1、作業指導書文件名:CNC編程管理指導書文件編號：GMN-WI-MPR-0051作成/日期：張成武/2010.07.04版 本： V1.0 審核/日期：頁 碼： 9/9核準/日期：1.0目的建立CNC作業流程標準，提高生產效率，提高整體素質與能力，提高生產品質。2.0適用范圍適用于本公司CNC部。 3.0 定義用UG軟件設計出合理的電極、電極刀路、NC后處理程序，達到高效高能高品質。4.0 作業方法41電極設計：412當設計部3D已下后，電極設計人員應先對3D后進行檢查、分析，與電極設計組長共同檢討確認：哪些地方應該銑到位，哪些地方必須拆電極，電極數量多少，后再開始拆電極。413拆電極時一定要考

2、慮到電極的可加工性，了解我們現有的機臺設備，機臺的性能，每種機臺的刀具庫情況，從而拆出合理的、易于后續加工單位加工的精簡電極。414膠位電極與碰穿位、插穿位電極必須分開拆。415前模外觀電極盡量拆整體電極，該線割和銅打銅的就線割或者銅打銅；后模電極第二外觀面電極一致。416電極在加基準框時注意，深的骨位易變形，盡量避免和一些放電面積大、不易變形的加在一起。當骨位之間的間距太小時應分開加基框，其骨位電極這間的距離不能小于3，應考慮到用3MM以上的刀具去加此槽。417所有電極C角均與模具基準角方向一致。418電極基框高度統一規定為8MM，一些立體公、線割銅公，可以相應加高。419電極基框邊緣到電極

3、根部至少3.-4.5MM，基框大小應考慮到現有的銅料規格進行加數。4110一些難加工易變形之骨位電極一定要做延伸和加強肋。膠位和臺階碰穿位不允許拆加在一起。4111電極放電部分和延伸后拉伸的直伸位高低也應考慮到用什么樣的刀具去加工，其高度盡量比所用加工刀具直徑大0.51MM，（如頂面或斜面用R2的刀具去加工時，其直伸位至少要.5MM。一些深的骨位電極用平底刀或圓角刀去加工，可相應加少點。但必須要有直伸位。（四邊無斜頂電極除外）4112當島嶼電極在加基框時應注意，盡量做大電極,把電極數量少下來,以方便后續環節加工,節約時間。附圖： 4113拆后模電極時，經常有拆某某鑲件、裝某某鑲件滑塊、斜頂放電

4、等現象，電極設計人員應考慮后續加工單位的難易和方便，盡量后模不裝任何鑲件的情況下放一次電，和裝上需要放電鑲件的情況下在放一次電。EDM共計兩次放電完成后模，減少EDM上機次數。（特殊除外）41.14現針對手機模或其它產品模具加工出來字體棱角、外觀等模糊不清現象特改正折電極工藝如下： 凡是以后手機模或其它產品模具外觀有字體的，需要折整公或大電極的模具，整公或大電極上面的字體寬度都要避空0.05絲，編程火花位按正常放。在有字體的地方單獨折小電極，小電極四周倒R0.3圓角方便EDM接順。 火花位精公放-0.05絲，放電順序要在放電圖上注明。整公或大電極粗公放完后放有字體的小電極精公，然后再放整公或大

5、電極的精公，接順小電極。如圖：大公粗公 清字小電極精公 大公精公,并且標示字頂面為高光面。4115電極拆完后一定要詳細檢查，有無漏拆過切現象，確認無誤后在進行電極出圖，電極圖面的工號、部號一定要與3D一致，電極圖面上的火花位要求必須按照火花位要求表定。電極標數必須詳細清楚，主視圖、側視圖為放電者用的，表清X、Y、Z坐標，O面或碰數面應在主視圖上標出。下面的電極標數應盡量標出電極的長、寬、高、上寸、下寸、槽寬等應盡量詳細。是外觀面、碰穿位、插穿位、封膠位,接順,等電極應在電極圖上標識清楚。4 1。16第一外觀電極火花位放:（-0.2-0.1）(-0.150.07)以上兩種火花位為正常情況給的，如

6、有其它情況可以適當調整。放電面積大于1MM以上普通膠位，插穿位。碰穿位，分型面火花位放：（-0.150.07）。放電面積小于1MM或者大于0.8以上普通膠位，普通骨位火花位放（-0.07）。放電面積小于0.8MM普通膠位，普通骨位火花位放(-0.05)。4 1.17前模高光特殊工藝如下：4 1.18后模外觀（免噴涂，真空鍍）特殊工藝如下電極方面的加工：A、電極的加工與模仁的加工同等重要，同時電極的加工又與電極的設計棲棲相關，即電極的加工要先經過審圖，了解電極是否合理，是否會傷極模仁，同時確定電極本身的價值與意義，幫助我們判斷電極的重點與次要，有利于加工制作。那么，在拆電極的同時，也當考慮電極有

7、無的必要性，還有電極本身的加工合理性及后續實用性。B、模仁或電極加工可能發生的斷刀現象，首先在粗加工或逃料時就徹底保證余量均勻，防止銑刀加工中受力不均，甚至超負荷情況。其次針對不同類型或不同直徑之刀具，合理選用不同的加工條件（轉速、進給、下刀量等），可以公式 N= f =fznz等為參考值，重點則在實際加工中的實踐與經驗，特別注意小刀的使用，多用于清角，應轉速高，切削吃力量小，進給適當，不宜太慢或過高。（本部接合實際情況制定了加工參數表）C、針對模仁，電極可能產生的過切現象，檢查刀具是否損耗，進給是否過快，切削量是否太多，刀具仲長量系數是否太大而產生震刀，加工方式是否合理，是否常出現滿刀現象等

8、，模仁的加工要區分于加工面與非加工面的關系，靠破面與制品面之間的關系，做到有效防止模仁倒角、倒R、棱線不清，甚至過切或誤加工等。D、加工中薄體可能產生的變形，粗加工中要先留適當余量，精加工一般采用環繞等高的方式低吃刀量進行，當然要選用較鋒利之刀具加工。在有臺階或底面光刀之處，我們可在側壁方向適當留些余量，防止再度切削將電極拉彎。E、關于片側問題，公司通常采用粗為0.15仕為0.04或0.17和0.06，極個別時仕也用到0.02，我們精度要保證在 0.01間，加工中應試刀，確保刀徑準確，電極加工適量做小一些，即片側稍大至0.010.02也可，最好應為標準值。F、特別有些轉軸電極或形狀有異不對稱但

9、難以區分之電極，我們應在拆電極時便附帶C角或R角標識，有利于下一單位區分或使用。G、電極加工與模仁加工同等重要，不但要有合理的加工工藝，還要有合理的刀路，加工出來的電極漂亮，光潔度好，火花位準。作為一名合格的編程人員，不但要了解這些，還要知道你所使用的機臺，刀具，夾具，包括火花機是什么型號類型，CNC機臺的工作范圍和性能，等多方面因素。你才能編寫出合理的，高效的刀路。加工出來的工件才能達到要求。H、在刀具使用方面更應該多下工夫，什么樣的加工方式用什么樣的刀具，什么樣的形狀用什么樣的刀具，什么樣的刀具在那種加工方式下應該打假刀，所打假刀的量是多少，包括你所使用的是什么刀具，刀具的性能怎么樣，這些

10、問題都應該去學習了解，并完全掌握，那么你才能做的更好，自己才有所提升。總之，程序員在編程過程中一定要面面俱到，考慮周全，認真檢查，有效減少Miss。鋼料加工注意事項 一、 概述:1.模仁定義:模仁,書面語言又有稱為型芯,型腔等.即直接成形制品形狀,寸法及外觀等的模具部件.要想獲得一個較理想,較完美的塑料產品,則必須先有一套質量優良的好模具.而模仁為一套模具中的核心部分,在整套模個中起舉足輕重的地位.可見,對于模仁的加工,也就非同一般,是我們模具制造中的重點.2. 鋼料方面的加工概況:(1) 模仁的加工流程:傳統銑床(M)備料-數控銑床 (NCM)粗加逃料-熱處理(H)淬火工藝-平面磨床(SG)

11、做直角,平面等-數控銑床(NCM)精加工成形面及靠破面-火花機(EDM)外觀工位成形或清角-線切割(WE)斜銷入子或清角-組立(KF)裝配.(2) 模仁的加工,需經過多道工藝流程.我們單位為NCM加工組,NCM機臺的加工范圍廣泛.可加工許多種類或形狀的2D,3D工件,具有效率高,精度準,質量佳等特點.公司引用先進的NC機臺,重點著手于電極,模仁,模框等的加工,廠內目前生產電子,光學類,手機外觀產品塑料模具,透過上面的加工流程圖,我們可清楚認識到NCM加工在模仁制作過程中的重要性.一、 模仁加工的正確操作方法:(3) 模仁的加工,首先要從概念與觀上引起高度重視.加工觀念不可有半點含糊.應具備膽大

12、心細,敢于探索,嘗試的精神.(4) 模仁的加工,也需依靠加工經驗或行之有效的加工方法方面著手.(5) 模仁的加工,總體上可分程序方面的制作及機臺方面操作兩部分:(1) 模仁程序制作:(a) 模仁程序制作,與電極程序制作大同小異.在感性與理性認識上,都應具有一個較全面,較系統的總結與比較.只是在加工材質方面的差別,導致加工刀具的選用或加工參數、方式方面有所區分.同時模仁是不需要縮片側的,而且母模外觀部分最好留少許余量EDM加工.(b) 模仁程序制作之前,同樣應做到先認真審圖,將其產品和公母模仁進行分析,了解其內在結構是否具有合理性及可加工性.然后初步確定一個屬于NCM加工的范圍,注意與各單位(如

13、SG,EDM,WE等)之間的銜接關系及整體融合性.(c) 檢查對照模仁圖3D與2D基本無誤后,開始加準備工作.例如對模仁進行適當的修整和編輯,不影響模仁本身最終的形狀要求即可.修整和編輯目的在于使刀路更順暢,有效防止一些倒角或容易過切現象,最終可得到較好的加工質量.(d) 程序的制作,應考慮先整體,再局部,先粗再精,先大刀再小刀的思路步驟去展開,實施由高至低,由體至面,由面至線,由線至點(即先加工整體曲面,再到外形輪廓或清角等,甚至是局部區域精加工)的正確加工方式.(e) 初步確定一套有效的加工流程與加工方法,大概統計出所需的加工刀具,正確處理工件,刀具,加工方法之間的關系.(a) 根據工件外

14、形與特殊要求之差異,將影響到甚至大概限制了加工刀具的選用.(b)刀具的選用又大概限制了一些加工方式,例如:端刀大都運用環繞等高,口袋挖槽,外形加工,平面加工等,而球刀則一般用平行銑削,放射銑削,環繞等距,流線加工等,適當的話,可盡量考慮用到圓隅刀,可綜合以上兩種刀具之優點. 刀具,加工方法運用是否合理,將直接影響到工件的精度,外觀與質量.一般情況下后一把加工刀具直徑需大于前一把加工刀具半徑.(f) 正確處理制品面與靠破面的關系,有效防止倒角與制品毛邊.方法是將模仁一些棱角棱線要求高的地方偏移補正,然后曲面單獨加工,使棱角棱線自然形成,或由放電加工出來.熱處理前模仁材質硬度不高,一般在HRC30

15、度以下,塑性好,利于排屑不易粘刀,故切削性能較好.使用超微粒鎢鋼刀或飛刀加工,切削參數大概為:進給率F=3000-5000mm/min.吃刀量AP=0.3-0.5mm.轉進S=3500-6500n/min.大都選用油零冷卻為佳. 熱處理后模仁硬度較高,可達HRC52度-HRC58度使用超微粒刀.必須實現低吃刀量,高進給率,高轉速切削.保證加工鐵屑成粉末狀,有利斷屑,排屑冷卻,防止燒刀.提倡選用圓隅刀.,不但加工質量較好,同時刀具壽命及生產效率也就得到提升. （本部接合實際情況制定了加工參數表）一般可依據以下公式計算轉速與進給等.N=Vc*1000/D()F=Fz.N.ZAp =R.L.C(g)N=轉數 Vc=切削速度 D()=有效刀具直徑 F=進給率 Fz=每刃吃刀量Z=刀具刃數 Ap=下刀量 R=刀具半徑 L=刀夾伸長比率系數C=加工材質硬