1、精心整理成本控制管理辦法1 .目的：加強成本控制，對無效率成本分清責任部門，提高生產效率。2 .成本控制范圍：主要是對采購過程、生產過程、銷售過程產生的采購成本、材料 成本、工資費用成本、質量成本等進行控制。3 .采購過程控制。用于考核業務部門的工作成績，主要對生產物料、委外加工物料 的采購價格進行控制，通過采購價格分析表來反映。但業務部門不能控制的因 素（如市場調價、貨源緊缺、以及其他部門引起的因素）而造成采購成本的增高， 視實際情況，差異可以剔除。4 .生產過程控制. rp J ,4. 1標準指標制定4. 1. 1當新產品量產經后達到一定產量時，由生產部根據實際生產情況填制產品標準產量表（

2、表2）和物料使用統計表（表 3）,制定標準用量、標準產量、1 %、一.標準工時，工程部責任工程師確認后，作為該產品的標準指標。若以后生產發展過 程中，因工藝改進、技術提高等因素造成產量的變化，應重新修正標準用量、標準 產量和標準工時。、: V） I： / /4. 2.生產成本控制X 4 . 2. 1材料成本控制。主要通過生產實際耗用與標準用量差異對比分析。5 .2.2工資費用成本控制，主要考核生產部門的工資成本控制效果。 從實際工時產量 與標準工時產量對比、有效工時占總工時比率、無效工時統計分析等工資費用成本 指標來反映。6 . 2. 3.質量成本控制，質量成本是指為達到產品質量水平而發生的成

3、本，由控制 成本和控制失效成本組成。從產品退貨率、返修品比率、生產報廢率等指標來反映。精心整理7 .各部門考核指標7.1 生產部門，主要對材料成本控制、工資費用成本控制、失效成本控制、設備利用 率負責。7.1.1 材料成本控制指標，通過生產領料差異分析表和（）車間產量/工時差異表來反映，但生產部門不能控制的因素，如產品設計或工藝的改變；機器設備 沒有維護好、原材料質量問題等造成用量的增大，差異可以剔除，同時應由相關責 任部門確認并負責。7.1.2 工資費用成本控制指標，通過無作業工時工資成本統計表來反映。7.1.3 控制失效成本控制指標，生產計劃安排不當、生產中人為造成不良率高返修率過高而造成

4、的產品報廢損失和工時損失，通過無作業工時/產品報廢統計表來反. rp J , 映。5.1.4設備利用效率指標。通過設備使用情況分析表來反映設備的使用率、閑置 率。5.2 業務部。主要對材料采購成本控制、生產過程因缺料、來料不良等原因造成的停 產、產品報廢所產生的成本負責，倉庫應對錯誤出貨造成的退貨損失負責。5.2.1 采購成本控制指標，主要從材料價格變動差異指標來考核，通過材料價 I1Z-格差異分析表來反映。業務部門不能控制的因素：市場調價、貨源緊缺、以及其他部門引起的因素，而造成采購成本的增高，視實際情況，差異可以剔除。5.2.2 業務部對生產缺料應負的責任是指：在缺料情況下，仍指令生產部門

5、安排 生產，或在生產過程中因部分材料準備不當造成缺料而停產的工時損失；來料不 良產生的產品報廢損失、工時損失，通過無作業工時 /產品報廢統計表來反 映。精心整理5.2.3 倉庫應對人為造成錯誤出貨的退貨損失負責。通過產品銷售退貨統計表來反映。5.3 質管部,主要對質量成本控制負責。5.3.1 因質檢原因產生的產品銷售退貨，通過產品銷售退貨統計表來反映。5.3.2 來料不良產生的產品報廢損失、工時損失；因錯檢、漏檢、巡檢不到位造成生產過程產品批量報廢損失；返修品返工加工挑選成本。通過無作業工時/產品報廢統計表來反映。5.4 工程部,主要是對工藝成本控制負責。5.4.1 新產品量產后由于工程師對產品生產工藝、作業指導工作失誤造成停線、返工、產品報廢率高而發生的成本；因模具、夾具異常造成品質不良率、工時損二.F J 1失，通過無作業工時/產品報廢統計表來反映。5.5 公司負責，主要對員工培訓、安全、衛生、為了穩定員工而特意安排的工時、 突然停電停水等生產部門無法控制的無作業工時由公