1、.*公司物資采購20kV電力電纜技術規范書南京*工程設計研究院二九年五月20kV電力電纜技術規范書批 準 審 核 校 核 設 計 目 錄I、貨物需求一覽表4II、技術規范書51 范圍52 規范性引用文件53 使用環境條件64 技術參數及要求65 試驗標準及要求95.1 型式試驗95.2 出廠試驗95.3 抽樣試驗105.4 現場試驗116包裝及運輸11I、貨物需求一覽表序號項目單位工程名稱物資名稱型號規格技術參數數量交貨期交貨地點II、技術規范書1 范圍本技術規范規定了20kV交聯電纜的使用條件、主要技術參數、功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。本技術規范適用于江蘇省電力公司所需

2、的20kV交聯聚乙烯（XLPE）電纜、乙丙橡膠（EPR或EPDM）和高硬度乙丙橡膠（HEPR）絕緣電力電纜。本技術規范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，設備生產廠家應提供符合本技術規范、國家標準、電力行業標準以及國際標準的優質產品。本技術規范所使用的標準如遇與設備生產廠家所執行的標準不一致時，按較高標準執行。2 規范性引用文件供貨方應使用最新頒布執行的國家標準、行業標準和IEC標準，在用戶方同意時可以使用其他性能更高的標準。行業標準中已對產品質量分等作出規定的條款，供貨方所提供的產品性能應達到優等品的標準。下列標準所包含的有關條文，通過引

3、用而構成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB 12706.1-12706.4額定電壓1kV（Um1.2kV）到35kV （Um40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件DL/T 401 高壓電纜選用導則GB 2952 電纜外護套GB/T 3956 電纜的導體GB/T 3048 電線電纜電性能試驗方法GB/T 2951.1 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分通用試驗方法第1節：厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T 2951.5 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第2部分：彈性體混合料專用試驗方法GB/T 3048 電線電纜電性能試驗

4、方法GB 50217 電力工程電纜設計規范IEC 183 高壓電纜選擇導則IEC 228 絕緣電纜的導體IEC 230 電纜及其附件的沖擊試驗IEC 60502 額定電壓1kV（Um1.2kV）到30kV（Um36kV）的擠包絕緣電力電纜及附件IEC 840 擠出固體絕緣電力電纜的試驗IEC 60 高壓試驗技術GB12666.6 電線電纜耐火特性試驗方法DL/T 401 高壓電纜選用導則DL/T 5221 城市電力電纜線路設計技術規定江蘇省電力公司 蘇電生2002320號 電力設備交接和預防性試驗規程Q/GDW-10-322-2008 20kV電力電纜技術規范 3 使用環境條件3.1 海拔高度

5、 1000 m3.2 最高環境溫度 + 40 3.3 最低環境溫度 -25 3.4 日照強度 0.1W/cm² （風速：0.5m/s）3.5 最大日溫差 25K3.6 戶內相對濕度： 日平均值95%，月平均值90%3.7 最大風速 25m/s(注：風速是指離地面10m高度的10min平均風速)3.8 系統額定頻率 50Hz3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同時作用。采用共振、正弦、拍波試驗方法；激振5次，每次5波，每次間隔2s。安全系數不小于1.67。4 技術參數及要求4.1 電纜技術參數4.1.1 額定電壓U：20kV4.1.2 最高運行電壓Um：24kV

6、4.1.3 額定頻率 50Hz4.1.4 電纜額定電壓標示方法以U0/U（Um)表示電纜的額定電壓，這些符號的意義如下:U0 設 計時采用的電纜的每一導體與屏蔽層或金屬套之間的額定工頻電壓；U 設計時采用的電纜的任何兩個導體之間的額定工頻電壓；Um 設計時采用的電纜的任何兩個導體之間的運行最高電壓，但不包括由于事故和突然甩負荷所造成的暫態電壓升高；4.1.5 電纜額定電壓選擇 20kV系統均按不接地系統考慮電纜絕緣配置, 宜選擇額定電壓18/20（24）kV的電纜。4.1.6 電纜的絕緣水平（單位：kV）：電纜額定電壓工頻耐壓BIL外護套沖擊耐壓18/20（24）kV6317020BIL 設計

7、時采用的電纜的每一導體與屏蔽層或金屬套之間的雷電沖擊耐受電壓之峰值。4.2 敷設條件敷設環境有空氣中、直埋、溝槽、排管、橋架、豎井、隧道等多種方式。地下敷設時電纜局部可能完全浸于水中。電纜的敷設溫度不低于0。4.3 結構材料4.3.1 導體4.3.1.1 導體表面應光潔、無油污、屏蔽無損傷及絕緣無毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。4.3.1.2導體采用符合 GB/T3956 的第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體，或裸鋁導體或鋁合金導體。導體采用緊壓絞合圓形導體，緊壓系數不小于0.9。銅導體材料為無氧圓銅桿；鋁導體采用絞合圓形緊壓鋁芯線芯。各標稱截面導體應滿足GB/T3956中規定的對導體外徑

8、及電阻值的要求。導體表面應光潔、無油污、屏蔽無損傷及絕緣無毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體的有效截面積不能對要求截面積產生負誤差。4.3.2 導體屏蔽導體屏蔽由半導帶和擠包半導電層復合組成，先繞包半導電帶，然后再擠入半導電層屏蔽。擠包半導電層應均勻地包覆在導體上，和絕緣緊密結合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現象。導體屏蔽標稱厚度應為0.8mm，厚度偏差不超過±0.1 mm。4.3.3 絕緣4.3.3.1 20kV電纜選用交聯聚乙烯（XLPE）絕緣電纜，導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠全封閉化

9、學交聯工藝，三層共擠后偏心度不應大于8%。在防水要求高的場合也可考慮采用乙丙橡膠或類似絕緣混合料(EPR或EPDM)和高彈性模數或高硬度乙丙橡膠（HEPR）絕緣電力電纜。交聯聚乙烯和乙丙橡膠絕緣混合料的導體最高溫度見下表。擠包在導體上的絕緣性能應符合GB12706.1的規定。交聯聚乙烯和乙丙橡膠絕緣混合料的導體最高溫度絕緣混合料導體最高溫度/ 正常運行短路（最長持續 5s）交聯聚乙烯（XLPE）90250乙丙橡膠（EPR 和 HEPR）902504.3.3.2 交聯聚乙烯和乙丙橡膠絕緣標稱厚度見下表，導體或絕緣外面的任何隔離層或半導電屏蔽的厚度應不包括在絕緣厚度之中。每一段絕緣線芯，絕緣厚度任

10、意點的測量值不小于規定的標稱厚度。交聯聚乙烯(XLPE) 、乙丙橡膠(EPR)和硬乙丙橡膠(HEPR)絕緣標稱厚度導體標稱截面/2 額定電壓U0/ U（Um)下的絕緣標稱厚度/18/20(24)kV35501852403004008.08.08.08.04.3.4 絕緣屏蔽a)絕緣屏蔽由擠包的可剝離半導電層與金屬屏蔽組合而成，半導電層應均勻地包覆在絕緣上，表面應光滑，不應有尖角 、顆粒、煉焦或擦傷的痕跡。絕緣半導電層的標稱厚度0.8mm，厚度偏差不超過±0.1 mm。b)金屬屏蔽采用銅絲屏蔽或銅帶屏蔽。銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成 ，其表面應用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊 ，相鄰銅絲的平均

11、間隙應不大于4,任何兩根相鄰銅絲間隙應不大于 6。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成,也可采用雙層銅帶間隙繞包.銅帶間的平均搭蓋率應不小于25。銅帶標稱厚度：單芯電纜0.12，三芯電纜0.10，銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90。金屬屏蔽的標稱截面應滿足短路電流容量要求。c)三芯電纜半導電層與金屬層之間應有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度應不小于2mm。4.3.5 填充及內襯層a) 纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外型應圓整。b) 內襯層對于鎧裝電纜采用線性低密度聚乙烯，對于非鎧裝電纜采用中密度聚乙烯或鋁塑復合材料，其標稱厚度應符合GB/T12706

12、.2第8章的規定，且不小于2mm，內襯層平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的95%。纜芯在擠包內襯前可采用合適的帶子以間隙螺旋的方式繞包扎緊。c) 用于內襯層和填充物材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。4.3.6 鎧裝a)三芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或鋼絲，鋼絲鎧裝應很緊密，鋼帶鎧裝應螺旋繞包兩層,外層鋼帶的中間大致在內層鋼帶間隙上方, 鋼帶間隙應不大于鋼帶寬度的50。鍍鋅鋼帶或鋼絲的尺寸應符合GB12706.2 第13 章的規定。b)單芯電纜鎧裝應采用非磁性材料。考慮到用于交流回路的單芯電纜鎧裝如采用某種特殊結構，電纜載流量仍將大為降低，應慎重選用。4.3.7 外

13、護套外護套采用正常運行時導體最高溫度90聚氯乙烯（ST2）或聚乙烯（ST7），護套的標稱厚度應符合GB 2952.3的規定，平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值。對于有防水要求的電纜，在纜芯和護套之間應采用可靠的防水結構，其防水性能應符GB/T12706.2 的要求。4.3.8 不圓度電纜不圓度應不大于10%。電纜不圓度=電纜最大外徑-電纜最小外徑×100%電纜最大外徑4.3.9 成品電纜標志成品電纜的外護套表面應連續噴印廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。內護套表面應連續噴印廠名、制造年月。不得連續500mm內無標志。4

14、.3.10 電纜盤賣方應用鐵木結構電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸、現場搬運中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲存10年以上。電纜盤應承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應不小于電纜最小彎曲半徑。電纜最小彎曲半徑應符合GB 50217電力工程電纜設計規范要求。4.3.11 耐火、阻燃電纜應滿足下列要求：1）耐火特性 電纜通過GB12666.6電線電纜耐火特性試驗方法（等同IEC331） A級（火焰溫度9501000，持續供火時間為90min） B級（火焰溫度750800，持續供火時間為90min） 根據用戶要求，可按GB12666.6 A

15、、B任一級標準通過耐火試驗。 2）阻燃性能 電纜通過GB12666.5成束電線電纜燃燒試驗方法（等同IEC3323） A類（試樣應使可燃體積為7l/m，火焰持續燃燒時間為40min） B類（試樣應使可燃體積為3.5l/m，火焰持續燃燒時間為40min） C類（試樣應使可燃體積為1.5l/m，火焰持續燃燒時間為20min） 根據用戶要求，可按GB12666.5 A、B、C任一類標準或美國IEEE383標準，日本JIS標準，通過電纜成束燃燒試驗。5 試驗標準及要求根據最新版的IEC標準和國家標準（GB）進行試驗。試驗中，要遵循并執行下列附加要求和IEC的補充說明。5.1 型式試驗按GB12706.

16、2的要求進行電氣型式試驗和非電氣型式試驗。5.2 出廠試驗每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按GB 12706以及本技術規范要求進行出廠試驗。出廠試驗項目序 號試驗項目試驗方法標準1導體直流電阻試驗GB/T3048.42局部放電試驗 (1)GB/T3048.123交流電壓試驗 (2)GB/T3048.8(1)局部放電試驗在1.73UO時，放電量小于10pc。交流耐壓試驗前后不能有明顯變化。(2)交流電壓試驗要求3.5U0，持續5min絕緣不擊穿。5.3 抽樣試驗5.3.1導體檢查和尺寸檢查導體檢查,絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應在每批同一型號和規格電纜中的一根制造長度的電纜上進行,但

17、應限制不超過合同長度數量的10%。5.3.2導體檢查按GB/T 3956 規定的導體結構要求應采用目測，如有可能可采用測量方法進行檢查。5.3.3絕緣和外護套厚度的測量應按GB/T 2951.1第8章的規定方法進行測量。為試驗而選取的每根電纜長度可用一段電纜來代表 ,如果必要 ，這段電纜應在已去除可能受到損傷的部分以后，從電纜的一端截取。5.3.4鎧裝金屬絲和金屬帶的測量1）鎧裝金屬絲的測量使用具有兩個平測頭精度為 ±0.01 的千分尺來測量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度,圓金屬絲測量應在同一截面上兩個互成直角的位置上各測一次,取其平均值作為金屬絲的直徑。2）鎧裝金屬帶的測量

18、測量時應使用具有兩個直徑為 5平測量頭，精度為 ±0.01 的千分尺,寬為 40及以下的金屬帶應在寬度中央測其厚度,對于更寬的帶子應在距其每一邊緣 20處各測一次,取其平均值作為金屬帶厚度。5.3.5外徑測量應按 GB/T 2951.1 規定進行。5.3.6局部放電試驗應按GB/T 3048.12 規定進行局部放電試驗。三芯電纜的所有絕緣線芯都要進行試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間，在1.73 U0電壓下局部放電量應不超過 10 pC。5.3.7 4h交流耐壓試驗在室溫下，每一導體與金屬屏蔽間應施加工頻電壓 4h ,試驗電壓為4U0。5.3.8 XLPE 、EPR和HEPR絕緣熱延伸試驗；按 GB/T2951.5第9章規定進行。5.3.9外護套工頻耐壓試驗；在電纜外護套上加工頻15kV/1min 5.3.10可剝離絕緣屏蔽的可剝離試驗試驗應在老化前和老化后的樣品上各進行三次，可在三個單獨的電纜試樣上進行試驗，也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約 1200 的三不同位置上進行試驗。應從老化前和老化后的被試電纜上取下長度至少 250 的絕緣線芯以用作試驗。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)相互平行的刀痕。沿平行于絕緣線芯方(也就是剝切角近似于 1800)拉開長 50、寬 10的一條型