1、薄壁芯管現澆混凝土空心樓蓋施工工法完成單位：中鐵建工集團有限公司、 深圳市建筑工程股份有限公司、 深圳市深港建筑集團有限公司主要完成人：韓 昆、饒小春、（）、（）、楊德強1、前言 鋼筋混凝土的發明是建筑領域里的一次革命，它改變了人類的建筑手段和居住條件，使建筑技術得到迅猛發展。同時鋼筋混凝土也有其自身的缺陷，如體積大、重度高等，相對制約了建筑空間布置的多樣化、人性化和靈活性。“薄壁芯管及現澆混凝土空心樓蓋技術”打破了傳統結構形式，把建筑物集中受力的梁變成無數分散空間受力的“工”字空心結構體系，使樓蓋的力學性能更為合理，較好的解決了以上問題。2、特點現澆薄壁芯管樓蓋技術具有八大特點：2.1使用功

2、能優良與普通框架結構比較，采用現澆薄壁芯管樓蓋可使空間更開闊美觀，使用更加方便；與無粘結預應力無梁樓蓋、實心無梁樓蓋比較，無柱帽，實現了真正意義上的平板結構；開孔洞方便，射釘、電錘打孔，吊頂不受影響；防火性能好。2.2抗震性能好采用該技術的結構樓板，與一般的實心樓板相比，剛度大，自重輕，撓度小，抗震性能好。2.3綜合造價低該項技術的土建工程費用與一般的鋼筋砼結構基本持平，與一般的平板、實心無梁板相比，土建工程費用相對降低。同時，對于采用集中式空調的建筑來說，每層層高可減少0.4米左右，有利于水平管線，特別是空調管道的安裝，因而提高了建筑凈空間，如果建筑按常規層高度設計，則可降低總高。在相同設計

3、高度下，降低層高則可增加層數和使用（銷售）面積，給業主帶來可觀的經濟效益。與國內現有的普通梁板、實心無梁板、無粘結預應力砼樓板比較，節省鋼材5%8%，節省砼量5%20%，節省豎向水、電、電梯、空調、內墻、外墻裝飾費用5%15%，符合環保節能的原則。2.4節約裝修費用該結構樓板完全平整，無需吊頂。同時，層高降低了，也減少了安裝材料和裝修材料費用，更重要的是減少了吊頂更新等經常性開支。2.5施工經濟方便該工藝技術是以高強、輕質、防火的高分子材料經擠塑、注塑、壓制而成可組裝的薄臂芯管替代價格昂貴的紙管、硬塑料管、薄壁波紋鋼管而形成現澆混凝土空心樓蓋，并著重解決芯管制安、抗浮措施、安裝預留預埋等關鍵技

4、術問題，可節約模板，加快施工進度，降低工程成本。圖2.5 筒芯模瓦片現澆砼空心樓蓋與普通梁板結構相比，減少了模板的損耗，降低了工人施工的勞動強度，施工簡便，可大大縮短工期，降低施工成本，與無粘結預應力無梁樓蓋相比，不需張拉，一次成形，施工快捷方便。2.6空間靈活間隔 該結構樓板由于完全平整，沒有凸出的主梁和次梁，樓板各處均可承載隔墻荷載，使分隔墻的布置更加靈活。對辦公樓、娛樂場所、展覽管、住宅建筑等需要隨時變更間隔的公共建筑尤為實用。2.7隔音效果佳 該樓蓋的封閉空腔技術大大減少了樓層噪音的傳遞，克服了上下樓層間的撞擊噪音干擾，樓蓋隔音效果可提高1020分貝。可以較好的解決圖書館、教學樓、住宅

5、、醫院、娛樂場所、療養院等公共建筑的噪音干擾問題。2.8隔熱、保溫性能好 封閉空腔結構大大的減少了熱量的傳遞，使結構的隔熱、保溫性能得到顯著提高，大大降低了采暖、空調的能耗，特別對大型冷庫、儲物庫、屋面等，效果尤為顯著。3、適用范圍適用于對隔音效果要求較高的圖書館、教學樓、住宅、醫院、娛樂場所、療養院；對保溫、隔熱要求較高大型冷庫、儲物庫、空調房、屋面等；以及大市場、高層綜合樓、大跨度展廳、停車場等各類工業與民用建筑工程中。4、現澆砼空心樓蓋體系設計原理及構造簡介：4.1 現澆薄壁芯管樓板應歸類于現澆空心平板之中，是采用與混凝土緊密結合的薄壁芯管現澆成型的空心樓板，是集新技術、新材料及新施工方

6、法于一身的新技術產物。薄壁芯管是一根一定長度兩端封閉，壁厚35mm的空心管。與混凝土共同工作具有優良的特性。為保證整個現澆薄壁芯管樓板的強度，需對薄壁芯管抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載、抗震動沖擊進行檢測，檢測標準如下：序號檢驗項目標準要求1抗壓線荷載N/m施加1200N/m靜荷載不破壞2飽水抗壓線荷載N/m施加840N/m靜荷載不破壞3抗震動沖擊用1.1KW插入式振動器緊靠管壁震動1min，不出現裂紋4.2施工時薄壁芯管沿一個方向布置，管與管之間對接且留有一定寬度的肋。其施工構造如下圖：5、施工工藝5.1 薄壁芯管樓板的主要施工工藝流程：施工排版模板上放線定位（芯模、管線、埋件等）限位架鋼筋下料

7、焊接限位架網片固定限位架網片筒芯拼裝、驗收安放筒芯焊接限位架上部壓筋5.3 模板支撐體系5.3.1根據樓板的總厚度進行承載計算，設計滿堂腳手架支撐體系。一般立桿間距1000×1000mm，模板下墊木間距取300mm。5.3.2立管應盡量采用通長桿，如需接桿應對對接位置扣件進行荷載驗算，滿足要求方可采用。并且立管與支模架交接處(每處)須加設護扣。模板按要求雙向或單向起拱3.05。5.3.3模板安裝完成并進行驗收。5.4鋼筋制安5.4.1鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁芯管間的網片筋安裝完畢后，必須進行初檢，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設薄壁芯管施工。5.4.2底層鋼筋在柱周邊及梁邊如

8、超過設計高度，應把底層筋調彎至符合要求為宜。5.4.3為加快施工進度，薄壁芯管間肋內的鋼筋宜先作點焊成型成網片，再作現場安裝。底筋及網片筋安裝過程應綜合考慮布管間距，放線過程中如一跨中最后寬度不足布置一肋鋼筋時，應重新調整間距，使其均勻布置。5.4.4樓板面筋（包括網片筋面筋）不應在支座處斷開，宜在板四分之一跨處搭接。5.4.5面筋通長筋和負筋安裝時考慮同方向鋼筋擺放在同一平面，以減少鋼筋高度。5.5 薄壁芯管安裝固定5.5.1薄壁芯管安裝前，必須根據設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，施工縫位置、預留預埋情況、薄壁芯管的排布方向和生產廠家生產的薄壁芯管標準長度，進行排管設計，每層繪制一張薄壁芯管排

9、放圖。5.5.2調整放線，保證薄壁芯管之間及管與框架梁、墻、柱之間的間距符合設計要求。一般薄壁芯管應與梁邊留設50100mm砼，管與管端按設計留設100mm砼。5.5.3薄壁芯管間各肋應控制在同一直線上，并按設計圖紙配筋。5.5.4 防止上浮措施同一排的薄壁芯管安放必須保持順直，兩排管之間間距要符合設計要求，在澆筑混凝土時，由于薄壁芯管自重輕，會產生較大浮力，所以必須做好薄壁芯管的固定，以免造成薄壁芯管上浮。1、限位架鋼筋下料按設計圖紙，計算確定每個板塊單元橫管方向每排芯管限位架下部支撐筋、上部壓筋、芯管立筋的規格、長度及其根數。通常，下部支撐筋、上部壓筋用Ø12，立筋用Ø

10、10。限位架下料形成下料單，標明板塊單元位置、限位架編號、個數，便于加工、安裝。限位架鋼筋下料圖如圖5.2.3所示，圖中鋼筋均為級。 圖1 限位架鋼筋下料2、固定限位架網片按5.2.2確定的限位架位置線，預先在樓面木模板上間隔0.8m鉆孔（穿14號鍍鋅鐵絲用）。支立焊接好的限位架網片準確就位，支撐筋上穿繞14號鐵絲，將限位架支撐筋與支架拉結。限位架網片固定如下圖2所示，支撐筋兩端與暗梁筋可點焊連接固定。圖2-1 限位架網片固定 圖2-2 加工好的一組梯架照片4、安放筒芯每排芯管兩端限位架網片固定后，將芯模擺放在限位架網片上，調整筒芯位置，使其縱肋與樓板成450角，同時網片支撐筋、立筋卡住筒芯端

11、部1/5L處凹槽，如下圖5.2.6所示。 圖4 安放筒芯5、焊接限位架壓筋限位架壓筋安放在芯模上部1/5L處凹槽里后，與立筋焊接牢固，如下圖5.2.7所示。6、限位架下部支撐筋和上部壓筋，限制筒芯上下位移；限位架立筋限制筒芯水平位移；下部支撐筋與支架用鐵絲拉結，限制筒芯上浮；限位架與筒芯內模、拉結點形成穩固的空間結構，限位架鋼筋卡住筒芯凹槽，保證了空心樓蓋中筒芯位置的準確。筒芯內模安裝后如下圖所示。 圖6 筒芯內模安裝5.5.5薄壁芯管安裝過程中應在管頂隨鋪墊木作保護，不允許直接踩踏薄壁芯管。5.5.6薄壁芯管安裝完成后須進行檢查驗收，對施工中破壞的薄壁芯管進行修補、調整，合格后方可轉序施工，

12、及時作好隱敝記錄。5.5.7薄壁芯管安裝過程現場圖片：5.5.11薄壁芯管安裝完成后圖片：5.6混凝土澆筑5.6.1為保證砼的澆搗密實度，坍落度宜取 150180mm，骨料粒徑為1020mm。5.6.2澆筑混凝土：在樓板上安裝架空的鋪設澆灌道。禁止將施工機具直接壓放在薄壁芯管上，施工人員不得直接踩踏板筋或芯管。5.6.3輸送道出料口不宜堆放過多料造成荷載過大，應及時疏散。5.6.4砼澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實。震動棒采用直徑3小棒，要確保薄壁芯管底混凝土振搗密實。5.6.5澆筑砼時，應安排35個木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補調整薄壁芯管與鋼筋。5.6.6宜在樓板的一定面積

13、（5米×5米）范圍內利用鋼筋作板厚和薄壁芯管標高控制標識，以保證其在后續砼澆筑中符合要求。6、相關注意事項6.1現澆混凝土空心樓板結構各分項工程的施工及驗收除應遵遵守現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程CECS175：2004的規定外，還應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定。6.2現澆混凝土空心樓蓋結構施工現場質量管理應有健全的質量管理體系、施工質量控制和質量驗收制度。6.3現澆混凝土空心樓蓋結構中筒芯的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收。在澆筑混凝土之前，尚應對筒芯安裝進行隱蔽工程驗收。6.4現澆混凝土筒芯樓蓋結構中鋼筋混凝土梁、板，其模

14、板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/10003/1000。6.5在鋼筋安裝、筒芯安裝及預留、預埋設施安裝的過程中，均應事先劃線定位。對筒芯必須采取防止漂浮的有效措施。6.6薄壁芯管在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。吊運安裝時，用專用吊籃吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁芯管進行吊運。吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。6.7薄壁芯管下的預留水電線管盒應接線預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在管間肋位置，與薄壁芯管相交的埋管宜采用鋼管，預埋管交叉點應布置在管間肋處。豎向穿管宜先預埋套管，必要時預埋管線部位薄壁芯管可斷開或鋸缺口并堵填，讓出管線位置

15、。6.8要求砼拆模強度為100。6.9薄壁芯管如在安裝現場損壞，臨時應急補救措施：6.9.1如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；6.9.2如大面積破損應先用濕麻袋填充，再用編織袋包好；6.9.3如管端損壞用編織袋包好后用12#鐵絲扭緊。7、主要機具、設備序號名稱規格數量用途1鋼筋彎曲機GJ7-402鋼筋制作2鋼筋切斷機QJ40-12鋼筋下料3芯管專用吊籠3個吊運芯管4電焊機BX-5002焊支架、鋼筋5全站儀1測量放線5水準儀J31抄平及標高測量6萬能木工圓鋸MJ2241臺鋸割木材7木工平刨床MB50681刨制木方8電渣壓力焊機4豎向鋼筋焊接9試模6套砼試塊制作10地泵2臺澆筑砼11手提式電動切割機

16、2臺切割芯管 8、勞動力組織：施工現場的工人在進場施工前，要進行施工技術交底。特別是薄壁芯管安裝工人，要經過薄壁芯管生產廠家進行技術交底，才能進行現場施工。1、薄壁芯管進行驗收和安放。進行進場驗收、樓層施工、安放驗收、并進行各工序之間的檢查，移交驗收。2、鋼筋制作安裝、砼澆筑同普通混凝土現澆樓蓋勞動力的組織相同，主要勞動力布置如下： 序號工種人數備注1薄壁芯管安裝工人202木工303鋼筋工304砼工145電焊工46起重工67測量工58試驗工39水暖工1510電工611安質、技術、施工員59、質量標準1、薄壁芯管生產的產品質量應符合設計要求。2、薄壁芯管安裝要按圖紙標識及彈線位置順直準確安放，其

17、整體順直度和端頭順直度控制偏差2.5/1000，最大不應超過5mm。3、薄壁芯管防側移抗浮措施到位，方法正確，應對照施工技術方案全數檢查，以保證整個模板不浮起、不超厚、保證板肋厚度尺寸。4、現澆薄壁芯管空心樓蓋混凝土，應執行GB50204混凝土結構工程施工及驗收規范；GBJ301-88建筑安裝工程質量檢驗評定表。10、安全要求10.1 進入施工現場,必須戴安全帽,操作人員要持證上崗,嚴格遵守國家及企業的有關安全操作規程。10.2 現場用電應設三級漏電保護、嚴禁使用移動式碘鎢燈。10.3 夜間施工,必須保證照明，樓梯、馬道等垂直交通部位要設置安全燈。10.4 鋼筋吊裝時，要將鋼筋卷起兩頭扎緊，防

18、止卡扣打開傷人。10.5 薄壁芯管吊裝時， 要求使用專用的吊籃。10.6 泵送砼時，地泵及地面水平管兩側設置欄桿，禁止人員通行。11、環境保護1、與國內現有的普通梁板、實心無梁板、無粘結預應力砼樓板比較，可以較好的節約材料。采用該項技術可以使樓層層高的降低，減少了建筑的面積，從而更節約用戶常年水、電、空調的使用費用，符合環保節能的原則。2、該樓蓋的封閉空腔技術大大減少了樓層噪音的傳遞，克服了上下樓層間的撞擊噪音干擾，樓蓋隔音效果提高1020分貝，很好的解決了噪音污染的問題。3、隔熱、保溫性能好。 封閉空腔結構大大的減少了熱量的傳遞，使結構的隔熱、保溫性能得到顯著提高，對于采用空調的建筑來說，大大降低了空調能耗，而對大型冷庫、儲物庫、屋面等，效果尤其顯著。12、效益分析本項技術的土建工程費用與一般的鋼筋砼結構基礎持平，與一般的平板、實心無梁板相比，土建工程費用大大降低。同時，對于采用集中式空調的建筑來說，每層層高可減少04米左右，有利于水平管線，特別是空調管道的安裝，因而提高了建筑凈空間，如果建筑仍按原有層高度設計，則可降低總高。降低層高則可增加層數，增加使用/銷售面積。給業主帶來可觀的經濟