1、、機床夾具設計要求1保證工件加工的各項技術要求要求正確確定定位方案、 夾緊方案， 正確確定刀具的導向方式， 合理制定夾 具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算。2具有較高的生產效率和較低的制造成本為提高生產效率， 應盡量采用多件夾緊、 聯動夾緊等高效夾具， 但結構應盡 量簡單，造價要低廉。3盡量選用標準化零部件盡量選用標準夾具元件和標準件， 這樣可以縮短夾具的設計制造周期， 提高 夾具設計質量和降低夾具制造成本。4夾具操作方便安全、省力為便于操作， 操作手柄一般應放在右邊或前面； 為便于夾緊工件， 操縱夾緊 件的手柄或扳手在操作范圍內應有足夠的活動空間； 為減輕工人勞動強度， 在條 件允許的

2、情況下，應盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置。5夾具應具有良好的結構工藝性所設計的夾具應便于制造、檢驗、裝配、調整和維修。二、機床夾具設計的內容及步驟1明確設計要求，收集和研究有關資料在接到夾具設計任務書后， 首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關的部 件裝配圖，了解零件的作用、結構特點和技術要求；其次，要認真研究加工件的工藝規程， 充分了解本工序的加工內容和加工要求， 了解本工序使用的機床和刀 具，研究分析夾具設計任務書上所選用的定位基準和工序尺寸。2確定夾具的結構方案1）確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。2）確定對刀或導向方式，選擇對刀塊或導向元件。3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構。

3、4）確定夾具其他組成部分的結構形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接 方式等。5）確定夾具體的形式和夾具的總體結構。在確定夾具結構方案的過程中， 應提出幾種不同的方案進行比較分析， 選取 其中最為合理的結構方案。3繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均應按 1：1 繪制，以使所設計夾具 有良好的直觀性。總圖上的主視圖，應盡量選取與操作者正對的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進行： 用雙點劃線畫出工件的外形輪廓和定位 面、加工面；畫出定位元件和導向元件；按夾緊狀態畫出夾緊裝置；畫出其他元 件或機構；最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯結成一體，形成完整的夾具。 在夾具裝配圖中

4、，被加工件視為透明體。4確定并標注有關尺寸、配合及技術要求1）夾具總裝配圖上應標注的尺寸 工件與定位元件間的聯系尺寸，例如，工件基準孔與夾具定位銷的配合 尺寸 夾具與刀具的聯系尺寸，例如，對刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公 差，鉆套。錘套與定位元件之間的位置尺寸及公差。 夾具與機床聯接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺 T 型槽的配合尺寸及公差， 對于車、磨床夾具指的是夾具聯接到機床主軸端的聯接 尺寸及公差。 夾具內部的聯系尺寸及關鍵件配合尺寸， 例如，定位元件間的位置尺寸， 定位元件與夾具體的配合尺寸等。 夾具外形輪廓尺寸。2）確定夾具技術條件在裝配圖上需要標出與工序尺寸精度直接

5、有關的下列 各有關夾具元件之間的相互位置精度要求。 定位元件之間的相互位置要求。 定位元件與聯接元件（夾具以聯接元件與機床相聯）或找正基面間的相 互位置精度要求。 對刀元件與聯接元件（或找正基面）間的相互位置精度要求。 定位元件與導向元件的位置精度要求。5繪制夾具零件圖繪制裝配圖中非標準零件的零件圖，其視圖應盡可能與裝配圖上的位置一 致。6編寫夾具設計說明書4 1 夾具的對定 一、夾具的對定 概念 ：使夾具相對于機床、 相對于機床上的刀具、 相對于機床上刀具的切削成型 運動，處于正確的空間位置的過程。夾具在機床上的對定（對定裝置實現）包括三方面的內容夾具的對刀（對刀塊實現）夾具的轉位及其分度位

6、置的確定（設計）二、夾具與機床的連接兩種連接形式：1、安裝在工作臺面上一一有工作臺的機床如銑床夾具1）、用定位鍵為了確定夾具與機床工作臺的相對位置，在夾具體的底面上應設置定位鍵。 用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的兩端，通過定位鍵與銑床工作臺上的T形槽配合，確定了夾具在機床上的正確位置。飛定位鍵的距離盡可能布置得遠些。 小型夾具也可使用一個斷面為矩形長鍵。定位鍵可承受銑削產生的扭轉力矩，可 減輕夾具的螺栓的負荷，加強夾具在夾緊過程中的時，夾具體也裝有定位鍵。定位鍵有矩形和圓形兩種，如圖12-34所示。常用的是矩 形定位鍵，其結構尺寸已標準化，可參閱“夾具標準”（GB/T2206- 91）。矩形

7、定位鍵 矩形定位鍵有兩種結構型式：A型（圖12-34a）和B型（圖 12-34b）。A型定位鍵的寬度，按統一尺寸 B制作，其公差為h6或h8,適用于 夾具的定向精度要求不高場合，B型定位鍵的側面開有溝槽，溝槽的上部與夾具 體的鍵槽配合，其寬度尺寸B按H7/ h6或JS6/h6與鍵槽相配合，溝槽的下部寬 度為B1，與銑床工作臺T形槽配合，因為T形槽公差為H8或H7,故B1 一般按 h8或h6制造，為了提高夾具的定位精度，在制造定位鍵時，B1應留有磨量0.5mm 以便與工作臺T形槽修配。圓形定位鍵 如圖12-34d所示，圓形定位鍵小型夾具中，這種定位鍵制造方 便，但容易磨損，定位穩定性不如矩形定位

8、鍵好，故應用不多。2）、定向鍵與定位鍵不同的是：定位鍵安裝在夾具體上，專用；定向鍵安裝在機床的T形槽中。3）、直接調裝用找正夾具的方法安裝（需找正三個方向），需實際工作經驗，費時，但精度 高（可消除其他中間環節的影響）。2、安裝在機床主軸上（以車床為例）因為夾具的回轉精度主要是由夾具同車床主軸的聯接精度來決定的。所以， 要求夾具的回轉軸線與車床主軸軸線， 有盡可能高的同軸度。根據車床夾具徑向 尺寸大小，其在機床主軸的安裝一般有兩種方式：（1）用錐柄聯接 對于徑向尺寸D小于140mm或D （2-3） d的小型夾具，一般 通過錐柄安裝在車床主軸錐孔中，并用螺栓拉緊。這種聯接方式定心精度較高。（2）

9、用過渡盤聯接 （CA6140 CW614等新式車床的連接形式）對于徑向尺寸較大的夾具，一般通過過渡盤與車床主軸軸頸聯接。這種聯接 結構如圖所示。夾具體通過定位面按最小間隙為零的間隙配合（H7/h6）或者過渡配合（H7/js6 ）裝配在過渡盤的凸緣上，然后用螺釘緊固。過渡盤與車床主軸 的聯接形式取決車床主軸的前端結構。 圖b的聯接形式是：過渡盤上與機床主軸 相配合的定位內孔按（H7/h6）或（h7/js6 ）與主軸軸頸相配合，并同時有螺紋 與主軸相聯接。為了安全，可在此基礎上采用其它措施，把過渡盤和主軸固緊在 一起，防止倒車時使過渡盤與主軸的聯接松開。1 過渡盤2 平鍵3 螺母4 夾具5 主軸

10、如果主軸前端為圓錐體并有凸緣結構，如圖c所示，則過渡盤1以錐體定心，用套在主軸上的螺母3鎖緊。旋轉運動的轉矩則由平鍵2傳遞給過渡盤。這種結構 定心精度高。（3）用平面短銷連接C620、C630車床用這種連接形式。（4）平面短錐銷連接利用主軸前端的短錐體及軸肩端面實現的對定連接，而且是利用重復定位實現 兩者間的穩固連接。 42夾具的對刀夾具一般多用于大批量、高效率生產中，而高效率往往伴隨 著刀具的高效磨損，特別是在工件粗加工過程當中，換刀、調刀 對刀成為正常生產的主要內容。1、定義：夾具的對刀：是指夾具的定位系統相對刀具應滿足 本工序對刀尺寸的要求。這一工作稱為夾具的對刀。2、對刀方法：找正調整

11、對刀 專用樣板調刀 試件檢驗對刀 專門對刀裝置對刀 3 對刀裝置（以銑床夾具為例）對刀裝置（根據情況，自行設計）1 ）、組成 專用對刀塊（可采用標準對刀塊，亦可自行設計）對刀塞尺2）、對刀元件對刀元件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件。其由對刀塊和塞尺寸組 成。如（4-1 ）中銑床對刀塊2。常見標準對刀塊有：圓形對刀塊圖a,加工水平 面時對刀用。方形對刀塊圖b,調整銑刀兩相互垂直凹面。直角對刀塊圖c調整 刀具兩相互垂直凸面，側裝對刀塊圖d，裝在夾具側面，在加工兩相互垂直面或 銑槽時作對刀用。具體結構尺寸可參閱“夾具標準”（GB/T2240-2243-91 ）。對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作表

12、面直接接觸， 以免損壞切削刃或造成對刀塊 過早磨損，而應通過塞尺來校準它們之間的相互位置，即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間，憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀的位置。圖表示各種對刀 塊使用情況。圖cd是用于銑成形面的特殊對刀塊。下圖cd是用于銑成形面的特殊對刀塊。各種對刀塊使用舉例對于加工精度要求較高的工件，要檢首件，最后確定刀具的位 是否準確置。或者不設置對刀元件采用找正法確定定位元件相對 刀具位置，或采用試切法。4、對刀塞尺：可自行設計，也可采用標準塞尺（P118圖4-7）對刀平塞尺（JB/T8032。1 1995） 厚度：1、2、3、4、5mm公差取h8對刀圓塞尺（JB/T8032。2

13、 1995）:應用于曲面或成型刀具 對刀的場合。d=35mm公差取h8。對刀用的標準塞尺5、夾具的對定誤差:三 1/3T = + 1/3T這是夾具調裝精度及對刀精度要求。6、小結 43 夾具的轉位及其對定機構一、常用轉位分度及其對定機構1、夾具的轉位問題的提出 像這樣的工件:沿著直線方向等距分布著一些等徑的孔或槽，在 同一圓周上分布著的等徑的孔或槽，要求工件在一次裝夾的情況下將所有的孔 或槽全部加工完，這時夾具就要帶動工件進行數次的移動或轉動，完成工件的 加工，夾具所具有的這種功能稱為夾具的轉位。定義: 夾具帶動工件所進行的加工位置轉換動作稱為夾具的轉位。直線移動分類回轉運動2、夾具的分度工件

14、在一次裝夾中每加工完一個表面之后，通過夾具上可動部分連同工 件一起轉過一定的角度或移動一定距離，以改變加工表面的位置。實現上述分 度要求的裝置稱為分度裝置。分度裝置能使工序集中， 減少安裝次數， 從而減輕勞動強度和提高生產率， 因而廣泛用于鉆、銑、車、鏜等加工中。 定義: 把對轉位的嚴格控制稱為夾具的分度。 作用: 對工件一次裝夾實現多工位加工。 夾具的分度是靠專門設置的分度裝置來完成的，而對分度運動部件相對夾具體的位置，是靠夾具的分度對定機構來完成的。分度裝置直線分度 : 對直線尺寸進行分度，適用于沿直線分度的孔和槽回轉分度 : 對圓周角進行分度，適用于沿圓周分度的孔和槽 生產實踐中以回轉式

15、分度裝置應用較多，故本章主要介紹回轉式分度裝 置。3、回轉分度裝置的一般結構組成: 轉動部分、分度對定機構、抬起與鎖緊機構、固定部分、潤滑部分1 ）、轉位分度機構:分度裝置的運動件，包括分度盤、襯套和轉軸（轉動部 分） 等。材料：45#、40Cr 淬火 HRC44520鋼滲碳淬火，HRC5 632）、分度對定機構分度對定機構確保是轉動部分相對固定部分得到一個正確的定位。如圖4-12 所示件 2、4，分度對定銷 5 等組成了分度對定銷機構。分度盤與分度裝 置的轉動部分相連，對定銷與分度裝置的固定部分相連。（1）構成：操縱組件、對定銷（2）作用：對分度盤進行定位3）、分度盤抬起（大型分度機構）與鎖

16、緊機構 分度裝置經分度以后，鎖緊機構應使夾具的轉動部分鎖緊在固定部分。其 目的是為了增強分度裝置工作時的剛性及穩定性 , 防止加工時受切削力引起振 動。如圖 4-12 所示，螺母 1 就起鎖緊作用。（1）抬起機構：作用：使分度轉動靈活，減少摩擦；（2）鎖緊機構：作用：防止切削時產生振動。4）、固定部分 分度裝置中相對不運動的部分。對于專用回轉分度夾具則是夾具體，對于 通用轉臺的固定部分，則是轉臺體。（分度裝置的基體，與機床工作臺或 機床主軸相連。） 材料：一般灰口鑄鐵5）、潤滑部分 減少相對運動部分的磨損，使機構運動靈活。4、常用分度對定機構1）、類型 ：分度對定機構是分度裝置的關鍵部分。按照

17、分度盤與對定銷 相互位置來分，一般分為軸向分度：對定銷軸線平行于分度盤軸線兩種徑向分度：對定銷的運動是沿著分度盤的徑向方向。 對于分度盤直徑相同時，徑向分度作用半徑較大，由于間隙引起的分度轉角 誤差較小；軸向分度結構緊湊，但分度誤差較大。因此，生產中軸向分度應用 較多，分度精度要求要高的場合，常采用徑向分度。分度對定機構的結構形式（1）鋼球對定 結構簡單，操作方便，但定位不可靠，僅適用于切削力較小 而分度精度要求不高的場合；軸向、徑向均可應用。（2）圓柱銷對定 結構簡單，制造容易，無法補償配合間隙對分度精度的影 響。分度孔中一般鑲硬的襯套。圓柱銷材料： T7A 淬火 HRC5358 配合：H7

18、/g6間隙配合。（3）菱形銷對定 對圓柱銷的改進，能補償分度盤分度孔德中心距誤差，結 構工藝性較好，減少了孔銷間的配合間隙。（4）圓錐銷對定 能消除銷與孔間的配合間隙。 能自動定心， 分度精度較高， a =10,但圓錐面上有污物，將影響配合間隙。需防塵。（5）雙斜面對定 能自動消除結合面的間隙，有較高的分度精度。缺點是分 度盤制造復雜，槽需經磨削。但結構上應考慮防塵裝置。材料：小尺寸 T7A 、T8A大尺寸 20 、20Gr熱處理：淬火 HRC5560熱處理：滲碳淬火 H RC55 60分度盤的槽形角 20 0、 300在條件允許的情況下，可用 45 級的圓柱齒輪代替分度盤。（6）單斜面對定

19、（斜面產生的分力能使分度盤始終反靠在平面上）分度槽 的直邊始終與鍥的直邊保持接觸（分度對定基準），且分度的轉角誤差始終在 斜面一側，多用于分度精度較高的場合。（誤差為正負 10 秒。）（7）滾柱對定 由分度盤、套環、精密滾柱裝配而成。相間排列的滾柱組成 分度槽。為提高分度盤的剛度，在滾柱與圓盤套環之間從滿環氧樹脂。對定銷 端部制成 100 錐角。2、對定操縱機構（ 1）拉銷式控制機構圖 412向外拉出手柄 6，克服彈簧力作用。拔出對定銷 1，當橫銷 5 脫離導套 2 夾槽后，手柄轉過 90，使橫銷擱在導套的頂端平面上， 轉動分度盤進行分度。 當分度盤轉過一定角度后， 將手柄轉回 90，當分度盤

20、轉到下一分度孔對準對 定銷時，對定銷在彈簧力的作用下，插入分度孔，完成對定動作。（2）齒條式控制機構齒輪齒式操縱機構， 在其對定銷 1 的側面銑有齒條， 齒輪軸 2 與齒條齒合。 當轉動手柄 7，對定銷 1 便退出，轉動分度盤。當下一分度孔到時，對定銷 1 在彈簧力作用下，插入分度孔，完成對定動作。（3）杠桿式控制機構 杠桿上開有長槽，壓下杠桿，可使對定銷拔出，即可按如上所述的方式進 行分度。這種結構動作迅速，但工作可靠性不如齒條式好。（4）偏心式控制機構（5）腳踏式控制機構3、抬起與縮緊機構1）、分度盤抬起機構（1）彈簧式抬起機構：（ 2）偏心式抬起機構：2）、分度盤鎖緊機構（1）螺母軸向鎖

21、緊機構（2）卡箍軸向鎖緊機構（3）偏心軸軸向鎖緊機構（4）圓錐軸向鎖緊機構（5）徑向鎖緊機構 為減少回轉臺與夾具體的端部支撐平面的摩擦與磨損， 使分度盤在轉位時轉 動靈活、省力，一般較大規格的回轉分度裝置均設置抬起鎖緊機構。圖為聯動鎖緊機構。當逆時針轉動手柄 1時，螺桿 2放開卡箍 5，分度工作 臺 8 松開；同時，固定在螺桿 2 上的橫銷 3 將在齒輪 4 （活套在螺桿上）的扇 形槽內走一段空程（見 c-c 剖面），再繼續轉動，就會帶動齒輪 4 轉動，而將 帶有齒條的分度銷 7 拔出。這就實現了先松開分度工作臺， 后拔銷的動作要求。 當分度工作臺轉過某一角度，下一個分度孔到位時，齒條對定銷借

22、助彈簧力插 入分度孔內，同時也迫使齒輪 4 順時針轉動，使扇形槽的右邊側面緊靠橫銷， 待對定銷全部插入后再順時針轉動手柄 1，螺桿繼續轉動。 這時橫銷走空行程， 就會通過卡箍 5和錐套 10將回轉軸 9下拉，從而使工作臺 8鎖緊。為了保證 螺桿 2 在規定的轉角內對工作臺鎖緊的需要，可以調整頂桿 6的軸向位置，以 確保卡箍 5 的位置及鎖緊位移量。用上述單手柄操縱不但能縮短輔助時間，提 高生產率，減輕勞動強度，而且也不會出現動作順序失誤現象。二、精密分度原理當采用兩個圓錐銷A1、A2同時來對定時(其效果相當于在兩個圓錐銷的中間 點有一個A圓錐銷在起對定作用)此時的分度運動不是按1、2、3、4、

23、等單個分度孔對定，而是按1-2、2-3、3-4等相鄰兩分度孔同時對定。整個分 度的動作就轉化為由A 圓錐銷每次按1-2、2-3、3-4等的中點位置來對定， 也就按T、2、3、等位置來對定。于是分度盤每次轉過的實際角 度便相應為分度盤每次分度的轉角誤差為由此可見，分度盤在相同精度的條件下，由于采 用了兩個圓錐銷同時對定，所產生的分度轉角誤差是分度盤上相鄰分度孔位置 誤差的平均值，從而使分度誤差誤差均化原理:分度機構采用多點對定，可使分度盤分度誤差得以平均，從 而得到比分度盤精度還要高的對定結果。這一原理稱誤差均化原理。三分度誤差的分析計算1 分度誤差的概念 分度機構實際位置與理想位置的差值。2

24、分度精度的等級(1) 超精密級 分度誤差三0.1 0.5 (2) 精密級分度誤差三1 10(3) 普通級分度誤差三1 10 3. 影響分度精度的因素分度盤本身的誤差、分度盤相對于回轉軸線的徑向圓跳動所造成的附加 誤差、對定誤差和有關元件的誤差等。4. 分度誤差的計算(1) 單個分度誤差單個分度誤差是指兩個分度的實際數值與理論數值之間的代數差。式中： a分度角度誤差(); 一分度線值誤差(um);d分圖盤計算直徑(mm)公式推導：由弧長公式(2) 總分度誤差在規定的區間內，正分度位置偏差與負分度位置偏差的最大絕對值之和。三、精密分度機構在精密分度機構中，最常用的機械式精密分度裝置一般分為兩種：鋼

25、球盤 分度裝置和端齒盤分度裝置。它們利用的原理就是誤差均化原理。多點對定可 使對定誤差均化，利用誤差均化原理，可以大幅度提高分度精度，這就是機械 式精密分度工作臺所采用的原理。1、鋼球分度盤回轉工作臺利用鋼球撞入上下盤形成分度槽(熱裝)。工作過程：P126圖420抬起、鎖緊。2、端齒盤精密分度工作臺1. 結構：2. 組成：(1) 固定部分：底座11、下齒盤8(2) 轉動部分：移動軸1、軸承內座圈9、轉盤10（ 3）分度對定機構：定位器 6、定位銷 7（ 4）抬起與鎖緊機構：手柄 4、扇形齒輪 3、齒輪螺母 2、移動軸 1、軸 承內座圈 9、轉盤 103工作原理（1）抬起：手柄 4（順時針）扇形

26、齒輪 3齒輪螺母 2移動軸 1 （） 軸承內座圈 9轉盤 10 （）（2）拔銷：定位器 6定位銷 7（3）轉位：轉盤 10（4）鎖緊：手柄 4（逆時針）扇形齒輪 3齒輪螺母 2移動軸 1 軸承內座圈 9 轉盤 10 4端齒盤分度的誤差平均效應 在分度盤精度相同的條件下，齒盤實際分度誤差為單個分度誤差的平 均值，即式中？ a 單個分度誤差（） z 端齒盤齒數。5端齒盤分度的特點（1）分度精度高。（2）分度范圍大。（3）剛度好。（4）研合性好。（5）端齒盤的加工工藝較復雜，制造成本較高。端齒盤對防塵和鎖緊也有較高 的要求。四、小結一、對夾緊裝置的基本要求1、夾緊不允許破壞原有的定位；2、夾緊要可靠

27、，保證工件穩固不動；3、操作要方便、安全、省力；4、夾緊結構要盡量簡單、制造和維修方便。二、夾緊力設計中的幾個應注意的問題1、夾緊力的三要素：夾緊力的大小、方向和作用點。2、幾個注意的問題：1）夾緊力的方向應指向主要定位基準面；圖 4-11 分析2）夾緊力的方向應施加在工件剛性較大的方向上； 圖 4-12 分析3）夾緊力的方向應盡量與切削力、重力方向一致；4）夾緊力的作用點應盡量對準工件的支撐面；圖 4-13 分析5）夾緊力的作用點應選擇在工件剛性較好的位置上； 圖 4-14 分析6）夾緊力的作用點應盡量靠近加工部位，以減少振動。圖4-16分析三、工件的一般安裝方法（P68）1、直接找正安裝這

28、是一般小批量生產和單件生產中經常采用的方法。2、劃線找正安裝法是首先在劃線平臺上對零件進行劃線，再利用這些線作為工件安裝的位置依 據，來找正工件。劃線法一般適合于外形輪廓比較復雜的工件。3、米用夾具來安裝工件這種方法一般應用于大批量生產中， 可以保證整批工件的定位質量，也有利 于提高裝夾效率。四、常用夾緊機構圖4-19分析課堂小結：1、夾緊不破壞原有的定位；夾緊可靠；操作方便；夾緊結構要簡單，是對夾緊 裝置所提出的四條基本要求。2、夾緊力的大小、方向和作用點是夾緊力的三要素。3、在設計夾具時，需要對夾緊力的大小、方向和作用點引起足夠的重視。4、在大批量生產中，經常采用高效率的夾具來安裝工件。作

29、業與思考1、設計夾具時，對夾緊裝置有哪些基本要求？2、夾緊力的三要素是什么？3、設計夾緊力時，應該注意些什么問題？夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。 對刀的方法通常有三種：試切法 對刀，調整法對刀，用樣件或對刀裝置對刀。不管采用哪種 對刀方法，都 涉及到對刀基準和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準重合的定位元件上的定位面作為對刀基準，以減少基準變換帶來的誤差。銑床夾具的 對刀尺寸是從對刀基準到刀具切削表面之間的位置尺寸，和 對刀塊位置 尺寸差一個塞尺厚度。影響 對刀塊位置尺寸的因素主要有 對刀需要保證的工件上的加工尺寸、定位基準在 加工

30、尺寸方向的最小位移量 in及塞尺的厚度S,本文以常見的定位方式一一孔定位、圓柱面定位為例，進 行銑床夾具對刀塊位置尺寸的分析計算。例1:如圖1在工件上加工80.06mm的鍵槽，保證對稱度 0.2mm和位置尺寸30-0o.2mm圖2所示為定 位對刀圖，工件內孔為？J2OH7o+o.021 mm心軸為？J2Oh6-o.o2o-0.007 mm為固定單邊接觸，選用直角 對刀塊，塞尺厚 度S= 1mm確定對刀塊位置尺寸的計算如下：用h 5 h/2表示對刀塊的位置尺寸，其對應工件上的尺寸即對刀直接保證的尺寸用 H+ 5 H/2表示，此處H為對刀直接保證的尺寸的平均值。根據H+ 5 H/2求出h 5 h/

31、2的關鍵是要把 刀具對到尺寸H+ 5 H/2的公差帶的范圍內，通常取5 h =( 1/51/3) 5 Ho標出對刀塊位置尺寸如圖2中h1 5 h1/2和h2 5 h2/2，根據工件上的尺寸求得： 5 H/2=(30- 0.1) 0.1=29.9 0.1mmH 5 H/2需通過解尺寸鏈求得，如圖3所示。H 5 HJ2=4 0.07mm取 5 h1 = 5 H1 /4=0.14*4= 0.035mm5 h2 = 5 h2/4=0.2 *4= 0.05mm故 h 5 h1/2=4+1 0.035/2=50.0175mm,(i1min=0)h2 5 h2/2=(H 2-S-i 2min) 0.05/2

32、=29.9-1-0.007 /2 0.025?貳?=28.897 0.025mm另外還可用圖2中的h 2土 5 h 2/2來表示對刀塊垂直方向的位置，此時以工件內孔上母線 A作為定 位基準加工槽，對刀塊表面的位置尺寸h 2 5 h 2/2從定位基準A的支承點a(心軸上母線)標注起。h2 按圖1中工件工序尺寸平均值減去塞尺厚度 S計算。即：雋=th - S=29.9 - *(20 右 晉b - I = 18.895S h 2需通過解尺寸鏈求得S H 2后求得，(見圖4)。5 H 2=0.2-0.021/2=0.1995取 S h 2=5 H 2/4=0.1995 *4?0.0499故 h 2 S

33、 h2 2/2=18.895 0.02495mm例2 :圖5為工件工序圖，圖6為定位對刀圖，對刀塊工作表面的位置尺寸由V形塊的標準心棒中心注起,此時i min=0,故對刀塊頂面的位置尺寸h按工序尺寸平均值(H-TH/2)及塞尺厚度S決定：鍵槽底面A王件內孔 上母線-孔中右線h=H-TM2-S取 S h=SH/4=Th/4因此 h S h/2=H-T h/2- ST h/82計算對刀塊位置尺寸的一般公式對刀塊位置尺寸h 5 h/2的一般公式為:i min使加工尺寸增大時，i min前取-號由上面兩個例子的分析計算，可歸納出計算h 5 h/2=HSi min 5 h/2式中：H定位基準至加工表面的距離的平均值； S塞尺厚度；Im.定位基準在加工尺寸方面的最小位移量。當 當imin使加工尺寸縮小時，imin前取“ +”號5 h對刀塊位置尺寸h的公差，通常取 5h =( 1/51/3) 5 H,其中5 H為尺寸H的公差 3確定銑床夾具對刀塊位置尺寸的步驟(1) 確定對刀基