1、- 0 - DWDW_3535 斷路器大修作業(yè)指導(dǎo)書斷路器大修作業(yè)指導(dǎo)書巴馬水利電業(yè)有限公司- 1 -二一一年一月- 2 - DW_35DW_35 斷路器大修斷路器大修作業(yè)手冊作業(yè)手冊目錄目錄1 1、技術(shù)標準、技術(shù)標準.22 2、作業(yè)程序、作業(yè)程序.4（1）作業(yè)流程.4（2）工序總體安排.53 3、作業(yè)準備、作業(yè)準備.6（1）作業(yè)力量.6（2）工器具、材料.74 4、安全措施、安全措施.105 5、環(huán)境及職業(yè)健康、環(huán)境及職業(yè)健康.136 6、記錄控制、記錄控制.147 7、作業(yè)技術(shù)要點及驗評標準、作業(yè)技術(shù)要點及驗評標準.157.1 準備工作（BD-QX-DX/000-SFDLQ-01）.157

2、.2 檢修作業(yè)（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02）.157.2.1 設(shè)備引線拆除.157.2.2 SF6 氣體回收及處理（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01）.167.2.3 斷路器本體拆卸（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02）.167.2.4 滅弧室的檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-03）.197.2.5 并聯(lián)電阻的分解檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-04）.247.2.6 并聯(lián)電容器的檢查和試驗 （BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05）.307.2.7 三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）的檢修（BD-QX-DX/000-S

3、FDLQ-02-06）.307.2.9 斷路器的裝復(fù)（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08）.377.3 工作終結(jié)（BD-QX-DX/000-SFDLQ-03） .41附錄附錄 220KV220KV 斷路器大修現(xiàn)場記錄表斷路器大修現(xiàn)場記錄表.43附錄附錄 B 危險點分析預(yù)控措施卡危險點分析預(yù)控措施卡.47附錄附錄 C 環(huán)保措施確認表環(huán)保措施確認表.48- 3 -工作任務(wù)DW1335斷路器作業(yè)指導(dǎo)書編號工作條件室外無雨，風力6級工種變電檢修設(shè)備類型DW1335少油斷路器額定電壓：35kV 所配機構(gòu)型號：CD11X型電動機構(gòu)工作組成員及分工作業(yè)人員共5人，工作負責人（監(jiān)護人）：1人，開

4、關(guān)本體檢修人員4人。工作人員必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。作業(yè)人員職責工作負責人（監(jiān)護人）職責：辦理工作票，組織并合理分配工作，進行安全教育，督促、監(jiān)護工作人員遵守安全規(guī)程，檢查工作票所記安全措施是否正確完備，安全措施不力是否符合現(xiàn)場實際條件，一般情況下，工作前對工作人員交代安全事項，對整個工程的安全、技術(shù)等負責，工作結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗與不足之處，工作負責人不得兼做其他工作工作班成員：認真努力學習本作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格遵守、執(zhí)行安全規(guī)程和現(xiàn)場“安全措施卡”，互相關(guān)心施工安全標準作業(yè)時間5個工作人1天內(nèi)完成（綜合工日5個）制訂依據(jù)DL5009.31997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程GB 19842003 高壓交流

5、斷路器GB 501502006 電氣裝置安裝工程DL/T 474.42006 現(xiàn)場絕緣試驗實施導(dǎo)則DL 4081991 電業(yè)安全工作規(guī)程 （發(fā)電廠和變電站電氣部分）廣西水利電業(yè)集團有限公司 “兩票”管理規(guī)定（試行）- 4 -2、作業(yè)程序（1）作業(yè)流程- 5 -開始SF6氣體回收及處理BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01斷路器本體拆卸BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02滅弧室檢修BD-QX-DX/000-SFDLQ02-03并聯(lián)電阻檢修BD-QX-SB/DX-000-SFDLQ-02-04并聯(lián)電容檢修BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）檢修BD

6、-QX-SB/DX-000-SFDLQ-06支柱裝配檢修BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-07斷路器復(fù)裝BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08調(diào)整與試驗數(shù)據(jù)是否準確、合格數(shù)據(jù)分析整理工具并清理現(xiàn)場及驗收完成否是 準備工作BD-QX-DX/000-SFDLQ-01檢修作業(yè)BD-QX-DX/000-SFDLQ-02完成開工手續(xù)準備施工材料、工器具 工作終結(jié)BD-QX-DX/000-SFDLQ-033、作業(yè)準備（2）工器具、材料- 6 -工器具：序號品名單位數(shù)量備注1大螺絲刀把12300mm 板尺把13600mm 板尺把14絕緣梯架35鐵榔頭把1 6管鉗把1730-32 梅花板手

7、把2830-32 呆板手把2917-19 梅花板手把21017-19 呆板手把21112-14 梅花板手把11212-14 呆板手把113套筒板手套114內(nèi)六角扳手 2.5mm1200mm套115萬用表臺116安全帶條217200mm 活動扳手把418350mm 活動扳手把41920- 7 -2122232425262728材料：序號品名單位數(shù)量備注1SF6氣體kg302黃油kg0.53機油kg0.54導(dǎo)電膏kg0.35砂布張86鋸條根77白布M0.88酒精Kg1.59塑料布kg0.5- 8 -10鋼絲刷把111毛刷把412丙酮瓶113清洗劑瓶314毛巾條101512mm 螺栓套若干1614m

8、m 螺栓套若干1716mm 螺栓套若干4、安全措施序號危險點預(yù)控措施1誤碰帶電設(shè)備加強工作監(jiān)護，人員及工具與帶電設(shè)備要保持足夠的安全距離2誤碰帶電設(shè)備及撞傷工作人員工作前，工作負責人要向吊車司機講明現(xiàn)場周圍的帶電設(shè)備，用安全圍欄將帶電與不帶電的部位明顯分隔，并設(shè)專人監(jiān)護，在帶電設(shè)備前安裝紅色警示燈以作警示。確定吊臂和重物的活動范圍，設(shè)專人指揮吊車，確保吊臂活動范圍與帶電體- 9 -的安全距離，工作人員不得在吊臂下面工作或停留，駕駛員控制吊車要平穩(wěn)移動。起吊重物不準超過吊車銘牌的規(guī)定，起吊物品綁扎要牢固3防止走錯間隔造成人身或設(shè)備傷害工作前與運行人員共同確定工作地點，核對設(shè)備雙編號，相鄰的運行設(shè)

9、備應(yīng)有明顯的隔離措施，工作負責人應(yīng)向全體工作班成員進行工作范圍的交底，專人監(jiān)護4高空墜落及高空落物設(shè)專人監(jiān)護，構(gòu)架橫梁上工作，必須戴好安全帽，系好安全帶，上下傳遞工器具袋，吊裝傳遞物品時，防止誤碰設(shè)備及傷及人身5梯子等長大物品觸碰帶電部位需由兩人放倒搬運，并與帶電部位保持安全距離1、傳遞引線時，需使用絕緣桿或繩索6拆、裝引線或傳遞引線時，引線掉落傷人2、作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，躲開引線運動的方向7起重作業(yè)時吊車誤碰帶電設(shè)備及撞傷工作人員1、工作前，工作負責人要向吊車司機講明現(xiàn)場周圍的帶電設(shè)備，用安- 10 -全圍欄將帶電與不帶電的部位明顯分隔，并設(shè)專人監(jiān)護，在帶電設(shè)備前安裝紅色警示燈以作警示2、

10、確定吊臂和重物的活動范圍，設(shè)專人指揮吊車，確保吊臂活動范圍與帶電體的安全距離，工作人員不得在吊臂下面工作或停留，駕駛員控制吊車要平穩(wěn)移動3、起吊重物不準超過吊車銘牌的規(guī)定，起吊物品綁扎要牢固1、室內(nèi)工作，需在工作前開啟強力通風裝置2、檢修時需穿防護服、戴防毒面具和防護手套3、打開設(shè)備封蓋后，人員應(yīng)暫離現(xiàn)場 30min8設(shè)備解體時有毒氣體毒害作業(yè)人員4、檢修結(jié)束后，需洗澡，把用過的工器具和防護用具清洗干凈9機構(gòu)箱門突然開啟或關(guān)閉打傷人或引發(fā)人員摔作業(yè)時將機構(gòu)箱門拆下或采取可靠的止動措施10處理過程中，高壓噴油傷人拆卸管接頭、液壓元件等檢工作前，切斷儲能電機電源并將液壓機構(gòu)油壓放至零表壓- 11

11、-11無釋放儲能進行工作工作負責人必須監(jiān)護到位，提點工作人員工作前釋放壓力及放油后方可進行工作5、環(huán)境及職業(yè)健康1、為保持作業(yè)環(huán)境的有序、整潔和實現(xiàn)文明生產(chǎn)，工作場所嚴禁亂放雜物，必須把廢雜物集中收集,統(tǒng)一處理,避免污染環(huán)境。2、嚴禁酒后上崗和在工作中吸煙。3、工作負責人必須注意觀察工作班成員的精神狀態(tài)和身體狀態(tài)，必要時可對作業(yè)人員進行適當?shù)恼{(diào)整。- 12 -6、記錄控制序號記錄名稱1設(shè)備主要參數(shù)表2該設(shè)備歷次預(yù)防性試驗報告3運行維護的遺留問題記錄4SF6 斷路器大修現(xiàn)場記錄5危險點分析預(yù)控措施卡6環(huán)保措施確認表- 13 -7、作業(yè)技術(shù)要點及驗評標準7.1 準備工作（BD-QX-DX/000-

12、SFDLQ-01）技術(shù)要點1、執(zhí)行第一種工作票將檢修設(shè)備轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài)才進行檢修；、查看現(xiàn)場。工作負責人在運行人員帶領(lǐng)下進入工作現(xiàn)場，查看現(xiàn)場安全措施是否滿足工作要求，并辦理許可手續(xù)。、現(xiàn)場安全、技術(shù)措施交底。工作班成員列隊，工作負責人宣讀工作票上的工作內(nèi)容和安全措施，并交待現(xiàn)場安全措施及注意事項。4、檢修準備。1）搬運設(shè)備、工具、材料等。- 14 -2）準備好專用工作服、防毒面具及其他防護用品。3）準備好有關(guān)資料、記錄表格、檢修報告等。4）抄錄大修設(shè)備銘牌。5）記錄現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度。、接取檢修電源。使用符合安全要求的電源線架，將電源線從檢修地點引至檢修電源箱，接取電源。驗評標準1、現(xiàn)場安全措

13、施是滿足工作要求。2、現(xiàn)場安全、技術(shù)措施交底清楚。3、檢修前準備工作圓滿完成。7.2 檢修作業(yè)（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02）技術(shù)要點7.2.1 設(shè)備引線拆除首先需將斷路器兩側(cè)的引線拆除，用繩子綁住引線固定，以防引線誤碰帶電體。7.2.2 SF6 氣體回收及處理（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01）7.2.2.1、支柱、滅弧室、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體回收及高純氮沖洗7.2.2.1.1將回收裝置上的自動充氣接頭和密度監(jiān)視器上的自動充氣接頭聯(lián)接起來；7.2.2.1.2啟動回收裝置，將支柱、滅弧單元、并聯(lián)電阻氣體回收；7.2.2.1.3啟動真空泵，將支柱、滅弧單元、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體

14、抽至 133Pa左右；- 15 -7.2.2.1.4然后充入高純氮氣至 0.30.5MPa（表壓） ；7.2.2.1.5停留十分鐘左右，依次重復(fù)步驟（C）（d）二至三次；7.2.2.1.6最后將氮氣放至零表壓。7.2.2.2、三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）內(nèi)氣體回收及高純氮沖洗7.2.2.2.1 將回收裝置上的自動充氣接頭和三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)上的自動充氣接頭聯(lián)接起來；7.2.2.2.2 啟動回收裝置,將三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)內(nèi)氣體回收；7.2.2.2.3 啟動真空泵,將三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)內(nèi)氣體抽至 133Pa 左右；7.2.2.2.4 然后充入高純氮氣至 0.30.5Mpa(表壓)；7.2.2.2.5 停留十分鐘左右

15、,依次重復(fù)步驟(C) (d)二至三次；7.2.2.2.6 最后將氮氣放至零表壓。7.2.3 斷路器本體拆卸（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02）7.2.3.1 滅弧單元的拆卸7.2.3.1.1 拆卸三聯(lián)箱或五聯(lián)箱兩側(cè)封蓋，取出分子篩筐，將分子篩倒入20%NaOH 溶液中處理，撥下支柱與斷口、并聯(lián)電阻充氣接頭。注意站在上風處；7.2.3.1.2 取下提升桿與三聯(lián)箱或五聯(lián)箱連接的卡環(huán)、墊圈及軸銷；7.2.3.1.3 將吊車勾住專用吊具在三聯(lián)箱或五聯(lián)箱上對中，然后將專用吊具扣緊三聯(lián)箱或五聯(lián)箱，擰緊專用吊具上的螺桿，并輕輕收緊吊繩。 ；7.2.3.1.4 卸下三聯(lián)箱或五聯(lián)箱底部法蘭與支柱

16、聯(lián)接的螺帽；7.2.3.1.5 將吊勾徐徐升起使三聯(lián)箱或五聯(lián)箱穩(wěn)妥的與支柱分離，取下均壓環(huán)，然后將保護法蘭盤裝在三聯(lián)箱或五聯(lián)箱底部，將瓷套表面清理干凈，- 16 -緊固后放到卡車上運出；7.2.3.1.6 對單斷口斷路器,其斷口連同支柱一起拆卸吊下,拆卸方法參見支柱的拆卸。7.2.3.2 支柱的拆卸7.2.3.2.1 卸下支柱與液壓操動機構(gòu)之間的連接油管,用悶頭和塑料布將各管接頭封好,保持其內(nèi)部清潔；7.2.3.2.2 拆開密度監(jiān)視器和氯氣壓力信號引線,卸下密度監(jiān)視器輔助油箱,用塑料布將各接頭封好；7.2.3.2.3 將兩個螺母擰入支柱上部對稱位置的兩個螺桿上,然后裝上吊環(huán)及細鋼絲繩,吊勾對中

17、后,勾住細鋼絲繩并輕輕收緊吊繩,支柱上瓷套系一根晃繩,防止晃動；7.2.3.2.4 卸下支柱四(三)個支腿的地腳緊固螺母后,支柱支腿系二根晃繩,防止晃動.將支柱徐徐吊起,轉(zhuǎn)動吊車,將支柱橫臥放在專用的支架上,兩個支腿落在地上；7.2.3.2.5 將吊繩綁在最上面的支腿上,利用吊車輕輕將吊繩帶緊；7.2.3.2.6 拆卸下支腿之間的聯(lián)板上的的螺栓,卸掉聯(lián)板；7.2.3.2.7 拆卸下支腿與基座聯(lián)接的螺母,卸掉支腿,拆卸后應(yīng)帶上螺母；7.2.3.2.8 重復(fù)步驟(e)(g),依次拆下其它兩個支腿；7.2.3.2.9 將瓷套表面清理干凈,并將支柱裝上保護帽,利用卡車將支柱運至無塵車間。7.2.3.3

18、 滅弧單元的分解7.2.3.3.1、并聯(lián)電容器的拆卸 - 17 -7.2.3.3.1.1 將吊繩綁在并聯(lián)電容器的瓷瓶上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊；7.2.3.3.1.2 松開并連接螺栓；7.2.3.3.1.3 利用吊具將并聯(lián)電容器移至鋪有橡皮墊地面上。7.2.3.3.2、滅弧室的拆卸7.2.3.3.2.1 將吊繩綁在滅弧室第六片小瓷裙上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊；7.2.3.3.2.2 卸掉導(dǎo)電連接板連接滅弧室的螺栓和五聯(lián)箱的連接導(dǎo)管的螺栓，取下導(dǎo)電連接板、導(dǎo)管、均壓罩，將拆卸下的各個螺栓、螺帽、墊圈集中裝在專用箱內(nèi)；7.2.3.3.2.3 卸掉卡環(huán)、銅墊圈和軸肖，將拆卸下的各個卡環(huán)、軸肖、墊圈集

19、中裝在專用箱內(nèi)；7.2.3.3.2.4 拆掉滅弧室與三(五)聯(lián)箱的連接螺帽；7.2.3.3.2.5 起吊滅弧室，使滅弧室沿 45 度軸線方向慢慢拉出直至全部吊起為止；7.2.3.3.2.6 將滅弧室平穩(wěn)放在專用的小車上，并運至潔凈室；7.2.3.3.2.7 單斷口斷路器滅弧室的拆卸。7.2.3.3.3、并聯(lián)電阻的拆卸 7.2.3.3.3.1 將吊繩綁在并映電阻中間小瓷裙上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊；7.2.3.3.3.2 卸下五聯(lián)箱與并聯(lián)電阻的連板；7.2.3.3.3.3 卸掉與五聯(lián)箱連接的螺栓；- 18 -7.2.3.3.3.4 將并聯(lián)電阻水平拉出五聯(lián)箱；7.2.3.3.3.5 將并聯(lián)電阻平穩(wěn)

20、放在專用的小車上，并運至潔凈室。7.2.4 滅弧室的檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-03）7.2.4.1 解體7.2.4.1.1 測量單個斷口主觸頭電阻后，將滅弧室處于分閘位置，豎直放在平地上(動觸頭側(cè)在上方)；7.2.4.1.2 擰下動觸頭端法蘭的固定螺母；7.2.4.1.3 利用吊具從瓷套中慢慢提出動觸頭部件。工作人員應(yīng)馬上撤離現(xiàn)場三十分鐘；7.2.4.1.4 用吊繩將瓷套綁好，并輕輕帶緊，拆下靜觸頭端法蘭上緊固螺母，吊起瓷套 lOmm 左右；7.2.4.1.5 用螺絲刀插入兩法蘭之間使其分離；7.2.4.1.6 吊起瓷套，將瓷套平穩(wěn)地放在鋪有橡膠板的地面上；7.2.4.

21、1.7 將靜觸頭部件放在平臺上，拆卸分子篩框；7.2.4.1.8 將吸附劑倒入裝有 20NaOH 溶液的塑料桶內(nèi)。7.2.4.2 檢查7.2.4.2.1 用刷子及吸塵器清除滅弧室瓷套中粉塵，并用丙酮和布擦洗干凈；7.2.4.2.2 檢查各部件損傷情況如果動、靜觸頭系統(tǒng)各部件完好且主觸頭電阻符合標準，則無須進一步解體，可直接進行清洗過程；否則，可按下列步驟進行解體檢修。7.2.4.3 動觸頭系統(tǒng)的分解檢修- 19 -7.2.4.3.1 拆卸與檢查7.2.4.3.1.1 將接線板法蘭固定，用手拉緊壓氣缸，使接頭的斜孔位于缸體兩長孔的位置，將一個 1214mm 的鐵棒插入接頭的斜孔中，使之和缸體連成

22、一體，拆卸導(dǎo)軌并取下密封圈，用噴燈加熱螺紋處，用另一鐵棒插入接頭的孔中旋轉(zhuǎn)，直至接頭和拉桿分離為止；7.2.4.3.1.2 拉出壓氣缸，此時連同動觸頭等均拉出；7.2.4.3.1.3 檢查噴管、護套、壓氣缸、動觸頭組成的組件有無損傷，若無損傷可以不拆卸；7.2.4.3.1.4 檢查閥板是否平整、動作是否靈活，否則拆卸逆止閥中的閥座、閥片和閥擋環(huán)，取出閥座中的墊圈和擋圈；7.2.4.3.1.5 檢查滑動觸指磨損是否嚴重，否則應(yīng)更換觸指及觸指彈簧； 7.2.4.3.1.6 取下缸體外面的有機玻璃擋圈和密封圈；7.2.4.3.1.7 松掉內(nèi)六角螺釘，拆卸觸座；7.2.4.3.1.8 松下塞子取出導(dǎo)軌

23、中兩個骨架密封圈；7.2.4.3.1.9 各部件拆卸下的密封圈、墊圈應(yīng)全部更換新件；7.2.4.3.1.10 細砂紙砂光觸座滑動觸頭、觸指及缸體電接觸表面，對表面上的金屬顆粒可用油銼打光；7.2.4.3.1.11 對各密封面、槽和法蘭的清理可按其相關(guān)的工藝要求進行 ； 7.2.4.3.1.12 在裝配前將動觸頭部件放入烘房烘干。7.2.4.3.2 裝復(fù)7.2.4.3.2.1 將所有的密封圈、擋圈均涂以 FL-8(聚三氟氯乙烯脂)或 7501- 20 -硅脂； 7.2.4.3.2.2 在裝配逆止閥時，將密封圈和擋圈裝在閥的相應(yīng)的位置上，并涂以 FL-8(聚三氟氯乙烯脂)或 7501 硅脂；7.2

24、.4.3.2.3 將骨架密封圈裝入導(dǎo)軌并在其空間涂滿 FL-8(三氟氯乙烯脂)或 7501 硅脂，之后擰入塞子；7.2.4.3.2.4 將觸座安裝在缸體上； 7.2.4.3.2.5 依次裝好墊圈和滑動觸頭及觸指彈簧；7.2.4.3.2.6 裝配缸體上的密封圈和擋圈；7.2.4.3.2.7 在動觸頭的桿表面和接頭表面涂以少許 FL-8(聚三氟氯乙烯脂)，然后用專用工具配合插入滑動觸頭內(nèi)；7.2.4.3.2.8 安裝導(dǎo)軌時將密封圈放入槽內(nèi)，桿插入塞子之后擰緊塞子，并在其螺紋處附近打樣沖眼防松；7.2.4.3.2.9 裝接頭時在拉桿和接頭的螺紋處分別涂厭氧膠 Y-150，調(diào)整觸頭端部至接頭中心尺寸后

25、，擰緊接頭，將導(dǎo)軌周圍的螺釘擰緊。7.2.4.4 靜觸頭系統(tǒng)的分解檢修7.2.4.4.1 拆卸與檢查7.2.4.4.1.1 擰松均壓罩的頂絲，擰下均壓罩；7.2.4.4.1.2 檢查觸指表面損傷情況以及觸指彈簧有無失效、變形，如有問題可按下列步驟進行；7.2.4.4.1.3 拔下由觸指和觸指彈簧組成的靜觸頭，取下酚醛紙板墊圈；7.2.4.4.1.4 檢查靜弧觸頭燒損情況。燒損大于 2mm 時，拆下靜觸座，拆卸靜弧觸頭，如果要更換，擰動頂絲，然后用一個 10mm 桿穿進觸頭孔- 21 -內(nèi)，擰下靜弧觸頭；7.2.4.4.1.5 靜弧觸頭如有輕微燒損，用油光銼將頭部修理平整、光潔，內(nèi)外表面不得留有

26、金屬顆粒，帶有螺紋一端的端面要仔細砂光、除油；7.2.4.4.1.6 對各密封面、槽和法蘭的清理可按相應(yīng)技術(shù)要求進行；7.2.4.4.1.7 在裝配前將靜觸頭部件放入烘房烘干；7.2.4.4.1.8 將瓷套密封面清洗、修理后放入烘房；7.2.4.4.1.9 將新的吸附劑放入筐內(nèi)放進烘箱活化。7.2.4.4.2 裝復(fù)7.2.4.4.2.1 在靜弧觸頭螺紋上半部分涂以厭氧膠 Y-150，將靜弧觸頭按規(guī)定擰緊力矩擰緊，然后將涂有厭氧膠 Y-150 的頂絲擰緊；7.2.4.4.2.2 在觸座接觸表面涂 FL-8，如果需要更換觸指，則應(yīng)事先將觸指彈簧套在觸指上；7.2.4.4.2.3 裝均壓罩時按規(guī)定擰

27、緊力矩擰緊，然后擰緊頂絲，均壓罩裝后應(yīng)注意觸指不得扭斜和卡住，用手按動觸指應(yīng)能運動靈活。復(fù)位良好，否則要用工具調(diào)整觸指位置；7.2.4.4.2.4 測量法蘭平面到均壓罩端面的尺寸；7.2.4.4.2.5 固定已活化好的分子篩筐，安裝時間相應(yīng)技術(shù)工藝的要求進行。7.2.4.5 滅弧室總裝復(fù)7.2.4.5.1 準備好真空泵、充氣裝置、密封圈、FL-8、乙醇、綢布等；7.2.4.5.2 檢查滅弧室瓷套各端面有無損壞、裂紋，用卡尺檢查止口尺寸；- 22 -7.2.4.5.3 再用無水酒精和綢布仔細清洗各個密封面及瓷套內(nèi)壁，將密封圈均勻涂 FL-8 或 7501 硅脂后放入密封槽內(nèi)；7.2.4.5.4

28、按照拆卸相反順序進行裝復(fù)；7.2.4.5.5 先裝靜觸頭部件，后組裝動觸頭部件，裝靜觸頭部件要注意法蘭上定位肖的位置；7.2.4.5.6 用手推動接頭；7.2.4.5.7 組裝后立即抽真空，真空度 133Pa 后繼續(xù)抽 30 分鐘以上；7.2.4.5.8 充 SF。氣體至額定氣壓；7.2.4.5.9 測量單個斷口的接觸電阻；7.2.4.5.10 按相應(yīng)技術(shù)工藝要求進行檢漏和含水。7.2.4.6 滅弧單元的裝復(fù)7.2.4.61 將已檢修完畢組裝好的滅弧室、并聯(lián)電阻、并聯(lián)電容器三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)的各密封面、密封槽及電接觸面擦試干凈，檢查和清洗新的密封圈，涂少許硅脂，放入密封槽；7.2.4.6.2 將

29、滅弧室、并聯(lián)電阻中的 SF6 氣體回收至 0.03MPa；7.2.4.6.3 按照滅弧單元拆卸的相反順序，先裝并聯(lián)電阻、后裝滅弧室、最后裝并聯(lián)電容器；7.2.4.6.4 裝好并聯(lián)電阻、滅弧室和并聯(lián)電容器后，分別將并聯(lián)電阻、滅弧室的連板和曲柄焊裝配的連接銷、銅墊圈、卡環(huán)裝好；7.2.4.6.5 將三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)的蓋板和專用底板裝好。7.2.5 并聯(lián)電阻的分解檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-04）7.2.5.1 動觸頭系統(tǒng)的分解檢修- 23 -7.2.5.1.1 解體7.2.5.1.1.1 將并聯(lián)電阻放在專用小車上，卸下法蘭與法蘭瓷套固定用的螺絲；7.2.5.1.1.2 利用專

30、用工具輕輕拉出動觸頭系統(tǒng)，吸除粉塵，清理干凈，工作人員暫撤離現(xiàn)場三十分鐘；7.2.5.1.1.3 將動觸頭系統(tǒng)固定在專用支架上；7.2.5.1.1.4 松掉環(huán)上的三個頂絲，并取下環(huán)和過濾器(新電阻此處為分子篩筐)；7.2.5.1.1.5 擰去中間支座前法蘭內(nèi)側(cè)的螺絲、墊圈。在擰松螺絲的同時，用力按住動觸頭前部隨著螺帽的后退緩慢使套筒慢慢后移，至此環(huán)、筒、動觸頭座、導(dǎo)電桿全部拿出；7.2.5.1.1.6 取下脫扣抓的軸用擋圈環(huán)，取下肖子，則脫扣爪即可取下；7.2.5.1.1.7 依次取下座、彈簧、擋圈；7.2.5.1.1.8 卸掉法蘭上內(nèi)六角螺栓，則中間支座從法蘭上取下，并依次取出彈簧和擋圈；7

31、.2.5.1.1.9 擰松塞子，將桿拔出，取出骨架密封圈；7.2.5.1.1.10 將桿頭部向下，則頂桿即可從桿口中取出；7.2.5.1.1.11 松掉均壓罩上頂絲，擰動均壓罩，則可將均壓罩從連接座上拆下，隨之取出觸頭座和觸指等件；7.2.5.1.1.12 松掉筒上頂絲，可將連接座從筒上旋下。7.2.5.1.2 檢修7.2.5.1.2.1 測量法蘭面至動觸頭均壓罩的尺寸，作好記錄；- 24 -7.2.5.1.2.2 檢查導(dǎo)電桿有無彎曲及損傷情況；7.2.5.1.2.3 對動觸頭的均壓罩和導(dǎo)電桿進行同心度測量，作好記錄； 7.2.5.1.2.4 檢查擋鐵有無彎曲、裂紋，檢查脫扣爪應(yīng)無裂紋、彎曲變

32、形；7.2.5.1.2.5 檢查軸肖，不容許由于脫扣爪造成的明顯壓瘸，且不應(yīng)彎曲，否則應(yīng)更換；7.2.5.1.2.6 檢查觸指是否脫落，其磨損程度如何，觸指彈簧有無變形斷裂。一般來說更換觸指彈簧時，如果磨損嚴重要同時更換觸指彈簧；7.2.5.1.2.7 檢查動觸頭座，特別是內(nèi)鑲的套如發(fā)現(xiàn)嚴垂磨損松動，則必須更換。為此用噴燈烘烤與導(dǎo)電桿連接處，擰下導(dǎo)電桿將已鑲好套的新支座與導(dǎo)電桿擰緊，螺紋處涂 350 厭氧膠；7.2.5.1.2.8 檢查頂桿、擋鐵、導(dǎo)電桿及動觸頭座，如果磨損情況不嚴重。仍可繼續(xù)使用；7.2.5.1.2.9 檢查各孔中鑲的復(fù)合軸套，如果磨損嚴重應(yīng)整件報廢，更換新件；7.2.5.1

33、.2.10 測量導(dǎo)電桿在伸出均壓罩是否可靠分閘；7.2.5.1.2.11 對各密封面、槽和法蘭的清理可按相應(yīng)技術(shù)工藝要求進行；7.2.5.1.2.12 所有法蘭面清洗、修理后在裝配前放入烘房。7.2.5.1.3 裝復(fù)7.2.5.1.3.1 安裝滑動觸指。將已裝上觸指彈簧的觸指圈裝在觸座上，如果更新觸指，則每瓣觸指相對位置不要亂；7.2.5.1.3.2 將觸指座放好，將均壓罩擰到連接座，緊好頂絲，并打樣沖- 25 -眼防松；7.2.5.1.3.3 將筒與連接座連接，擰好頂絲待裝；7.2.5.1.3.4 將骨架密封圈裝入法蘭中，其空腔涂滿 7501 硅脂裝上塞子防松；7.2.5.1.3.5 將桿輕

34、輕插入法蘭孔內(nèi)，裝上擋圈和彈簧；7.2.5.1.3.6 裝上中間支座；7.2.5.1.3.7 裝頂桿和擋鐵。將桿的長孔露出必前端插入，中間支座上的長孔與桿長孔相對，插入擋鐵之后一塊退到瓷套內(nèi)；7.2.5.1.3.8 裝彈簧、擋圈和座；7.2.5.1.3.9 裝脫扣爪，為此脫扣爪放入孔中，套好環(huán)，然后穿肖子，最后裝彈性擋圈；7.2.5.1.3.10 將彈簧、酚醛紙板墊圈、動觸頭和支座裝入套筒，一起裝在中間支座的法蘭上，擰緊螺帽；7.2.5.1.3.11 將導(dǎo)電桿頂部涂少許 FL-8 氟氯油；7.2.5.1.3.12 利用專用工具快、慢分合閘幾次。7.2.5.1.4 新并聯(lián)電阻動觸頭系統(tǒng)的檢修7.

35、2.5.1.4.1 將并聯(lián)電阻平放在專用小車上，卸下與法蘭瓷套固定用的螺帽；7.2.5.1.4.2 利用專用工具輕輕拉出動觸頭系統(tǒng)，吸除粉塵，清理干凈，工作人員暫撤離現(xiàn)場三十分鐘；7.2.5.1.4.3 將動觸頭系統(tǒng)固定在專用支架上；7.2.5.1.4.4 擰下套筒與法蘭的緊固螺母、取下套筒。這時應(yīng)注意內(nèi)有彈- 26 -簧，防止彈簧彈出傷人或損壞零件；7.2.5.1.4.5 松開頂絲，擰下均壓罩，取下觸指和動觸指座；7.2.5.1.4.6 擰下密封座上的螺塞，取出骨架密封圈，并打出與拉桿連接的彈簧座上的直銷后即可取出拉桿；7.2.5.1.4.7 用噴燈加熱桿與導(dǎo)電桿連接處，待厭氧膠失效后可擰下

36、導(dǎo)電桿；7.2.5.1.4.8 清洗所有的零件并更換骨架密封圈；7.2.5.1.4.9 檢查彈簧、導(dǎo)電桿連接桿、滑動觸指及彈簧；7.2.5.1.4.10 對各密封面、槽和法蘭的清理可按相應(yīng)的工藝進行；7.2.5.1.4.11 所有法蘭面清洗、修理后在裝配前放入烘房；7.2.5.1.4.12 裝配時按拆卸相反順序進行裝配時所有導(dǎo)電接觸而應(yīng)除去氧化層，并涂少量導(dǎo)電硅脂；7.2.5.1.4.13 所有滑動部位均涂一簿層 7501 硅脂；7.2.5.1.4.14 裝配密封座時。其內(nèi)部涂滿 7501 硅脂；7.2.5.1.4.15 利用專用工具快、慢分合閘幾次。7.2.5.2 靜觸頭系統(tǒng)的分解檢修靜觸頭

37、系統(tǒng)的分解檢修在有條件(有對中充氣和檢查專用工具)時進行，如無條件送制造廠檢修7.2.5.2.1 解體7.2.5.2.1.1 將拆除動觸頭系統(tǒng)的并聯(lián)電阻瓷套直立放在固定支架上；7.2.5.2.1.2 測量瓷套法蘭到靜觸頭均壓罩的尺寸作好記錄；7.2.5.2.1.3 用園管制成的扁管或扁鏟敲掉定心橫撐裝配上的塑料頂桿；- 27 -7.2.5.2.1.4 拆下外殼與瓷套之間的固定螺帽，利用吊具吊起瓷套；7.2.5.2.1.5 用專用扳手將殼內(nèi)軟連接螺栓卸下將并聯(lián)電阻平放下來；7.2.5.2.1.6 測量外殼法蘭到靜觸頭均壓罩的尺寸，作好記錄；7.2.5.2.1.7 用噴燈烘烤殼頭中心部位，邊烘烤邊

38、逆時針旋轉(zhuǎn)并聯(lián)電阻到能旋轉(zhuǎn)時，將并聯(lián)電阻直立起來，旋下并聯(lián)電阻；7.2.5.2.1.8 將并聯(lián)電阻均壓罩一端朝下直立在專用支架上；7.2.5.2.1.9 測量壓緊螺母至園墊之間的尺寸，作好記錄；7.2.5.2.1.10 拆下并聯(lián)電阻壓緊螺母如松不動時可用烘烤的辦法進行；7.2.5.2.1.11 取下園墊、蝶形彈簧、電阻片及定心橫撐裝配；7.2.5.2.1.12 取出殼內(nèi)分子篩筐，處理掉分子篩。7.2.5.2.2 檢修7.2.5.2.2.1 測量電阻的總阻值，作好記錄；7.2.5.2.2.2 檢查觸指的損傷情況，無問題就不要更換；7.2.5.2.2.3 如芯桿損壞須更換時，測量電阻均壓罩至芯桿頂

39、部的尺寸，作好記錄；7.2.5.2.2.4 測量芯桿頂部至團墊之間的尺寸，作好記錄；7.2.5.2.2.5 將瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；7.2.5.2.2.6 清洗所有法蘭面，并在裝配前放入烘房。7.2.5.2.3 裝復(fù) 7.2.5.2.3.1 電阻片的組裝：將烘烤好的電阻靜觸頭系統(tǒng)放在電阻裝配工具上(如更換芯桿則要復(fù)查其高度尺寸)，按電阻的順序號套在芯桿上，順序號應(yīng)在同一方向上。在裝上第五片后，裝上定心橫撐裝配，裝完電阻片- 28 -后裝上園墊、蝶形彈簧，擰上園螺母；7.2.5.2.3.2 測量壓緊螺母至園墊之間的尺寸，應(yīng)恢復(fù)到原有尺寸，復(fù)查電阻值，并作好記錄；7.2.5.2.3.3 將

40、活化好的分子篩裝入筐內(nèi)固定在殼內(nèi)；7.2.5.2.3.4 將殼頭朝上，將芯桿螺紋處涂 350 厭氧膠，旋在殼上； 7.2.5.2.3.5 測量外殼法蘭到靜觸頭均壓罩的尺寸，應(yīng)符合要求；7.2.5.2.3.6 將軟連接與殼體用螺栓連接緊固；7.2.5.2.3.7 將觸指上涂少量 FL-8(氟氯油)； 7.2.5.2.3.8 按記號方向裝上瓷套緊固好瓷套與殼連接的螺帽； 7.2.5.2.3.9 檢查電阻片與瓷套之間的間隙，選擇相應(yīng)的塑料頂桿，將對中充氣工具咀部涂少許凡士林。然后裝入瓷套并插入靜觸頭孔內(nèi)。用螺栓緊固在瓷套法蘭上，連接充氣管道，充氮 2MPa 后，用充氣工具法蘭上的觀察孔，用 0.05

41、mm 塞尺檢查塑料頂桿是否全部到位； 7.2.5.2.3.10 將對中充氣工具取下，裝上對中檢查工具(此時提起芯桿)，用螺栓緊固在瓷套法蘭上，之后緩慢地放下芯桿，同時檢查芯桿插入靜觸頭時的同心情況(肉眼應(yīng)看不見誤差)。芯桿插入時應(yīng)感覺良好(無偏移卡住現(xiàn)象)，如以上工作良好則靜觸頭裝配合格。7.2.5.3 電阻的總復(fù)裝及組裝后的測試7.2.5.3.1 將待裝配的法蘭面密封槽用綢布擦凈，涂少許 FL-8 氟氯油將相應(yīng)的密封圈粘好；7.2.5.3.2 將活化好的分子篩裝入筐內(nèi)，盡快裝在電阻動觸頭的中間支座上，如果沒有分子篩筐，建議大修中加裝；- 29 -7.2.5.3.3 利用專用工具將動觸頭系統(tǒng)平

42、穩(wěn)地裝進瓷套中；7.2.5.3.4 擰緊螺母，電阻至此裝配完畢；7.2.5.3.5 將裝配后的電阻裝到專用支架上，用手力接通電阻。測量電阻值；7.2.5.3.6 用專用工具將電阻操作 50 次；7.2.5.3.7 組裝后立即抽真空，真空度 133Pa 后，繼續(xù)抽 30 分鐘以上；7.2.5.3.8 充 SF6 氣體至額定氣壓；7.2.5.3.9 按照相應(yīng)技術(shù)要求進行檢漏和含水量的測試。7.2.6 并聯(lián)電容器的檢查和試驗 （BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05）7.2.6.1 檢查均壓罩是否松動，可適當緊固一下螺栓；7.2.6.2 檢查瓷裙是否有損傷、裂紋等痕跡；7.2.6.3 檢查

43、是否漏油；7.2.6.4 按規(guī)定測量并聯(lián)電容器的介損和電容量。7.2.7 三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）的檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-06）7.2.7.1 解體7.2.7.1.1 拆卸三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)時，要注意保護好各法蘭密封面不得碰傷。必要時要加蓋保護。7.2.7.1.2 當解體三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)時三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)應(yīng)平穩(wěn)放置在專用的支架上。7.2.7.1.3 三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)中的曲柄裝在同一軸上，但不能互換，在拆裝時要做好標記。7.2.7.1.4 取下各連板的所有軸肖、卡環(huán)、墊圈，此時各連板即可拿下來。- 30 -7.2.7.1.5 拆卸曲柄，將曲柄連同軸承向一側(cè)打擊，只要一個軸承退出

44、三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)軸承孔。則曲柄即可取出；7.2.7.1.6 對凸輪釋放結(jié)構(gòu)的脫扣裝置的拆卸用噴燈加熱螺母，擰下螺母后依次取下墊片、彈簧及拐臂，再用噴燈加熱螺栓，擰下螺栓后取下止位板、脫扣；7.2.7.1.7 擰下三(五)聯(lián)箱上的放氣螺釘，更換其密封墊圈。7.2.7.2 檢修7.2.7.2.1 所有零件拆下后，清洗、檢查各連板軸肖孔磨損情況；7.2.7.2.2 檢查軸肖外表面，如有變形應(yīng)以更換；7.2.7.2.3 檢查曲柄在連桿軸上的焊縫是否開裂。如有開裂應(yīng)按原位置重新焊牢；7.2.7.2.4 檢查曲柄上的內(nèi)六角螺栓是否松動；7.2.7.2.5 檢查大扇形板和連板孔的孔徑，不得有拉長變形；7.2

45、.7.2.6 檢查小扇形板與脫扣軸接觸處磨損情況磨損嚴重時應(yīng)更換；7.2.7.2.7 更換電阻連扳兩端銅軸套，并檢查連板有無裂紋及變形；7.2.7.2.8 按相關(guān)技術(shù)要求清洗各密封面。7.2.7.3 裝復(fù)7.2.7.3.1 將曲柄連同軸承按拆卸的相反順序裝在三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)的軸承孔內(nèi)，在裝復(fù)時軸銷、軸承孔內(nèi)涂氟氯油或潤滑脂；7.2.7.3.2 裝連板時各軸承處要涂少量氟氯油或潤滑脂；7.2.7.3.3 分閘位置時扇形板與脫扣銷之間應(yīng)有間隙；- 31 -7.2.7.3.4 對凸輪釋放結(jié)構(gòu)，裝復(fù)時止位釘、螺母、螺栓以及軸需用厭氧膠 Y-150 膠粘。7.2.8 支柱裝配的分解檢修（BD-QX-DX

46、/000-SFDLQ-02-07）7.2.8.1 支柱本體的分解檢修7.2.8.1.1 解體a將支柱平穩(wěn)地放在專用的檢修小車上，工作缸在分閘位置時，測量端部接頭中心孔與上法蘭端面尺寸；b使工作缸處于合閘位置時，松開接頭螺母，并加熱接頭，分離時用 16”扳手卡住拉桿，用 20mm 鋼棒插入接頭中如擰不動時不要繼續(xù)用力，要加熱直到可以擰動為止，使拉桿與接頭、螺母分離；c拆卸支柱上法蘭的螺栓，取下上法蘭(含自動充氣接頭和均壓罩或分子篩筐)，擰下塞子裝配，取出里面的骨架密封圈，從上法蘭上取下均壓罩或分子篩筐。注意將拉桿墊起，使其保持水平；d將吸附劑倒入裝有 20Na0H 溶液的塑料捅內(nèi)；e用吊繩扎在第

47、一節(jié)瓷套中問，并使吊繩輕輕受力，卸掉第二節(jié)法蘭上螺栓，啟動吊具吊出第一節(jié)瓷套放在鋪有厚橡皮墊的地面上或利用專用小車移出第一節(jié)瓷套；f利用專用工具使導(dǎo)向套和導(dǎo)向盤脫離，在導(dǎo)向套與絕緣拉桿之間放薄銅套，然后鋸開導(dǎo)向套，不得鋸傷絕緣拉桿，并將法蘭、導(dǎo)向盤作好記號；g依照(c)(f)步驟和工藝拆下其余瓷套。在拆卸過程中注意保持拉桿的水平并將法蘭、導(dǎo)向盤作好記號；- 32 -h打開聯(lián)接座前后蓋板，卸下分、合指示牌。用噴燈加熱法點上的緊固螺母，卸下螺栓，然后加熱兩個對接法蘭，取下提升桿，作好記號。7.2.8.1.2 檢修a檢查瓷套損傷情況及法蘭與瓷套澆裝部分，并按相關(guān)工藝擦洗密封面，測量瓷套兩端止口尺寸；

48、b將瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；c清洗所有金屬法蘭面。并在裝配前放入烘房；d將新的 4A 吸附劑裝入吸附劑筐內(nèi)，放入烘箱；e檢查提升桿表面及兩端接頭緊固情況及拉桿有無劃痕，否則用絕緣漆修復(fù)，并清洗干凈后用紅外線燈吊掛烘烤，并作耐壓試驗；f清洗、檢查導(dǎo)向盤；g更換上法蘭盤的骨架密封圈聯(lián)接座及動力元件的分解檢修。7.2.8.2 聯(lián)接座及動力元件的分解檢修7.2.8.2.1 聯(lián)接座檢修a拆卸下聯(lián)接座與工作缸法蘭的連接螺帽。依次折下工作缸、輔助油箱、供排油閥、儲壓器及連接油管；b拆下螺栓，取出密封座裝配，擰下塞子，更換所有密封圈。2 儲壓器的分解檢修a將螺栓、罩和螺塞拆下來，將緊固黃銅螺釘和球閥取出

49、來。用一個直徑小于 2mm 的鋼絲頂進，將氮氣全部放光；b拆開上帽、座，即可將活塞全部拿出來，在用裝配工具將組合式滑動密封圈全部拿出來；- 33 -c檢查漏氮指示動作是否正常；d將所有密封圈全部更換，所有零件清洗干凈，再用無塵的壓縮空氣吹干凈，在比較干凈的環(huán)境中裝配；e缸體內(nèi)壁、螺紋部分密封圈表面涂以潤滑脂；f裝配 92mm 組合式滑動密封圈：在干燥的活塞上裝上聚四氟乙烯墊圈、密封墊圈、銅墊圈、彈簧座、彈簧、彈簧導(dǎo)向板及卡圈等，彈簧被輕輕壓縮在彈簧座內(nèi)，并且輕輕壓在墊圈外端，推到缸體內(nèi)，借助專用工具將滑動密封圈在缸體內(nèi)壓緊；g將密封圈 3 放在缸體的密封槽內(nèi)。然后裝上座，用 500Nm 的力矩

50、將座擰緊，直至應(yīng)和缸體的平面壓緊為止；h氣密封閥由一個 35mm 的密封條(耐油)和黃銅的襯套組成，將氣密封閥裝入鉚在塞蓋上的圈內(nèi)，用銅肖銷上防止掉出；i將塞蓋密封墊圈和銅墊圈輕輕推入缸體內(nèi)，再裝上帽，用規(guī)定的力矩擰緊；j用專用工具對儲壓器預(yù)充 18MPa(15)壓縮氮氣；k經(jīng)檢查不漏氣后，將球閥放入塞蓋的密封孔內(nèi)，用緊固黃銅螺釘將球閥壓緊在密封面上，然后再裝上帽；l管接頭用規(guī)定力矩擰緊，固定座蓋的的螺栓用規(guī)定力矩擰緊；m儲壓器裝配結(jié)束后，打壓 33.5MPa，歷時 1 分鐘不得有任何滲漏現(xiàn)象。7.2.8.2.2 輔助油箱的分解檢修a擰下螺釘，取下儲油箱及密封圈；- 34 -b擰下螺帽。拆下鋼

51、球；c儲油箱和排油管內(nèi)部清理后，用潔凈液壓油清洗干凈，用壓縮空氣吹干；d更換密封圈和鋼球；e檢查儲油箱和排油管連接密封面；f按拆卸的相反順序復(fù)裝；g螺釘要涂 Y-150 厭氧膠擰緊力矩為 15Nm，管接頭要涂 Y-150厭氧膠，擰緊力矩為 80Nm。7.2.8.2.3 供排油閥的分解檢修a拆下螺栓和蓋即可取出供排油閥更換所有密封圈；b裝配前，所有零件用潔凈液壓油清洗干凈，用壓縮空氣吹干，各零件應(yīng)無毛刺，各密封接觸面清潔、平整、光潔度符合要求；c檢查供排油閥與閥體裝配密封情況，如不合格，使用 400500的研磨膏進行研磨；d裝配前按圖紙要測量供排油閥的行程 1 和行程 2。行程 1 不合格時可以

52、修理油閥和排油閥的尾部(即裝彈簧一端)，行程 2 不合格時可以修理錐閥一端；e裝配所有的密封圈時，在外表面涂凡士林油 ；f裝配螺塞時，在外表面密封處涂二硫化鉬，并立即用干布擦抹，在螺紋處涂 Y-150 厭氧膠，用 2400Nm 力矩擰緊，擰緊后在閥體和螺塞連接處劃一條線后作為擰緊位置的標志；g螺栓的擰緊力矩為 80Nm，lO 毫米管接頭擰緊力矩為 80Nm，- 35 -用 18 毫米管接頭擰緊力矩為 220Nm；h供排油閥裝配結(jié)束后，從管接頭 15 處充 O.2MPa 的低壓油應(yīng)不滲油i高壓管接頭拆下后，銅墊圈應(yīng)更換。7.2.8.2.4 工作缸的分解檢修a用專用工具拆卸上螺塞后，依次取出合閘緩

53、沖套和活塞桿；b用專用工具拆卸下螺塞后，取出分閘緩沖套；c.拆卸活塞桿上的卡圈。取出彈簧座、彈簧及組合密封氆圈；d檢查下螺塞金屬密封面有無損傷，必要時將其密封端面重新加工，并研磨、拋光；e檢查工作缸和活塞桿有無溝痕，活塞與桿是否松動，如無法修復(fù)則更換新件；f檢查臺閘緩沖套內(nèi) 4 個 2.5 鋼球動作間隙及密封狀況；g，檢查分閘緩沖套有無裂痕，兩端面有無變形；h裝配時先將密封墊圈及密封圈裝在下螺塞上；i裝配下螺塞前，應(yīng)將其金屬密封面涂少量二氧化鉬，放入分閘緩沖套，不要裝反，再擰緊下螺塞；j將活塞桿合閘緩沖部位用銅皮包好，放入涂有凡士林油工作缸內(nèi)，再裝上墊圈及壓圈等，最后用專用工具裝上卡圈；k.裝

54、配上螺塞前，應(yīng)將其金屬密封面涂少量二氧化鋁，放入合閘緩沖套，再擰緊上螺塞；l裝配接頭時用規(guī)定力矩擰緊，螺栓加彈簧墊舊用規(guī)定力矩擰緊，- 36 -并涂上 Y-15O 厭氧膠防松，螺栓用規(guī)定力矩擰緊；m工作缸裝配完后。應(yīng)用彈簧稱檢查活塞桿拉動力及工作缸的行程7.2.8.3 支柱裝配的裝復(fù)；a將支柱瓷套及法蘭各密封面、 瓷套內(nèi)壁清潔干凈；b檢查新密封圈并清洗干凈，涂少許硅脂放置在密封槽內(nèi)；c按照拆卸相反順序進行組裝，先裝聯(lián)接座裝配、動力元件后裝支柱瓷套部分；d.在裝配工作缸的緊固螺栓之前，螺栓要清理干凈，加彈簧墊圈，注意四個螺栓要均勻緊固；e在安裝拉桿與工作缸連接接頭時，在接頭處適涂 150 厭氧膠

55、，將其擰緊；f支柱上端中加分子篩筐；g組裝后立即抽真空，真空度 133Pa 后，繼續(xù)抽 30 分鐘以上，充SF6 氣體至額定壓力；h校準接頭超出尺寸，并緊固接頭螺母和接頭；i接相關(guān)技術(shù)要求進行檢漏和含水量測試。7.2.9 斷路器的裝復(fù)（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08） a支柱和三聯(lián)箱或五聯(lián)箱的復(fù)裝順序與拆卸相反；b安裝時所有三聯(lián)箱或五聯(lián)箱和支柱的密封面(密封槽)應(yīng)用酒精、白布清洗干凈，檢查密封圈并在其上涂少許硅脂；c安裝支腿與聯(lián)接座的螺帽以及支腿之問的連接板時先不要擰緊，待支腿安裝在基座上后再擰緊；- 37 -d靠密度監(jiān)視器一側(cè)的支腿之間的連接板，將校驗合格的密度監(jiān)視器進行裝

56、復(fù)；e裝好三(五)聯(lián)箱中所有軸肖和連板，連接好自動充氣接頭；f三聯(lián)箱或五聯(lián)箱中復(fù)裝分子篩筐；g將三聯(lián)箱或五聯(lián)箱抽真空，抽真空至 133Pa 時停機，充 SF6 氣體至額定壓力，然后將支柱、并聯(lián)電阻及滅弧室中 SF6 氣體壓力充至額定壓力；h按相關(guān)技術(shù)要求進行檢漏和含水量的測試。驗評標準1、SF6 氣體回收罐應(yīng)事先處理合格，各管路實現(xiàn)經(jīng)過干燥處理。2、充入的氮氣純度99.99%，水分含量不大于 50ppm（V/V） 。3、斷路器本體拆卸過程安排合理，拆卸部件無損壞，拆卸部件放置適當4、在三（五）聯(lián)箱拆卸時，不得碰上其密封面，吊落時應(yīng)保持其平衡，小心輕放。5、在利用吊具從瓷套中吊出動觸頭部件和瓷套

57、放置地面時不得將瓷套內(nèi)壁碰傷；6、動、靜觸頭各部件如有損傷情況，應(yīng)及時予以處理；7、壓力缸拉出的過程中，不得用手直接觸摸噴管8、閥板應(yīng)平整，動作靈活9、滑動觸指應(yīng)無磨損情況10、裝配前動觸頭應(yīng)在烘房內(nèi) 60溫度下烘 4 小時11、安裝觸座到缸體時，接觸面應(yīng)保持干凈，螺釘應(yīng)均勻擰緊- 38 -12、靜觸頭觸指表面應(yīng)完好、無損壞、無變形13、靜弧觸頭螺紋下半部不得涂厭氧膠，擰緊力矩：150N.m14、均壓罩擰緊力矩：150N.m15、法蘭表面到均壓罩端面的尺寸符合 6451.2mm16、滅弧室瓷套止口尺寸符合 101.2mm17、滅弧室應(yīng)30 分鐘18、靜觸頭部件擰緊力矩為：100N.m19、充

58、SF6 氣體壓力至 0.4/0.6MPa,2020、單個斷口的接觸電阻為：3521、在拉動動觸頭系統(tǒng)時不得將瓷套內(nèi)壁碰傷；22、法蘭面到動觸頭均壓罩尺寸為 604.62mm；23、動觸頭均壓罩和導(dǎo)電桿不同心度0.3mm24、軸肖表面應(yīng)光滑25、導(dǎo)電桿伸出尺寸 126136mm26、所有配件的法蘭面在裝配前應(yīng)在烘房內(nèi) 60溫度下烘 4 小時27、在將桿插入法蘭孔內(nèi)時要注意保護密封圈28、脫扣抓安裝后要檢查是否靈活29、動觸頭的彈簧配件應(yīng)無裂紋、彈性正常；導(dǎo)電桿應(yīng)無彎曲、變形，鍍銀層完好；觸指無嚴重磨損；連接桿應(yīng)無變形、裂紋30、外殼法蘭到靜觸頭均壓罩的尺寸應(yīng)符合 883.8（-1.5,+1.4）

59、31、并聯(lián)電阻的電阻片順序應(yīng)做好記錄32、并聯(lián)電阻的阻值要求：1005 歐- 39 -33、瓷套密封面應(yīng)在烘房內(nèi) 6080溫度下烘 48 小時34、充 SF6 氣體壓力至 0.4/0.6MPa,2035、檢查瓷裙應(yīng)無損壞、無裂痕36、并聯(lián)電容器應(yīng)無漏油37、并聯(lián)電容器其 tg0.5%，C=2500250pf，同相斷口的并聯(lián)電容量相對誤差5%試驗電壓為 10kV，溫度：2038、在拆卸擋圈時不要使之變形過大，如果變形嚴重應(yīng)更換39、軸肖直徑：20+0.15mm40、大扇形板孔徑16+0.15mm，連板孔徑16+0.15mm41、曲柄連同軸承裝在三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)的軸承孔內(nèi)的左右順序不得弄錯42、分閘位置時扇形板與脫扣銷之間間隙尺寸：0.30.8mm43、各部件的密封面、密封槽及電接觸面需清潔干凈44、滅弧單元各部件安裝順序需正確45、支柱端部中