1、管道焊接、安裝，支架加工、安裝一、技術(shù)準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備2 、熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3 、了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。4 、施工依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20235-97、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93施工圖紙及有關(guān)技

2、術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求二、材料的要求1 、對(duì)材料進(jìn)行貨到檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查，驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)原材料與設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無(wú)誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。該施工圖紙焊條型號(hào)為 E43 系列，即表示強(qiáng)度級(jí)別為 430MPa，對(duì)應(yīng)的牌號(hào)應(yīng)該是 J422、J427 等。2 、固定支架、導(dǎo)向支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。3 、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每到工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、施工機(jī)具汽車(chē)起重機(jī)、載重汽車(chē)、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、坡口機(jī)、焊條烘干箱、手握砂輪機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、扳

3、手、水平尺、鉛錘、直角尺、手錘。四、質(zhì)量要求（一）焊接質(zhì)量要求1、在施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：（1）對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)；（2）表面質(zhì)量檢驗(yàn)；（3）無(wú)損探傷檢驗(yàn)；（4）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；2、對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3-2 和3-3 的規(guī)定。3、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查前，應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈；（2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)度；（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷；（4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%；（5）表

4、面加強(qiáng)面的高度，不得大于該管道壁厚度的 30%，且小于或等于 5mm，焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm。（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%；（7）焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫(xiě)“焊縫表面檢測(cè)報(bào)告”項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)1加強(qiáng)面轉(zhuǎn)動(dòng)口1.5-2.0mm，并不每101用焊口檢測(cè)器，量高度大于管壁厚 30%個(gè)口取最大偏差值計(jì) 1 點(diǎn)2加強(qiáng)面固定口 2.0-3.0mm ，并不每 101用焊口檢測(cè)器，量取高度大于管壁厚 30%個(gè)口取最大偏差值計(jì)1 點(diǎn)3加強(qiáng)面每 101用焊口檢測(cè)器，量焊出坡口邊緣 2.0-3.0

5、mm寬度個(gè)口取最大偏差值計(jì) 1點(diǎn)4外觀表面光滑、寬窄均勻整齊根部焊透，無(wú)裂縫、焊瘤、個(gè)口咬肉附近有焊工號(hào)碼4、焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）通行及半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度每101個(gè)口95 ，工作壓力1.6Mpa觀察的高溫?zé)崴艿馈９潭ê缚诘臒o(wú)損檢測(cè)數(shù)量為總數(shù)的100%；（2）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。（3）管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷。（4）焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。（5）穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其

6、檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。（6）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)見(jiàn)焊縫縫檢驗(yàn)量。（7）應(yīng)對(duì)每一位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。（8）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工的焊接資格，對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。6 、探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼融化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T3323）執(zhí)行。7 、焊縫無(wú)損探傷記錄應(yīng)符合射線探傷檢測(cè)報(bào)告要求，每個(gè)焊口綜合評(píng)定級(jí)以上為合格。（二）管道支、吊架和

7、滑托制作加工質(zhì)量要求1 、支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正 ;2 、支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3 、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1 ）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 ）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3 ）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2。4 、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；5 、焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，

8、用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。（三）、管道安裝質(zhì)量要求1、在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道安裝；2、安裝過(guò)程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；3、吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；4、地上敷設(shè)管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，宜等于或大于 2 倍支架間距；5、每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接管口。6、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm；（四）、管道支架安裝質(zhì)量要求1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

9、卡澀現(xiàn)象；2 活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1支、吊架中心點(diǎn)平面位置25鋼尺測(cè)量2支架標(biāo)高-10水準(zhǔn)儀測(cè)量3兩個(gè)固定支架間的其他支架中心5鋼尺測(cè)量線 距固定支架每 10m處4中心處25鋼尺測(cè)量注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表 5.3.11管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定；4 固定支架的檢查應(yīng)填寫(xiě)記錄。四、工藝流程管道安裝驗(yàn)槽檢查關(guān)口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯(cuò)開(kāi)位置第一次管道找直對(duì)口錯(cuò)口找直第二次管道找直定位點(diǎn)焊檢驗(yàn)驗(yàn)收五、操作工藝（一） 焊接工藝1 、清除待焊處

10、表面的水、氧化皮、銹、油污。2 、焊接破口邊緣上的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò) 25mm時(shí)，應(yīng)將切除不得使用。3 、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2 倍或大于 20mm。4 、嚴(yán)謹(jǐn)在焊接過(guò)程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5 、不得在焊縫以外的木材上打火火引弧，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。6 、定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，定位焊焊縫長(zhǎng)度大于40mm

11、，間距為500-600mm ，并應(yīng)填滿弧坑。7 、在焊接組合型支架時(shí)應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開(kāi)焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過(guò)厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。8 、組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。9 、支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)要求的，焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范要求。10 、組合型鋼固定，導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊；對(duì)有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11 、質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)：（1）對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外

12、觀檢查、均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。（3）監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。（4）對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)按圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求及操作規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。12 、焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。13 、一級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14 、支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。（二）支架現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝1 、首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道

13、軸向，不得裝反。2 、支架、吊架的位置須正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3 、兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或熱伸長(zhǎng)量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。4 、有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道與固定支架之間不得進(jìn)行固定。5、支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合表1-2 的規(guī)定：固定和導(dǎo)向支架安裝允許偏差檢查支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線支架標(biāo)高 mm項(xiàng)目（ mm）距固定支架每 10mm處中心處偏差值2510525mm7 、滑動(dòng)支架安裝，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)先留出與管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏移

14、，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8 、滑動(dòng)支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。9 、滑動(dòng)支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密結(jié)合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。10 、滑動(dòng)支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離150mm。11 、滑動(dòng)支架的底面應(yīng)緊靠在滑動(dòng)支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹黃油。12 、固定支架現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按固定支架檢查記錄表格要求填寫(xiě)。（三）焊接方式及材料要求1. 管徑 dn200 采用氬弧打底，手把焊罩面分層焊接。2. 采用齊魯牌 J422 焊條六、注意事項(xiàng)1 、臨時(shí)用電（1）電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套

15、，酒后嚴(yán)禁操作。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用，維修必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 的要求。（3）定期和不定期對(duì)臨時(shí)用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，并建立檢測(cè)維修記錄。（4）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。（5）各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。（6）所有臨時(shí)照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。（7）照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門(mén)架上，嚴(yán)禁在地面上

16、亂拉、亂拖。（8）手持電動(dòng)工具的電源線，插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長(zhǎng)或調(diào)換，工具的外緣線保持完好無(wú)缺，維修保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。2 、焊工（1）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套，防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；焊鉗的手柄。皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作業(yè)時(shí)系安全帶。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0 米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（3）雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪、后方可作業(yè)。（4）作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和

17、切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上，應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣布包嚴(yán)。（8）工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)電焊機(jī)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。（9）焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作業(yè)二次線回路。（10）焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其它保護(hù)措施。（11）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。（12）焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。3 、管材搬運(yùn)

18、（1）采用吊車(chē)下管時(shí)，應(yīng)事先與起重人員或吊車(chē)司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽或小室深度、土質(zhì)，作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車(chē)噸位的大小，吊車(chē)進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行平整，清除障礙。（2）吊車(chē)在起吊物體時(shí)應(yīng)估算物體的重量，在根據(jù)吊車(chē)所站位置和機(jī)械性能判斷能否起吊；（3）吊車(chē)下管必須在安全員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，吊車(chē)須由有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮，指揮時(shí)要求手勢(shì)清晰，信號(hào)明確，吊車(chē)司機(jī)及作業(yè)人員應(yīng)服從指揮，吊車(chē)作業(yè)半徑及起重臂下嚴(yán)禁站人。（4）吊車(chē)進(jìn)行各種動(dòng)作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出指揮信號(hào)。（5）捆綁管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突

19、然制動(dòng)。（6）管道內(nèi)運(yùn)管須保證有充足的照明，管子在運(yùn)行當(dāng)中速度要慢， 采取捆綁或支墊措施，以防止管子滾落傷人。其中專業(yè)理論知識(shí)內(nèi)容包括：保安理論知識(shí)、消防業(yè)務(wù)知識(shí)、職業(yè)道德、法律常識(shí)、保安禮儀、救護(hù)知識(shí)。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)為了進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015 年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容，現(xiàn)與財(cái)務(wù)部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo)：一、目標(biāo)值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓(xùn)合格率為100%。二、本單位安全工作上必