1、浙江省二建建設集團有限公司長電二期 220KV屋外配電裝置工程施工方案目錄第一章工程概況及編制說明一、編制依據及編制說明4二、工程概況4三、工程特點及施工難點分析4四、主要工程量第二章施工部署5一、指導思想5二、部署原則5三、總體施工部署5四、安全、文明施工控制點部署10第三章主要分部分項工程施工方法10一、測量定位放線10二、土方工程11三、設備基礎、支架及構架工程13四、構件拼裝、吊裝作業方法五、碎溝道施工方法第四章施工進度保證措施25一、工期目標25二、施工工期保證措施26第五章季節性施工技術措施29一、雨季施工技主措施29二、夏季高溫施工技術措施30第六章施工總平面布置31第七章施工質

2、量保證措施321、 質量方針322、 質量目標32三、質量管理組織機構與職責33第八章安全、文明施工保證控制措施341、 安全施工目標342、 安全施工保證措施343、 文明施工保證措施35第九章消防治安保衛管理41一、消防治安保衛目標二、消防防火措施第十章環境保護措施第十一章協調配合措施第十二章附圖、附表-14 -第一章工程概況及編制說明一、編制依據及編制說明1長興電廠二期工程220KV屋外配電裝置施工圖，圖號F0915S-T04022電力建筑施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-87。3火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）。4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200

3、2。5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。6鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002。7建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002。8建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91。9電力建設安全施工管理規定。10電力建設文明施工規定及考核辦法。11其他有關的現行施工驗收及質量檢驗評定標準。12本公司有關企業標準、質量保證手冊、程序文件。二、工程概況1、工程名稱：長興發電有限責任公司二期220KV屋外配電裝置工程2、工程地點：本工程位于湖州市長興縣雉城鎮東南約2.5公里處，距湖州市約24公里。西靠陸匯港，東、北兩面緊鄰104國首道，南面為318國道的改道段

4、,與原一期升壓站南側相連。3、設計單位：浙江省電力設計院4、監理單位：浙江省電力建設監理有限公司5、工程管理承包商：浙江省電力建設總公司6、土建施工單位：浙江省二建建設集團有限公司7、業主單位：浙江長興發電有限責任公司6、本工程由構架、電纜溝、管架、設備支架等組成。設計標高士0.00相對黃海標高4.39m,構架基礎為C25碎杯形基礎，基礎埋深為-2.500m、-1.800m,基礎墊層為C10素混凝土，主構架為薄壁離心鋼管砂桿，管母構架及設備支架采用碎電桿。其中離心桿硅強度等級為C40,水泥桿采用C30,二次灌漿采用C35細石混凝土，電纜溝按照不同的斷面及位置分別采用磚砌、素砂及鋼筋碎。三、工程

5、特點及施工難點分析1 .本工程的特點：設備基礎型號眾多，上部結構鋼架人字形吊裝為主；2 .施工難點：（1）、杯形基礎的杯口尺寸的控制；（2）薄壁離心鋼管碎桿的制作及其吊裝；（3）杯形基礎及薄壁離心鋼管碎桿的數量、截面尺寸、規格數量多；電纜溝縱橫交錯；工期緊；與一期相連，安全要求較高。四、主要工程量土方開挖外運：11264M3;濕土排水：4500M3;土方回填：5500M3;塘渣回填：1650M3;C10素碎墊層：105.7M3;毛石硅:1828M3;C25碎：1731.5M3;水泥等徑桿：572M鋼結構：27.5T第二章施工部署一、指導思想本著急業主所急，為業主經濟效益和社會效益著想的精神，信

6、守合同，竭誠服務，以“優質、高速”為整體工程施工的出發點和歸宿，并貫穿施工的全過程，貫徹項目法施工，實施經濟與管理責任考核，精心組織、精心施工，完成本工程的施工任務。二、部署原則2.1 目標管理原則：按本項目招標確立工期、質量要求，合理配置生產諸要素，實現合同目標，確保工程投資的經濟效益和社會效益，確保工程優良。2.2 程序管理原則：遵循“先下后上，先大后小、先主后次、交叉施工”的工程建設基本程序。2.3 過程控制原則：本工程在施工管理過程中必須自始至終堅持“五化”，即:質量管理全面化，計劃管理網絡化，技術管理規范化，安全生產標準化，成本核算經濟化。以取得工程優質、高速和最佳的經濟、社會及效益

7、。2.4 均衡施工原則：以提高企業綜合經濟效益為目的，保證工程進度、質量，及時組織配置生產要素，達到均衡施工。流水段劃分要使各流水段的結構類型相似，體量相近，減少盲目投入。三、總體施工部署3.1 總體部署：按先深后淺，先結構后安裝的程序管理的部署，做到合理利用人力資源和設備資源。3.2 現場部署：施工現場區內布置功能齊全、經濟合理的生產臨設，以滿足施工需求；施工用水、電就近接至施工點，可直接利用；施工現場設置一只集裝箱，作為臨時辦公室用于聯系。3.3 組織部署：為確保工程各項質量、技術、經濟指標的完成，首先必須在組織上給予保證，本工程將按項目法管理，同時為確保指標的順利達到，組成與各項指標相對

8、應的職能管理組織，開展專職職能管理，保證管理上的嚴密性、有效性。以作風頑強，善于打硬仗，擅長同類項目施工的人員，根據本工程實際情況建立各項管理組織體系。3.4 勞動力組織：關鍵工種勞動力按計劃要求及施工步驟的需求量予以配足，做到相對穩定和綜合平衡相結合。各工種的勞動力組織配備根據各分部分項工程的專業特點，確保土方開挖、基礎澆搗、薄壁離心鋼管碎桿制作及安裝等專業施工力量。確保分部分項工程按施工計劃保質、保量如期完成。3.5 為確保工程施工正常進行，工程實行項目經理負責制，由工程項目經理全面負責工程質量、安全生產、現場成立管理機構，由項目經理統一協調指揮施工過程，本工程所設由各科室、管理部門及班組

9、之間的關系具體布置如下網絡圖所示:組織管理機構網絡圖項目經理技術負責人辦公室材料設備科計劃預算科質量安全科工程技術科說明：本項目部與主管部門的關系質量管理機構網絡圖項目經理項目副經理計劃預算科材料設備科工程技術科質量安全科班組成員說明：本網絡圖是投入本工程的主要關系部署3.6根據工程開展程序及工期部署，施工高峰期計劃投入勞動力按下表配備:崗位人數崗位人數木工20人電工2人鋼筋工10人機操工2人混凝土工30人駕駛員5人架子工6人起重工2人電焊工6人普工15人3.7計劃投入的主要施工機具、設備部署序號名稱型號規格數量備注1攪拌機JZM75022機動翻斗車2X-5033輪式裝載機ZL40L14木工平

10、刨機MB-F-5BC15木工園鋸機MJ10526鋼筋對焊機VN-10017鋼筋切斷機GJ6-4028鋼筋彎曲機CTW40A29氣割機CGL-30410電焊機AX-300411二究M磯PC200-31浙江省二建建設集團有限公司長電二期 220KV屋外配電裝置工程施工方案12裝卸車5T413潛水泵AQ2-2-50614水準儀NA2215經緯儀J6116輪胎式起重機QZ251四、安全、文明施工控制點部署4.1 、基礎施工階段安全施工主要針對土方機械操作安全、運輸車輛行駛安全以及防觸電安全;文明施工控制點在于基坑排水、道路暢通、整潔以及基坑邊坡規整。4.2 構件安全施工控制點4.2.1 電氣設施操作及

11、防護；4.2.2 在構件的吊裝過程中，專人負責指揮,4.3 文明施工控制點4.3.1 安全標志布置、宣傳標語；4.3.2 現場材料堆放；4.3.3 地坪處理（含生產加工車間）。第三章主要分部分項工程施工方法軸線定位（薄壁離心鋼管碎桿、鋼筋混凝土環型桿委托外加工出線梁鋼結構制做）一放灰線一開挖一墊層-測設軸線-綁扎基礎鋼筋一支模一驗收一澆筑碎一拆模一養護一回填土一構件吊裝一灌漿一電纜溝一道路及其它一、測量定位放線1.1 軸線控制1.1.1 利用施工區域坐標控制網絡建立建筑物軸線控制網，在建筑物基坑外，設立部分定位點，為防止定位點位移而產生偏差，在周圍四邊做好軸線長期控制點，并做到定期復核。1.1

12、.2 基礎第一次施工定位前，利用原始定位點復核現場軸線，復核校正軸線誤差在允許范圍內后，再進行下道工序施工。1.1.3 ±0.000以上部分施工時，在土0.000地面設三個軸線控制點,±0.000層軸線控制點用小水泥釘釘牢，并用紅油漆做成明顯十字中心線標識。1.2 標高控制1.2.1 ±0.000以下部分結構標高引測采用施工現場的高程坐標，并將標高在每個杯形期基礎中劃好，以方便復核。二、土方工程2.1 土方開挖2.1.1 220KV屋外配電裝置工程原土自然地坪標高為-0.11m,主構架基礎埋深均為-2.6m、其余構架基礎埋深為-1.9m。2.1.2 為節約成本，加

13、快施工進度我公司計劃將整個土方施工區域劃分為四個施工段（8-10/A-C軸、8-10/C-F軸、10-13/A-F軸、10-13/C-F軸）進行流水施工，具體劃分見附圖2.1.3 根據工程情況采用大開挖，一臺反鏟挖掘機機械挖土，人工修土，土方用5T自卸汽車外運至長興人民醫院棄土場。先挖第一施工段，再挖第二、三施工段，最后挖第四施工段，基坑挖土時應先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至-1.7m左右時，進行人工修土找平，主構架基礎土方至-2.6m采用人工挖土，槽壁每隔23m釘水平小木樁，作為坑底修土的標高控制依據。2.1.4 根據土質情況挖土采用1:1放坡系數。2.1.5 基坑開挖完畢后，立即組織基

14、坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，及時澆筑基礎墊層，減少基坑暴露時間。土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，室內回填土時，保護好基礎墻，防潮層的完整。2.1.6 挖土時每邊放大1000mm作為工作面，四周設300X300排水溝及集水坑，及時排除坑內積水。2.1.7 基底挖土達設計標高后，同業主、監理方及設計單位一同進行地基驗槽，無異常情況且基底土質符合設計要求后，進行下道工序。2.1.8 基底超挖時，超挖部分采用C10毛石混凝土回填至設計標高，嚴禁原土回填。2.2 質量保證措施2.2.1 土方開挖前，先向業主打申請報告，經業主審查及批準后開始施工。2.2.2 基礎工作面按1000m考慮，并加強基坑

15、排水，防止滲水面塌方。2.2.3 基礎墊層施工前組織委建方、監理方、設計方進行地基驗槽，驗槽合格后才進行混凝土墊層的澆搗，如不符合要求需按設計進行處理。2.2.4 開挖前設置好標高、控制樁，挖土正確，完后及時澆搗碎墊層。施工人員必須聽從現場技術人員的指導，特別是開挖的路線及標高等。2.3 基礎、地面回填施工：2.3.1 基礎澆搗完模板拆除后，進行一段時間的養護后可進行基礎回填，回填順序為先施工先回填；2.3.2 回填前對土樣進行擊實試驗，以求出土的最佳含水量和最大干密度。2.3.3 回填前應清理坑內雜物、草木等，排除積水并打好底夯。回填土中不得夾有砂石、石專塊、瓦礫、凍土塊、淤泥、爐渣及其他有

16、機物。土料粒徑不得超過3cm。2.3.4 回填土的含水量控制在最佳含水量附近，工地檢驗方法是以用手緊握成團不散，用指輕捏即可分散為宜。含水量過大時晾干，不足時可灑水潤濕。2.3.5 每層回填土經夯實后作干密度試驗，干密度的指標度滿足設計或施工驗收規范要求?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸纫话阋?0cm為宜。2.3.6 每層填土的夯實遍數以滿足夯實土的干容重為原則并經過試驗確定，夯實時按一夯壓半夯的原則循序而進。坑底四周設擋排水溝或筑土堤以防地面水流入基坑內，必要時在坑上搭設雨布。三、設備基礎及支架、構架工程3.1 施工工藝：定位放線一基礎挖土一澆墊層碎一測設軸線一綁扎基礎鋼筋一支模一鋼筋、柱插筋及模板驗收

17、一澆搗碎及養護一拆模板一回填土3.2 鋼筋施工方法3.2.1 鋼筋進場有出廠質量證明，并對每批鋼筋取樣做力學性能試驗合格后方能使用。3.2.2 有關施工人員根據配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據項目主任工程師技術交底要求及施工驗收規范規定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續，方可進行下道工序操作。3.2.3 加工后的鋼筋根據不同的構件部位、不同規格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調直后使用。3.2.4 鋼筋綁扎前，表面清潔無油跡、漆污和

18、浮皮鐵，鋼筋綁扎時嚴格按設計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現象。3.2.5 鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工。3.2.6 鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設置按設計圖紙和施工規范要求執行。3.2.7 基礎的鋼筋保護層厚度符合設計要求。3.2.8 翻樣：主要按設計圖紙、施工規范及結構構造手冊進行鋼筋翻樣，認真熟悉施工圖紙，精確計算，方便施工；發現問題及時通知施工人員，協調解決。3.2.9 原材料管理：所有進場鋼材均須有出廠合格證，并按規定做好原材料試驗（進口鋼筋須做化學成份分析），控制好材料第二關；所有進場鋼材須分規格、分

19、批量、分時間掛牌標識堆放，并進行造冊登記，控制成本及清楚庫存鋼筋數量。鋼筋綁扎完工后，項目質安部門必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。3.2.10 鋼筋經驗收后，嚴禁人員直接在鋼筋上走動，操作人員在架空的腳手架上走動。3.2.11 基礎鋼筋嚴格按照施工圖紙進行翻樣，確保鋼筋數量準確、受力筋間距準確、保護層厚度準確。經自檢、復查無誤后，會同業主及監理方進行鋼筋隱蔽工程驗收。3.3 模板工程施工工序：彈線一扎柱鋼筋一支撐柱墻一固定加固一安裝預埋件一檢查驗收3.3.1 基礎工程采用12mm竹膠模板，

20、用山形卡、對拉螺栓及方木連接固定支撐、模板涂刷脫模劑，電纜溝及露出基礎采用大模板。3.3.2 杯形基礎模板安裝時，先在碎墊層面上彈出縱橫軸線模板尺寸線。3.3.3 支模時用回形銷將相鄰模板連接起來，用角模將基礎及柱轉角處相交的模板連接起來，然后在縱橫向每隔800mm拉設一道。10對拉螺栓，固定兩側模板。3.3.4 杯型基礎杯口杉木按圖紙尺寸配制，并在外側刨光。3.3.5 碎澆搗前仔細復核模板的軸線，尺寸和標高，混凝土澆搗過程中，派專人值班，防止脹模及漏漿。3.3.6 模板的交接處粘貼海綿條，以保證接縫密實，防止水泥漏漿。3.3.7 模板拆模前，其強度必須能保證表面及棱角不受損傷3.3.8 拆模

21、時要小心拆除、小心搬運。拆柱模時，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷碎體，特別是邊角。3.3.9 模板施工技術措施3.3.9.1 施工時，要嚴格按有關措施進行。3.3.9.2 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，清除有殘存的碎漿，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。3.3.9.3 模板的拼縫有明顯的縫時，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。3.3.9.4 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。3.3.9.5 模板在設計時須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。3.3.9.6 支

22、模采用九合板與鋼管支撐體系，采用中12對拉螺絲加固。支模完引測好硅面標高，用紅三角在模板上標出，然后進行復核，確保支撐體系牢固可靠，模板軸線位置、斷面尺寸、標高等均達到優良，確保柱插筋位置準確無誤且固定牢固。灑水濕潤模板，搭好硅運輸架子，準備澆搗碎。3.3.10 預埋件、預留洞3.3.10.1 工程中預埋件、預留洞，在施工前應和安裝圖詳細核對，無誤后方能進行施工。3.3.1.2在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上，預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上。確保在施工中不會移動。3.3.10.3磅澆搗時，要派專人對

23、預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。3.4 混凝土工程3.4.1 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應對其品種、標號、包或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用，砂石顆料級配，含泥量必須符合要求。3.4.2 基礎碎澆搗：碎澆搗時，振動棒需快插多振，防止漏振，充分振搗密實需特別注意基礎硅振搗質量。在振搗完畢后，碎表面二次壓光，防止出現收縮裂縫。碎澆搗時還需隨時對插筋進行監測，隨時校正。3.4.3 基礎硅必須一次澆完，不留施工縫。3.4.4 碎所用的粗、細骨料，應符合國家現行的有關標準規定，粗骨料的最大顆粒粒徑不

24、超過鋼筋最小凈距的3/4。骨料按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有燃燒過的白云石或石灰塊。3.4.5 硅中摻入的外加劑的質量符合現行國家標準的要求，采購外摻劑必須具備質保書，必要時可以進行試驗。3.4.6 按照各施工部位，碎強度要求并根據所使用的原材料先到試驗室統一試制硅配合比單，碎攪拌機旁掛牌公布每拌碎原材料清單。3.4.7 碎配合比3.4.7.1 磅施工配合比，應根據設計的碎強度等級和質量檢驗以及碎施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經濟的原則。3.4.7.2 磅的配合比，應按國家現行標準普通硅配合比設計技術規程進行計算，并通過試配確定。3.4.8 碎的拌制3.4.8.1 磅

25、的拌制采用二建攪拌樓集中攪拌，混凝土攪拌前，對拌和機加水空轉數分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量按配合比規定減半。3.4.8.2 攪拌好的混凝土要做好基本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法，避免硅攪拌出現“夾生”現象。3.4.8.3 嚴格控制水灰比和坍落度，未經技術人員同意不得隨意加減用水量。3.4.8.4 雨期施工根據粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量,夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細骨料，降低混凝土出筒溫度，延長初凝時間，冬期施工清除骨料冰塊。3.4.8.5 磅中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善混凝土的和易性。3.4.9 碎的運

26、輸與澆筑3.4.9.1 運輸砂時，因集中拌制，需合理控制硅的塌落度，根據硅運輸的長短距離適當調整含水量，科學地調節配合比。3.4.9.2 泌水處理：泵送碎泌水現象較嚴重，泌水和浮漿應順著碎澆筑方向流出模板。2-3小時左3.4.9.3 表面處理：塌落度大的碎的表面要認真處理，在澆筑后約右初步按標高用括尺括平，再用木蟹打磨壓實，經碎收水后，再第二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養材料。由于基礎澆搗時正值高溫，在第二次搓平閉合收水裂縫后噴灑養護液，并覆蓋二層草包后澆水保養。3.4.9.4 混凝土澆搗的組織措施：碎供應加強現場調度，有問題及時調整，做到信息傳輸迅速，反饋迅速。3.4.9.5

27、 在碎澆搗前，做好機、電、水的準備工作，每個混凝土澆搗區域振動機準備和移動，碎的澆搗和振動，技術、質量、安全交底及監督執行，各道工序的質量檢查、復核和驗收，辦好簽證手續，安全設施的檢查，砂配合比、坍落度的控制和測定，試塊制作及管理，保養，各項技術資料的收集，現場作業區域的安全保衛工作。3.4.10 碎的養護3.4.10.1 應在澆筑完畢后的12小時以內對碎加以覆蓋和澆水；碎的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝，不少于14天。3.4.10.2 澆水次數應能保持碎處于濕潤狀態；碎的養護用水應與拌制用水相同。3.4.10.3

28、 當日平均氣溫低于5c時，不能用澆水養護方法，采用噴灑養生液并加以薄膜覆蓋的方法進行混凝土養護；在已澆筑的碎強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或進行支設承重架與模板等。3.4.11 碎的質量檢查3.4.11.1 碎在拌制和澆筑過程中按下列規定進行檢查：檢查拌制碎所用材料的品種、規格和用量，每一工作班至少二次；檢查砂在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次；在每一工作班內，當碎配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；碎的攪拌時間應隨時檢查。3.4.11.2 檢查砂質量進行抗壓強度試驗。3.5 鋼結構3.5.1 型鋼進場有出廠質量證明書，并對每批型鋼取樣做力學性能試驗，合格后再投入使用；

29、3.5.2 鋼結構加工前，由木工翻樣，繪制制做翻樣圖，并按翻樣圖繪出下料單，經施工負審核后交給專業鐵件班制做；3.5.3 加工及鍍鋅后變形或彎曲嚴格控制在構件長度（或節間長度）的1/1000；3.5.4 梁的加工螺孔間距嚴格控制在圖紙規定范圍內，若超出范圍一律要求補孔（氣焊）后重鉆孔，禁止用乙快擴孔；3.5.6 鋼梁焊接時應分兩次進行，第一次點焊成型，第二次花焊（間隔節點焊）流水作業方式，以減少焊接變形，制作及安裝焊縫均采用封閉焊縫；3.5.7 鋼梁斜材的軸線一軸與鋼管主材中心線相交各角鋼斜材的軸線均取其重心線，斷料時兩端按圖切角，并注意切角方向；3.5.8 斷料時應注意，主材除在圖中指定的位

30、置分段外，中間任意點不得有對焊3.5.9 全部鋼結構除薄壁離心鋼管碎桿段采用墊噴鋅涂外，其作鋼結構均為熱鍍鋅防腐，鍍鋅前應將焊渣除盡，洗盡鐵銹，保持鍍鋅層均勻光滑，無漏鋅或鋅渣附著于構件表面等現象；3.5.10 現場焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐3.5.11 鋼結構組裝3.5.11.1 組裝前，熟悉構件施工圖的有關要求，根據圖紙翻樣單復驗組裝構件的質量，由于原材料不夠長需接應有組裝前完成。3.5.11.2 裝配區域內的生銹氧化層，油污等用角向磨光機去除，在翼緣板是彈出腹板定位線。3.5.11.3 型鋼的組裝方法，先把腹板放在胎模上，然后分別把翼緣板放在靠模架，夾具固定

31、好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直到腹板緊密貼緊，最后用90°的角尺使其二板的垂直，當符合標準時定位電焊點牢，從中間往兩邊裝配以減少裝配應力，并在裝配完成后加工藝撐桿，以防角變形產生。3.5.12 鋼結構焊接3.5.12.1 鋼結構采用的焊接方法，均在制作前進行焊接工藝評定，其試驗內容和結果符合鋼結構焊接規程規定，本次工程采用目前比較常用的埋弧自動焊，C02氣體保護焊和部分手工電弧焊。盡可能多地采用自動化的生產工藝，以保證焊接質量的穩定。3.5.12.2 焊接前，根據工程的實際，選用正確的焊接方法，焊接次序，H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余加勁板及連接板

32、采用C02氣保焊或手工電弧焊。3.5.12.3 .本次工程大部份的焊縫為角焊縫，為了保證等邊焊腳尺寸和控制焊縫成型，一般將構件放于船形位置焊接。3.5.12.4 角焊縫的轉角處必須連續焊接，并不得在此處引弧、熄弧。3.5.12.5 對接焊縫，板的對接縫采用自動埋弧焊工藝，板的坡口形式必須滿足埋弧焊的坡口形式來選用，背面焊道用碳弧氣刨清根，并用角向磨光機修磨平整，凡對接焊縫作超聲波探傷檢測，經檢測合格后方可下料。3.5.13 焊接順序的選用遵循以下原則a、盡可能減少熱量的輸入，并以最小的熱能量焊接。b、不要把熱量集中焊接，應盡可能分散。c、采用后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消。d、平行焊縫盡可

33、能往同一焊接方向進行焊接。e、從結構中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。f、從板的厚處向薄處焊接。3.5.14 根據施工技術規范，由專職焊接質量檢驗員對整個生產工藝過程的焊接進行質量檢驗，并做好各種記錄。四、構件拼裝、吊裝作業方法：1、吊裝順序：先吊裝主構架，后逐步吊裝母線構架及其它設備構架。2、吊裝路線：吊裝用25T汽車吊，吊裝路線盡量利用設計的永久道路，由于(B)-(E)軸基礎之間距離較大，超出吊車工作范圍，需在(C)軸鋪4m寬吊裝道路,(C)軸的3、3b基礎暫不施工，等構件吊裝完后再施工。道路均用塘渣回填，上鋪10cm厚碎石，道路平面布置見附圖3、拼裝方法3.1、 主構架均采用薄

34、壁離心鋼管砂桿，桿件從廠家運至現場后，組織相關人員進行拼裝，拼裝成A形柱；3.2、 拼裝電焊工必須持證上崗；3.3、 電焊條采用E43xx型焊條；3.4、 桿件拼接時相鄰兩節管段，縱向焊縫應互相錯開，其間距不得小于100mm,所有環向焊縫必須作封底焊（焊透）；3.5、 鋼管坡口斷面按下圖要求加工。3.6、 鋼管對接時，應沿圓周等距離點焊3處，其位置應避開縱向焊縫，點焊的焊縫長度約為鋼管厚度的23倍，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,定位點焊所用焊接材料為E43xx型焊條，待點焊好后，復查桿件的平直度，并經監理方、委建方確認無誤后全面施焊；3.7、 焊條在使用前，必須按照質量證明書的規定進行

35、烘焙，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；3.8、 鋼管的焊接采用多層多道的施焊方法。根部第一層宜采用較小的焊條施焊，確保根部熔透，施焊層數為3層，波數為3道，每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5mm,多層焊接應連續施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷必須清除后再焊；3.9、 鋼管焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物，焊縫咬邊深度不得大于0.50mm,累計總長度不得超過焊縫總長度10%;3.10、 A型柱拼裝前予先在現場砌筑二條通長500（寬）義750mm（高）磚支墩，并對每條磚支墩頂標高進行操平

36、，A型柱擱置在磚支墩進行拼裝，以便控制二根桿之間平整度；3.11、 A型柱，段與段之間平整度通過龍門架鐵葫蘆進行調整，并用直尺及塑料線檢查一根桿件平整度及直度；3.12、 A型柱的兩邊桿件之間成一個夾角，拼裝時通過拉線、量尺寸控制柱水平夾角；3.13、 A型柱、母線構架、其它設備構架用分中的方法畫出柱兩個方向中線以便吊裝時控制構件軸線位置及垂直度，并用計量過鋼圈尺從柱的頂面往下丈量出設計標高FL+0.50m并做記號，以便吊裝時控制構件頂標高3.14、 A型柱根部無牽桿連接，吊裝時兩邊桿件受自重的影響，桿件要往內受力，容易破壞構件強度及影響A型柱水平夾角。為了有效控制上述的負面影響,本作業指導書

37、采用雙肢腳手鋼管雙道橫桿加剪刀撐進行加固，詳見示意圖。3.15、主構架一跨鋼梁，廠方分三段制做運至現場，吊裝前用M20螺栓按圖紙設計要求進行拼裝，拼裝時嚴格控制鋼梁撓度，允許偏差值見檢驗及驗收標準。3.16、現場焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐。4、吊裝施工方法：4.1、 裝前對下面吊裝技術人員及工人進行質量交底，并組織相關人員到現場進行對構件具備條件進行檢查，確保吊裝萬無一失。4.2、 一幅A型柱約3.40T,起重高度約為18m,工作幅度為10.50m,主構架鋼梁重約為1.20T,作業高度約為17m,工作幅度為10.50m。25T汽車吊12m工作幅度時,起升高度為22

38、m,起重量為4.00To本次吊裝作業故可采用25T汽車吊進行操作。4.3、 升壓站吊裝主要是主構架有一定技術難題，本吊裝作業指導書主要針對#1構架進行剖析4.4、 #1構架吊裝順序如下：軸A型柱一斜桿軸A型柱一軸鋼梁，以次類推。4.5、 A型柱吊裝作業順序：鋼管加固一吊點綁扎一起吊一入杯口一固定杯口一拉纜風繩一校正一松鉤4.6、 A型柱米用2點吊，吊點在離桿件底部2/3處。4.7、 起吊時速度要緩慢，起吊過程中統一由起重指揮員統一指揮。4.8、 當A型柱腳在基礎上空時，每邊一人，扶住柱腳對準基礎杯口臨時就位，并在每根柱邊塞住四只木塞，用以固定柱下部穩定性及調整柱子軸線位置。A型柱上方用纜風繩進

39、行穩定性固定，纜風繩另一端與地面地錨聯接。吊裝時測工用經緯儀對A型柱垂直度進行監控，并通過纜風繩與鐵葫蘆進行垂直度調整。等安裝技術人員確認一根構件吊裝好后，汽車吊方可松鉤。4.9、 鋼梁采用1點吊，吊點在鋼梁中心點，吊裝時鋼梁兩邊分別綁扎兩根白綜繩并每邊站一人進行穩定性控制。4.10、 連接鐵件、鋼短柱、爬梯、避雷針等均固定在薄壁離心鋼管碎桿后一次吊裝構件安裝，當發生困難時不得強行安裝，應先按照設計圖紙查明原因。4.11、 構件吊裝時必須與電氣安裝人員密切配合，注意構件上予埋件、抱箍及牛腿連接鐵件的方位，以免裝錯方向。4.12、 一組構件吊裝好后，對其垂直度、標高進行復測，測出數字在允許偏差范

40、圍內后方可進行灌漿，灌漿碎為C30細石碎。5、混凝土環形桿、薄壁離心鋼管碎桿、鋼橫梁拼裝、吊裝的檢驗及驗收標1序號檢驗項目類別單位質量標準檢驗方法及器具1鋼筋碎環形桿拼裝長度偏差三類mm±15尺量檢查2彎曲度三類mmV1.50L11000,且025拉線和尺量檢查3桿頂、鋼帽平整度三類mm<5水平尺檢查4鋼橫梁拼裝長度偏差三類mm±10尺量檢查5斷面尺寸偏差三類mm±3尺量檢查6安裝螺孔中心距偏差三類mm±3尺量檢查7掛線板中心位位移三類mm<8尺量檢查8彎曲矢高三類mm<L21000拉線和尺量檢查9吊裝中心線與定位軸線位移三類mm<

41、;10經緯儀和拉線、縱橫兩個方向檢查10杯底安裝標高偏差三類mm±5水準儀和尺量檢查11垂直度偏差三類mm<1.50L11000,且025經緯儀或吊線檢查12桿頂標高偏差<10m三類mm±10水準儀和尺量檢查>10m±1513人字線桿橫向扭轉三類mm<15經緯儀找中后拉線和尺量檢查五、碎溝道施工方法根據以往電力建設溝道施工創精品的基礎上，在施工工藝上進行改進。鋼筋碎溝道采用固定支架，使溝道陰陽角一次成型，并控制溝頂標高在同一水平面上,內壁不粉刷。首先從模板著手現澆鋼筋碎溝道外壁采用鋼模板，內壁采用覆膜竹膠大模板支模。根據設計圖紙規定距離留設

42、溝道伸縮縫。伸縮縫留設及處理必須符合設計及施工規范規定土方回填應在鋼筋碎溝道施工完成，達到硅強度80%以上后進行，先割除對拉螺栓，修補好螺栓孔。土方回填應施工完一段，回填一段，以滿足文明施工的要求。溝道的外形好壞主要取決于模板工程，現著重介紹模板工藝。1、模板安裝順序：溝道彈線復核外壁支模綁扎鋼筋安裝對拉螺栓大模板預拼填塞橡膠條內壁支模大模板接縫處加小圓弧條復核模板尺寸、位置。2、支模順序：彈線選擇組合定型鋼模板砌水平磚至確定標高立模拉對拉螺栓焊樣板支架按測工提供的基準點及控制點，由專職木工翻樣彈出溝道的位置線。按測工提供的標高確定所使用的模板規格。用M5水泥砂漿砌筑標準磚找平，標準磚采用MU

43、7.5機制磚。3、溝道外壁均采用定型組合鋼模板，溝道內壁均采用12mm雙面覆膜竹膠大模板支模。4、溝道內壁大模板用12mm雙面覆膜竹膠大模板和杉木檔(50x60mm)先在內場配制成型，預拼后調整接頭縫隙，并編號堆放，施工時運至現場裝拼；溝道外壁定型組合鋼模板均在施工部位直接組裝成型。5、模板拆摸的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。一般應遵循先支的后拆，后支的先拆；注意碎成品保護第四章施工進度保證措施一、工期目標本工程施工進度計劃，經我方對本工程的主要因素綜合考慮，并參考以往類似工程的施工經驗計劃工期為110日歷天，施工進度計劃詳見附表。并在施工中根據建設單位的要求進度相應的調整。二、施工工

44、期保證措施本工程質量要求高，施工工期相對較緊，在組織管理到技術管理上都要有科學的管理手段，針對工程特點，擬采取以下措施保證施工工期。1提高機械化作業程度。2合理安排作業段，組織各流水段的均衡流水施工。3采用新工藝、新技術。4保證充足的人員、設備和材料。5在建設單位現場指揮和調度下，統一目標，統一計劃，土建內部由項目經理和工程技術部門統一調度，及時進行調配施工力量及機具，確保重點單項工程按時完工。6積極參加總承包單位的工程協調會，共同管理整個工程的施工質量，調度工作。7做好協調工作，使各工作順利開展。8合理安全施工，保證關鍵部位的進度，必要時加班加點，以加快重點部位的進度。9保證施工人員及所需的

45、施工機械設備按時到位，絕不因人員和設備問題影響整個工程的進度。10根據進度計劃要求的完工時間，合理安排施工順序，抓住關鍵線路，工序搭接多的項目，在可能的情況下爭取先施工。11減少土建與安裝在同一工作面同時施工，按部位逐步進行協調。12采用網絡計劃控制施工進度，合理安排裝飾階段施工順序，工序相互交叉，縮短工期，網絡計劃管理電腦化。根據目標工期科學地制定施工進度網絡計劃，對關鍵線路中的關鍵工序進行重點控制，網絡圖下發后，每三天檢查一次，輸出前鋒線網絡圖，并對滯后工序分析原因，作出對策，通過生產協調會進行布置，使施工情況始終處于動態管理、實時控制之中。13加強安裝和土建的配合，準確留置預留孔洞，避免

46、鑿洞引起的返工。14本工程施工過程中按三個階段嚴格控制施工進度及形象部位，即挖土及基礎施工控制在55日歷天，結構吊裝施工控制在20日歷天內完成；為工程全面進行地坪、管溝等施工創造有利條件，從而保證整個工程按時交工。第五章季節性施工技術措施季節變化對工程工期有著重要的影響，本工程將做好雨季、夏季高溫施工，確保施工工期不因季節變化而延長。一、雨季施工技術措施1、雨季施工前準備工作部署1.1、 編制防雨設施及防雨材料（如塑料薄膜、編制布、編織袋雨具、潛水泵、皮管等）需要量計劃，并分階段、分批組織進場、采購、確保材料充足，機械設備正常運轉；1.2、 對原材料倉庫屋面一次全面檢查，防止漏水，重要物品進行

47、防潮處理；1.3、 檢查疏通施工現場排澇溝、截水溝、盲溝，對損壞處進行修復。需要臨時通過車輛處鋪設路基板，并設專人進行管理，確保排水溝暢通；1.4、 對現場臨時施工道路進行加固處理，使路基至少高于自然地坪面20cm,防止路面積水，影響施工車輛正常通行；1.5、 對所有施工人員進行一次性雨季安全施工教育。2、施工現場防、排水措施3、砂攪拌、澆筑技術措施3.1、 及時收聽天氣預報，撥打自動氣象預報聲訊臺，使碎澆筑盡量避開雨天；3.2、 如硅攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止澆長，則采取如下措施：3.2.1、 及時與現場試驗室聯系，測定粗細骨料的含水量，用水量，同時增加水泥用量約10%（經實驗確認）以

48、彌補受雨水沖刷。3.2.2、 碎澆筑面處臨時塑料薄膜，避免雨水直接沖刷碎。碎振搗嚴格采取自高而低的趕水振搗作為，并設置排水口，將雨水排走；對剛澆筑的碎面用塑料薄膜覆蓋，并積水。4、雨季安全文明施工措施4.1、 雨期施工做好高處防雷工作。外腳手架、塔吊、水泥筒等設避雷針，其電阻不大于10歐姆；4.2、 雨天視線差，交叉道路設專人指揮車輛通行；4.3、 電氣線路嚴格按TN-S系統要求布置（三相五線制），同時確保三級漏電保護；4.4、 機電設設備（施）使用前，道德要檢查漏電保護器是否完好、靈敏，確認后再進行作業；4.5、 電焊機、電動機等電氣設備進行墊高處理，然后用塑料薄膜蓋并接地、接零；4.6、

49、雨天進行現場電焊作業，要搭設活動作業棚；4.7、 深基坑施工設專人檢查邊坡，遇有險情衣時采取打木樁（鋼管）、疊置碎石包等后備措施；4.8、 為減少運輸道沉陷量，立桿底部均設置木墊板并適當增加剪刀撐數量;4.9、 基坑原狀土上部鋪塘渣一層（300厚），利于施工人員通行。二、夏季高溫施工技術措施4.10、 節澆筑磅，防止陽光曝曬，及時用草包覆蓋并澆水，防止碎早期脫水，損壞碎強度；4.11、 加緩凝型外加劑，延緩水泥水化速率，避免出現溫度裂縫；4.12、 條件許可，盡量安排夜間澆筑碎，避免砂出現干縮裂縫。第六章施工總平面布置1.1總平面布置原則(1)沿場地周邊設置臨時圍墻，形成一個封閉的施工區域。(

50、2)結合施工現場實際情況，現場不設生活區與生產區。(3)場內主要堆場采用硬地坪。(4)與一期升壓站相連處搭設毛竹隔離架，派專人看守。1.2 施工用電1.2.1 根據本工程特點及現場條件，業主提供的電源能滿足施工需要122、施工臨時用電已經接通。在業主提供總電源上設總計量表，現場臨時配電間設在變壓器附近的圍墻邊。1.2.3 主要施工機械設置專用配電箱。電線根據現場具體情況，采用排列電桿架空和埋地相結合的形式進行敷設。1.2.4 為方便夜間管理，在生產區域現場四周布置照明燈。1.3 施工用水1.3.1 業主提供的水源需能滿足施工用水、施工機械用水等。1.3.2 業主提供的水源裝上水表后引入現場，沿

51、場地四周圍墻敷設050水管形成平面供水環網.第七章施工質量保證措施一、質量方針“科學管理、精心施工、創新創優、服務始終”。二、質量目標1、總目標：確保優良工程。2、工程一次合格率100%,單位工程優良率85%以上；3、杜絕重大結構性質量事故，消除一般性質量通病；4、工程技術資料嚴格按部頒標，達到齊全、準確、工整并同步。三、質量管理組織機構與職責1、質量管理組織機構根據公司質保手冊，建立與質保體系相適應的組織機構，配備充足的各項資源，以確保有效地貫徹公司質保手冊和質量體系程序文件，對施工的全過程進行全方位、有效的質量管理和控制。組織機構人員由項目經理、項目副經理、項目總工、工程科科長、質安科科長

52、、材料科科長、計劃科科長、財務科科長、辦公室主任、施工員、質量員、各作業承包隊隊長組成。2、質量管理體系ISO9002標準及我公司質保手冊與質量體系程序文件。3、質量保證措施1）、堅持貫徹以工序保證工程質量，以工藝提高工程質量的控制手段；2）、認真把好材料質量關，控制砂、石含泥率，水泥、鋼筋須有質保單，且要有試驗報告；3）、認真做好硅施工配合比，施工中強化計量工作；4）、由專人負責混凝土試塊，并做好試塊的管理和養護；5）、根據圖紙認真檢查鋼筋的型號、直徑、間距等是否正確，保證鋼筋綁扎質量。第八章安全、文明施工保證措施重點：本工程與一期升壓站相連，如何與一期升壓站安全隔離為本工程的重點，我方擬采

53、取以下措施：沿場地周邊設置臨時圍墻，形成一個封閉的施工區域。與一期升壓站相連處搭設2m高彩鋼板隔離架，派專人看守。在基礎和吊裝施工期間，與業主協調需停構架電路。一、安全施工目標1、杜絕人身死亡及重傷事故；2、杜絕重大機械設備事故及負主要責任的重大交通事故；3、杜絕火災事故；4、減少一般性事故，事故頻率控制在1%。以內。二、安全施工保證措施1、執行安全施工方針堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策和規程，嚴格執行電力部安全生產的有關規定和公司安全生產責任制、安全生產獎罰條例。2、執行安全責任制度項目經理對整個工程安全負責，分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責

54、任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。分管技術的項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育。工地設專職安全管理人員一名，負責日常安全管理和安全監督。施工員對施工范圍內的安全生產直接負責，貫徹落實各項安全技術措施。做到各專業人員有崗位職責，操作作業班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責。3、執行安全教育、交底制度3.1、 對本公司所有施工人員都進行“三級安全教育”。3.2、 對特殊工種作業人員（電工、焊工、架子工、機操工、起重指揮等），必須經培訓考試合格后，持證上崗；3.3、 項目部每星期一都組織召開一次安全例會，傳達上級文件精神，總結上周安全情況，布置本周的安全工作；3.4、 各分部、分項