1、精益生產簡介 Lean Production編制:Andy Zhong 2012-12-011為什么要進行精益生產 ?我們現有的生產模式,是基于品種有限的, 每個品種都有大量訂單的,傳統的大批量 的生產。這一模式已經沿用了20多年了。 而今天的市場已經不同了。我們要么跟隨 市場的變化作調整,要么就保持原樣繼續 掙扎。我們需要有種工具,來讓我們不斷地進行 改善,提高整個供應鏈的水平。編制:Andy Zhong 2012-12-012市場變成什么樣了 ?更 快 了前置時間縮短 50%更 靈活 了訂單小型化,多樣化,個性化更富 價值 了個性化包裝,增加功能編制:Andy Zhong 2012-12-

2、013精益實施的五大原則價值與浪費價值流流動拉動精益求精編制:Andy Zhong 2012-12-014精益生產始于認識浪費精益的第一主要原則-區別價值與浪費什么是價值?在生產過程中改變材料的結構、形狀,增加產品功能, 以滿足顧客需求的作業活動。什么是浪費?在生產過程中消耗了資源,但沒有創造價值的活動。 資源有哪些?人力、材料、設備、時間、場所、資金、技術、信息 等編制:Andy Zhong 2012-12-015 典型的七種浪費過量生產搬運庫存等待冗雜處理多余的動作不良編制:Andy Zhong 2012-12-017過量生產這是所有的浪費中最嚴重的,只是生產沒 有銷售,實現不了價值的轉換

3、。即使只是 過早生產,也只是提早用掉了費用,沒有 得到什么好處。消耗了什么資源人力、材料、設備、時間、場所、技術 編制:Andy Zhong 2012-12-018過量生產創造了什么價值?-(思考隱藏等待的浪費積壓在制品制程時間拉長產生搬運。編制:Andy Zhong 2012-12-019搬運是必須的嗎?傳送帶算不算搬運?消耗了什么資源人力、設備、時間、場所 創造了什么價值?放置堆積移動整理編制:Andy Zhong 2012-12-0110庫存斷言:庫存是萬惡之源消耗了什么資源人力、材料、場所 創造了什么價值?產生搬運、堆積、防護、尋找 損失利息及管理費用成為呆滯品,商品價值降低占用空間編

4、制:Andy Zhong 2012-12-0111庫存掩蓋了什么問題?設備能力及人員需求的誤判不良品不能凸現長時間的換模管理沒有緊張感編制:Andy Zhong 2012-12-0112等待工序不平衡,作業安排不當,物料供應 不暢,設備故障,品質不良,看護自動設 備 消耗了什么資源人力、時間 創造了什么價值?編制:Andy Zhong 2012-12-0113冗雜處理非必要的處理,多余的操作只會增加浪費,而不 能帶來價值消耗了什么資源人力、時間、材料、設備 創造了什么價值?編制:Andy Zhong 2012-12-0114多余動作要達到同樣的作業目的,可以有多種不同動作。 工作臺的設計,材料

5、的放置等是否造成轉身、移 動、彎腰、對齊等多余動作呢?消耗了什么資源人力、時間 創造了什么價值?編制:Andy Zhong 2012-12-0115不良無論是可修復的還是不可修復的不良, 都造成額外的成本支出,打亂了正常的生 產秩序,引起更多的浪費消耗了什么資源人力、時間、材料、設備、場所、技術 創造了什么價值?編制:Andy Zhong 2012-12-0116浪費對生產效率的影響什么是生產效率?絕對生產率單位時間內的有效產出:件數 /人天、件數 /人時相對生產率一定時間范圍內的實際有效產出量與理論產能的比率生產率 = x 100%實際產出 理論產能編制:Andy Zhong 2012-12

6、-0117浪費對生產效率的影響過量生產 : 非有效產出搬運:占用人時庫存:沒有產出等待:占用時間冗雜處理:沒有產出,占用時間多余的動作:沒有產出,占用時間不良:負產出,占用時間編制:Andy Zhong 2012-12-0118單件流在消除浪費中的作用有效控制生產量,避免過量生產;單元生產的概念,改變了原來的功能性布局,流 程性布局減少了搬運;單件流的設計覆蓋了從供應商到客戶的全過程, JIT 得到很好的應用,消除了各環節的庫存; 各工序的平衡和快速換模,減少了等待的時間; 標準化的作業程序,不允許無用的操作存在; 節拍時間的應用和有效的員工技能培訓,改善了 員工的作業方式;不良能夠被及時發現

7、并消除,避免大量發生。 編制:Andy Zhong 2012-12-0119單件流是精益生產的支柱單件流JIT拉系統Kanban 管理標準化編制:Andy Zhong 2012-12-0120什么是單件流意味著:與批量相對在需要的時候,以 每次一件 的速度流動高水平的質量問題容易被發現編制:Andy Zhong 2012-12-0121批量生產中存在的問題大量的庫存和在制品積壓占用大量的空間制造周期長,特別是多工序產品在制品積累不足數量時造成等待,停工多 容易過量生產需要大量運送器具、容器工序間不平衡,有多余動作和等待現象質量問題往往成批出現編制:Andy Zhong 2012-12-0122

8、批量生產中存在的問題在大批量生產模式中,產生增值的作業時間僅占 總周期時間的 1%5%,非增值活動的時間卻有 95%。人們對過程的改善意識,經常集中在提高增值作 業的效率上。而加工效率越高,往往非增值時間 的比率也越高。編制:Andy Zhong 2012-12-0123單件流的意義以較低的成本,提供多樣化的產品與供應商建立了穩定的供求關系,促進了供應商 的改進引進柔性生產機制,提高了企業的市場適應能力 關注顧客需求,拉系統作業,提高了企業的市場 反應能力通過單件流的推行,帶動了其它精益活動的開展, 使改善邁上新臺階。編制:Andy Zhong 2012-12-0124單件流為企業帶來的益處1

9、00%滿足客戶的時間要求減少 50%偶發事件造成的時間損失庫存周轉數提高一倍提高 30%生產力減少 50%質量缺陷減少 50%制造空間此外,降低了成本,簡化了管理,激發了企業 的活力。編制:Andy Zhong 2012-12-0125推vs. 拉 制造 客戶 客戶制造編制:Andy Zhong 2012-12-0126傳統的 推動 式生產傳統過程(產品以批次形式推動 供應商 材料庫 加工 成品庫裝配 顧客編制:Andy Zhong 2012-12-0127傳統的 推動 式生產大量的計劃工作銷售計劃生產計劃主生產計劃(通常 2周內固定車間生產計劃生產線生產計劃物料計劃采購計劃編制:Andy Z

10、hong 2012-12-0128傳統的 推動 式生產大量的信息庫存狀況生產完成狀況設備運行狀況物料短缺分析最高庫存最低庫存安全庫存采購點設置編制:Andy Zhong 2012-12-0129傳統的 推動 式生產生產管理指標生產總量鼓勵超額完成鼓勵提前完成編制:Andy Zhong 2012-12-0130基于客戶需求的 拉動 精益制造方式 精益過程(產品基于客戶需求拉動 供應商 材料庫加工成品庫 裝配顧客編制:Andy Zhong 2012-12-0131拉系統作業簡明的生產計劃多數環節只得到大致的月計劃具體的作業計劃只下達給最后一道工序滾動的生產計劃物料需求供應商的管理納入拉系統供應商作

11、為企業的上一道工序進行管理編制:Andy Zhong 2012-12-0132拉系統作業快速直接的信息傳遞生產指令由看板發出只根據看板指令生產,節省了其它的信息分析 編制:Andy Zhong 2012-12-0133拉系統作業生產管理追求生產的準時、準量關注生產效率關心成本不停頓、不滯留、不積壓追求零庫存編制:Andy Zhong 2012-12-0134如何改善你的系統推行 5S 管理找好切入點選擇拉系統的類型具體設計樣板區試點成立項目推行小組實施準備、規范、培訓單件流啟動追蹤檢查,問題反饋總結修正推廣編制:Andy Zhong 2012-12-0135顧客需求轉化為生產計劃市場需求與企業

12、生產能力市場需求大于企業生產能力作業流程分析尋找流程瓶頸改善設備能力 提高 OEE(開機率 *績效率 *良品率 采用高效設備改善人工作業工序時間 工藝改善,縮短作業時間 分解作業 增加作業人數編制:Andy Zhong 2012-12-0136顧客需求轉化為生產計劃市場需求與企業生產能力企業生產能力大于市場需求作業流程分析合理利用設備能力 大型高效率的設備不一定適合單件流 考慮采用小型靈活的設備 降低換型時間和設置時間人員的多技能培訓 彈性作業人數 根據標準作業時間增減人數編制:Andy Zhong 2012-12-0137功能性布局轉為流程性布局功能性布局將所有的同一功能的設備和操作集中在一

13、起,批 量生產B1A2A3A4A1B2B3C編制:Andy Zhong 2012-12-0138功能性布局轉為流程性布局 流程性布局按產品流程構筑生產線,單件生產B1A2A3A4A1B2B3B4C1C2RMCustomer編制:Andy Zhong 2012-12-0139單件流生產八大要點單件流動按加工順序排列設備按節拍進行生產站立式走動作業培養多能工使用小型、便宜的設備U 型布局作業標準化編制:Andy Zhong 2012-12-0140單件流動避免以批量為單位進行加工逐個完成零部件在各工序的加工做一件,檢查一件,傳送一件編制:Andy Zhong 2012-12-0141按加工順序排列

14、設備放棄集中設置同種設備避免孤島設備放棄大型設備編制:Andy Zhong 2012-12-0142按節拍生產生產不是越快越好按客戶需求,適時,適量生產按事先設計的節拍生產統一的節拍,可以使產品像流水一樣平穩 地流動追求的是整體的效益,而非個體速度 編制:Andy Zhong 2012-12-0143節拍時間(Takt Time定義根據預測或者實際的市場銷售速度,制造者生產 一個產品或部件所需要的時間計算公式:節拍時間 = 客戶需求量可用時間編制:Andy Zhong 2012-12-0144用節拍時間控制生產流程讓生產速度與銷售速度同步控制步調工序,通常是生產線的最后一道工序 采用拉系統作業控制所有的上游工序各工序的作業時間盡可能接近節拍時間作業時間遠遠長于節拍時間的,進行作業分解作業時間遠遠小于節拍時間的,進行作業合并節拍時間不是一成不變的,在設計各工序作業時, 要充分考慮今后的變化編制:Andy Zhong 2012-12-0145站立走動作業便于一人多崗位作業便于前后的作業支持,使物流平順減少作業空間編制:Andy Zhong 2012-12-0146多能工的培養生產線平衡的需要適應不同的產品生產人員的靈活調動需要不是指在不同的工作日進行不同的工作 有計劃地實施培養和考核編制:Andy Zhong 2012-12-0147小型設備便于移動快速轉換適