1、第一節 沖 孔樁基施工一、施工工藝過程圍堰施工樁位放線埋設護筒樁機就位、沖孔第一次 清孔吊放鋼筋籠第二次清孔灌注樁身水下混凝土二、主要工序施工技術方案一）圍堰施工該橋0#、1#臺均設計4根1.2m柱樁，共計8根。樁基位于既有河道 中，施工時采用筑島圍堰作為鉆機工作平臺，考慮工期緊張，0#、 1#臺擬采取同時筑島施工，河道中間留15m作為過水通道，并挖除過水河床淤泥， 增大流水斷面。二）樁基施工對巖溶地區樁基成孔，只有全套管鉆機或沖擊鉆機適用，普通旋轉鉆 機不能處理溶洞，且對洞底堅硬灰巖層鉆進困難，極易損壞鉆頭，經綜合 考慮，確定為沖擊鉆沖擊成孔，利用沖擊錘盡力沖擊，在砂層或溶洞處沖 砸、擠壓泥

2、石，填塞孔洞形成泥石護壁。（1）測定樁位、埋設護筒 根據設計圖紙進行測量放線定樁位，然后在樁位上埋設鋼護筒，用以定位及保護孔口和提高孔內所存貯的泥漿水頭，以防止坍孔。鋼護筒直徑采用1.5m,高2m,埋設應準確穩定，護筒中心與樁位中心的 偏差不得大于500 mm。護筒與土壁之間用粘土填實，埋入深度不應小于 1m 1.5m。（2）鉆機就位、鉆進鉆機就位必須水平穩固,并使鉆機中心對準護筒中心,其偏差應小于 20 伽。在鉆進過程中要經常檢查鉆機平臺水平情況，發現傾斜應及時調整，保 證孔垂直偏差不大于 1%。開工初期，施工人員應對現場地質深入了解，鉆孔過程中不可急于求 成，以免遇溶洞時漏漿而來不及處理，

3、使整體坍塌，鉆機傾覆，錘頭被埋 住。在軟-流塑淤泥層及粘土層鉆進時，采用小沖程（5075厘米）,并提 高泥漿的粘度和相對密度，拋填小片石反復沖擊。尤其護筒底腳下24m范圍內，應認真施工，使孔壁堅密不塌不漏。此時施工應緩慢漸進，樁孔 上部護壁相當于建筑物的基礎，如施工質量不好，向下鉆進時稍遇問題， 有可能整體坍塌。在巖溶層鉆進時，應熟悉地質資料，做到 “提前預防，及時處理，根治 徹底”，將鉆至溶洞時，改用小沖程緩慢鉆進，防止突然打穿溶洞頂板，造 成卡鉆，備足粘土、片石、袋裝水泥等材料，漏漿時，馬上回填，以小沖 程反復沖砸，形成泥壁，堵塞洞內的通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。必 要時提前對溶洞進行注

4、漿處理。遇溶洞，出現漏漿，立即向孔內回注漿液，同時用裝載機配合，向孔 內拋粘土止住漏漿，用小沖程緩慢鉆進。出現整體坍塌事故經測量定位后，重新埋設護筒，配置錘頭重新鉆進， 將近埋鉆位置時，用鐵管伸入孔中以高壓水沖射，用吊車配合鉆機提上錘 頭。因巖溶層地質復雜，洞內巖面高低不平，或一面有巖，一面懸空，容 易造成卡鉆和斜孔，此時必須拋填粘土、片石，用低沖程沖砸，反復循環， 多次休整樁孔，保證沖孔質量。在溶洞發育地段鉆孔，施工時應緩慢鉆進，反復沖砸，確保護壁質量， 不可急于求進，防止下部巖溶層施工出現隱患。卡鉆、掉鉆的預防和處理在遇到探頭石、落石、梅帶孔、巖溶層的溶溝、溶槽或擊穿溶洞頂板 時，極易發生

5、卡鉆，此時應拋填片石，高頻低程沖砸。如已發生卡鉆，應 仔細分析原因，不可妄動，以免造成越卡越緊或掉鉆事故，當鉆頭可活動 時，可上下提動鉆頭，并使鉆頭轉動一個角度，反復嘗試，有可能提出， 或用吊車配合鉆機，同時或交替提動，有時能將錘頭提出。用小沖錘（以 圓鋼或鋼軌焊接）在樁孔一側沖擊，并配合高壓空氣或高壓水沖射，使卡 點松動后提出鉆頭。必要時可試用水下爆破法，震松卡錘，吊車配合提出 鉆頭。掉鉆的原因主要是大錘的老化破斷，或大繩與錘頭連接不好，鉆孔中 應時常檢查機具設備防止掉鉆，如掉鉆后立即打撈，根據不同情況，采用 能夠適宜的打撈工具。（3）泥漿護壁成孔 沖孔的同時應在孔中注入泥漿護壁并使護筒中的

6、泥漿面高于地下水位 1.5m 以上。在成孔過程中應經常測定泥漿密度。一般注入的泥漿密度宜控制 在1.11.15,排出的泥漿密度宜為1.21.4,對易塌孔的土層排出的泥漿密 度可增大至1.31.5。（4）清孔當沖孔達到設計深度后,就應及時清孔,對穩定性差的孔壁宜用泥漿循 環排渣清孔,對孔壁土質較好不易塌孔時,可用空氣吸泥機清孔。清孔分兩次進行。第一次清孔是在鉆進一到設計深度就立即開始,采用正循環換漿法清孔，將鉆桿提離孔就底 300500伽后，不斷置換泥漿，維持 正循環清孔 30min 左右，確認孔內泥漿稠度和孔度沉渣厚度基本符合要求后， 即可將鉆桿提起，進行吊放鋼筋寵工作。第二次清孔是在下導管后

7、，灌注混 凝土前進行。可采用泵吸反循環法清孔，清孔過程中必須及時補給足夠泥漿 使護筒內泥漿面保持穩定。清孔結束后，灌注混凝土前，泥漿性能指標與孔 底沉渣厚度應符合以下規定： 孔底500伽以內泥漿密度應小于1.25,粘度W 28S,含沙率W 4% 孔底沉渣厚度：柱樁W 100伽。應特別注意第二次清孔結束與灌注混凝土開始這一段時間隔。 不得大于 30mi n,否則重新清孔。（5）吊裝鋼筋籠 鋼筋籠所用鋼筋均在有資質的實驗室實驗合格后方可使用。鋼筋籠宜分 段制作,分段吊裝就位,鋼筋籠接頭宜采用焊接連接,接頭面積不超過該截 面的 50%。鋼筋籠周圍根據現場實際情況焊接耳環筋, 以保證鋼筋籠頂面標高。

8、超聲波檢測管采用57鋼管，接頭采用70鋼管，均布于鋼筋籠加強箍筋內， 下端用鋼板封底焊牢,澆筑混凝土前將其中灌滿清水,上口用塞子堵死。鋼筋籠搬運和吊裝時,應防止變形。安裝鋼筋籠之前,要求鋼筋籠盡可能對準樁孔中心，保持垂直緩慢沉入，避免碰撞孔壁，當籠長約剩下1m時暫 停下沉,將頂端錨固筋向四周均勻撥開,形成喇叭口,其直徑約比護筒直徑 大100m m,繼續緩慢下沉直至孔底，完成鋼筋籠安裝工序，此時，向四周張 開的錨固筋頂撐孔口鋼護筒及孔周土壁,鋼筋籠對中（樁孔中心）情況一般 良好。就位后對鋼筋籠固定、要牢靠,以防止鋼筋籠墜落或灌注混凝土時上 浮。（6）吊放導管、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用導管

9、法施工，導管內徑 25,各節用法蘭盤螺栓連 接并加密封固，導管應做嚴密性試驗，防止灌樁過程中漏水造成斷樁。導管 用吊車配合鉆機進行吊放。水下混凝土嚴格按照施工配合比進行配料,每盤混凝土砂石料均經過磅 秤稱量,用水量嚴格以施工配合比加入,保證混凝土的強度、坍落度符合要 求。采用小型農用三輪車運送至施工現場漏斗內,吊車配合灌注。開始澆筑前,導管下口先用球塞堵住,從管子中用鐵絲吊住。首盤混凝 土應當經過計算,保證開管后管中混凝土排開水面,并使混凝土面高于導管 底面。水下混凝土灌注應連續進行,不得中斷。在灌注混凝土過程中,要保 證導管始終埋入混凝土 26m避免導管埋入過深導致導管堵塞或導管提開太 快，

10、導致將導管提出混凝土面產生斷樁。每根樁混凝土灌注的最終高程應比 設計的樁頂標高高出1m,以保證破除樁頭后，樁頂設計標高處的混凝土達到 強度設計值。每根樁水下混凝土灌注的同時， 在現場取樣做混凝土強度標準試塊兩組， 一組試壓7d強度，一組試壓18d強度。水下混凝土灌注完成，強度達到規范 要求后，在監理工程師現場監督下，由有資質的檢測單位對樁身質量進行檢 測，合格后方可進行下道工序的施工。附：沖孔灌注樁施工工藝流程圖沖孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣施工準備措施施工前，應根據工程地質勘察資料，確定哪些樁有溶洞（必要時在設計的每個樁 位都做一鉆探孔），溶洞的類型、大小及所在的位置，提前做好準備

11、。對鉆探顯示有地下溶洞的樁位，在沖樁成孔前，可對鉆探孔進行壓灌漿，如鉆孔 容易灌滿，則表明溶洞不大沒有連通，可直接進行沖樁，如久壓灌漿而難以灌滿，則 表明溶洞較大或為連通洞，可采用砂漿、黃泥等填充，填滿后再進行沖樁成孔。對有溶洞的樁位，鉆機宜墊設鋼網架（如用槽鋼或工字鋼縱橫制作而成），這樣 如發生大坍塌孔時，鉆機可由鋼網架撐托于地面，安全又避免損失。沖孔前要做好泥漿、黃泥、片石、長鋼護筒或預制鋼筋混凝土護筒、麻袋、快凝 水泥、砂與碎石料等材料的準備。開孔時應低錘密沖，反復沖擊造壁。成孔過程中必須保證泥漿補給，保持孔內漿 面穩定。在粘土層中成孔時，沖程12米，加清水或稀泥漿，經常清除沖錘上的泥塊

12、；在 砂層中成孔時，沖程12米，泥漿比重控制在1.31.5，勤沖、勤掏渣，必要時拋黃 泥提高泥漿濃度；在基巖中成孔時，沖程 34米，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。開始沖進基巖時，宜采取“吊打”的施工方法，既短沖程、密頻率的低錘密擊沖 孔工藝，以免偏斜。如發現樁孔偏斜，應立即回填片石，厚3050厘米，再繼續沖孔。經常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉錘。同時準備好打撈鉤，準確控制松繩長度，既要勤松、少松，又要免打空錘，以備在掉錘時可立即打撈。為便于打撈，應在沖錘上設打撈環、打撈杠、打撈套。遇到卡錘時，應交替緊繩、松繩，將沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可使 用打撈鉤等

13、輔助工具助提。清孔時必須及時補充足夠的泥漿，始終保持樁孔中漿面穩定。清孔后泥漿比重應 控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度小于5cm清孔后應立即灌注水下混凝土。4、施工技術措施一旦出現漏漿應馬上提錘，防止因塌方而埋錘，然后補漿及回填黃泥、片石，堵 塞溶洞，待樁孔穩定后，用樁錘輕壓所填黃泥及片石，使黃泥、片石起堵塞溶洞的作 用。當樁孔即將沖穿溶洞時，要低錘輕沖，防止樁錘一旦沖穿溶洞而滑過溶洞中，造 成卡錘。一旦遇巖面不平而造成偏孔時，應回填片石修孔直至不偏為止。在溶洞區施工時，當溶洞較小，使用優質的膨潤土泥漿進行護壁，保持孔內的水 位高度，適時向孔內投入潮濕泥塊或袋裝粘土及小塊片石，采用慢速沖進將拋填物擠 入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加固護壁，防止漏漿和塌孔。當遇到溶洞比較大或是溶洞 群時，如果溶洞太大，拋填黃泥及片石仍然無法堵塞，若溶洞深度不大，可采用振打 長鋼護筒（或預制鋼筋混凝土護筒），采取邊沖孔邊振沉鋼護筒的方法穿過溶洞，在 穿越溶洞過程中不斷拋填片石及粘土塊，及時補充優質的膨潤土泥漿至孔內，保持孔內的水位高度。若溶洞位置較深，則可通過拋填袋裝混凝土（摻快凝劑或由快凝水泥 拌成）堵塞溶洞后，再沖樁成孔。成孔時采用自行造漿，沖孔過程應勤循環清孔，控制好泥漿質量，沖至巖層時， 應低錘慢沖，防止斜孔、偏孔，及時采取巖樣進行分析，經鑒