1、工業(yè)鍋爐通用工藝規(guī)程產(chǎn)品焊接試件1 范圍本規(guī)程規(guī)定了鍋爐產(chǎn)品焊接試件準(zhǔn)備、試樣制備、檢驗方法、合格指標(biāo)和應(yīng)遵守的規(guī)則。本規(guī)程適用于固定式鍋爐。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB/T 228 金屬拉伸試驗方法GB/T 229 金屬夏比沖擊試驗方法GB/T1814 鋼材斷口檢驗法GB/T2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2653 焊接接頭彎曲試驗方法

2、JB/T2636 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法NB/T 47030 鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管技術(shù)條件3 技術(shù)要求3.1產(chǎn)品焊接試件的要求3.1.1基本要求 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可免做焊接試件。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件： a.制造單位按照新焊接工藝評定結(jié)果制造的前5臺鍋爐的； b.用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱類部件的； c.鍋爐設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的。3.1.2推薦要求 根據(jù)本企業(yè)技術(shù)、工藝、生產(chǎn)情況可選擇做以下產(chǎn)品焊接檢查試件：3.1.2.1集箱和管道的對接接頭

3、，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)的1%的模擬檢查試件， 但不得少于1個。3.1.2.2額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm（單面焊壁厚大于或等于16mm）應(yīng)當(dāng)切取焊縫金屬及熱影響區(qū)V型缺口室溫沖擊試樣。3.1.2.3受熱面管子的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%做為檢查試件，但不得少

4、于1套試樣所需接頭數(shù)。3.1.2.4在當(dāng)焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗： a. 額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于9.8MPa或壁溫大于450的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫。 b. 額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。 c.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種， 對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)焊一個檢查試件。3.1.2.4斷口檢驗 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，采用鎳基焊材的受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗，每300個焊接接頭抽查

5、1個，不足300個的也應(yīng)抽查1個。100%無損檢測合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。3.1.2.5膜式壁管屏檢查試件的數(shù)量： a.按每臺鍋爐、每種管子規(guī)格（外徑）、不同焊接方法，各焊制一個試件進行金相檢驗，檢驗喉口和熔深尺寸。 b.手工焊則每個焊工每周抽取一個試件。（不滿一周時，均按一周取）。3.1.2.6翅片管檢查試件的數(shù)量：3.1.2.6.1當(dāng)采用電阻焊等機械焊時，設(shè)備最終調(diào)整并趨于穩(wěn)定時制取，有下列情況之一時應(yīng)制取或重新焊制試樣管： a.正式開始生產(chǎn)前或焊接設(shè)備重新調(diào)整后； b.制造翅片管的翅片和（或）管子材料、管子直徑、翅片的高度、厚度發(fā)生變化時。

6、3.1.2.6.2翅片管批量生產(chǎn)時，應(yīng)按以下要求制取試樣管： a.第1根管子 1個試樣； b.第501根管子 1個試樣； c.>501 - 2000根管子 每500根管子1個試樣； d.>2000根管子 每1000根管子1個試樣； e.最后一根管子 1個試樣 3.1.2.6.3應(yīng)對翅片管試樣進行外觀尺寸、熔合率和拉脫試驗的檢驗。當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時，還應(yīng)按NB/T47030的要求進行硬度試驗。 3.2 產(chǎn)品焊接試件的檢驗，還應(yīng)符合合同的約定。3.3每個鍋筒（鍋殼）、集箱類部件縱縫及封頭拼接焊縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外）

7、。3.4試件在下料時應(yīng)打上試件編號、材料檢驗編號。當(dāng)產(chǎn)品檢查試件的材質(zhì)是合金鋼材料時，還需要按有關(guān)的要求進行涂色標(biāo)記。3.5試件用材料應(yīng)與所代表產(chǎn)品受壓元件的材料同標(biāo)準(zhǔn)、同代號（牌號、鋼號）、同規(guī)格（限厚度、外徑）、同熱處理狀態(tài)，焊接材料和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品受壓元件相同。3.6試件應(yīng)當(dāng)由焊接該產(chǎn)品受壓元件的焊工焊接，如同一受壓元件是由多名焊工同時焊接完成時，可以直接指定其中一名焊工來焊接產(chǎn)品焊接試件。3.7試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗員代號鋼印。3.8試件應(yīng)有施焊記錄。4 試件準(zhǔn)備4.1為防止產(chǎn)品檢查試件在下料時遺漏，應(yīng)編制產(chǎn)品焊接試件清單，參見附錄A表A.1。4.2制造單位在產(chǎn)品投產(chǎn)

8、前應(yīng)編制產(chǎn)品焊接試件和試樣制備工序單，參見附錄A表A.2，規(guī)定相關(guān)主要工序的事項，使焊接檢查試件和試樣制備與試驗的整個過程得到有效的控制。4.3當(dāng)產(chǎn)品受壓元件的材料發(fā)生代用時，產(chǎn)品焊接試件清單應(yīng)及時更改，確保產(chǎn)品焊接試件所用材料與產(chǎn)品實際所用材料保持一致。4.4焊接試件的坡口宜采用機械加工，坡口加工方法、坡口形狀尺寸和表面質(zhì)量要求應(yīng)與產(chǎn)品相同。4.5焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗和復(fù)驗所需試樣的制備。4.6 焊接試件的下料尺寸和數(shù)量按表1進行。4.7焊接試件的裝配：縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），應(yīng)裝配引弧板或熄弧板，其它試件可單獨進行裝配，裝配要求與產(chǎn)品要求相同。

9、表1焊接試件的下料尺寸和數(shù)量名稱試件用料最小下料尺寸（mm）下料數(shù)量縱縫焊接試板T20mmL=500,B=1502件20mmT70mmL=700,B=200T70mmL=900,B=200受熱面管子對接接頭的焊接試件L=1502件或4件或6件鍋筒、集箱上管接頭連接焊縫焊接試件鍋筒用板A=150+d、B=150+d1件集箱用管L=150+d1件騎坐式管接頭L=1001件插入式管接頭L=100+t1件膜式壁管屏焊接試件SAW及手工焊管子L=500或10002件扁鋼L=500或10001件GMAW（機械焊）管子L=10003件扁鋼L=10002件注：A試驗用板長度，B試驗用板寬度，d管孔直徑，T鋼板

10、壁厚或集箱管壁厚，L管子、扁鋼長度 在產(chǎn)品上切取檢查試件確有困難時，焊接模擬試件需要的下料尺寸和數(shù)量要求； 當(dāng)受熱面管子的直徑60mm時，1個試件不能滿足力學(xué)性能試驗要求用2個試件，備4根管子； 當(dāng)受熱面管子直徑60mm時，需要增加斷口試驗時用6根管子； 當(dāng)焊接試件代表集箱上管接頭連接焊縫時，管接頭的下料尺寸為（100+T）mm； 單獨做模擬檢查試件時的下料尺寸和數(shù)量要求； 采用機械焊焊接時，管子和扁鋼的下料尺寸為L=1000mm； 手工焊時管子可只為1件； 表中所列試件尺寸均為推薦值，可根據(jù)情況實際適當(dāng)調(diào)整，能夠滿足取樣要求即可。5 產(chǎn)品焊接試件的焊接5.1 焊接前，應(yīng)將焊接試件坡口和施焊表

11、面的油污、鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。清理范圍可參考以下數(shù)值：焊條電弧焊約10mm、埋弧自動焊約20mm，氣體保護焊約20mm。5.2 焊接試件的焊接工藝要求和產(chǎn)品相同。5.3 焊接試板焊接完成后，應(yīng)在距焊縫邊緣30mm50mm處打上焊工代號鋼印，并存放在指定位置。6 產(chǎn)品焊接試件的返修6.1 試件焊縫允許焊接返修，返修工藝應(yīng)與所代表的受壓元件焊縫返修工藝相同。6.2 產(chǎn)品焊接試件返修焊接完成后，應(yīng)打上焊工代號和檢驗員代號鋼印。7 產(chǎn)品焊接試件的檢驗7.1 外觀檢驗a.產(chǎn)品焊接試件焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡；b. 產(chǎn)品焊接試

12、件焊縫及其熱影響區(qū)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和咬邊；c.產(chǎn)品焊接試件焊接后的彎曲度不得超過試件厚度的10，且不大于2mm。d.鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫焊接試件，受熱面管子檢查試件其焊縫咬邊深度 0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%且不大于40 mm。e.膜式壁扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時不允許存在密集性氣孔（3個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個）。f.膜式壁焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得超過0.5mm，共咬邊總長度不大于管子長度的25%，且連續(xù)長度不超過500mm；扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0.8mm。g

13、.當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時,外觀與尺寸應(yīng)符合如下要求：管子與鋼帶的焊縫熔合應(yīng)良好，焊縫表面光滑；翅片的高度及外圓直徑、節(jié)距、傾伏角、折皺及翅片數(shù)量等偏差應(yīng)符合NB/T47030有關(guān)規(guī)定，且測量點應(yīng)不少于3處（起始、中間和末端），每個項目的每個測量點應(yīng)至少取2處抽查；管子表面及翅片側(cè)面應(yīng)符合圖紙的要求；非開齒翅片外緣產(chǎn)生的裂紋，其長度小于100%翅片高度時，可不進行返修。7.1.8對于H型翅片管，管子與鋼帶的焊縫熔合應(yīng)良好，焊縫表面光滑。其焊縫表面不得有夾渣和氣孔，在管子側(cè)不得有咬邊等缺陷。H型翅片管表面不得有焊接飛濺、鐵銹等。 7.2光譜檢驗當(dāng)產(chǎn)品焊接試件用材料為合金鋼材料時，焊接試件

14、焊接完畢后應(yīng)做光譜檢驗，以確保焊接試件材質(zhì)和焊接材料使用準(zhǔn)確。7.3無損檢測產(chǎn)品焊接試件無損檢測比例為100%，其檢測方法應(yīng)該和該試件所代表的產(chǎn)品受壓元件完全相同。8 產(chǎn)品焊接試件的熱處理8.1 用于產(chǎn)品焊接試件的熱處理設(shè)備和工藝規(guī)范等應(yīng)與所代表受壓元件相同。8.2用加熱爐進行熱處理時，要熱處理的產(chǎn)品焊接試件，應(yīng)按受壓元件的熱處理工藝卡的要求與其所代表的受壓元件同爐熱處理。8.3 熱處理工藝應(yīng)符合CIBB 4.14的要求。9 不合格產(chǎn)品焊接試件的處理產(chǎn)品焊接試件經(jīng)外觀檢驗和無損檢測后，只要取樣長度足夠，可不返修，在無缺陷、缺欠部位制取試樣。否則返修合格后制取試樣，如返修仍不合格，則該試件應(yīng)予以

15、報廢。10試樣制備10.1試樣制備通用要求10.1.1試件經(jīng)過外觀檢驗、光譜檢驗和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣。10.1.2試件去除焊縫余高前允許對試件進行冷校平。10.1.3試件兩端舍棄部分長度隨焊接方法和板厚而異，手工焊不小于30mm;機動焊和自動焊不小于40mm。如有引弧板、熄弧板時（引弧板、熄弧板厚度與試件厚度相當(dāng)），也可以少舍棄或不舍棄。10.1.4制備試樣時，應(yīng)采用機械加工方法將試樣的焊縫余高修除，使焊縫與母材的表面平齊。10.1.5試樣毛坯采用冷加工方法切取；當(dāng)采用熱加工方法時，應(yīng)去除熱影響區(qū)，每側(cè)去除不少于15mm。10.1.6試樣樣坯切割前，應(yīng)當(dāng)先做好試樣標(biāo)記，以免試樣

16、混淆或用錯。10.1.7試樣經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)做永久性標(biāo)記（打上鋼印或其它方法）。10.1.8力學(xué)性能和彎曲性能檢驗類別和試樣數(shù)量見表2。10.1.9 A級鍋爐鍋筒的縱向及集箱類部件的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm但小于或者等于70mm時，應(yīng)當(dāng)從焊接試件上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉伸試樣一個；當(dāng)板厚大于70mm時，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉伸試樣2個；試驗方法和取樣位置按照GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。10.1.10當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件對焊接接頭有沖擊試驗要求時，產(chǎn)品焊接試件應(yīng)進行沖擊試驗。表2試件力學(xué)性能和彎曲性能檢驗類別和試樣數(shù)量試件母材厚度T（mm）檢驗類別和試樣數(shù)量(個)拉伸試驗彎曲

17、試驗沖擊試驗焊接接頭拉伸試樣全焊縫金屬拉伸試樣（板狀試件）面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣板狀試件管狀試件1.51211-1.5T1012-11-3310T2012-11-33T=2012-23320T70121-233T70122-233注:1、當(dāng)10mmT20mm時，可以用2個橫向側(cè)彎試樣代替1個面彎試樣和1個背彎試樣。組合焊接方法或焊接工藝完成的試件，取2個側(cè)彎試樣。 2、低碳鋼（如Q245R）、Q345R、鉻鎳奧氏體鋼試件允許免做熱影響區(qū)沖擊試驗。 3、當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個沖擊試樣。 4、當(dāng)無法制備5mm×10mm×55m

18、m小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試樣。 5、當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有差別時，可改用縱向彎曲代替橫向彎曲試驗。 6、當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法，或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，所有焊接方法或焊接工藝所施焊的焊縫金屬及熱影響區(qū)都要進行力學(xué)性能和彎曲性能檢驗。10.2板狀試件10.2.1試樣的制備板狀試件取樣位置按圖1所示，復(fù)驗用沖擊試樣位置不變。10.3管狀試件10.3.1試樣的制備當(dāng)管子外徑小于或等于76mm時，可用一根工藝試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。管狀對接焊縫試件上試樣位置見圖2。 a）不取側(cè)彎試樣時 b）側(cè)彎試樣時 c）取縱向彎曲試樣時圖

19、1 板狀對接焊縫試件試樣位置圖a. 拉伸試樣為整管時彎曲試樣位置圖b. 不要求沖擊試驗時試樣位置圖c. 要求沖擊試驗時試樣位置圖注1： 為鐘點記號，表示水平固定位置焊接時的定位標(biāo)記。注2： 1-拉伸試樣；2-面彎試樣；3-背彎試樣； 4-側(cè)彎試樣； 5-沖擊試樣。注3：*為復(fù)驗用試樣，或金相試樣。圖2 管狀對接焊縫試件試樣位置圖10.4 金相檢驗10.4.1金相試樣用機械方法制取，試樣制備的主要程序為：取樣-磨制-拋光-侵蝕等。10.4.2從樣坯上切取試樣時，應(yīng)使焊縫金屬、熱影響區(qū)和母材金屬均包括在試樣內(nèi)。10.4.3金相試樣取樣按以下要求進行：a.板狀對接試件，如圖1 所示，在備用部分取一個

20、金相試樣；b.管狀對接試件，如圖2 所示，在指定位置取一個金相試樣；c.板狀角接試件，試件兩段各舍去20mm，然后沿試件縱向等分切取5塊試樣，每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面；d.管狀角接試件，將試件等分為4塊試樣，焊縫的起始和終止位置，應(yīng)位于試樣焊縫的中部，每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。10.45金相試樣的制備應(yīng)按JB/T2636規(guī)定執(zhí)行。10.5 斷口檢驗10.5.1斷口的試樣制備參照GB/T1814的規(guī)定。10.5.2制備斷口試樣時，應(yīng)將高于母材的焊縫部分除去并在焊縫寬度的中部刻槽。溝槽斷面的形狀和尺寸（見圖3 ）。圖3

21、 斷口檢驗試樣溝槽斷面的形狀和尺寸10.5.2試樣應(yīng)一次折斷，不宜反復(fù)沖壓。試驗折斷后應(yīng)防止斷口表面損傷或沾污。10.6膜式壁焊接試件10.6.1試件兩端各舍去100mm,然后沿試件縱向等分5個切面，在5個切面切取5塊試樣（見圖4），試樣厚度約為15-20mm。10.6.2每塊試樣取一個面進行金相檢驗，檢驗喉口和熔深尺寸，任意兩側(cè)檢驗面不得為同一個切口的兩側(cè)面。圖4 膜式壁試樣取樣示意圖10.7 翅片管焊接試件10.7.1對于H型翅片管，截取1個翅片管，剖開管子和翅片檢查焊縫。10.7.2當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時，其試件要求按NB/T47030進行。11 檢驗方法和合格指標(biāo)11.1 拉

22、伸試樣11.1.1 焊接接頭拉伸試樣11.1.1.1取樣和加工要求：a.拉伸試樣應(yīng)包括試件上每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)；b.當(dāng)T30mm的試件，應(yīng)采用全厚度試樣進行試驗，試樣厚度應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚪咏嚰哪覆暮穸萒；c.當(dāng)受試驗機能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分層等分取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗，如圖5所示；注：將分割后的多個試樣編為一組視為一個單個試樣（圖中T為試件母材厚度）。圖5 厚板拉伸試樣切割取樣示意圖11.1.1.2試樣形式:a緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣見圖

23、6，適用于所有厚度板狀試件；b. 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式I（見圖7），適用于外徑大于76mm的所有壁厚管狀試件；c. 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式（見圖8），適用于外徑小于或等于76mm的所有壁厚管狀試件；d. 管接頭全截面拉伸試樣（見圖9），適用于外徑小于或等于76mm的管狀試件；注：S試樣厚度，單位為mm；W試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于20mm；hkS兩側(cè)面焊縫中的最大寬度，單位為mm；h夾持部分長度，根據(jù)試驗機夾具夾具而定，單位為mm。圖6 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量應(yīng)最少。圖7 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣

24、型式I注：l-受拉伸平行側(cè)面長度，lhk+2S，單位為mm圖8 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式圖9 管接頭全截面拉伸試樣11.1.2 全焊縫金屬拉伸試樣a.圓棒試樣端頭部分的直徑D應(yīng)取焊縫橫斷面內(nèi)許可的最大值，要求不大于20mm，全焊縫金屬試樣在焊縫金屬內(nèi)的位置見圖10所示； b.全焊縫金屬拉伸試樣按圖11規(guī)定，圖中d0部分應(yīng)全部由焊縫金屬組成。圖10圓棒狀全焊縫金屬拉伸試樣在焊縫金屬內(nèi)的位置 注： h按試驗機夾具尺寸定； l0標(biāo)距長度，l0=5d0圖11 圓棒狀全焊縫金屬拉伸試樣 11.1.3試驗方法11.1.3.1焊接接頭拉伸試驗按GB/T228規(guī)定執(zhí)行。11.1.3.2全焊縫金屬拉伸試

25、驗按GB/T2652規(guī)定執(zhí)行。11.1.4合格指標(biāo)11.1.4.1焊接接頭拉伸試驗a.試樣母材為同一鋼代號時，每個（片）試樣的抗拉強度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強度下限值；b.試樣母材為兩種鋼代號時，每個（片）試樣的抗拉強度不低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強度下限值的較小值。c.若規(guī)定使用室溫抗拉強度低于母材的焊縫金屬，則每個（片）試樣的抗拉強度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強度最低值。d.試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強度值不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強度最低值的95%，可認(rèn)為試驗符合要求。11.1.4.2 全焊縫金屬拉伸試驗： a.全焊縫金屬拉伸試樣的抗拉強度不低于母材規(guī)定的抗拉強度最

26、低值； b.全焊縫金屬拉伸試樣的斷后伸長率不小于下列兩項數(shù)值中的較小值： 20%； ,式中U為母材規(guī)定的抗拉強度最低值。11.2彎曲試驗11.2.1彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括試件上每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū);11.2.2試樣受拉伸表面不應(yīng)有劃痕和損傷。11.2.3試樣形式11.2.3.1焊接接頭的橫向面彎和背彎試樣，通常適用于試件厚度T20mm的焊接試件。11.2.3.2焊接接頭的橫向側(cè)彎試樣，通常適用于試件厚度T10mm的焊接試件。11.2.3.3如果橫向側(cè)彎試樣不能使焊縫金屬和熱影響區(qū)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)時，可以選擇焊接接頭橫向面彎和橫向背彎的增補試樣（試樣厚度S=2

27、0mm）。11.2.3.4對異種鋼焊接接頭焊接試件，可以選擇焊接接頭縱向面彎和背彎試樣。11.2.4面彎和背彎試樣取樣和加工要求：a.面彎和背彎試樣見圖12。當(dāng)T10mm時，S應(yīng)盡量接近T；當(dāng)T10mm時，S=10mm,從試樣受壓面去除多余厚度；注：T10mm時,試樣長度l=6.5S+100（mm）；T10mm時，l2.5S+140（mm）。 試樣拉伸面棱角R3mm。a. 板狀和管狀試件的橫向面彎試樣b.板狀和管狀試件的橫向背彎試樣c) 縱向面彎和背彎試樣注：T10mm時,試樣長度l=6.5S+100（mm）；T10mm時，l=165mm。圖12 面彎和背彎試樣b.板狀及外徑100mm管狀試件

28、，試樣寬度B=38mm；c.管狀試件, 當(dāng)50mm100mm時，則B=( )mm，且8mmB38mm；當(dāng)10mm50mm時，則B=( )mm，且最小為8mm；或25時，則將試件在圓周上四等分取樣。11.2.5 橫向側(cè)彎試樣（見圖13）a.試件厚度為T,當(dāng)10mmT38mm時，試樣寬度B接近或等于試件厚度。試樣的厚度為10mm。b.當(dāng)T38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm38mm等分的兩片或多片試樣代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗，或試樣在全寬度下彎曲，切割方法建議采用線切割的方法（見圖14）； 注：B試樣寬度（此時為試件厚度方向），單位為mm； l取l=1500+0.5mm。圖13

29、 橫向側(cè)彎試樣圖14 厚板側(cè)彎試樣取樣示意圖11.2.6試驗方法a.彎曲試驗應(yīng)按GB/T2653和表3規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性； b.試樣的焊縫中心應(yīng)對準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗時，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面；c.彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時測量為準(zhǔn)；d.除表3所列的母材類別外，當(dāng)斷后伸長率A準(zhǔn)規(guī)定值下限小于20%時，若按表3規(guī)定的彎曲試驗不合格，而其實測值小于20%，則允許加大彎心直徑重新進行試驗，此時彎心直徑等于mm（A為斷后伸長率的規(guī)定值下限乘以100），支座間距等于mm；e.橫向試樣彎曲試驗時，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。表3 彎曲試驗

30、條件及參數(shù)焊縫兩側(cè)的母材類別試樣厚度S（mm）彎心直徑D（mm）支承輥之間距離（mm）彎曲角度（°）斷后伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限等于或大于20%的母材類別104063180104S6S+311.2.7合格指標(biāo)11.2.7.1試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷不計，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計入。11.2.7.2若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。11.3 沖擊試樣11.3.1對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受夏比V型缺口沖擊試驗；11.3.2

31、試樣取樣要求：a.試樣取向：試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，夏比V型缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面；b.取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖15；c.缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上；熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線的交點的距離k大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)（見圖16）。e.夏比V型沖擊試驗加工要求見圖17。11.3.4試驗方法試樣形式、尺寸和試驗方法應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定，當(dāng)試件尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm ）時，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣。11.3.5合格指標(biāo)a.沖擊試驗溫度：當(dāng)設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)文件沒有規(guī)定時，不高于受壓元件的最

32、低設(shè)計金屬溫度；b.焊接接頭每個區(qū)3個標(biāo)準(zhǔn)試樣為一組的沖擊吸收功平均值，應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不低于表4中的規(guī)定值，至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%；鉻鎳奧氏體鋼試樣還應(yīng)提供側(cè)向膨脹量；注1：C1、C2按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，如材料標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，T40mm時，C10.5mm2mm；當(dāng)T40mm時，則C2=T/4。注2：雙面焊時，C2從焊縫背面的材料表面測量。圖15 沖擊試樣位置圖圖16熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置注：w=10±0.11mm,也可取7.5±0.11mm，或w=5±0.06mm。圖17夏比V型沖擊試樣c.寬度為

33、7.5mm或5mm的小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)，分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%或50%。表4 沖擊功最低值材料類別鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值Rm(MPa)3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2(J)碳鋼和低合金鋼4502045051024510570315706303463069038奧氏不銹鋼焊縫3111.4 金相檢驗11.4.1試驗方法：按照J(rèn)B/T2636的規(guī)定進行、。11.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)：沒有裂紋、疏松、過燒和超標(biāo)的異常組織，檢驗發(fā)現(xiàn)有上面之一者即為不合格。11.5斷口檢驗11.5.1試驗方法：按照J(rèn)B/T2636、GB/T1814的規(guī)定進行11.5.2合格標(biāo)準(zhǔn)見表5。表5 斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)缺陷類

34、別管子壁厚t6mm管子壁厚t6mm裂 紋無未熔合無未焊透深度15%t,且1.5mm,總長10%周長內(nèi)凹（塌腰）深度25%t,且1mm深度20%t,且2mm單個氣孔徑向30%t，且1.5mm25%t,且4mm軸、周向2mm30%t，且6mm單個夾渣徑向25%t20%t，且4mm軸、周向30%t25%t，且4mm密集氣孔與夾渣無每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過5個，并且每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣的總面積不超過3mm2。沿圓周方向氣孔和夾渣的總長沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長30%t，且1.5mm25%t，且4mm11.6膜式壁管屏11.

35、6.1氣體保護焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深要求按圖18，合格標(biāo)準(zhǔn)見表6。11.6.2埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深要求按圖19，合格標(biāo)準(zhǔn)見表7。圖18氣體保護焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深要求表6 氣體保護焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深合格標(biāo)準(zhǔn) 單位為毫米鋼管壁厚考核要求S51 +21.25 t1.0b0.4SK1、K24.0S5b2.0圖19埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深要求表7 埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深合格標(biāo)準(zhǔn) 單位為毫米扁鋼厚度鋼管壁厚考核要求9S51 +21.25C0.4b0.4SK1、K22.5S5b2.0K1、K2 3.091 +2 C0.4b2.0K1、K2 3.011.7翅片

36、管11.7.1對于H型翅片管，單個H型翅片熔合長度不小于翅片與管子接觸總長的95%，且翅片與管子焊縫熔合寬度不小于翅片厚度。碳鋼H型翅片管，翅片與管子焊縫拉脫強度不小于150MPa, 合金鋼H型翅片管，翅片與管子焊縫拉脫強度不小于196MPa。11.7.2當(dāng)采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時，其熔合率、硬度試驗和拉脫試驗合格標(biāo)準(zhǔn)見NB/T47030。12復(fù)驗12.1 力學(xué)性能12.1.1檢驗有某項目不合格時，允許從原件上對不合格項目取樣復(fù)驗。12.1.2復(fù)驗項目分為：拉伸試驗、面彎試驗、背彎試驗、側(cè)彎試驗、焊縫區(qū)沖擊試驗和熱影響區(qū)沖擊試驗；12.1.3拉伸試驗和彎曲試驗的復(fù)驗試樣數(shù)量為原數(shù)量的2倍

37、；12.1.4沖擊試驗的復(fù)驗試樣數(shù)量為一組3個。12.1.5復(fù)驗試樣的切取位置、試樣制備、試驗方法仍按本規(guī)程規(guī)定。12.1.6拉伸試驗和彎曲試驗的合格指標(biāo)仍按原試驗的規(guī)定，復(fù)驗試樣全都合格，才認(rèn)為復(fù)驗合格。12.1.7沖擊試樣的合格指標(biāo)為：前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不應(yīng)低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個。12.2金相檢驗12.2.1金相檢驗如發(fā)現(xiàn)裂紋、過燒、疏松之一者不允復(fù)驗，金相檢驗即為不合格。12.2.2僅因有超標(biāo)的異常組織而不合格者，允許檢查試件或樣坯與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(復(fù)驗合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能)，全部試樣復(fù)驗合格后才為合格。12.3 斷口檢驗12.3.1有任一項不合格的，允許取雙倍試樣復(fù)驗。復(fù)驗試樣應(yīng)從原試件或樣坯上切取。12.3.2試驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)與原試驗相同。12.3.3每個復(fù)驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復(fù)驗為合格。12.4膜式壁管屏12.4.1第一次試樣檢驗不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。12.4.2如其中有一個試樣仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品，則應(yīng)對焊縫采取加強措施以保證產(chǎn)品質(zhì)量。12.5翅片管12.5.1當(dāng)試樣有任一試驗項不合格時，應(yīng)從原檢查試樣管上取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)驗，若仍不合格，則該批試樣所代表翅片管應(yīng)判定為不合格。12.5.2對判定為不合格的翅片管應(yīng)進行隔離，查找原因，并