1、年月日工程名稱分部工程模板工程交底內容：模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩定性、剛度、強度，是砼成型及外觀質量的保證，也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程模板主要采用膠合板或木模板，膠合板選用九合板，單側貼存塑臘，厚 1.8cm，平面規格為 91.5cm×183cm。豎圍檁為傳力圍檁，采用5cm×10cm，間距為45cm，橫圍檁為調節和受力圍檁，采用10cm×10cm 方木，間距為75cm。模板拉條采用16 圓鋼筋，每要拉條端頭都要接螺栓進行調節，每根拉條覆蓋范圍控制在 1.0m2以內，單根承受拉力為 500k

2、g，拉條不應彎曲，焊接點要牢固。模板材料的質量標準應符合現行的國家標準和部頒標準的規定。腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度為 18%至 23%。模板的設計、制作和安裝應使混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位，不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。每塊模板應制成使每節可以單獨拆除，而不損傷混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在場內制作、現場安裝。木模板均應刨光處理，刨后厚度與膠合板保持一致。模板制作的形狀、尺寸要嚴格按照設

3、計圖紙，接縫要嚴密，表面要光滑。技 術負責人交底人接底人年月日工程名稱分部工程模板工程交底內容：模板使用之后和澆筑砼之前要清洗干凈，邊角缺損要修補完整，模板在安裝前要涂上一層脫模劑，以利拆除，但涂上的脫模劑要涼干后方可使用，以免油漬污染影響砼和鋼筋的質量。交底內容：模板制作標準見下表：模 板 制 作 的 允 許 偏 差序 號偏差名稱允許偏差（mm）1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬>3m）長和高±53模板表面平整度、相鄰兩板高差14局部不平整度（用 2m 直尺檢查）55面板縫隙21模板長和寬±22連接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度（用

4、 2檢查）米直尺2一木模二鋼板三、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。模板之間的接縫必須平整密實，建筑物分層施工時，應逐層校下下層偏差，模板下端不應有“錯臺”現象。模板及支架上嚴禁禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。技 術負責人交底人接底人工程名稱分部工程模板工程交底內容：模板安裝允許偏差不得超過下表的規定值。序號偏差名稱允許偏差（mm）1相鄰兩側表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用 2m 直尺檢查）53全高豎差（基礎墻）15/84橫截面內部尺寸對設計尺寸的偏差+4-35軸線對設

5、計位置的位移（墻）±36標 高 偏 差-5+10四、模板拆除根據模板的荷載情況進行分類，對非承重的側面模板，應在砼強度達至 2.5MPa 以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在砼達到下列強度后（按設計砼標號的百分率計）才能拆除。A、懸臂板、梁跨度<2m70%跨度>2m100%B、其他梁、板、拱跨度<2m 過50%8m>跨度>2m70%跨度>8m100%模板的拆除應在砼達到一定強度后方可拆除。拆除時應注意以下事項：1、拆除時不要用力過猛、過急，拆下來的材料應整理好及時運走，做到活完場清。2、在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全

6、的質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆除。技 術負責人交底人接底人工程名稱分部工程模板工程交底內容：3、拆除頂板支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。4、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐運走或妥善堆放，防止因懸空、踏空而墜落。5、模板內有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留孔洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除模板時，要防止整塊模板掉下。7、高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標明工作區，暫停人員過往。8、定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊以利循環使用。9、已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計強

7、度等級后，才允許承受全部計算荷載，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。技 術負責人施工員班組長技 術 交 底 記 錄年月日工程名稱分部工程鋼筋工程交底內容：鋼筋工程一、鋼筋的驗收鋼筋是否符合質量標準，直接影響建筑物的質量和使用安全，施工中必須加強對鋼筋的進場工作。鋼筋進場的檢查項目如下：1鋼筋應有出廠質量證明或驗收報告單，每捆（盤）鋼筋均應有牌號，進場時應按批號及直徑分批驗收。驗收內容包括標牌查對、外觀檢查，按有關標準抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。2鋼筋進場后應根據品種規格按批分別堆放。不同等級鋼筋、合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯用而造成質量事故。3鋼筋在

8、加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良等現象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢查。二、鋼筋的保管：1.鋼筋運到現場后，必須嚴格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。2.盡量堆入倉庫或料棚內，在條件不具備時，選擇地勢較高、土質較堅實、平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面墊以墊木，離地高度不宜小于，或用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋堆放，應防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝：1.鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、

9、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經除銹處理的鋼筋不得使用。2.鋼筋的調直：鋼筋的調直可用 GTJ-4/12 型調直切斷機和卷揚機調直，調直后的鋼筋應平直，無局部曲折，調直鋼筋時應符合下列規定： .采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于；技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年月日工程名稱分部工程鋼筋工程交底內容：、級鋼筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳鋼絲在調直機上調直時，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3.鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機械切斷，機械切斷可用砂輪切斷機，操作時要保證斷料正確，鋼筋與切斷機口要垂直，

10、并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必須切除。4.鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機械彎曲成型，彎曲機采用GJ7-40 鋼筋彎曲機。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。4鋼筋焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應做到表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。5鋼筋的綁扎 A鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。B板或墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，

11、但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。6鋼筋的安裝：A安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、數量和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形，松動和開焊。B為保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設置砼墊塊，砼墊塊的強度與結構砼相同，并埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。技 術負責人交底人接底人工程名稱分部工程混凝土工程交底內容：一、砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準備工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技術要求；檢查水、電和材料供應情況，各種機械、機具安裝就位，準備充足，檢查完好；檢查道路通行情況。

12、砼在澆筑前應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密；檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層的厚度是否符合設計要求，并將檢查結果填入隱蔽記錄中；檢查脫模劑是否刷好、刷齊，如已失效應設法補刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物，基坑不得過干，也不得有積水，清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污；澆筑前用水濕潤木模板，但不得有積水；木模縫隙應填塞，防止漏漿。3、砼的運輸：根據本工程不同部位的特點，砼運輸主要有如下幾種方式：斗車直接入倉。斗車+溜筒+人工鏟運。斗車+升降塔+斗車+人工鏟運。4、砼的振搗砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質量的重要措施。主要采用插入式振搗，板結合平板振搗

13、器振搗。振搗器使用前，首先應檢查電動機、傳動軸及振動棒三部分的外形是否潔凈，電源開關和電路接頭是否良好，拆檢振動棒的潤滑情況是否良好。接通電源后應觀察電動機轉向是否標志相同，如方向相反，要改變接線方式，同時觀察軟軸有無轉動，如只是振動棒不轉動，可將棒頭搖動或將棒頭輕輕敲擊，直至能運轉正常時才投入生產。振搗時應嚴格控制振搗時間，即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量：（1）不再出現氣泡；（2）砼不再顯著下沉；（3）表面泛漿；技 術負責人交底人接底人工程名稱分部工程混凝土工程交底內容：（4）表面形成水平面。5、施工縫處理對施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛，一般是在砼初凝后

14、至終凝前進行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老砼結合。在二次澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿（與砼內的砂漿配合比相同）厚度 1015mm。6、砼養護：砼初期的養護對保護左正常硬化，防止脫水或干縮現象極有相當重要的作用，本標工程砼的養護要主采用灑水養護。在砼澆筑完成后12 小時開始進行灑水、覆蓋等措施，養護時間一般為8d 左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水，2 天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤狀態，澆水次數一般白天 2 至 3 次，晚上 1 至 2 次，當氣候炎熱時應當增加澆水次數。二、砼澆筑分塊

15、、分縫砼澆筑分塊、分縫應依據工程部位、結構受力分析、勞力組合、工期要求等綜合考慮，絕不能在工程結構重要部位進行分塊、分縫。三、砼施工質量控制1、原材料砼配合比設計水泥、粗細骨料運到工地后現場抽取試樣，送往試驗。水泥進行其體積安全性、稠度、細度等定向分析，各項指標合格后方可使用，粗細骨料均進行分析試驗。配合比設計根據原材料特性和設計及施工對砼的要求，按照設計要求的強度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率、1m3 砼材料用技 術負責人交底人接底人工程名稱分部工程混凝土工程交底內容：量及配合比，砼塌落度控制在 3-6cm，根據不同部位盡量取小值，根據

16、不同結構部位配 2 級配合比砼，每澆筑一塊砼按規定取樣，一組三個做成標準試件，在標準條件養護下，測其 28 天的抗壓強度，并做好試驗記錄作為資料。2、砼運輸質量控制砼運輸過程中不發生分離漏漿，嚴防泌水或過分降低塌落度現象。砼自由下落高度大于 2.0m 時，必須設置漏斗等。3、砼溫控本工程大體積砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按設計要求進行分層分塊澆筑外，施工擬采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高溫季節在骨料堆頂部設置噴機噴冷水霧，對骨料進行預冷。（2）骨料運輸過程中采取有效的隔熱降溫措施，以防止骨料運輸過程中的升溫。（3）做好級配設計，盡量采用最優骨料級配。（4）砼中摻適量外加劑 C6

17、220，以確保砼在初凝前被覆蓋。（5）盡量減少運輸距離，減少多次倒運。（6）少量高溫季節澆筑的砼，盡量安排在早晚或夜間澆筑。（7）加快砼的入倉覆蓋速度，縮短曝曬時間，一般控制在 3.0 小時以內。（8）低溫季節澆筑的砼表面，鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保溫，拆模時間要相應延長。4、砼澆筑過程中質量控制：砼澆筑過程中，分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴格按規范要求進行或按監理工程師要求進行，不合格料嚴禁入倉。澆筑技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年月日工程名稱分部工程混凝土工程交底內容：時，嚴禁倉內加水，砼澆筑過程中因故中止超過間歇時間，則按工作縫處理，為使砼搗實到可能性的最大密度，振搗以