1、目錄一、工程概況 (1二、主要工程數量 (1三、施工技術方案、施工方法及主要技術措施 (11.鉆孔樁基礎施工 (11.1鉆孔樁施工方法 (11.2鉆孔施工 (21.3鋼筋籠吊裝 (21.4水下混凝土灌注 (31.5施工記錄 (32系梁施工 (32.1工藝圖 (32.2具體施工方法及步驟如下: (43橋墩施工 (43.1工程情況 (53.2墩柱施工方法 (53.3墩柱立模施工的方法: (54蓋梁施工 (64.1施工方法 (65橋臺施工 (75.1橋臺簡介 (75.2臺帽的施工方法 (75.3臺身、臺帽質量控制措施 (86臺背回填 (8四、安全生產管理體系及保證措施 (91安全施工目標 (92.現

2、場安全保證體系 (92.1現場安全保證體系見圖5-2: (92.2安全技術保證 (102.3安全保證措施 (102.3.1安全施工方針 (102.3.2施工安全保證措施 (113臨時用電 (114吊裝作業 (115鋼絲繩的安全系數應符合規范要求。 (126事故的預防與控制 (127安全檢查與安全會議 (12一、工程概況下部構造:橋墩墩柱為雙柱式圓形實心墩,高為4米,設系梁和蓋梁,采用C30鋼筋混凝土;橋墩樁基礎為圓形樁,樁徑為1.0m,樁頂設地系梁,采用C30鋼筋混凝土;橋臺采用輕型橋臺。二、主要工程數量鉆孔樁:樁徑為1.0m,共168m長,C25砼共131.9方。圓形實心墩:柱徑為1.0m,

3、共16m長,C30砼共12.6方。蓋梁:2道,C30砼共13.0方。橋臺:臺帽C30砼22.2方、耳背墻C25砼:11.8方。三、施工技術方案、施工方法及主要技術措施王家溝中橋墩、臺樁基礎采用鉆孔灌注樁施工;墩柱采用立模施工,墩柱間的系梁施工方法參見蓋梁施工方法;蓋梁施工采用抱箍施工,在抱箍上搭設型鋼支架平臺后進行施工。1.鉆孔樁基礎施工根據地質勘探資料所示,本橋橋墩所處位置的地質情況較好,無溶洞,可按常規方法施工。在施工中如發現地質情況與設計資料不符,及時上報監理工程師,并根據其批示的方案進行處理。1.1鉆孔樁施工方法1本橋所有橋墩樁基礎均為圓型樁,全橋總計有8個,均采用鉆孔樁施工。樁基礎截

4、面為1.0m米,深1824m;樁長共168m,擬采用兩臺沖擊鉆機2將橋位處擬開挖樁孔處的地表進行平整,挖排水溝。3測量放樣:用全站儀根據設計文件提供并經復核后的坐標進行施工放線,放出樁基的中樁并在樁孔周圍引出護樁,并做出明顯的標志。4分項工程開工申請:施工之前,將分項工程的施工方案,擬采用的混凝土施工配合比,測量放樣資料,原材料的檢驗資料,機械設備及施工人員的配備情況等資料報請監理工程師批準。5技術交底:鉆孔灌注樁施工前,專業工程師向工段長和班組長進行書面技術交底和施工要點講解:內容包括施工方法、技術數據、質量與安全措施等。6鉆機就位:樁基中心的定位采取坐標法,用全站儀從導線點進行測設。中心樁

5、固定后引出護樁,用全站儀控制護筒埋設和鉆機定位。護筒采用厚度不小于6毫米的A3鋼板卷制而成,直徑為1.2m。護筒長度為2.53m,埋入地下2m。護筒口高于地面30cm,護筒外圍用粘土夯實,護筒埋設時平面位置偏差控制在5以內,護筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于1%。7鉆孔泥漿材料采用膨潤土,加外加劑(不同土層不同參數,以機械和人工制作的方法循環使用。泥漿控制為:相對密度 1.101.20粘度1824含砂率4%失水率(ml/30min20膠體率(%951.2鉆孔施工1在鉆孔階段應注意始終保持孔內水位高度高于地下水位2m以上。2在鉆孔過程中隨時檢查孔的中心和鉆頭中心的平面位置,防止偏孔現象的發生。3清孔

6、:鉆孔達到設計深度,用檢孔器檢測孔深、孔徑、傾斜度等合格后清孔。清孔采用掏渣法,即在終孔后停止進尺,利用掏渣桶將孔內的沉淀清除干凈。清孔后泥漿比重,粘度,含砂率和孔底沉淀控制在要求以內;清孔過程中注意及時往孔內補充足夠的稀漿或清水。1.3鋼筋籠吊裝清孔結束,檢驗合格在孔口吊放鋼筋籠。鋼筋籠分節預制,逐節吊放,在井口逐節焊接牢固。最上一節鋼筋籠上端焊接架立鋼筋,以便鋼筋籠定位和加固。每節鋼筋籠的鋼筋對接采用焊接方式。為防止鋼筋籠上浮,將鋼筋籠上端牢固焊接在護筒上,以承受鋼筋籠上浮的部分頂托力。1.4水下混凝土灌注在混凝土配比設計時,將混凝土初凝時間控制在1012小時。同時在混凝土中摻加粉煤灰,改

7、善混凝土的和易性。灌注水下混凝土采用直徑300250的導管,接頭處用膠墊密封,導管使用前進行水密試驗進行水密性試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。混凝土采用混凝土運輸車運送。施工中混凝土的坍落度控制在1820厘米之間。在灌注過程中,隨時測量和記錄孔內混凝土面的標高,計算導管埋置深度,保證導管埋深在26米之間。最終灌注的混凝土面標高高出樁頭設計標高不少于80厘米。在灌注混凝土開始前,導管底部至孔底應有300400的空間。采用上下兩級漏斗,兩漏斗總方量不少于6方,導管內水面以上用軟球式隔水栓密封,漏斗混凝土儲滿后,打開懸掛鐵絲,

8、在漏斗混凝土泄入導管的同時,混凝土運輸車將混凝土迅速放入漏斗,確保首次連續灌入3方混凝土,使導管底口埋深超過1m。首批混凝土灌注正常后連續不斷灌注混凝土,確保首批混凝土封底成功。1.5施工記錄鉆孔樁施工過程中,及時填寫鉆孔記錄、鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄、鉆孔樁鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄,所有報告單均送監理工程師簽認。2系梁施工王家溝中橋在每排樁基礎上設一地系梁,高0.8米,寬為0.8米,長為3.2米,采用立模現澆施工。2.1工藝圖 2.2具體施工方法及步驟如下:1測量放樣:用全站儀放出樁頂的平面位置。2基底處理:先將系梁地基挖至設計標高,整平并夯實,澆筑一層10cm 墊層砼;并

9、將樁的樁頭砼鑿毛并洗凈。3側模安裝:側模采用組合模板,加外撐固定,防止變形。4鋼筋制作與安裝:鋼筋在鋼筋棚下料加工,運輸到系梁處綁扎(或焊接成型,預埋墩身鋼筋并牢固定位,并測量復測墩身鋼筋的中心位置及高程,以便以后墩柱的平面位置正確。5砼澆注、養生:混凝土在現場攪拌站集中拌和,用砼輸送車送料到擬澆筑澆筑部位;砼分層澆注,每30cm一層,人工用振搗棒逐層振搗密實;砼澆注完成后,待砼初凝后在表面灑水覆蓋養生。3橋墩施工3.1工程情況王家溝中橋橋墩為雙柱式等截面圓形實心墩,直徑為1.0米m。3.2墩柱施工方法立模澆注施工。墩柱立模澆注施工工藝框圖 3.3墩柱立模施工的方法:1測量放樣:用全站儀將墩柱

10、的軸線及角點均放到樁頂砼上,用紅油漆進行標注。2鋼筋安裝:在原有系梁頂上預埋的墩柱鋼筋上綁扎箍筋、安放墊塊。3墩柱模板:鋼筋經監理工程師檢查合格后即進行模板的安裝,模板采用定型鋼模,每塊模板高2米,每節有兩塊半圓形模板組成。4砼澆筑:墩柱混凝土澆筑采用輸送車塔吊運送入模,分層下料、振搗,每層30cm;澆筑時必須注意墩柱四周均勻對稱下料,避免因下料不對稱引起墩柱偏斜。5砼養生:本橋墩柱在砼澆筑完并初凝后要即時的進行保溫保濕養護,避免因產生干濕循環而產生砼開裂。6測量復測:每澆筑完一次墩柱砼,必須進行墩柱垂直度的檢查。若有偏移及時的進行處理。4蓋梁施工王家溝中橋有2排橋墩,0號、3號橋為橋臺,每排

11、墩頂均設蓋梁,具體尺寸為1.0m×1.0m×5.2m。每片蓋梁6.5方C30砼。蓋梁采用在墩柱安裝抱箍,搭設平臺施工(具體的施工方法與系梁施工方法相同。4.1施工方法(1、安裝抱箍:根據測量結果在蓋梁底部安裝抱箍,抱箍須與墩柱接觸嚴密,可適當在中間加一層毛氈以增大摩擦力。兩塊抱箍用24根高強螺栓擰緊固定,抱箍平臺須平整。(2、搭設施工平臺:采用每側兩根I32工字鋼作為橫擔,其上鋪設方木,再鋪設蓋梁底模,平臺搭設時要考慮設置足夠的施工位置。平臺搭完后在平臺上進行加載預壓,完全消除平臺的非彈性變形。(3、底模的安裝支架預壓后要按計算的支架受力后撓度值進行預拱度的設置,經計算預拱

12、度為1.5cm,再在其上安放底模。(4、鋼筋的制作、安裝鋼筋在鋼筋加工場內集中加工制作。鋼筋骨架:鋼筋骨架先按每片在地面綁扎(或焊接成型,通過塔吊吊裝就位,再拼裝成整體,并與墩柱預留鋼筋綁扎。(5、側模的安裝當鋼筋安裝完畢后,經施工現場自檢合格后、質檢部檢查后報監理工程師檢查合格后方可進行側模的安裝,側模為定型鋼模,強度、剛度、穩定性均經驗算,滿足設計及施工規范的要求,可用于蓋梁施工。側模用對銷拉桿對拉固定,拉桿分上下兩層,行距和列距均為1米。(6、墊石支座鋼筋的預埋施工在測量無誤后,按設計圖紙的要求進行墊石支座預埋鋼筋的安裝,墊石支座鋼筋安裝中要注意控制高程,使墊石砼澆筑后鋼筋的保護層要足夠

13、。(7、測量復測當側模安裝完畢,現場校正后,通知測量組進行蓋梁平面位置及幾何尺寸、高程的復測。符合設計及規范要求后方可向監理工程師報驗,通知監理工程師到場進行檢查。(8、砼澆筑監理工程師檢查后即可進行砼的澆筑,蓋梁砼澆筑采用塔吊起吊混凝土料斗進行布料;保證平臺整體平衡性,砼澆注時,先中間后兩邊的順序進行。砼水平分層澆筑,每層30cm,用振搗棒振搗密實。砼澆注完成待初凝后覆蓋保溫保濕灑水養生,持續七天均要進行灑水養護。5橋臺施工5.1橋臺簡介兩個橋臺均為輕型橋臺。基礎為樁基礎,施工方法同樁基施工。5.2臺帽的施工方法(1基底處理:先將臺帽地基挖填至設計標高,整平并夯實,澆筑一層10cm 墊層砼;

14、并將樁的樁頭砼鑿毛并洗凈。(2測量放樣:在橋臺基礎頂面準確放出橋臺中線和邊線,標出模板就位位置。(3模板安裝:模板采用組合模板,加外撐固定,防止變形。(4鋼筋制作與安裝:鋼筋在鋼筋棚下料加工,運輸到臺帽處綁扎(或焊接成型,預埋墩身鋼筋并牢固定位,并測量復測墩身鋼筋的中心位置及高程,以便以后臺帽的平面位置正確。(5臺帽鋼筋安裝好后,測量組要將墊石的平面位置及高程進行放樣后將墊石的鋼筋進行準確的定位并焊接牢固。(6砼澆筑:橋臺臺帽采用C30石砼,在澆筑過程中,應分層澆筑,振搗密實。分層厚度為30cm。砼在拌和站集中拌和,砼運輸車運輸。砼澆筑應連續進行,當必須間歇時,應在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完

15、畢(7耳背墻施工同臺帽施工方法(8砼養生和拆模:砼澆筑完成后,由于體積較大,內部發熱量較大,為防止表面開裂,特別要注意適時養生。砼強度達到2.5MPa后方可拆除側模。5.3臺身、臺帽質量控制措施(1模板:采用大面鋼模板(面積不少于2m2。內、外模板用對銷拉撐桿固定,并保證足夠的強度、剛度和穩定性。(2砼澆筑前應將模板內雜物、己澆砼面上泥土清理干凈、鑿毛,模板檢查合格后,方可進行砼的澆筑。(3水泥砼的拌和由拌和站集中拌和,砼運輸車送料,通過溜槽或串筒傳送到模內進行澆注。砼下落高度控制再2米以下,以防止砼離析。(4砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養生,預松模板拉桿灑水養生,拆模后也可采用噴灑養生劑、塑料薄

16、膜覆蓋養生。(6橋臺屬于大體積混凝土構造物,為保證夏季施工時有效的降溫散熱,避免臺身開裂,我們采用分次澆注的方法,每次澆注3米,拆模后及時養生,保持臺身濕潤。6臺背回填當橋臺砼經過監理工程師檢查驗收后即可進行臺背的填筑,臺背填筑要選擇透水性好的砂礫石料、碎石土、挖方石渣等材料回填。(2錐坡填土與臺背填土同時進行,并按設計寬度一次填足。臺內填土選用透水性好的砂性土,或摻用4070%的砂卵石填料。分層厚度2030cm,壓實度不小于95%。與路堤搭接處宜挖成臺階形。(3臺背回填順路線方向長度:頂面為臺身高度加2m以上,底面為2m以上。 （4）在回填壓實施工中，壓路機壓不到的地方，使用小型振動夯機夯實

17、， 直到監理工程師驗收合格為止。 四、 安全生產管理體系及保證措施 1 安全施工目標 控制事故的發生，實現“事故零目標” 。 （1）不發生生產性人身傷亡事故，杜絕重大、特大事故。 （2）不發生生產性原因造成的直接經濟損失達 10 萬元以上的機械設備、 交通和火災事故。 （3）不發生生產性原因造成重大環境污染事故和重大垮塌事故。 （4）不發重大工程質量事故。 （5）不發生性質惡劣影響較大的事件或其它責任事故。 2.現場安全保證體系 2.1 現場安全保證體系見圖 5-2： 第 9 頁共 13 頁 經理部每月一次安全教育 班組每周安全活動 思想教育保證 安全宣傳教育，安全競賽活動 公司安全領導小組經

18、理部安全領導小組 公司 組 織 保 證 公司安全部門經理部安全工程師班組安全員 安全QC小組 經理部安全第一責任制部門安全責任制崗位安全責任制 現 場 項 目 經 理 部 安全法規、安全制度、操作規程 制 度 保 證 安全考核獎懲制度 公司定期安全檢查經理部周檢現場安全監督崗 安全技術措施計劃 施工組織安全措施、安全技術交底 技 術 保 證 安全技術培訓 現場安全防護設施安全標志、勞保、安全用品 2.2 安全技術保證 （1）對職工進行安全知識培訓，提高員工素質。 （2） 對分項、 分部工程， 在制定技術措施的同時制定安全保證措施， 對高、 難、 險工種及事故易發的工序制定專項安全措施，并安排專

19、人負責貫徹落實。 （3）嚴格按國家規程規范進行施工組織設計和施工。 2.3 安全保證措施 2.3.1 安全施工方針 1）認真貫徹執行國家交通部、勞動部、公安部、建設部及安全生產相關的國家 和部頒安全生產標準、法律、法規，遵守招標文件有關規定，切實執行國家勞 動保護法，保證職工的合法權益。 第 10 頁共 13 頁 2）始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持誰分管、誰負責的各級安全 生產責任制，以確保該項目施工任務安全順利地完成。 3） 建立以工程項目經理為第一責任人、 以崗位責任制為中心的安全生產責任制。 項目經理部設置安全領導小組，項目部、各作業隊設專職安全員，作業班組設 兼職安全員，構成覆蓋整個工程的安全管理、監督體系。 2.3.2 施工安全保證措施 1） 了解現場環境、 人為障礙等因素， 以便掌握障礙所在和不利環境的有關資料， 提出防范措施。 2）編制施工安全技術措施，報監理工程師審查批準后實施。 3）準備足夠的安全設施。 4）土石方開挖前，詳細調查，查明施工區有無文物古跡及各種管線、纜線。若 有，先與有關部門聯系予以拆遷。 3 臨時用電 臨時用電須編制臨時用電安