1、/*膠帶機質(zhì)量標準化一、膠帶機安裝標準：1、皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差 不得超過10mm做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時其寬2 倍，其2/1000 ，度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的 軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 軸的水平度不超過 0.3/1000 。2、主（集）運輸膠帶機、固定膠帶機應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)， 工作面膠帶機采用打地錨拉緊的方式固定。 機頭驅(qū)動裝置固定必須牢 固、可靠，不晃動、不竄動。3、混凝土基礎(chǔ)標準：需要打基礎(chǔ)的膠帶機，其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的 設(shè)計，并嚴格按照設(shè)計要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機電科、安監(jiān)科、施工 單位聯(lián)

2、合驗收后方可安裝。4、掘進后配套膠帶機機頭、機尾采用打兩根地錨（20X 2500 錨桿）、15.5鋼絲繩固定，移動機尾采用3寸管打壓戧柱和15.5 鋼絲繩固定，固定必須牢固可靠。5、皮帶機機頭有防護欄，機尾有護罩，行人需跨越處設(shè)過橋。6、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于3mm軌道直線 度超過 3/1000，兩軌高低差不大于 1.5/l000 ，軌道接頭間隙不大于 5mm軌道接頭錯動上下不大于0.5mm左右不大于Imm。拉緊裝置工 作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的 1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。張緊小 車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。7、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭 與膠

3、帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限； 膠帶跑偏不超過皮帶寬度的 5/1000 。8、清掃裝置清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻， 其接觸長度不應(yīng)小于 85%。皮帶機必須使用帶膠皮的刮煤器和擋煤板。9、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過 2/1000。、皮帶機裝載處必須使用緩沖托輥，不準用普通托輥代替。10、中間架安裝時中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大于3mm支腿的鉛垂度不大于3/1000 ,在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的 1 / 1 000 。中間架要有編號。1 1 、縱梁安裝必須采用標準漲銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于

4、1mm。12、皮帶機延伸時， H 架、縱梁、托輥及時安裝齊全。超過 6m 以上未及時安裝齊全。13 、皮帶機有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有自動灑 水裝置，安全保護裝置必須齊全， 每班試驗一次， 保證動作靈敏可靠。14、液力偶合器必須使用水（或耐燃液）作介質(zhì)，使用合格的防 爆片和易熔塞。15、膠帶輸送機各運轉(zhuǎn)部位運行正常無異響，無顫動，緊固件牢 固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過 80C。減速箱內(nèi)油質(zhì)、 油量合格，溫升不超過規(guī)定值。16、膠帶機帶面寬度不能小于原帶面寬度的 75%，公用系統(tǒng)安裝時一律使用新帶面；增加皮帶長度不得小于 80m。17、皮帶機底托輥必須采用同一種型號。二

5、、帶式輸送機保護裝置安裝及試驗標準：1、生產(chǎn)礦井綜采順槽、集中運輸、主運輸、上倉膠帶運輸機必 須安裝防滑、堆煤、跑偏、張力、防撕裂、拉線急停、連鎖、煙霧報 警及超溫自動灑水裝置，主要運輸巷上運膠帶運輸機還必須裝設(shè)逆 止、制動裝置；下運膠帶運輸機必須安設(shè)制動裝置。2、連采、綜掘后配套膠帶運輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、 拉線急停、聯(lián)鎖裝置、煙霧報警及超溫自動灑水裝置。3、洗選中心膠帶運輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、 拉線急停、聯(lián)鎖、 煙霧報警及超溫自動灑水裝置。上運膠帶運輸機還 必須裝設(shè)逆止；下運膠帶運輸機必須安設(shè)制動裝置。4、主運輸巷道內(nèi)的膠帶運輸機必須有張力下降保護，可伸縮膠 帶機必

6、須能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)張力的功能（連采后配套膠帶機除外） 并且靈敏可靠。5、各類保護安裝要求：1）每部膠帶機至少安裝 1 處防止打滑的保護裝置，礦井主運輸膠帶機、 集中運輸膠帶機、 綜采順槽膠帶機防滑保護應(yīng)安裝在驅(qū)動 部，洗選裝車膠帶機、 連采綜掘后配套膠帶機可以在機尾滾筒或?qū)?滾筒上安裝防滑保護， 防滑保護宜采用速度傳感器或其他可靠的保護 形式。安裝要求： 速度傳感器用鏈條或架子吊掛在皮帶機架的兩側(cè)， 測速輪與下皮帶接觸，使皮帶帶動輪轉(zhuǎn)動。保護特性：當輸送帶速度在 10s內(nèi)均在（50%70% Ve （Ve為 額定帶速）范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于或等于 50%時，輸送帶速度大 于或等于110%ve

7、寸防滑保護應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機的運行。2）礦井主運輸膠帶機、集中運輸膠帶機、順槽膠帶每個受料點至少安裝2組堆煤保護，洗選裝車膠帶機、連采膠帶機、綜掘膠帶 機機頭、機尾受料點至少設(shè)置 1 組堆煤保護， 堆煤保護宜采用接地電 阻式保護。堆煤保護安裝要求：a、兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接處，堆煤保護觸頭應(yīng)在卸載滾筒前 方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方， 距下部膠帶上帶 面最咼點距離不大于800mm且吊掛咼度不得咼于卸載滾筒下沿，水 平位置根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整。直接搭接b、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè), 吊掛咼度不得咼于卸載滾筒下沿。C、膠帶與煤倉直接搭接時，要分別在煤倉

8、滿倉位置及溜煤槽落 煤點上方各安裝一個堆煤保護，兩處堆煤保護都必須靈敏可靠。d、堆煤保護控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊 掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。e、帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護傳 感器安裝時，應(yīng)加專用托架安裝，確保傳感器固定牢靠。保護特性：堆煤保護裝置在 3s 內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)警值，應(yīng)報警，同時，中止帶式輸送機運行。 由改變傳感器偏角或動作行程實現(xiàn)保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于9.8N。3）膠帶機機頭、中驅(qū)和機尾處至少各安裝 1 組防跑偏開關(guān)，膠帶機運輸長度超過500m時，中間應(yīng)設(shè)置1組防跑偏開關(guān);安裝要求

9、：跑偏開關(guān)的作用點距皮帶邊不能大于100mm架子用 槽鋼固定保證不擺動。保護特性：a、當運行的輸送帶跑偏超過100mn時，跑偏保護裝置應(yīng)報警。b、當運行的輸送帶跑偏超出100mm經(jīng)延時5-15S后，跑偏保 護裝置應(yīng)可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。C、對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動 作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為 20100N4）煙霧保護安裝要求：帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風側(cè) 1015m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于 300mm當輸送機為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準。保護特性：連續(xù) 3S 內(nèi)，煙霧保護應(yīng)報警，中止

10、帶式輸送機運行，同時啟動 自動灑水裝置，灑水降溫。（5）主運、集運膠帶機每個受料點至少安裝2組防撕裂保護（1組翻板 2 個、 1 組拉繩），防撕裂保護距離落料點不得超過 5 米，防撕裂保護宜采用鋼絲拉繩加行程開關(guān)或翻板清掃器加行程開關(guān)形式， 洗選裝車膠帶機防撕裂保護不得少于 2 組；安裝要求： 縱撕傳感器安裝在皮帶縱梁上用槽鋼焊接牢固， 傳感器拉伸另一頭固定在另一根縱梁槽鋼上，拉繩距皮帶面50M M以內(nèi)。翻板縱撕的翻板距皮帶面距離如上） 。保護特性：連續(xù)3S內(nèi)，2個翻板保護或拉繩保護動作時，縱撕保護應(yīng)報警, 中止帶式輸送機運行。6）給煤機或上一級膠帶機機頭卸載點處安設(shè)一個能夠停止下一級膠帶機運

11、行的急停按鈕， 保證在給煤機平臺上或上一級膠帶機的 工作人員發(fā)現(xiàn)異常可及時停止膠帶機的運行。（7）膠帶機安裝長度超過100m時，每100m至少設(shè)置1個拉線式急停開關(guān)，每200m設(shè)置1部智能擴音電話，洗選裝車膠帶機可以 不安裝擴音電話。8）所有膠帶機輸送機必須有啟動預(yù)警裝置，且預(yù)警延時不得低于 28s。9）煙霧報警及超溫自動灑水裝置必須按照如下規(guī)定安裝，保證發(fā)生火災(zāi)時自動灑水裝置能有效滅火：a.關(guān)于溫度傳感器的安裝：要求每一個驅(qū)動滾筒處安裝一個溫度 傳感器，溫度傳感器應(yīng)安裝在沿驅(qū)動滾筒的中部（軸向） ，距滾筒表 面 100mn位 置。b. 關(guān)于煙霧報警傳感器的安裝：應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒下風側(cè)10m1

12、5m煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板 300mn處。c. 震動傳感器應(yīng)安裝在距下風流側(cè)驅(qū)動滾筒后lOOOmn處的機架上。d. 關(guān)于滾筒處的灑水管路：要求采用 4鍍鋅鋼管制作，沿驅(qū)動滾筒軸向平行布置，距滾筒表面300mn處。噴嘴的噴灑方向應(yīng)在帶面與驅(qū)動滾筒的脫離點至滾筒水平中心線之間。關(guān)于連采小皮帶滾筒處的滅火灑水管路：要求在驅(qū)動滾筒兩側(cè)的固定架上分別固定12 個噴嘴（噴嘴的噴射方向向著驅(qū)動滾筒與帶面的脫離點處） ，當發(fā)生 煙霧或溫度超限時， 水可以直接噴灑在驅(qū)動滾筒的表面與帶面的脫離點處，起到滅火作用。e. 降塵噴霧灑水管路：要求采用 4鍍鋅鋼管制作，布置在下風流側(cè)的驅(qū)動滾筒與張緊改向滾筒之間，礦

13、井膠帶運輸機的降塵噴霧噴灑在下帶面的非工作面或巷道的全斷面，洗煤廠可在膠帶運輸機兩側(cè)噴灑。f. 煙霧報警及超溫自動灑水裝置至少每月進行一次靈敏性試驗、 其它保護至少每周進行一次靈敏性試驗，并做好記錄。每月對膠帶機機架的完好內(nèi)容進行檢查并對存在問題做好相關(guān)記錄， 同時及時進行整改。保護特性：當溫度、煙霧報警時，電動閥動作，灑水裝置正常噴霧。10）防下滑制動裝置安裝要求：在傾斜巷道中的下運帶式輸送機（傾角超過 5°）必須安裝下滑制動裝置。 制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之間， 或單獨安裝 在減速器的輸入軸端（或二軸伸出端） 。保護特性：當切斷停止帶式輸送機電源時， 制動裝置應(yīng)可靠動作

14、， 并能夠及 時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。11）逆止制動裝置安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（傾角超過 5°）必須安裝逆止 制動裝置。保護特性：當切斷停止帶式輸送機電源時， 逆止制動裝置應(yīng)可靠動作， 并能 夠及時中止帶式輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。6、保護試驗標準：a、防滑保護裝置利用速度保護試驗裝置將磨擦輪提起使其與皮帶表面脫離。 經(jīng)延 時后，膠帶運輸機應(yīng)能自動停機。b、堆煤保護:膠帶運輸機正常運轉(zhuǎn)時， 人為的推動煤位傳感器的觸頭， 使碳極 式傳感器接地、偏擺式傳感器傾斜。經(jīng)延時后，膠帶運輸機應(yīng)能自動 停機。C、跑偏保護:膠帶運輸機正常運行時， 人為

15、的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿， 限 位開關(guān)動作，經(jīng)延時后，停止膠帶運輸機運轉(zhuǎn)。d、煙霧保護:使用煙霧試劑在煙霧傳感器下方噴射， 讓煙霧自然流入煙霧傳感 器，控制器有報警信號。e、超溫自動灑水:利用加熱方式， 使溫度傳感器達到動作溫度，電動閥打開，各個 噴頭向各磨擦點噴水，為正常。試驗周期為每天試驗一次。三、膠帶機檢修標準:1、各部位連接螺栓齊全緊固。2、機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，固定可靠，尾 架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。3、中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕，吊 掛皮帶吊繩（鏈）完好。4、各部位注油嘴齊全，油路暢通。5、銘牌齊全、設(shè)備衛(wèi)生清潔。6、每周跟蹤膠帶機驅(qū)動設(shè)備的

16、運行情況和做好檢查維護等相關(guān) 記錄，運行過程中要達到以下要求。7、電機、減速機（CST固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，離合器 壓力正常，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。8、潤滑系統(tǒng)工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完 好。9、液力耦合器外殼和泵輪無變形、損傷或裂紋，不漏液，易熔 合金塞完整，安裝位置正確，不得用其它材料代替。10、冷卻風扇工作正常、不漏液。11、對輪固定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷面間隙符合要 求，連接柱銷（蛇形彈簧）完好、齊全。12、膠帶機滾筒包膠前應(yīng)對滾筒筒皮進行探傷， 每半年對固定膠 帶機滾筒軸進行探傷，建立數(shù)據(jù)檔案。每月檢查確保滾筒無破裂，包膠完好，無

17、脫層或裂口現(xiàn)象；軸承潤滑良好，溫度不得高于75 C, 運行無異常。13、每日檢查托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無異常響聲、無卡阻現(xiàn)象， 托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶面接觸良好。14、張緊小車架無損傷、 無變形，小車在軌道上行走無異常響聲， 張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置。15、儲帶倉必須有倉位行程開關(guān)，并具有停車功能。16、張緊用鋼絲繩必須進行可靠防護，防止淋水，鋼絲繩不得有移動膠帶防護繩必銹蝕和斷絲； 固定膠帶機每季對張緊鋼絲繩進行一次檢測， 機每月對張緊鋼絲繩進行一次檢測。17、膠帶機張緊力調(diào)整時必須進行驗算。18、固定膠帶機必須加裝防止張緊小車跑車的防護繩， 須無銹蝕

18、、無斷絲。19、膠帶機的防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到 的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分， 以及可能危及人身安全的部位 或場所，均應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。20、膠帶機電器無失爆，電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標準，自動化控制與手動操作切換可靠。21、膠帶機制動器松閘狀態(tài)下閘瓦間隙不大于2mm制動時閘 瓦與閘輪有效接觸面積不小于 60%。22、 膠帶機機頭、機尾、轉(zhuǎn)載點至少各設(shè)置 1 道清掃器，清掃 器固定可靠、有彈性，具有緩沖功能且與帶面接觸良好、編號管理。為了防止清掃器造成對帶面的損傷， 要求使用彈性緩沖性能較好的清 掃器；如果有局部修補后的帶面，不得使用金屬材料的清掃器，防止 清

19、掃器造成對修補帶面的刮卡導(dǎo)致撕帶事故的發(fā)生。23、使用 8 年以上的膠帶機控制系統(tǒng)部件要重點檢查，如： PLC 模塊、膠帶保護控制器、配電柜接觸器等；設(shè)備管理中心利用上傳數(shù) 據(jù)每季度對膠帶機控制系統(tǒng)的可靠性進行排查和評估， 對存在問題及 時處理；專業(yè)化服務(wù)單位對PLC控制系統(tǒng)每月進行一次系統(tǒng)數(shù)據(jù)清理 及除塵。24、每班清理膠帶機沿線的浮煤，每月對膠帶機道的煤塵清理1 次；使用明火時嚴格落實措施； 包機人每日巡查膠帶機沿線運行情況， 發(fā)現(xiàn)損壞的托輥及時更換， 防止摩擦起火， 膠帶機巡查要有步行檢查 記錄。四、帶面完好標準：1、膠帶橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不得超過 0.3m2,中間纖

20、維層破損面寬度不超過帶寬 5%鋼絲繩帶面的鋼絲繩 斷裂不得超過全斷面鋼絲繩數(shù)量的 5%。2、PVC帶面接頭寬度不小于帶面寬度的 90%鋼絲繩芯帶面任意橫截面斷繩不大于帶面鋼絲繩數(shù)量的 95%.3、膠帶接頭必須進行編號管理，接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓包或破邊， 每周必須使用移動式鋼絲繩檢測儀對帶面進行 一次全面的檢查并做好記錄 （對已安裝固定式鋼絲繩檢測儀的， 應(yīng)每 天對其檢測數(shù)據(jù)進行分析） ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、運行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶面不超出滾筒和托輥邊緣、部膠帶不磨機架。五、膠帶機轉(zhuǎn)載點設(shè)施標準：1、機頭部要加裝導(dǎo)料槽（擋煤板）和緩沖裝置，所安裝的導(dǎo)料 槽（擋煤板）固定牢

21、靠、不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。2、膠帶機的受料點必須使用緩沖床或其它緩沖裝置，緩沖條無 變形，緩沖條耐磨層無開膠、脫膠現(xiàn)象，緩沖托輥表面膠層磨損量不 得超過原厚度的 1/2 。每個受料點只安裝一組緩沖床 （即安裝長度 1.2 米）,緩沖條表面與帶面之間的距離不得低于 20 30mm緩沖條之間 的安裝間隙不得超過10mm在安裝完畢后應(yīng)將縫隙填實。3 、 所有膠帶運輸機的導(dǎo)料槽制作必須規(guī)范，連接牢固可靠，每 塊鋼板進行編號管理， 鋼板的編號必須用電焊進行焊接。 具體規(guī)定如 下：1）膠帶機的導(dǎo)料槽過煤高度保證 1 米以上，且溜煤嘴的下口導(dǎo)料要順暢，以提高煤流的通過能力。2）導(dǎo)料槽耐磨板的連接應(yīng)采用分布不規(guī)則的沉頭螺栓連接與塞焊相結(jié)合的方式。3）綜采順槽膠帶運輸機與大巷膠帶運輸機搭接點的導(dǎo)料槽由各礦設(shè)計， 大巷膠帶運輸機搭接點的導(dǎo)料槽由設(shè)計院出圖， 機電管理 部組織相關(guān)技術(shù)人員審核； 導(dǎo)料槽耐磨板的連接應(yīng)采用分布不規(guī)則的 沉頭螺栓連接與塞焊相結(jié)合的方式。4）連采系統(tǒng)上的鋼板除進行編號外，還必須加裝防護鏈繩。5）每天對導(dǎo)料槽的使用情況進行檢查。6）各生產(chǎn)礦井、洗選中心必須制定煤倉、溜煤眼