1、后注漿施工方案本工程采用樁端、樁側復式注漿，注漿管閥在樁端及樁側設置，保證后注漿對樁端、樁側達到有效增強的目的。樁端后壓漿導管采用25m解管壁厚3.25mm連接采用套絲連接，連接應密閉，不得有空隙，且導管不能用作鋼筋籠吊點。導管高出地面200mm上端預先封堵。壓漿導管與鋼筋籠加勁箍固定采用14#鐵絲十字綁扎。施工工序流程：成孔一下鋼籠并安放注漿管一下灌注導管-第二 次清孔一檢測孔底沉渣及泥漿指標一硅灌注一開塞（在混凝土澆筑后 2448h內用高壓水從壓漿管壓入）一樁端、側注漿。一、樁端、側后注漿施工技術要求:注漿管分布在樁兩側及中間位置，樁端單向截流注漿閥低于樁端400mm， 樁側單向截流注漿閥

2、安裝部位按照圖紙進行施工, 施工時應防止管道被雜物堵塞，影響后注漿的施工及樁身質量的監測。1. 漿液（ 1 ）漿液水灰比宜控制在0.450.6 。注漿終止壓力不小于2.5MPa壓漿控制采用雙控法，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。施工時要做好詳細記錄；水灰比控制在0.450.6。漿液應按每個循環使用量配置備用，使用前漿液應經過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。2. 注漿管道（1） 600mn徑鉆孔樁均采用25mms管，施工時應按設計圖紙的要求加工。樁端注漿管道比鋼筋籠長出 200mm本工程采用氣閥當達到一定壓力后沖開閥門后開始注漿（2）后壓漿管閥應能承受1MP薄水壓力，管閥外部應有防砂石 沖撞保護層

3、，管閥應具有逆止功能。（ 3） 注漿管道的所有接口應連接牢靠，施工質量應嚴格把關。（ 4）注漿管道露出樁頂的標高，由施工方根據鉆孔樁平臺標高等現場實際操作條件確定。注漿管道上端口設絲口悶頭封閉，下端口也需封閉。（ 5）后注漿裝置安置就位后，應先對注漿裝置進行檢測。3. 壓力注漿工藝（ 1） ： 鉆孔灌注樁水下砼澆筑后24h-48h 內用壓力水從注漿管中壓入，保證注漿管道暢通。（ 2）在正式壓漿前保持注漿管內水注滿。（ 3）當水下灌注樁成樁兩天后開始，注漿作業離成樁距離應大于 10米。4. 壓力注漿方法（ 1）按每次的注漿量通過注漿管依次循環壓注。（ 2）進漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿后，

4、應均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。5. 每次終止壓漿標準當滿足下列條件之一時可終止注漿：a. 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求。b. 注漿總量達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計要求。最后一次壓漿完畢，應經建設單位工程師認可。二、注漿設備及工藝安排1. 施工準備（1）作業條件：a.注漿作業在灌注樁水下硅齡期達到至少 2天后；b.施工現場場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝梢和集水 坑；（2）工具及材料準備：a.高壓注漿泵一臺（壓力大于40Mpa）;b.灰漿攪拌機一臺；c.帶攪拌裝置的儲漿筒；d.20和40目濾網（過濾漿液用）；e.42.5 普硅水泥（按水灰比0.450.6,比重1.71.8

5、）;f.止漿閥3只：堵頭3只；h.高壓灌漿膠管6條（起施工方便作用，長度滿足力工即可）；1 .高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件 20只（起方便裝卸作用）；j.其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。2 .工藝要點：（1）注漿管制作：注漿管采用鋼管。其結構分為三部分：端部 花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。花管段一定要用橡膠皮包裹好， 用鐵絲等纏繞扎緊，防止滲漏。（2）注漿管安裝下放：將三根注漿管（聲測管）用鐵絲綁扎在 鋼筋籠的加強圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接， 確保連 續、密封良好；必須在花管全長范圍內用橡膠皮等纏繞緊密，再用膠 皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，

6、每節或每段均應當用具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌注料滲入管內 堵塞管路。3）壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的一個重要環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯能性，為注漿做好準備工作。水下混凝土澆筑后24 48 小時內用壓力水從注漿管中壓入， 當壓入水壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。均勻減小進水壓力，以防高壓回流夾帶雜質堵塞壓漿孔。當管內仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。（ 4）注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環節，注漿過程要這種控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力通常以壓水壓力

7、作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的2-3倍。漿液水灰比控制在0.450.6之間。3. 工藝流程 :（ 1）準備好灌漿管：樁底灌漿管2根0 25鋼管，每節長度6ml節與節之間的連接用套絲，中間1 根離樁端15 米，總長度由樁長確定。（ 2）樁混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。（ 3）灌漿前，把止漿閥采用螺紋聯結到灌漿管上。（ 4）準備三個堵頭和與高壓膠管相同規格的接頭。（ 5）檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。（ 6）把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。（ 7）檢查泵上的壓力表處于完好狀態，以便記錄壓力。（ 8）檢查攪漿機，處于完好狀態，攪漿筒內清掃干凈。（

8、9）檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內干凈，高度適當，注入的漿量可用筒內的漿面下降控制。（ 10）攪拌水泥號水灰比0.450.6。（ 1） 攪拌好的漿液通過濾網，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿筒內備用。（ 12）灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘 3260升范圍內。（ 13）如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發生堵管。堵管一般發生在高壓膠管及泵內，處理后繼續灌漿。如果判斷不是堵管，可穩壓1015分鐘后結束灌漿，也可采用連續反復開關泵的方法進行加壓。（ 14）注漿過程采用三控的辦法進行控制：a. 注漿量的控制：直徑 0.6 的樁， 樁底壓漿量到

9、1.3t（ 直徑 1.0m的樁， 樁底壓漿量達到0.98t 水泥時， 不管壓力高低，即停止注漿；b.壓力控制：樁底壓漿壓力不超過8Mpa達到以上壓力，注漿量不滿足設計要求時，要采用穩壓間隔式注漿工藝，穩壓靜置時間大于 10分鐘即可停止注漿；（ . 樁體上抬量不得超過15mm。（ 15）關閉止漿閥（ 自動 ） 或耐高壓閥門止漿（ 手動 ） 。（ 16）沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。三、質量控制措施1. 安裝注漿管前應清除管內雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應在管內注滿清水，再用管帽封閉。2. 注漿前應對注漿泵、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其處于完好狀態。3. 為了保證水泥漿的質量，必須采取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥。4. 注漿必須連續進行，如果因故中斷應立即處理，盡快恢復注漿，