼筋保護層厚度應符合施工圖紙和相關規范的要求。鋼筋保護層采用與結構同標號的水泥砂漿墊塊，規格為3030

29、h（h為不同部位的厚度，按設計要求），柱體、梁側面及其它懸掛的墊塊，應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散，均勻布置。直到項目監理對鋼筋結構進行檢查后，我公司才能對該鋼筋結構進行混凝土澆筑。1.2.3混凝土工程(一)、質量要求：混凝土工程包括配料、攪拌、運輸、澆搗、養護等過程。在整個工藝過程中，各工序是緊密聯系又互相影響的，其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質量。對混凝土的質量要求，不但要求具有正確的外形，而且要求獲得符合設計要求的強度、密實性和整體性。由于混凝土工程一般是建筑物的承重部分，而它的質量好壞又要在拆模后才能顯示，因此在施工應保證各施工工序符合設計要求。本工程采用

30、商品混凝土，施工前應由商品混凝土供應商提供水泥、中砂、碎石物理性能檢驗合格報告，并做好各標號混凝土的配合比設計。商品混凝土采用轉動式混凝土專用車輛運送至現場，在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數。送至現場之后，應用坍落度筒對混凝土的坍落度進行檢驗。對于每一次澆筑的混凝土，都應對其溫度、組份、鋼筋、模板工程和空氣環境進行連續的監控。所有針對新鮮和已硬化水泥的取樣和測試均應按照規范GB50204-2002的要求進行，除非該規范的規定與本技術規范的要求有所不同。混凝土試塊應按照規范GB/T 50081-2002的要求進行養護和測試準備。 (二)、混凝土澆灌：1、混凝土運至澆筑地點，應符合

31、澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。2、混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。3、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。4、泵送前應先用適量與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。5、在泵送過程中受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。6、在地基或基土上澆筑時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對于干燥的非粘性土，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。7

32、、對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。8、在澆筑結構時必須遵循從一側向另一側，從底部至上部，循序進行，并一次性澆灌完成，中間不得任意間斷，或人為亂增設施工接口。澆灌必須隨澆隨振，隨搗隨整平，及時壓平抹平壓光，不得堆積和超時間操作。9、混凝土搗固采用高頻插入式振動器和平板式振動器結合進行，每一處振點的振搗時間宜為1025S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并避免漏振，欠振和超振。搗固必須做到結構密實，面層平整，避免蜂窩，麻面、孔洞、露筋現象的出現。10、混凝土搗固前，模內的雜物必須清理干凈，并經常澆水濕潤。為確保模內因施工中散落的雜物、塵灰能夠全面

33、清凈，在安裝柱體模板或深梁模板時，應于底部選擇合適位置留置孔洞，待清理沖洗干凈后再進行封堵。11、混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2M。在澆豎向結構前，應先在底部填以50100MM厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，澆筑過程不得出現離析現象。當澆筑高度超過3M時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。12、混凝土輸送入模以及前臺的搗固，壓平抹光均應指定專人操作和專人管理，落實責任。13、混凝土澆層厚度如下表(mm)：搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用長度的1.25倍表面振動200人工搗固在無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插

34、入式振搗300表面振動（振動時需加荷）20014、澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。15、采用振搗器搗實混凝土時應符合施工規范規定：a、每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；b、當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50MM；c、當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆

35、蓋已振實部分的邊緣；試驗確定，并應與模板緊密連接；16、在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。17、在澆筑柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完成后停歇11.5h，再進行澆筑。18、在澆筑混凝土疊合構件時，主要承受靜力荷載的梁中，預制構件的疊合面應有凹凸差不小于6MM的自然粗糙面，并不得疏松和有浮漿，預制疊合板的表面應有凹凸差不小于4MM的人工粗糙面；疊合式彎構件應按設計要求確定是否設置支撐。20、大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑時溫度不宜過高。21、施工縫的位置應在澆筑前確定

36、，并宜留置在結構受力較小且便于施工的位置。22、混凝土施工過程中應按規定做好混凝土試塊的制作和送檢工作。23、混凝土澆灌允許偏差如表規定：序號項 目允許偏差（MM）1墻、柱、梁軸線位移82標高（層高）103梁、板截面尺寸+8、-54垂直度（全高）H/1000且305表面平整度86預埋件中心線位移10(三)、不利條件下的混凝土澆筑：1、在下列條件下，不進行混凝土澆筑：a暴雨或沙暴期間；b氣溫高于43時；c氣溫低于2時；d混凝土在脫離攪拌機時的溫度低于4或高于32時；e模板或鋼筋的溫度高于30或低于-1時未經項目監理的批準。2、為了將溫度保持在上述限制范圍內，一般在得到項目監理的批準的情況下可以采

37、用一些適當措施，例如在骨料上灑水，給骨料加溫(不得對水泥加溫)，提高(不得超過80)或降低攪拌用水的溫度，直接向攪拌機中加入冰塊(只要當混凝土從攪拌機中倒出時混合物中不存在任何冰塊)，以及加熱混凝土運輸容器，、混凝土模板等。3、在炎熱氣候條件下澆筑混凝土時，所有的混凝土材料應保存在陰涼處，儲水罐、攪拌機和送料槽均應進行遮陽保護，如果不可能這樣做，應將這些設施漆成白色并保持其成白色。 (四)、混凝土的保護和養護：1、采取措施對所澆筑的混凝土進行保護，以防止風、陽光、過高和過低的溫度、劇烈的溫度變化、過早發生的載荷、偏轉、沖擊、及地下水侵入等因素對混凝土造成的有害影響。2、就上述問題的措施的工作計

38、劃得到項目監理的批準，這些保養措施須從混凝土澆筑完成時刻開始至少持續進行14天。(五)、預埋管件：1、在澆筑混凝土之前，所有螺栓、管道或任何其它要預埋的東西必須準確固定在圖紙所示的位置。芯子和其它用來形成孔的裝置要牢固地固定在模板和其它物體上，如果沒有項目監理的批準，不得任意在混凝土中任何部位鑿孔。2、管道和系統其它部分穿過混凝土結構時，應在澆筑混凝土前預埋管件，如果不能采用預埋管的形式，也可預留孔洞，這些孔洞的尺寸應能滿足混凝土的澆筑和搗實、壓實或灌漿的要求，孔洞的內表面應作處理，以便形成一個“粘結面”。3、未經項目監理的批準，堅決不能為了便于埋入管件或其它物體而割斷或彎曲鋼筋。預埋件需支撐

39、好，以防止埋入時受到損壞，特別是帶法蘭盤的管道，在檢查管件等的位置之前，不得澆筑混凝土。4、灌縫用混凝土除了批準在混合料中加入膨脹劑外，要與周圍的混凝土強度相同，膨脹劑的使用應按制造商的說明進行，水泥砂漿和水泥漿也可加入膨脹劑。混凝土、砂漿和水泥砂漿的澆筑和振搗方法，應能防止預埋件的移動或損壞。根據項目監理的要求，應按施工圖示在水表井、檢查井、管涵的連接點處安裝批準的堵頭和悶板。1.2.4墻體砌筑：本工程設備車間、管理用房等墻體砌體磚的品種規格及強度等級：燒結磚53*115*240，墻體厚度240mm，砂漿強度等級、配合比：M10水泥砂漿。（一）灰砂磚砌體砌筑1.施工準備：A.灰砂磚的外觀質量

40、、強度等級應符合現行國家標準蒸壓灰砂磚GB11945，并應符合設計規定。應有出廠合格證，進場應復試。灰砂磚自生產之日起，應放置一個月后方可用于砌筑施工。B.根據圖紙要求繪出排磚圖。C.按磚的規格劃出皮數桿。D.編制砌磚單項施工方案，做好技術交底，特別是磚的特性要交代清楚。E.根據砂漿強度設計值通過試配確定砌筑砂漿配合比，準備好砂漿試模。2.施工操作工藝流程：潤磚拌制砂漿排磚撂底砌筑墻體。3.操作方法：A.潤磚：灰砂磚的含水率宜為812%，磚應提前12d澆水，讓它逐漸濕潤，不得隨澆隨砌，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚。B.拌制砂漿：a.拌制砂漿所用的材料應按重量比計算，其計量精度為：水泥2%，砂、石

41、灰膏5%。拌制砂漿應采用攪拌，攪拌時間不得少于2min，摻粉煤灰和外加劑的砂漿不得少于3min，摻有機塑化劑的砂漿應為35min，砂漿稠度控制在7090MM。b.凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。c.砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30C時，應分別在2d和3d內使用完畢，砂漿如有泌水應重新拌合使用。d.砂漿試塊制作，每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺拌合機至少制作一組試塊。C.排磚撂底：按排磚圖進行排磚，一般外墻第

42、一皮磚撂底時，橫墻排丁磚，縱墻排條磚。根據已彈好的門窗洞口位置線，核對窗間墻、垛尺寸是否符合排磚的模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置線左右移動。若有“破活”，七分頭或丁磚，應排在窗口中間、附墻垛或其它不明顯的部位。并應全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，甩口后砌條磚，窗角上必須是七分頭，不要出現“陰陽膀”。D.墻體砌筑：a.組砌方法：灰砂磚砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b.盤角：砌磚應先盤角，每次盤角不超過五皮磚，大角應及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整，盤角要對照皮數桿的層數和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角檢查無誤后方可掛線砌

43、墻。c.掛線：砌筑240MM混水墻時宜采用外手掛線，便于照顧磚墻兩面平整。如墻長度較大，幾個人使用一根通線，中間應設支點（腰線），小線要拉緊，每皮磚都要穿線，檢查小線是否拉平、拉直，以保證水平灰縫均勻一致，平直通順。d.砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”，即滿鋪、滿擠操作法。磚要放平，不能里手高或低，防止出現“張”或“背”。砌磚要“上跟線，下跟棱，左右要對平”。應隨砌隨刮去舌頭灰。e.砌體留槎：砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3，槎子必須平直通順。當不能留斜

44、槎時，若抗震設防烈度低于8度，除大角外，可留置直槎，但必須砌成凸槎，并加設拉結鋼筋。施工洞口也應留水平拉結鋼筋，不應漏放、錯放。f.木磚預埋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按門窗洞口高度決定。洞口高度在1.2M以內，每邊放2塊；高度在1.22M，每邊放3塊；高度在23M，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻擺放。水、電管道設備等留洞，應按設計要求與土建配合進行預留、預埋，不得事后剔鑿。g.構造柱：應按設計要求的斷面和配筋施工。按設計圖紙將構造柱位置彈線找準，并綁好柱內主筋和箍筋。砌磚時，與構造柱連接處砌成大馬牙槎，大馬牙槎應先退后進，每一個大馬牙槎沿高度方向不宜

45、超過五皮磚，并應沿墻高每隔500MM設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內不宜少于1000MM。構造柱與圈梁連接處，構造柱的縱筋應穿過圈梁主筋，保證構造柱縱筋上下貫通。構造柱馬牙槎掉落的砂漿和柱底的散落砂漿、磚塊等雜物清理干凈。h.用灰砂磚砌框架填充墻時，應先按設計要求檢查預留拉結筋的數量和質量，并按層高彈出皮數桿。采用“三一砌磚法”砌筑，在砌至框架梁下時，墻頂應用立磚斜砌擠緊，防止平砌擠不實。i.砌體腳手眼留設，應按照現行國家標準砌體工程施工質量驗收規范GB50203的有關規定執行。4.質量標準：A.磚及砂漿的強度等級必須符合設計要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿

46、法，且不得出現瞎縫、透明縫和假縫。B.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。C.外墻轉角處嚴禁留直槎，抗震設防烈度低于8度的臨時間斷處可留直槎，加筋應符合規范要求。D.砌體及構造柱的位置和垂直度允許偏差見下表：項目允許偏差(MM)檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀和尺量檢查或用其它測量儀器檢查垂直度每層5用2M托線板檢查全高10M10用經緯儀、吊線和尺量檢查，或用其它測量儀器檢查10M20柱中心線位置10用經緯儀和尺量檢查，或用其它測量儀器檢查柱層間位移8用經緯儀和尺量檢查，或用其

47、它測量儀器檢查垂直度每層10用2M托線板檢查全高10M15用經緯儀、吊線和尺量檢查，或用其它測量儀器檢查10M20E.砌塊組砌方法應正確，上下錯縫、內外搭砌、磚柱無包心砌法。砌體灰縫應橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10MM，但不應小于9MM，也不應大于11MM。F.磚砌體的一般尺寸允許偏差如下表：項目允許偏差(MM)檢驗方法基礎頂面和樓面標高15用水準儀和尺量檢查表面平整度8用2M靠尺和楔形尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺量檢查外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查水平灰縫平直度10拉10M線和尺量檢查G.填充墻砌至梁、板底標高時，應留一定空隙，待填充墻砌完并至少間隔

48、7d后，再將其補砌、擠緊。H.構造柱留置大馬牙槎先退后進、上下順直，殘留砂漿清理干凈。設置在砌體水平灰縫內的鋼筋應居中放置在灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4MM以上。I.設置在潮濕環境或有化學侵蝕介質的環境中的砌體灰縫內的鋼筋應采取防腐措施。1.3裝飾及裝修工程1.3.1基本做法（1）內墻基本參考做法14厚1：3：9水泥石灰膏砂漿打底分層抹平2厚紙筋灰罩面面漿(或涂料)飾面(適合管理用房)8厚耐酸性墻面磚(貼前墻磚充分浸濕)貼高3600，白水泥擦縫(適合加藥間等腐蝕性車間)（2）外墻基本參考做法建筑物外墻：12厚1：3水泥砂漿打底掃毛6厚1：2.5水泥砂漿抹平清理基層填補縫隙、局部膩子、磨

49、平涂飾底涂料涂飾面層涂料涂飾第二遍面層涂料構筑物外墻：24厚1：2水泥砂漿抹面灰色乳膠漆外墻涂料（3）地坪基本參考做法素土夯實150厚粒徑532卵石(碎石)灌M2.5混合砂漿振搗密實60厚C15混凝土墊層水泥漿一道(內摻建筑膠)40厚C20細石混凝土，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光（4）屋面基本參考做法管理用房(有人)：鋼筋混凝土屋面板最薄30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層保溫或隔熱層防水層10厚水泥砂漿隔離層砼整體保護層(40厚C20細石砼配6mm直徑一級鋼筋，雙向中距150，鋼筋網片綁扎)。設備用房(無人)：鋼筋混凝土屋面板最薄30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層20厚1：3水泥砂漿

50、找平防水層10厚水泥砂漿隔離層砼整體保護層(40厚C20細石砼配6mm直徑一級鋼筋，雙向中距150，鋼筋網片綁扎)。1.3.2抹灰工程為確保抹灰工程質量，避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象，采取以下做法和措施：（1） 抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。（2） 各原材料須提前經化驗合格后方可使用。（3） 本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置沖筋，分層趕平、修整、表面壓光。（4） 抹灰前磚墻面必須提前澆水潤透。（5） 抹灰砂漿的配合比和稠度，應經檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。（6） 砂漿中摻用外加劑時，其摻

51、入量應由試驗確定。（7） 抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3MM3MM的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：一般不小于15天，用于罩面時不應少于30天。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。（8） 室內墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不小于5CM。9、墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網后才抹灰。 1.3.3高級外墻涂料 (一)作業條件：1、墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經過一段時間干燥，其含水率不得大于8%。2、外墻面落水管的固定螺栓和水漏

52、斗處的固定螺栓已埋設完畢。3、門窗安裝已完成，經檢查合格。薄抹前應將基體或基層的缺陷，用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填平補實。4、薄抹前應向操作者進行技術交底，特別是保證質量的技術措施和質量措施。5、大面積施工前，應先做好薄抹樣板，經業主及監理單位認定合格后，方可組織施工人員進行施工。(二)施工操作工藝：1、基層處理：將抹灰層表面的的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕、渣子等清理干凈，同時將基層缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好，表面的麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1調合的膩子填實補平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。2、分格：根據設計要求進行

53、吊垂直、套方、找規矩，彈分格線。此工作必須嚴格控制標高，必須保證建筑物外墻周圈閉合，還應考慮外墻在薄抹當中分段進行時，應以分格縫，墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊垂直，千萬不能用尺子量，否則差3MM是很明顯的，縫格必須平直、光滑、粗細一致，分格縫可以在薄抹前做完，也可以在基層表面鋸割出溝槽，也可以在薄抹時加設木條分格縫，待涂抹干后再取出。3、涂料施涂前須注意涂料的攪拌應使用棒或小鏟的工具操作，并拌合均勻，然后就用鐵抹子進行薄抹施工，其操作方法同一般罩面灰，所配制的涂料需在4小時左右用完，否則表面會開始硬結影響涂料的質量。4、涂層涂抹后，在常溫下需待2天左右才能干燥，

54、在其干燥的飾面涂層上，再罩一層透明的疏水防塵劑，可噴涂，也可用毛輥或毛刷進行滾涂和刷涂。刷涂要均勻，避免產生氣泡和釘眼。一道需罩面涂料，涂刷12遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。(三)質量控制：1、涂料的品種、色彩均應符合設計要求，并有產品證書，且須按產品組合配套使用。2、各抹灰層之間，抹灰層與基體和抹灰層與薄抹層之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓和裂縫等缺陷。3、薄涂層表面顏色一致，色點大小均勻，不顯接槎，無透底。分格條的寬度和深度均勻一致，條縫平整光滑、橫平豎直，楞角整齊、通順。4、流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10MM，整齊一致。5、外墻涂料防水層施工允許偏差如下表：序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1立面垂直4用2M垂直檢測尺檢查2表面平整3用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直3用2M托線板和直尺檢查4陰陽角方正3用直角檢測尺檢查5分格條直線度3拉5M線，不足5M拉通線，用鋼尺檢