1、動火作業安全規范動火作業分級 1、固定動火區外的動火作業一般分為特殊動火、一級動火、二級動火。遇節日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。注：企業應劃規定固定動火區及禁火區。2、特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆上產裝置、 輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所進行的動 火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。3、一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火 作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。4、二級動火作業:除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分 析合 格并采取安全隔離措施后，可根據其火

2、災、爆炸危險性大小，經所在 單位安全管理部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。1、動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火器具安全 程序，保證安全可靠。2、動火作業應由專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠使用的消防器材。3、凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置 及處于GB50016規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后 方可動火作 業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按特殊動火作業 規定執行。4、拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其

3、走向，并制訂相應的安全防火措施。5、動火點周圍或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15 m以內的，應采取清理或封蓋等 措 施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采 取有 效的空間隔離措施。6、在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部驚醒動火作業E1!時，設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。7、在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過21% 8、動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15 m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10 m范圍內及 用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。9、

4、在鐵路沿線（25 m以內）進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業10、使用氣焊、氣割動火作業時，乙快瓶應直立放置；氧 氣瓶與乙快氣瓶間距不應小于5 m,二者與動火作業地點不應小于10 m,并不得在烈日下曝曬。11 X動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，監火人確認無殘留火種后方可離開。吃、五級風以上（含五級風）天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產 需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。特殊動火作業要求特殊動火作業在符合動火作業規定的同時，還應符合 以下規定：1、在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。2、應事先制定安全施工方案，落實

5、安全防火措施，必要時可 請專職消 防隊到現場監護。3、動火作業前，生產車間（分廠）應通知工廠生產調度部門及有矢單 位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。4、動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。5、動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢 排走。動火分析及合格標準動火作業前應進行動火分析，要求如下：1、a）動火作業前應進行安全分析5動火分析的取樣點要有代表性。b） 在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線 上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行 環境分析，且分析范圍不小于動火點10 m。6取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業 中斷 時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時 進行監測。d）作業終端時間超過60分鐘，應重新分析，每日動火前均應進 行 動火分析；特殊動火作業期間應隨時進行監測。e）使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測 設 備應經標準氣體樣品標定合格。2 動火分析合格標準為：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4% 時，其被測濃度應不大于0.5% （體積百分數）；當被測氣體