1、地、中系梁施工方案張承高速公路單塔子至豐寧互通系梁 施工方案TJ14 標一、工程概況張承高速公路 TJ14 標起訖里程 :K37+000-K43+650, 主要構造物有十二 撓海長隧道 1 座，左線長 2650 米，右線長 2616 米；大橋 3 座，灣子大橋長 256 米，撓海新村 1 號大橋長 256 米，撓海新村 2 號大橋長 506 米；涵洞 9 座，通道1處。采用22的鋼筋做為主筋，10的鋼筋做為箍筋，一個地系 梁材料數量：22鋼筋用量為844.2kg，10鋼筋用量為183.8kg , C30 混凝土用量為12.92m 3; 一個中系梁材料用量：22鋼筋用量為797.7kg , 10

2、 鋼筋用量為 176.3kg ， C30 混凝土用量為 11.09m 3。二、編制依據1 、公路橋涵施工技術規范 (JTG F50-2011 );2 、公路工程質量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004);3 、公路工程施工安全技術規程 (JTG 076-95 );4 、施工標準化管理實施細則5、張承高速公路設計圖紙三、編制原則1 、嚴格按照施工招標文件規定的編制范圍、內容、技術要求和規定格式 進行編制。2 、遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等規定及工程 施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容。3、 以“精干的組織、先進的技術、可靠的管理、有力的保障”，確保本工 程“按

3、期、優質、低耗”建設總體目標的實現。4、結合本標工程特點，采用先進的施工技術，采用科學的組織方法，合 理地安排施工順序、優化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，力 求施工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學合理、技術先進，確 保實現設計目標。5、文明施工、環境保護的原則實行文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執行GB/T24001-1996環境管理體系和 GB/T28001-2001職業健康安全管理體系。嚴格遵照國家環保政策和建設單位對本工程環境保護的要求，精心組織、 嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環境的影響降低到最 低限度，并制定出詳細的文明施

4、工和環保措施，爭創“安全生產、文明施工”標 準化工地。四、人員機械配備情況1、管理人員配備情況2、施工人員配備情況3、機械設備情況序號設備名稱型號數量備注1電焊機BX5002臺2切筋機GQW40C1臺3彎筋機UB1001臺4裝載機ZL501臺5吊車25t1臺6振搗棒502個7混凝土運輸車8m 32臺8發電機300KW1臺五、施工準備1、物資材料準備：為確保系梁的順利進行，已對所需的砂子、水泥、碎 石、鋼筋等原材進行了相關的試驗，報監理單位審批后方可使用2、施工準備:1）系梁施工前項目部技術人員對施工進行技術交底及培訓，掌 握系梁施工技術及相關問題。2）強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，

5、要形成人人 講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機 構，建立安全崗位責任制、貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治 理”的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工 生產及生活的安全措施。3）讓所有參加施工的人員熟悉圖紙、施工方案及質量要求，確 保系梁質量符合要求。六、系梁施工方法（一）地系梁施工方法1、地系梁施工工藝流程：測量放線-基坑開挖-破除樁頭-澆筑混凝土 墊層-綁扎鋼筋-支立側模-測量檢查-混凝土澆筑-拆模、養護。2、測量放線：根據設計圖紙資料，測量人員準確測量放樣，現場放好中 心樁及基礎的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設于基坑開挖擾動范圍以外，并在 基坑

6、附近按要求引測好水準點，報測量監理工程師3、基坑開挖：根據實測地面標高計算出系梁低面高程，根據計算結果放出基坑開挖邊線。根據設計資料及規范，開挖邊坡暫定1:0.75 ,遇到易坍塌地層時可適當變緩基坑周邊應留有不小于1m寬的護道。開挖的土石方要及時轉運至指定碴 場。 當基坑滲水量時，在基礎尺寸線以外開挖一集水井（根據滲水量大小） 采用水泵抽排。由于地面標高高于地系梁底標高，故而必須開挖土方至地系梁底標高向下 10cm左右，以便進行地系梁施工。基坑采用挖掘機開挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附 近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比地系梁底面積略大

7、，應留有立模操作空間， 基坑開挖基底比基礎平面尺寸寬 50cm。基坑開挖完成后對平面位置、尺寸、底標高的檢查，確定立模邊線，驗收 合格后方可進行下一道工序施工。4、破樁頭：利用風鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注混凝土時超灌） 至地系梁底標高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老混凝土緊密結合。5、 澆筑混凝土墊層：根據設計圖紙澆筑 15cmC20混凝土墊層，做為底 模。6、綁扎鋼筋：所有鋼筋運至施工現場后必須經檢測，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，并且設 立標識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木支墊，并加以覆蓋防護。鋼 筋下料前需按照規范要求進行調

8、直，根據設計圖紙進行鋼筋下料、加工，以節 約鋼材為原則。箍筋末端彎鉤采用135 的形式，彎鉤平直部分的長度為14.2cm。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現場分類進行堆放，按 設計圖紙進行綁扎。根據模板邊線預留6cm保護層厚度安裝鋼筋骨架，保護層采用砂漿墊塊， 梅花形布置。地系梁鋼筋綁扎完成后及時安裝墩柱鋼筋籠。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先彎折0.5倍的鋼筋 直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優先考慮雙面焊接焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d （ d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數量不超過總數

9、的 50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫 飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（mm ）檢驗方法主筋間距+20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋間距+ 10尺量：每構件檢杳5 10個間距骨架長度+ 10尺量：骨架總數30%抽杳骨架直徑+57保護層厚度+ 10尺量：每構件沿模板周邊檢查8攵在地系梁鋼筋綁扎過程中，注意安裝墩柱鋼筋籠。7、安裝模板：系梁模板由專業模板廠生產制作的定型鋼模，相互拼接組 裝，用20的拉桿加固。鋼模收口處用螺栓擰緊并在鋼模接口處墊以海綿或者 黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，模板內側涂抹脫模劑，便于拆模。模 板表面保持光潔、無變形、

10、接縫嚴密。地系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始地系梁模板的安裝工作。根據之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應嚴格按廠家的圖紙加工拼成組 件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查 接縫處密封性能。模板采用現場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外 撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量 測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經監理工程 師檢查驗收認可后，方可進行混凝土澆筑工序。8、澆筑混凝土：試驗室按照試驗監理工程師審批的配合比出配料單，拌 和站嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質量的控制。澆筑前對模板、支

11、架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內的 雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對樁頭進行二次清洗。澆筑混凝土 前，對混泥土的坍落度進行檢查。為加強系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與 樁柱一起澆筑。采用2臺8m 3罐車運輸至施工現場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗棒振搗。使用插入式振動棒時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，要插入下層混凝土 510cm，每一處振動完畢 后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振 動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制混凝土下落高度，自由 傾落高度不超過2m，當下落高度大于2m時，必須采

12、用溜筒或梭槽減緩下落 咼度。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上 冒為準，嚴防出現蜂窩麻面現象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以 免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土 澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動棒不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上；現場有備用振動棒，萬一出現故 障，可以迅速更換。如出現以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成:1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2 ）振搗不在出現顯著氣泡，或振動棒周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現平坦、浮漿；4 ）混凝土已將模板邊角部

13、位填滿充實。9、拆模、養護：混凝土澆筑完成后，應對地系梁表面進行抹面，并在收 漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑 水養護，并保持系梁混凝土表面濕潤，混凝土養護期不少于7天。在混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。 在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除側模。（二）法中系梁施工方1、中系梁施工工藝流程：測量放線-安裝腳手架-安裝底模-綁扎鋼筋-安裝側模-測量檢查-混凝土澆筑-拆模、養護。2、測量放線：根據設計圖紙資料，測量人員準確測量放樣，現場放好墩 柱中心，并在附近按要求引測好水準點，報測量監理工程師。3、安裝腳手架

14、：中系梁施工支撐體系采用如下結構：中系梁底模下支撐采用10cm Xl2cm方木，沿橋縱向在中系梁底按凈距 30 cm均勻鋪設；頂托 下采用鋼管進行中系梁模板及所有施工荷載支撐；鋼管間距為90cm x60m,步距為120cm進行安裝腳手架搭設。4、安裝底模：墩柱底模采用兩道工字鋼支撐，工字鋼焊接在抱箍上，調 整抱箍使底模至系梁底標高。5、綁扎鋼筋：所有鋼筋運至施工現場后必須經檢測，合格后方可投入使 用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，并且設 立標識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木支墊，并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規范要求進行調直，根據設計圖紙進行鋼筋下料、加工

15、，以節約鋼材為原則。箍筋末端彎鉤采用135 的形式，彎鉤平直部分的長度為14.2cm。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現場分類進行堆放，按 設計圖紙進行綁扎。根據模板邊線預留6cm保護層厚度安裝鋼筋骨架，保護層采用砂漿墊塊， 梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先彎折0.5倍的鋼筋 直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優先考慮雙面焊接焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d （ d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數量不超過總數的 50%，接頭錯開間距不小于35d（d

16、為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫 飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（mm ）檢驗方法主筋間距+20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋間距+ 10尺量：每構件檢杳5 10個間距骨架長度+ 10尺量：骨架總數30%抽杳骨架直徑+5保護層厚度+ 10尺量：每構件沿模板周邊檢杳 8處6、安裝側模：系梁模板由專業模板廠生產制作的定型鋼模，相互拼接組 裝，用20的拉桿加固。鋼模收口處用螺栓擰緊并在鋼模接口處墊以海綿或者 黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，模板內側涂抹脫模劑，便于拆模。模 板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據之前放出的模

17、板邊線安裝模板，模板安裝時應嚴格按廠家的圖紙加工拼成組件， 確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查接縫 處密封性能。模板采用現場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉 緊，防止模板移位。同時沿墩柱環向搭設腳手架，采用雙排立桿，腳手架間距 為90cm x 120cm，步距為120cm，腳手架四周設置剪刀撐，并搭設爬梯， 在腳手架頂部搭設施工平臺。并沿墩柱模板每1米用4根鋼管卡緊墩柱模板，防止墩柱脹。模模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法 檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經監理工程師檢查驗 收認可后，進行混凝土澆筑工序。7、澆筑混

18、凝土：試驗室按照試驗監理工程師審批的配合比出配料單，拌 和站嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內的 雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對墩柱面進行二次清洗。澆筑混凝 土前，對混凝土的坍落度進行檢查。為加強系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土 與樁柱一起澆筑。采用2臺8m 3罐車運輸至施工現場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗 棒振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，要插入下層混凝土 510cm，每一處振動完畢 后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。

19、對每一振 動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制混凝土下落高度，自由 傾落高度不超過2m，當下落高度大于2m時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上 冒為準，嚴防出現蜂窩麻面現象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以 免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土 澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上；現場有備用振動器，萬一出現故 障，可以迅速更換。如出現以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或

20、沉落不顯著；2 ）振搗不在出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現平坦、浮漿；4 ）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。8、拆模、養護：混凝土澆筑完成后，應對系梁表面進行抹面，并在收漿 后立即覆蓋清潔的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水 養護，并保持系梁混凝土表面濕潤，混凝土養護期不少于 7天。在混凝土強度 達到2.5MPa前，不得使其承受模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強度達到 2.5MPa時方可拆除側模。五、施工質量保證措施1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合 有關規范的要求。拌和站嚴格按照試驗室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工 質

21、量。2、模板表面應保證光潔、無變形。在同一結構中應采用同一類別的脫模 劑，脫模劑不得使用廢機柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的 油料。3、確保腳手架及鋼模的強度、剛度及整體穩定性，對其垂直度作嚴格校 正。為確保混凝土的表觀質量，立模前對鋼模表面進行徹底清理，并對接口進 行處理，以保證接縫平齊、嚴密不漏漿；脫模劑應涂抹均勻。嚴格控制水灰比 及分層厚度，加強振搗工作，施工時管理人員現場值班，過程質量控制。混凝 土澆筑用有經驗的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。4、模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保 混凝土表面光滑、美觀。且外觀上不得出現露筋和空洞現象。5、做好成品現

22、場的管理和清潔工作，鋼筋成品應儲存在高于地面的平臺、 墊木或其支撐物上，應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環 境中，以免引起表面銹蝕。6、鋼筋的混凝土保護層厚度6cm，成品砂漿墊塊不得外露。7、鋼筋骨架的安裝要求位置準確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐， 以保證其施工強度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預埋鋼筋位置、頂面 高程，嚴格按照技術規范要求保證工程質量。六、安全生產1、建立完善的以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織有領導的開 展安全管理活動。2、加強安全生產教育，提高全員安全意識，重點是搞好四個方面的教育 即高度責任感和安全第一的教育；本職工作、安全基本知識、技能的

23、教育；遵 守規范制度和崗位標準作業教育；違章違紀案例的教育，平時經常進行安全教 育，利用班前交待安全注意事項。3、健全安全崗位責任制，做到獎懲嚴明、施工安全要求納入工程承包內 容，逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人，把安全工作落到實處。4、大力宣傳安全的重要性，利用多種形式對職工進行安全生產教育。定 期對職工進行考核，不達標者不上崗。5、施工現場要配備防火器材，對于與施工無關的易燃、易爆物品不得帶 入施工現場，如因施工需要使用這些物品，要加強保管，防止發生意外。當發 生火情時立即與消防部門聯系。6、要求所有現場施工人員必須按要求佩戴安全防護用品。7、電工、焊工等特種作業人員持證上崗

24、。8、施工機械禁止違章操作，防止發生機械傷害。9、現場使用變壓器接國電。用電中注意以下事項：三級配電兩極要求：配電箱應作分級設置，即在總配電箱下，設分配電箱, 分配電箱下設開關箱，開關箱以下就是用電設備，形成三級配電。兩極保護主 要指采用漏電保護措施，除在末級開關箱內加裝漏電保護器外，還要在上一級 分配電箱或總配電箱中再加裝一級漏電保護器，總體形成兩極保護。用電過程 中采用一機一閘專人看護制。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，周圍應有足夠二人同時 工作的空間和通道，固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應為 1.3m-1.5m，移動式分配電箱、開關箱的下底距地面大于0.6m，小于1.5m 直埋電纜必須是鎧裝電纜，埋地深度不小于