1、單位電石廠聯系電話3986004更改原因檢修作業規程修訂單規程名稱申請提出人名稱、序號等問題。103-YJG-C0101M0檢修準備000檢修前準備001B-()檢修施工的時間安排已經確定。002B-()003B-()B-V >004005010011透平壓縮機K-1101檢修規程楊宏宇更改前內容檢修所需的零配件和相應的材料已備齊。檢查檢修專用工具和經檢驗合格的量具、器具已備齊。對起吊設施進行檢查，應符合安全規定。B-()B-()辦理施工作業票查閱停機前機組各部位振動值、軸承溫度、供油壓力及泄漏點。 查閱上次檢修資料和有關圖紙，準備好最新版本的檢修作業規程。B-() 施工作業票已經按規定

2、程序辦理審批好。B-V >確認施工作業票規定的內容已經全部落實。020確認機組已經具備安全拆卸的條件停機組潤滑油泵。021 C-C-V >機組潤滑油輔助油泵要在潤滑油供、回油溫差小于8C時停運。022B-V >-C V >023B-( )-C ()024M1100101110111計算機編號:提出時間：2007-1-26更改后內容確認機組電機、潤滑油泵電機電源已經切斷，。確認進、排氣管線閥門關閉，系統置換合格，機組已經與系統隔離。B-( )-C ()拆壓縮機各部零配件確認冷卻水上水閥，回水閥關閉。拆壓縮機各部零配件配合儀表專業拆除曲軸箱上的熱電偶。確認儀表專業拆除曲軸箱

3、上的熱電偶。B-B-()拆卸聯軸器，檢查對中拆卸聯軸器護罩螺栓。B-112B-拆卸聯軸器護罩。113B-拆卸聯軸器螺栓并做好標記。114檢查聯軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷。B-檢查處理結果："120 拆卸附屬管線，拆卸相關的潤滑油系統管線，拆卸相關的冷卻水系統管線；-121 B-拆除壓縮機上的氣路、風管線。122 B-排放出油箱內所有潤滑油。B-拆除壓縮機上的進、回油管線。123 B-拆除壓縮機上的冷卻水管線。124 B-拆除放空管線，125B-拆除儀表引壓管線。126B-拆除檢查負荷控制閥儀表風管。127B-拆除密封氮氣管線。128B-用干凈物件包扎各管線管口處。130131

4、打開氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側蓋及中體側蓋拆卸氣缸蓋上的螺栓。B-132B-用天車吊住氣缸蓋，調整好倒鏈的合適緊度。B-V >B-V >確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。 注意吊裝氣缸蓋時不要碰傷其它設備和檢修人員。B-V >B-面的橡膠板上。起吊高度應大于氣缸蓋螺栓的高度；吊起的同時撬動氣缸蓋使其與缸體分離（必要時使用撞錘），缸蓋拆下后，將其平穩放置在地133 B-拆卸曲軸箱蓋上的螺栓134 B-用天車吊住曲軸箱蓋，調整好倒鏈的合適緊度。B-V >B-v >確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。 注意吊裝曲軸箱蓋時不要碰傷其它設備和檢修人員。B-吊起曲軸箱

5、蓋使其與曲軸箱分離，并將其平穩放置在地面的橡膠板上。135 B-拆卸滑道側蓋及中體側蓋上的螺栓140141141B-拆開十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置，取出活塞，用專用液壓泵拆卸十字頭與連桿鎖緊裝置（油壓: 卸下鎖緊螺母等。卸下滑道側蓋及中體側蓋。142150151152153160161162163164165166170171172B-B-用天車吊起活塞上的起吊環，同時抽出活塞及活塞桿,150 Mpa。B-（活塞桿螺紋用膠布包好防止碰壞）并垂直吊放，防止活塞桿彎曲拆卸填料、刮油環等組件B-B-拆卸填料盒螺栓。拆卸填料、刮油環組件。并將其平穩放置在地面的橡膠板上。拆卸填料、刮油環組件內的填料及

6、刮油環放置在地面的橡膠板上B-拆卸主軸承、連桿大頭瓦、曲軸。B-B-B-B-B-拆卸主軸承螺栓，用天車和掛在天車上的手拉葫蘆將上瓦座吊出，放到鋪好橡膠板的塑料布上。用液壓扳手（手壓泵）擰下連桿螺栓、螺母（油壓：取出連桿螺栓。卸下連桿大頭瓦，放到鋪好橡膠板的塑料布上。130 Mpa。用天車和掛在天車上的手拉葫蘆將曲軸吊出，放到鋪好橡膠板的塑料布上。B-拆卸十字頭銷、十字頭及連桿；擰下十字頭配重螺釘，卸下十字頭配重。B-B-B-拆下十字頭壓板，取出十字頭銷。 從曲軸箱上口取出連桿。B-從曲軸箱上口取出十字頭。B-V >注意不要碰傷或擦傷十字頭及連接螺紋。180拆卸進、排氣閥；181 B-18

7、2 B-拆卸負荷調節閥。 拆卸氣閥備帽螺母。183B-拆卸壓蓋螺帽。184B-185190B-安全閥調校取出壓筒，檢查有無裂紋。 取出進、排氣閥共24只.191192拆卸安全閥。 安全閥送校驗站。M2B-B-清掃、檢查、修復、更換主機各部零件200基礎檢查201B-外觀檢查不允許有裂紋、疏松、滲油和混凝土剝落等缺陷。202B-檢查處理結果:基礎無不均勻下沉或傾斜210211清掃附屬管線，清理管線的結垢并檢查腐蝕情況。 清理疏通壓縮機上的進、回油管線。B-212B-清理疏通壓縮機上的冷卻水管線。213214B-B-清理疏通放空管線， 清理疏通儀表引壓管線。215B-清理疏通檢查負荷控制閥儀表風管

8、。216B-清理疏通密封氮氣管線。217檢查確認所有管線暢通，無腐蝕泄漏點。 檢查處理結果：B-V >220清掃并檢查氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側蓋及中體側蓋221B-清理氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側蓋及中體側蓋表面污垢。222B-223B-檢查并確認氣缸蓋有無變形、裂紋，無損傷、劃痕。 檢查曲軸箱蓋應無變形、裂紋，無損傷。224檢查曲軸箱蓋應無變形、裂紋，無損傷。230231B-清理并檢查活塞組件及活塞桿的磨損情況檢查活塞、活塞環表面是否光滑。B-232B-活塞桿經放大鏡和或探傷檢查不得有裂紋缺陷。233B-直線度檢查檢查測量活塞桿的直線度。項目檢修標準值(mm/m一級測量值(mm/m二級測量

9、值(mm/m活塞桿直線度0.05活塞桿的直線度234 B-( )-C ()直徑縮小為0.02mm>檢查處理結果:檢查確認活塞桿圓度、圓柱度經修復后為不大于0.02mm,最大允許磨損值為0.02mm240清洗并檢查填料、刮油環等組件241B-清洗填料盒組件。242B-清洗刮油盒組件。243B-( )-C (檢查確認填料盒組件無變形、裂紋、損傷、劃痕。244B-( )-C (檢查確認刮油盒組件無變形、裂紋、損傷、劃痕。檢查處理結果:250251清洗并檢查連桿螺栓、連桿、十字頭滑道、滑板，連桿大小頭瓦及十字頭銷軸等。 確認連桿螺栓殘余變形量不大于 2%0B-252B-確認連桿直線度偏差小于1m

10、m/m253B-確認連桿大、小頭孔中心線平行度偏差小于0.051mm/m254255B-B-十字頭和十字頭銷經放大鏡檢查和探傷檢查應無裂紋等缺陷。 滑板及導軌應無裂紋、劃痕等缺陷。256B-十字頭滑道與十字頭體的連接應緊密，無松動現象。257B-尺寸符合要求。十字頭銷檢查十字頭銷軸尺寸項目檢修標準值(mm/m一級測量值(mm/m二級測量值(mm/m十字頭銷軸89.93-89.95260檢查處理結果：清洗并檢查進、排氣閥、出口逆止閥、閥片、彈簧、閥座、閥體、壓筒B-閥片不允許有變形裂紋、傷痕、麻點、銹斑等缺陷。B-閥座密封面不允許有腐蝕麻點、劃痕、閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷。B-升高限制器表

11、面應平整、光滑。B-閥片與閥座結合應連續封閉、嚴密。B-閥片組裝后應進行試漏，允許有不連續的滴狀滲漏。B-氣閥彈簧應無損傷，同一閥內同種規格的彈簧自由度高差W0.3mn。B-氣閥組裝后彈簧彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡澀現象。B-檢查壓筒應無變形、裂紋。261262263264265266267268檢查處理結果:270271檢查氣缸表面清理干凈汽缸表面。B-B-內壁應光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷。如；拉毛溝槽超過時，應鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量符合下表規定氣缸直徑檢查272270鏜缸直徑增大量符合下表規定位置檢修標準值(mm實際測量值(mm一級缸直徑0 650H8 (0+0'

12、125)二級缸直徑0 420H7 (0+0'063 )檢查處理結果:273 B-氣缸圓度、圓柱度檢查氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值如下1/4周或溝深超過0.5mm圓度、圓柱度值如下:位置檢修標準值（mm實際測量值（mm一級缸圓度一級缸圓柱度二級缸圓度二級缸圓柱度274 B-均勻磨損值均勻磨損值均勻磨損值位置檢修標準值（mm實際測量值（mm一級缸0.12二級缸0.12檢查處理結果：氣缸水平度為275 B-氣缸水平度檢查氣缸水平度為位置檢修標準值（mm/m）實際測量值（mm/m一級缸0.05二級缸0.05276 B-氣缸經鏜缸或鑲套處理后，應進行水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa,氣缸冷卻水

13、套的試驗壓力為0.5Mpa,壓力穩定30分鐘，應無滲漏和出汗現象確認氣缸尺寸在允許范圍內，表面無劃傷。277B-（ ）-C （） 檢查處理結果:280清洗檢查主軸承、連桿大頭瓦、曲軸281B-清洗壓縮機的主軸承、連桿大頭瓦、曲軸。282B-軸瓦中分面接觸情況檢查主軸承、連桿大頭瓦上、下兩瓣中分面的接觸情況。項目檢修標準值（mm實際測量值（mm主軸承自由間隙A 0.05大頭瓦自由間隙0.05匕遇到自由間隙0.05時，徑向軸承中分面必須研磨C-()確認主軸承接觸面的檢查處理結果。283 B-金層，應無脫殼現象。 檢查處理結果：用小錘輕輕敲擊聽聲音判斷或用液體滲透法檢查壓縮機的主軸承、大頭瓦的內表面

14、的巴氏合B-麻點及燒灼等缺陷。檢查處理結果:外觀檢查巴氏合金傷痕情況，應異常磨損、無裂紋、腐蝕、剝落、脫層、氣孔、夾渣、電腐蝕、B-284B-檢查處理結果:軸承巴氏合金可用刮研方法修復，清洗并檢查、確認各軸承供、回油孔內無異物、油道干凈暢通。軸承巴氏合金層的磨損不得超過原厚度的1/3。285B-檢查軸承瓦背與軸承座的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積大于60%。286檢查處理結果：檢查軸頸與軸承的接觸情況。B-軸承與軸頸接觸情況軸頸與軸承的接觸情況。質量標準：應接觸均勻，接觸角在60°90°,接觸點不少于2至3點/cm2。項目檢查處理情況一級主軸承二級主軸承一級大頭瓦二級大頭

15、瓦287 B-檢查處理結果:曲軸經放大鏡和探傷檢查不得有裂紋缺陷。B-檢查處理結果:曲軸直線度公差不大于 0.05mm/mB-檢查處理結果:曲軸頸圓跳動公差不大于 0.05mmB-檢查處理結果:主軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度不大于0.03mm/m曲軸最大彎曲度不大于 0.01 mm/m。B-檢查處理結果：主軸頸線與曲軸頸擦傷凹痕面積不大于曲軸頸面積的2%軸頸上溝槽深度不大于 0.1mn。B-檢查處理結果:289290B-曲軸頸修復后，圓度、圓柱度為：主軸頸0.08mm,曲軸頸為0.10mm>檢查清洗潤滑油系統、冷卻水系統。291B-B-拆卸潤滑油粗、精過濾器，清洗并吹掃干凈。 油箱用油

16、面粉清理干凈。B-v >檢查油系統清潔情況。清洗潤滑油管線并吹掃干凈。檢查處理結果:292 B-清洗冷卻水過濾器并吹掃干凈。B-檢查管件無破損。檢查處理結果：M3壓縮機各部零配件回裝300回裝前確認301B-()確認軸瓦、曲軸、氣閥、氣缸的磨損和損壞等缺陷已經全部修復或更換，并符合本作業規程的要求。302B-()機組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。B-()B-()機組所有軸承、軸徑表面涂上 46#機械油。機組各密封面的密封膠等異物清除干凈，密封面平整光滑無缺陷、無溝痕。304304310回裝十字頭及連桿，測量并調整十字頭與滑道間隙，測量整連桿小頭瓦間隙311 B-用天車垂直吊起十字頭，經

17、曲軸箱上方將其緩慢推入十字頭滑道。確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。B-v >312用塞尺檢查測量不同位置十字頭與滑道間隙。十字頭與滑道間隙十字頭與滑道間隙。項目部位檢修標準值（mm實測值（mm十字頭與滑道間隙一級缸前端0.20-0.28一級缸中部一級缸后端二級缸前端二級缸中部二級缸后端B-當十字頭與滑道間隙超過檢修標準值時，需通過增減十字頭墊片的方法進行調整，直到符合檢修標準值為止。313 B-小頭瓦間隙用塞尺測量連桿小頭瓦間隙。小頭瓦間隙。項目部位檢修標準值（mm實際測量及調整情 況記錄（mm小頭瓦間隙一級0.11-0.14二級B-314 B-B-v >315當小頭瓦間隙

18、超過檢修標準值時，需通過更換十字頭襯套的方法解決。用天車垂直吊起連桿，經曲軸箱上方將其緩慢推入十字頭滑道。確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。安裝十字頭及壓板。320321B-回裝主軸承，回裝曲軸、回裝連桿大頭瓦、測量調整主軸瓦、大頭瓦間隙、并測量臂距差; 回裝主軸承下瓦。B-322B-323B-頸接觸面積。在主軸承及主軸頸表面薄薄地涂抹一層紅丹粉。用天吊將曲軸吊起并緩慢放入曲軸箱內，扣合主軸承壓蓋，盤動曲軸320主軸承與軸頸接觸面積。項目檢修標準值（%前端（%后端（%主軸瓦與主軸頸 接觸面積> 70主軸承與軸頸接觸面積在主軸頸和主瓦面上均勻涂抹一層 45#機械油。在主軸頸適當位置上

19、粘貼好忸.6mn鉛絲，扣合兩端軸承壓蓋緊固好主軸承螺栓。1-2圈，檢查主軸承與軸B-B-B-拆下主軸承壓蓋，取出鉛絲測量主軸瓦間隙。主軸瓦間隙。項目檢修標準值（mm實際測量及調整情 況記錄（mm前端主軸瓦間隙0.14-0.24后端主軸瓦間隙0.14-0.24324主軸瓦間隙回裝連桿大頭瓦。B-325B-在大頭瓦及曲軸頸表面薄薄地涂抹一層紅丹粉。326B-頸接觸面積。用天吊將連桿吊起并盤車使之與曲軸接合，扣合軸承壓蓋，盤動曲軸1-2圈，檢查主軸承與軸320大頭瓦與軸頸接觸面積。項目檢修標準值（%前端（%1后端（%大頭瓦與曲軸頸接 觸面積> 70大頭瓦與軸頸接觸面積在曲軸頸和瓦面上均勻涂抹一

20、層 45#機械油。B-B-B-在曲軸頸適當位置上粘貼好忸.6mn鉛絲，扣合兩端軸承壓蓋緊固好主軸承螺栓。 拆下軸承壓蓋，取出鉛絲測量大頭瓦間隙。大頭瓦間隙。項目檢修標準值（mm實際測量及調整情 況記錄（mm一級大頭瓦間隙0.14-0.235二級大頭瓦間隙0.14-0.235大頭瓦間隙B-曲軸安裝完畢后在未連接電機和電機對輪安裝好后分別測量臂距差。臂距差臂距差。項目部位檢修標準值（mm實測值（mm曲拐臂間距差未連電機時< 0.028連電機時后< 0.084330回裝填料、刮油環組件。331B-填料按順序號進行組裝組裝。332B-333B-334B-(應保證密封環與填料盒之間的軸向間隙

21、1=0.21-0.37，組裝后進行水壓試驗，試驗壓力為0.8Mpa,歷時30分鐘，不得滲漏。組裝后應檢查水路、漏氣口和充氮口是否暢通2=0.26-0.39 。335B-(刮油環按順序號進行組裝。B-(B-(安裝時不得將刃口方向裝反，且兩個刮油環的方向應相反，以達到往復刮油的目的。 刮油環內圓柱面應與活塞桿貼合，接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應均勻分布,337337且大于圓周長的70%340回裝氣缸活塞環、支撐環、活塞桿、活塞等。341B-將活塞桿與活塞安裝連接。342B-擰緊活塞備帽螺母，用打擊扳手將備帽螺母擰靠，作好起始位置的0°標記。343B-轉55°為止。

22、接好專用電加熱棒，將其插入活塞桿內孔中加熱， 同時用打擊扳手繼續擰緊螺母， 使其繼續旋344 B-檢查活塞、活塞環表面應光滑。活塞環放入專用量規內其外表面應密合，用光檢驗時不得多于2處縫隙，每處縫隙長度不超過25°圓心角所對的弧長，距開口處不少于30。圓心角所對的弧長內不得漏光345 B-將活塞環鑲入活塞環槽，檢查活塞環與活塞環槽間隙。活塞環與活塞環槽間隙B-()活塞環與活塞環槽間隙。項目部位檢修標準值（mm實測值（mm活塞環與活塞環槽 間隙一級缸前端0.24-0.367一級缸后端0.24-0.367一級缸前端0.22-0.347級缸后端0.22-0.347檢查活塞環開口間隙。346

23、 B-活塞環開口間隙。活塞環開口間隙。項目部位檢修標準值（mm實測值（mm活塞環開口間隙一級缸前端20.62-21.38一級缸后端20.62-21.38二級缸前端10.75-11.25一級缸后端10.75-11.25檢查支撐環與支撐環槽間隙。347 B-支撐環與支撐環槽間隙。支撐環與支撐環槽間隙。項目部位檢修標準值（mm實測值（mm支撐環與支撐環 槽間隙一級缸前端0.8-1.107一級缸后端0.8-1.107二級缸前端0.8-1.064二級缸后端0.8-1.064吊車垂直吊起活塞，對準氣缸體，平緩推進，與此同時將支撐環裝到活塞上。 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。將活塞桿安裝到十字頭上

24、，并用專用工具擰緊活塞桿備帽螺母。 盤車測量活塞上、下止點間隙。348 B-349 B-B-活塞止點間隙活塞上、下止點間隙。項目部位檢修標準值（mm實際測量及調整 情況記錄（mm活塞環止點間隙一級軸側2.5-3.5一級蓋側二級軸側二級蓋側350回裝進、排氣閥351 B-B ( )-C (352B-353B-354B-檢查組裝氣閥氣閥組裝后彈簧彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡澀現象 組氣閥裝后，以煤油進行嚴密性試驗，允許有不連續的滴狀滲漏。 組裝后必須檢查吸氣閥壓叉，上下移動應靈活，并無卡碰現象。 安裝氣閥墊片，回裝氣閥。355356安裝氣閥蓋墊片，回裝氣閥蓋。 安裝氣閥蓋螺栓、備帽，緊固。3603

25、61B-B-檢查潤滑油系統，添加潤滑油檢查油箱內干凈無雜物。362363B-B-B-將經過檢驗合格的150#機械油運到現場。將150#機械油進行三級過濾。364將潤滑油加入油箱至液位視鏡上限位置（約需300公斤）。370B-安裝氣缸蓋、曲軸箱蓋、機滑道側蓋及中體側蓋。371B-372B-檢查氣缸墊片，安裝到氣缸上。用天車垂直吊起氣缸蓋，對準氣缸體，平緩推進。B-v >373 B-374 B-確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。 安裝氣缸蓋螺栓，緊固。用干凈布擦凈箱蓋等接觸面。375 B-B-B-v >376B-377曲軸箱蓋、滑道側蓋及中體側蓋接觸面均勻涂抹一層密封膠。 用天車

26、垂直吊起曲軸箱蓋，對準曲軸箱箱體，平緩落下。 確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。安裝壓縮機曲軸箱蓋螺栓，緊固。 手動安裝滑道側蓋及中體側蓋。378B-安裝壓縮機滑道側蓋及中體側蓋螺栓，緊固。回裝冷卻水系統、潤滑油系統管線；381B-回裝冷卻水系統過濾器。382B-回裝冷卻水系統管線。383B-通水試驗系統嚴密性。384B-()檢查確認系統無滲漏。385B-回裝潤滑油系統過濾器。386B-回裝潤滑油系統管線。387B-通水潤滑油系統嚴密性。388B-()檢查確認系統無滲漏。380回裝附屬管線管線，儀表部分回裝；B-回裝壓縮機上的進、回油管線。391391392B-回裝壓縮機上的冷卻水管線。

27、393B-394B-回裝放空管線， 回裝儀表引壓管線。395B-回裝檢查負荷控制閥儀表風管。396397M4B-B-機組找同心度回裝密封氮氣管線。配合儀表專業回裝曲軸箱上的熱電偶。400聯軸器回裝找正401B-402B-403B-404B-()利用百分表和磁力表架，通過 測量計算法”對電機與壓縮機之間找同心度 在壓縮機聯軸器端安裝磁力表架，同時安裝百分表。在聯軸器安裝盤的螺栓孔內穿 2根銅棒，通過杠桿轉動轉子。盤動兩半聯軸器使兩軸同步轉動，分別記下聯軸器端面上、下、左、右四個數據 電機與壓縮機找正實測數據：B-()電機與壓縮機找正實測數據電機與壓縮機找正實測數據:上左下右平均值abc405 B

28、-通過計算得電機軸相對于曲軸的垂直徑向誤差Yv、水平間隙誤差Yh，兩半聯軸器安裝盤垂直方向開口度(端面誤差)Ph、水平方向開口度Ph。根據本機組徑向找正公差標準值 0.04mm軸向找正公差標準值0.03mm判斷電機與曲軸是否同B-心。406 B-對兩轉子的相對位置進行調整。如果經第一次找正數據計算出的誤差值、誤差超出本機組公差標準值，則必須根據實際計算值407 B-調整電機底座上的頂絲、地腳螺栓及調整墊片。B-口度。再次打表，記下各聯軸器端面上、下、左、右四個數據，計算出電機相對壓縮機的誤差值、開408 B-B- ( )-C (重復上述找正過程，直至找正結果滿足本機組的公差標準值。確認電機軸與壓縮機曲軸之間同心度、開口度符合要求409 B-410飛輪回裝緊固電機底座上的地腳螺栓、頂絲。411 B-吊車垂直吊起飛輪，對準兩聯軸器，插入螺栓。412 B-413 B-確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。 擰緊聯軸器傳動段兩側螺栓。回裝聯軸器護罩。B- ( )-C ()確認電機與曲軸聯軸器安裝完畢。M5B- 交付使用檢查緊固機身地腳螺栓，緊固力矩 970NM500現場清掃501B-用天吊將樓上專用吊裝工具、枕木、倒鏈、套管、扳手等工具送至一樓，用板車運走。現場拆卸下來的各種零配件按是否有使用價值分別送至車間配件庫、工廠廢舊貨場存放。 清除現場各類垃圾。414503B-B-5035