1、一、編制依據：1、廠區電纜溝( F3761S-Z0107-07)2、地下溝道詳圖圖集(TD-GL2004-0101-03)3、 電 力 建 設 施 工 質 量 驗 收 及 評 定 規 程 (土 建 工 程 篇 ) ( DL/T5210.1-200) 54、 鋼筋混凝土結構施工規范( GB50204-2002)5、 混凝土結構工程施工質量驗收規范( GB 50204-2002)二、工程概況廠區電纜溝截面主要有900X 1200、1100X 1200兩種規格。除過道路外，均為素混凝土，底板及側壁厚均為200mm， 溝蓋板蓋到溝壁外沿(除過道路處)3cm。 溝道蓋板頂高出場地碎石頂100mm。 過道

2、路處按照河南省電力勘測設計院地下溝道詳圖圖集TD-GL2004-0101-03電纜隧道配筋圖施工。施工時分區、分段進行，并將相鄰管溝一次施工，以減少重復開挖。溝道施工時，參照相關專業圖紙核對坐標、標高及接口位置，如發現問題應立即向主管領導反映，及時解決。三、施工準備3.1 、技術準備圖紙會審后，施工人員應認真熟悉圖紙、標準圖集及施工方案和技術核定單， 并嚴格按照施工方案和技術核定單的要求對作業班組進行詳盡的技術交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設計及規范要求，然后在技術部門的配合下準備對基槽進行準確定位，對溝道底標高、過道路溝道頂標高等做到理解準確，

3、定位和標高正確。3.2 、現場準備現場三通一平工作已經完成，各種施工準備工作已經完成，現場已基本具 備開工條件。3.3 、物資準備物資及設備供應部門應提前聯系好反鏟挖掘機（1臺），自卸汽車（2輛） 等機具設備，并根據工程的實際進展情況，確定各種機械設備的準確進場日期； 所有進場機械設備、車輛均需經過檢修、試運轉合格后，方可進行施工。主要工程材料已采購，周轉工具已準備。3.4 、勞動力準備施工隊伍已進場。四、施工方法4.1、 定位放線及基坑開挖4.1.1、 根據廠區座標及高程控制點對電纜溝兩側軸線進行準確定位及高 程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經公司自檢合 格并報請監理

4、驗線合格后，即可進行基坑開挖。4.1.2、 基坑開挖放坡取1: 0.33,每邊工作面為600mn,按設計圖紙進 行抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機開挖，人工清理底面。4.2、 溝道施工4.2.1、 溝道墊層墊層支模前，首先由專業測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層 模板邊線，并保證其位置正確，用 18鋼筋頭（長300mm錨固定方木模板。 安裝完畢后，測量人員要復測模板基底標高。墊層內超高部位要由人工開挖至 設計標高。4.2.2、 溝底、溝壁及溝蓋板1）墊層澆筑時，要留設溝壁插筋，插筋為121000外露300,插入墊 層內300,墊層內插筋需彎折。墊層施工完畢后，溝底、溝壁分兩次施工。溝 道

5、內壁采用覆膜膠合板的清水硅模板體系。側壁澆筑完后，拆除內支撐及模板 后，澆筑溝道底板。2）溝道側壁埋件的安裝：埋件要鉆05孔，用M5螺栓固定在側模上。溝壁頂設企口，溝蓋板蓋過企口，兩側均大出企口外側30mm混凝土溝每 隔20米，設一個寬20mm勺伸縮縫，并在溝道跨道路與非跨道路連接處和室內外連接處設沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞。模板加固支撐系統主要采用中48鋼管架和地錨加斜撐的方法。加固鋼管的 扣件一定要擰緊扣牢，不可松動，方木與鋼管支撐間的空隙用木楔加固牢固。硅澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。站區電纜溝施工前，應先核對與建筑物接口處的尺寸，站區溝道與室內溝 道的設

6、計分界點為建筑物軸線外1.0米。設備區電纜溝應待設備基礎澆筑完畢 后方可施工。電纜溝壁與基礎緊鄰或局部利用基礎壁作溝壁時，相鄰或相接處 的基礎壁涂熱瀝青兩道，以使基礎與電纜溝有效隔離。室外溝道蓋板頂標高除注明外，一般高出碎石頂100mm過道路段，采用TD-GL2004-0101-03圖集中電纜隧道，隧道頂標高為首層道路混凝土頂標高， 溝道側壁外側采用圓弧倒角，防止溝道棱角被碰撞損壞。此類倒角改為直角說明：1 、挑板厚120，頂標高同溝道側壁頂標高一致。2、溝道內6根鋼筋為一級直徑為10圓鋼，鋼筋錨入溝壁的錨固長度滿足規范要求。3、埋件為| ：: 通體熱鍍鋅，頂標高與電纜溝側壁頂標高一致，溝道左

7、右各一塊。4、兩塊I 1"匚埋件上焊熱鍍鋅1礙槽鋼，槽鋼頂標高和溝道側壁頂標高一致。溝道采用增加懸挑板的方法，使得溝道避免使用異形蓋板，溝道內預埋的 埋件和梢鋼均通體熱鍍鋅，溝道做法和轉角處處理方法見下圖。 TL1上算過口，A T 1澆筑側壁硅前，要對溝道側壁模板進行統一校核，確保溝道側壁順直，澆 筑過程中，嚴禁碰撞側壁模板，防止側壁扭曲傾斜，振搗到位，用鋼筋綁扎海 綿條對線角處進行刮摟，防止氣泡集中在線角下，造成線角氣孔較多。溝壁側模的拆除要以硅強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時 方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應及時清理干凈、分規格堆放

8、整齊，個別損壞的應及時維修。澆筑溝到底板前，應根據坡度變化，在溝道側壁上彈出標高線，復核無誤后方可澆筑。澆筑底板時，要對側壁進行固定，每隔1 米用鋼管和扣件將溝道側壁鎖住，并支持在溝道邊坡上，防止澆筑過程中，碰撞溝道側壁，造成溝道 側壁傾斜或倒塌。3） 溝道防排水：溝道縱坡嚴格按照圖紙設計的標高進行找坡，溝底找2橫坡，并100mm寬的排水梢。溝道應盡量采用自流排水，最低點設400X400X 200集水坑，并設？100PVCf與附近雨水井連接。為導流地面雨水，每隔10 米設置 1 個過水槽，匯水死角均需設置。溝道施工時，預先定好過水槽位置，澆灌溝壁即留好槽口位置。4）溝蓋板的制作：溝蓋板統一選用

9、500 寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲網蓋板，跨路段為電纜隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設槽鋼，將蓋板直鋪過去。或根據甲方要求，采用成品復合蓋板。溝蓋板的制作在平整的10mm厚鋼平臺上進行。按照圖紙設計要求制作方木模具框，應注意蓋板模具的制作必須平整。模具放在鋼平臺上后，其側邊用膨脹螺栓和壓板將角鋼框壓牢，以免砼澆筑時產生變形。砼澆筑完畢并養護至一定強度后，溝蓋板拆模后底面朝上蓋在溝道溝壁上。蓋板加蓋時，應先將溝 道內異物清理干凈，安裝時，下部應墊橡膠條。所有溝道轉角處應設蓋板支承槽鋼。5）溝道底板及溝壁砼澆筑前質檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋是否符合設計要求；模板支設是否牢固；模板內是否清理干

10、凈等，一切符合要求后經 監理簽發砼澆筑許可證后方可進行砼的澆筑。砼在攪拌站集中攪拌，用砼運輸車運送到現場，然后用采用溜槽輸送砼。在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度。由試驗人員在現場不定時抽檢， 攪拌質量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍(3040cm),振搗上一層時應插入下層 50mmz清除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動鋼筋、模板。振動硅要求以表 面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準。在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支撐體系、鋼筋，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已

11、澆筑的砼凝結前修復完好。砼振搗結束后應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復核砼面標高，防止砼面層出現裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道。在最終收面以前，復核溝壁頂是否保持平整，如不平整進行二次修復。砼澆筑完畢12h以內，及時在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被，然后進行灑水保濕，其養護時間不少于7d。6)溝道回填：當溝壁混凝土強度A 70%時，方可進行回填。分層厚度W 300mm壓實系數A 0.93。4.2.3、 、溝道模板質量檢驗方法及評定標準詳見火電施工質量檢驗評定標準 。五、成品保護5.1 、半成品鋼筋運至現場后，按型號和規格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕。對已綁扎好的

12、鋼筋不要亂踩亂拆。5.2 、模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴密。5.3 、拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。5.4 、溝蓋板搬運時必須輕抬輕放，保證搬運道路平整通暢。六、質量保證措施6.1 、堅持工程質量三級驗收制，項目部及工程處設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。6.2 、圖紙會審后，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準， 嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。6.3 、半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材 料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。6.4 、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執行砼澆灌許可證制度。七、安全、文明保證措施7.1 、基