1、 ME工作職掌 生產異常處理及對策 新產品模具移轉試模,試產,試產分析及對策 模具異常分析及修理,修模效果確認 機構件及包材樣品承認 機構件,包材ECR申請改善;MDR處理 一.機構異常處理簡介 ?什麼叫生產異常 ?生產異常處理流程 ?MOUSE的組成工作原理,零件常用材料及一般規格 ?生產中常規異常處理方法 ?1. 什么叫生產異常什么叫生產異常? 因某種或幾種因素造成生產線不能正常作業. ? 2.生產異常處理流程生產異常處理流程 .生產異常,生產線亮燈,填寫異常反應單. .責任部門在30秒內到生產線關燈,處理異常.責任歸屬紅燈品管,黃燈資材,綠燈工程. ? 3.機構類異常機構類異常ME工程師

2、作業步驟工程師作業步驟 .機構類異常提出臨時對策,並寫出臨時SOP,QE進行品質確認,生產單位按臨時SOP生產. .原材料不良通知IQC到現場處理,工廠內部問題由IQC提出長期對策,供應商問題由采購/工程/QE/IQC與廠商檢討,供應商回復改善措施. .設計或模具問題,ME 按修模申請流程/ECR申請流程負責發出ECR申請,修模申請. .長期對策實施追蹤,與QE/製造部門共同進行效果確認 生產線異常流程圖生產線異常流程圖 生產線異常生產線異常 異常反應單異常反應單 亮燈亮燈 責任部門關燈責任部門關燈 紅紅 燈燈 品品管管 黃黃 燈燈 資資 材材 綠綠 燈燈 工工程程 原材料不良原材料不良 臨時

3、對策略臨時對策略 IQC 工程分析工程分析 QE品質確認品質確認 長期對策長期對策 工程、采購工程、采購、QE、IQC與與 廠商檢討廠商檢討 長期對策長期對策 臨時對策實施臨時對策實施 對策實施對策實施 QE制造部確認制造部確認 結案結案 4. MOUSE的組成工作原理的組成工作原理 ?1. MOUSE按機構可分為按機構可分為5類類:球體球體,光學光學,無線無線,無線光學無線光學,軌跡球軌跡球. . 球體MOUSE由上,下蓋,按鍵,球,球蓋,滾輪,光圈,第三支點,CABLE及PCBA等組成. 信號產生方式: MOUSE在墊板上移動,通過球帶動光圈轉動,光圈上的齒切割IR發出的電信號,使PTR接

4、收到變化信號,經電路處理后由CABLE輸入電腦. . MOUSE由上/下蓋,按鍵,滾輪,LENS,CABLE及PCBA組成. 信號產生方式:LED發出的光,經LENS折射到桌面后反射到PCBA上的IC, MOUSE在桌面移動時反射光的變化由IC接收轉變成變化的電信號,經電路處理后由CABLE輸入電腦. . 無線MOUSE由發射器和接收器二部分組成,鼠標由上/下蓋,按鍵,球,球蓋,滾輪,光圈,第三支點,電池蓋,切換鍵,PCBA等組成. 信號產生方式與球體MOUSE相同,通過電子電路轉變成無線電信號發射出去,接收器將接收到的無線信號轉換成有線信號輸進電腦. 4. MOUSE的組成工作原理的組成工作

5、原理 . 無線光學MOUSE由發射器和接收器二部分組成. 發射器由上/下蓋,按鍵, LENS,滾輪,切換鍵, PCBA等構成. 信號產生方式與光學MOUSE相同,經電子電路處理轉變成無線信號發射出去,接收器收到無線信號后轉換成有線信號由CABLE輸入電腦. . 軌跡球(光學)由上/下蓋,按鍵,滖輪,球,球承,LENS,PCBA,CABLE組成. 信號產生方式:LED發射出來的光線經LENS折射到球上再反射到PCBA上的IC,轉動球時反射光的變化由IC接收並轉變成變化的電信號,經電路處理後由CABLE輸入電腦. 這種MOUSE使用方法與一般MOUSE不同, 工作時MOUSE不動,而是用手指轉動M

6、OUSE上的軌跡球. 5. 零件常用材料及一般規格零件常用材料及一般規格(1) ? MOUSE零件常用材料零件常用材料 序號序號 零件名稱零件名稱 材質材質 ABS,ABS,透明透明 ABS,HPIS,PC ABS,HPIS,PC ABS,ABS,透明透明 ABS ABS 1 1 上蓋上蓋/ /下蓋下蓋/ /按鍵按鍵 2 2 球蓋球蓋 3 3 光圈光圈, ,第三支點第三支點, ,滾輪座滾輪座 POM POM 4 4 滾輪滾輪 5 5 球球 POM,ABS,PC POM,ABS,PC 鋼球鋼球+ +橡膠橡膠 5. 零件常用材料及一般規格零件常用材料及一般規格(2) ? MOUSE 一般規格一般規

7、格 名稱名稱 左右鍵彈力左右鍵彈力: 中間滾輪彈力中間滾輪彈力: 中間滾輪前后推力中間滾輪前后推力: 美工線美工線: 段差段差: 球蓋扭力球蓋扭力: 平穩性平穩性(光學光學): 異音異音: 45120G. 80210G 1040G. 一般為一般為0.8MM. 0.3MM. 0.83KGCM. 規格規格 MINI型型 0.12MM 一般一般 0.15MM. 50分貝分貝. 5. 零件常用材料及一般規格零件常用材料及一般規格(3) ? DPI計算計算 DPI=4*Z*25.4/DD (球體MOUSE) DPI: 解析度解析度. D: 光圈與滾輪摩擦部位直徑,單位MM. Z: 光圈齒數. 球體MOU

8、SE DPI一般為400450. ? 光學mouse DPI由sensor定,目前有400dpi/800dpi ?生產中常規異常處理方法生產中常規異常處理方法 (1) 序 不良 現象 原因 臨時對策 長期對策 a.酌情修改下蓋模或PCB. a.光圈與PCBA或下蓋磨擦. 使用時發出,b.光圈與支承配合不良. 超 出規 格c.第三支點滾輪與軸的 聲棒配合不良. 音 d. 中 間 滾 輪 與Encoder配合不良. a.光圈齒部粘白油. b.光圈轉動不靈活. c.第三支點彈力不足. a.挑配其它穴號光圈或削除PCBA干涉部分. b.挑配其它穴號光圈換用其它穴號下蓋. c.若滾輪中心孔尺寸太大換滾輪

9、. d.滾輪六角頭尺寸偏小 .換滾輪. a.擦除齒部白油作業員不能將白油點到齒上. b.換其它穴號光圈或刮除光圈孔內毛邊. c.檢查第三支點是否用錯(換第三支點). d.檢查PCBA零件腳是否過長,組立是否到位 ,測試墊板是否符合要求. b.修下蓋模或光圈模. c.修改滾輪模具. d.調成型或修大六角頭尺寸 ,對邊尺寸1.721.75 a. SOP重點提示不要將白油點到光圈上. b.酌情改模. c.調整成型條件 ,使零件配合靈活或加大彈簧彈力 . d.修模或更換測試墊板.透鏡底面到桌面2.4+/_0.1。 1 異音 2 掉線 劃對角線不直,突然 轉折 畫不圓 d.光學 MOUSE光程不符合設計

10、要求. ?生產中常規異常處理方法生產中常規異常處理方法 (2) 序 不良 現象 Mouse倒置,球被 光圈第三支點夾 住掉不下,使用 時手感較重 原因 臨時對策 長期對策 進料時按圖面要求,檢測彈簧 彈力.18MM球，彈簧彈力 23+/-3G a. SOP注明元件腳允許長度 1.5+/-0.3,進料零件腳長 3.42.8 b. 調整成型條件,調成型NG. 修模. c. 調成型條件或修模. d. 加長上蓋壓PCBA柱子. e. IQC 加 強 進 料 檢 驗 .OP 7.00+/-0.2 CPK大於等於1.5 3 卡球 第三支點彈力過大. 檢查是否用錯第三支點 彈簧,更換第三支點. a. PCB

11、A元件腳過長,元 件浮高. b. 按鍵變形或壓SW肋 過長,限位太低. 4 按鍵 卡死 壓下按鍵無SW動作聲 c. 上蓋變形. d. PCBA組立不到位. a. 剪短元件腳. b. 換按鍵或修短壓SW肋. c. 換上蓋. d. 在上蓋壓PCBA柱子部 位貼腳墊. e. SW不良 e. 換PCBA. ?生產中常規異常處理方法生產中常規異常處理方法 (3) 序 不良 現象 原因 a. SW OP值太大不符合要求. b.按鍵不良. 臨時對策 長期對策 a.與供應商檢討進料檢測OP值.7.00+/-0.2.CPKd大於等於1.5，FP值7.35+/-0.1 b.調成型,模具問題則修模. c. SOP注

12、明繞線方式及元件高度 a.先檢討成型能否改善,成型無法改善則修模支承做U b.制程控制SW不浮高 c.滾輪軸與支承肋配合間隙一般0.10.15 a.成型無問題修模 b.同軸度小於0.15mm修模Encoder結構滾輪六角頭1.721.75 a.換PCBA b.換按鍵 c.檢查上蓋是否壓著CABLE,是否有元件與按鍵干涉,找到問題後重新裝. a.修高滾輪限位孔或換下蓋. b.換PCBA c.修大支承肋U槽 a.修低滾輪限位孔 5 按鍵彈力弱 按鍵下壓力超過120g SW才動作 c.裝配不良 6 中間滾輪下壓不良(ENCODER) a.滾輪限位太低或成型下蓋變形. 按鍵卡死 b. SW浮高 c.滾

13、輪軸與支承肋配合間隙小 a.滾輪限位太高 按鍵下壓力大 b.滾輪六角頭過大或軸棒同軸度過大 b.換成OK滾輪 ?生產中常規異常處理方法生產中常規異常處理方法 (4) 序 不良 現象 原因 臨時對策 長期對策 7 偏心 組立后滾輪偏向 一邊嚴重的與上 蓋或按鍵摩擦 a.滾輪Rubber不對稱,一 邊厚一邊薄 b.滾輪軸向定位尺寸不對 c.下蓋滾輪支撐定位尺 寸不符合要求 a.換對稱Rubber b.換OK滾輪 c.換下蓋或修改下蓋 a.供應商按圖生產制程制 制Rubber對稱 b.修改模具,設計時要計 算制造公差,留有合適的 間隙 8 Mouse擺 放不穩 Mouse放在平板 上不平有晃動現 象

14、 a.下蓋腳墊貼偏 b.下蓋貼腳墊面不在同一 平面 c.下蓋變形 d.上下蓋配合不好,上蓋 大下蓋小 a.對作業員進行培訓教 育 b.使用厚度不同的腳 墊 c.挑選使用 a.對作業員進行培訓 b.修改模具 c.調成型或修改模具 d.調成型,若是新模則要 量測模具尺寸,模具問題 則修模. ? 生產中常規異常處理方法生產中常規異常處理方法 (5). 序 不良 現象 原因 a. IR/PTR與滾輪孔相對 位置有誤 b. 滾輪定位不準 c. 定位槽與滾輪孔相對 位置不對 a.模頭下壓速度過快 b. 模具未調好 c. 保護膜太薄 d. 噴漆層未完全硬化 a.超音波線設計不合 b. 塑膠材質不好,二次料

15、太多 a.熔時間過長 b. 超音波線邊續,沒有潧 料槽 c. 上下蓋設定位結構 臨時對策 長期對策 a.修改PCB之IR/PTR 孔位 b.修滾輪模,將定位槽 與孔位置調正 9 數字跳變(Z 軸) 滾輪測試,前推,後推 數字不孌或跳變幾 格 a.調整IR/PTR b. 換OK滾輪 壓超音波後表面燙 傷或噴漆壓傷 a. 調慢模頭下壓速度 b. 調整模具 c. 保護膜一般0.1mm d. 噴漆件一般要放48小時后 再壓超音波 10 壓超音波不 良 壓超音波產品強度 不夠 a.超音波線高度0.8 左右,呈三角形狀 b. 超音波零件一般不 用二次料 a.調短熔接時間 b. 修模超音波線,相 隔520m

16、m開缺口. c. 加上下蓋定位結構 產品溢膠,錯位 二二新新產產品品試試產產及及模模具具的的導導入入模具資料移轉模具資料移轉 資料接收資料接收 接收接收 模具接收模具接收 試產說明會試產說明會 試模試模 試產上線前進行檢料實裝試產上線前進行檢料實裝 N 修模修模 IPQC檢驗并提出檢驗報告檢驗并提出檢驗報告 線上指導線上指導 第第一一節節流流程程圖圖Y 建立模具履歷建立模具履歷 通知采購打樣通知采購打樣 N 試產分析試產分析 實裝實裝 Y 采購進料采購進料 生管確定試產時間生管確定試產時間 試產檢討會試產檢討會 Y 導入量產導入量產 N 1試產前資料查檢試產前資料查檢 1. 臺北模具藍圖 2.

17、 產品規格書 3.臺北機構樣品 4.新模生產履歷書 5. 塑膠件FAI CPK 6.臺北試產報告 7.臺北彈力測試報告 8. 臺北美工線測試報告 9.臺北實驗報告 10. BOM 2試產中重點查檢項目試產中重點查檢項目 1. 各機構件重要尺寸檢測報告（ IQC提供CPK） 2 . FAI(左中右鍵彈力 美工線間隙報告 QE提供) 3 .落下（QE提供） 4 .上下蓋配合是否晃動 難裝 5 . CABLE是否難裝 6 .線性（掉線 畫圖慢測） 7 .球蓋松緊扭力 8 .軸承是否松動 9 .異音 10 . 6點彈力測試 3試產時應注意事項試產時應注意事項 1 . 試產前材料的確認 2 . 試產材料

18、提前一天發到生產線 , 機構人員須提前進行實裝確認。 3.另在試產中需做模穴配對如附檔東莞模具試產檢查表。 第二節新產品試模流程 試模前準備 （ME試模所需表單check list） 對策實施 試模、調機 針對報告書做判定回覆 試模樣品檢測 記錄最佳成型條件 試模檢討 試模檢討報告書傳臺北產工 NG 試模檢討報告 OK 試模樣品最終確認 簽樣、通知生管采購備料 新產品試模流程說明 ?1. 試模準備： ?1.1 依試產BOM核對圖紙版本. ?1.2 對EV,DV資料分析研究,（設計規格,FAI,CPK,落下實驗報告,彈力報告,美工線報告等） ?1.3 樣品分析（外觀,彈力及主要尺寸測量） ?1.

19、4 通知成型廠做好試模準備.(圖紙,備料,機臺） ?1.5 準備試模物品.依,見附檔. 2. 試模： ?2.1 拍照,檢查模具. ?2.2 按圖紙檢查試模材料是否正確.(包括顏色,料號） ?2.3 檢查烘料溫度及時間. ?2.4 接冷卻水管,檢查模具有無漏水. ?2.5 試模壓力和料溫由低到高,（參考臺北成型條件）,射出產品比對DV樣品,調整成型條件,直到最佳狀況. ?2.6 取樣測量重點尺寸.(取樣時機:成型參數設定穩定后,50模取100PCS,成型廠50PCS,KYE50PCS,每穴數 量平均.) ?2.7 實裝各機構件交叉互配,依逐項確認,見附檔. ?2.8 記錄成型條件.(,),見附檔

20、. ?2.9 對噴漆件進行試噴,每穴噴510PCS,顏色,外觀,記錄烘干溫度,輸送帶速度及時間. 3. 與成型廠工程技術人員進行試模檢討.(,見附檔.包括產品外觀,尺寸,功能,射出條件及 噴漆工藝） ?3.1 試模檢討OK.簽出試產樣品,每穴3PCS,供應商,IQC,工程ME各保存1PCS.試模檢討NG,按修 模流程申請修模或重新試模,重新調漆噴漆. ?3.2 成型廠對“O”尺寸做CPK,“”尺寸做 N=5檢測.(,在射出20小時後量測,見附檔.) ?3.3 ME將試模樣品配對組立32PCS本體,測量按鍵彈力,渡輪下壓力,做落下試驗.(,見附檔. ） ?3.4 通知生管、采購備試產料. 三.模

21、具異常分析及修理 （一）成型不良原因及對策（一）成型不良原因及對策 ?成型上之缺點除有些是發生在機器性能，模具設計或原料特性本身外，大部份問題可靠調整成型條件來解決。 ?調整操作條件必須注意 A.每次變動一個因素見到其結果再變動另一個。 B.調整完了後必須觀察一段時間，待操作平衡穩定後之結果才算數。壓力之變動在一兩模內即知結果，而時間因其溫度之變動需觀察至少十分鐘後才算穩定。 C.以下要熟知各種缺點可能因素及優先調整之方向,說明各種缺點其可能發生之原因及對策。有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點視同一原因之過不及。 ?成品未完成成品未完成 (SHORT SHOT) 不良原因不良原因 1.原料

22、溫度太低 2.射出壓力太低 3.熔膠量不夠 對策對策 1.提高料管溫度 2.提高射出壓力 3.增多計量行程 4.射出時間太短 5.射出速度太慢 6.模具溫度太低 7.模具溫度不均 8.模具排氣不良 9.射嘴阻塞 10.進膠不均勻 4.增長射出時間 5.加快射出速度 6.提高模具溫度 7.重整模具水管 8.恰當位置加適度之排氣孔 9.拆除清理 10.重開模具溢口位置 11.澆口或溢口太小 12.原料內潤滑劑不夠 13.螺桿止逆環(過膠圈)磨損 14.機器能量不夠 11.澆口或溢口太小 12.酌加潤滑劑 13.拆除檢查修理 14.更換較大機器 ?縮水縮水 不良原因不良原因 1.熔膠量不足 2.射出

23、壓力不足 3.保持壓力不夠 4.射出時間太短 對策對策 1.增加熔膠計量行程 2.提高射壓 3.提高或增加保持壓力 4.增長射出時間 5.射出速度太快 6.溢口不平衡 7.射料嘴阻塞 8.溫度過高 5.減少射出速度 6.調整模具入口大小或位置 7.拆除清理 8.降低溫度 9.模溫不當 10.冷卻溫度不夠 11.排氣不良 13.料管過大 14.螺桿止逆環磨損 9.調整適當溫度 10.酌延冷卻時間 11.在縮水處設排氣孔 13.更換較小規格料管 14.拆除檢修 12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過厚 12.檢討成品 ?成品黏膜成品黏膜 (PRODUCT STICKING) 不良原因不良

24、原因 填料過飽 (OVERPACK) 1.射出壓力太高 2.射膠量過多 3.保壓時間太久 4.射出速度太快 5.料溫太高 6.進料不均使部分過飽 7.冷卻時間不足 8.模具溫過高或過低 1.降低射出壓力 2.使用脫模劑 3.減少射出時間 4.降低射出速度 5.降低料溫 6.變更溢口大小或位置 對策對策 7.增加冷卻時間 8.調整模溫及兩側相對溫度 9.模具內脫模倒角(UNDER-CUT) 10.模具表面不光 9.修模具除卻倒角 10.打光模具 ?澆道(水口)黏膜(SPRUE STICKING) 不良原因不良原因 1.射出壓力太高 2.原料溫度過高 3.澆道過大 4.澆道冷卻不夠 5.澆道脫模角

25、不夠 6.澆道凹弧(SPRUE BUSHING)與射嘴之配合不正 對策對策 1.降低射出壓力 2.降低原料溫度 3.修改模具 4.延長冷卻時間或降低料管溫度 5.修改模具增加角度 6.重新調整與配合 7.澆道內表面不光或有脫模倒角，澆道7.檢修模具 外孔有損壞 8.無澆道抓鎖 (SNATCH PIN) 9.填料過飽 8.加設抓銷 9.降低射出量、時間及速度 ?毛頭毛頭 、披風、披風 (FLASH) 不良原因不良原因 1.原料溫度太高 2.射出壓力太高 3.填料過飽 4.合模線或靠密面不良 5.鎖模壓力不夠 6.製品投影面積過大 對策對策 1.降低原料溫度、降低模具溫度 2.降低射出壓力 3.降

26、低射出時間、速度及計量 4.檢修模具 5.增加鎖模壓力 6.更換鎖模壓力較大之機器 ?開模時或頂出時成品破裂開模時或頂出時成品破裂 不良原因不良原因 1.填料飽和 2.模溫太低 3.部分脫模角不夠 4.有脫模角 5.成品脫模時不能平衡脫離 6.頂針不夠或位置不當 7.脫模時模具產生真空現象 對策對策 1.降低射出壓力、時間、速度及膠量 2.升高模溫 3.檢修模具 4.檢修模具 5.檢修模具 6.檢修模具 7.開模或頂出慢速，加進氣設備 ?結合線結合線 (PARTING LINES) 不良原因不良原因 1.原料熔融不佳 對策對策 1.提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉速 2.提高模具溫度 3.射出

27、速度太慢3.增加射出速度 2.模具溫度過低 3.射出速度太慢 4.射出壓力過低 5.原料不潔或滲有它料 6.脫模油太多 7.澆道及溢口過大或過小 8.模穴內空氣排除不及 4.提高射出壓力 5.檢查原料 6.脫模油盡量少用或不用 7.調整模具入口尺寸或改變位置 8.增開排氣孔或檢查是否有阻塞 ?流紋流紋 (FLOW LINES) 不良原因不良原因 1.原料熔融不佳 對策對策 1.提高原料溫度、提高背壓、加快螺桿速度 2.提高模具溫度 3.調整適當射出速度 4.調整適當射出壓力 5.檢查原料 6.加大溢口 7.變更成品設計或溢口位置 2.模具溫度太低 3.射出速度太快或太慢 4.射出壓力太高或太低

28、 5.原料不潔或滲有它料 6.溢口過小產生射紋 7.成品斷面厚薄相差太多 ?銀紋、氣瘡銀紋、氣瘡 (SILVER STREAKS) 不良原因不良原因 1.原料含有水份 2.原料溫度過高或模具過熱 3.原料中含其他添加物如潤滑劑 4.染料等分解質 5.原料中其他添加物混合不均 6.射出速度太快 7.模具溫度太低 8.原料顆粒粗細不均 9.料管內夾有空氣 10.原料在模內流程不當 對策對策 1.原料徹底烘乾、提高背壓 2.降低原料溫度，射嘴及前段溫度過高 3.減少其使用量或更換 4.耐溫較高之替代品 5.徹底混合均勻 6.減慢射出速度 7.提高模具溫度 8.使用粒狀均勻之原料 9.降低料管後段溫度

29、、提高溫度及背壓 10.調整溢口之大小及位置、模具溫度保持平均 ?成品表面不光澤成品表面不光澤 不良原因不良原因 1.模具溫度太低 2.原料之計量不夠 3.模內過多脫模油 4.模內表面有水 5.模內表面不光 對策對策 1.提高模具溫度 2.增加射出壓力時間及計量 3.擦拭乾淨 4.擦拭並檢查是否有漏水 5.模具打光 ?成品變形成品變形 (WARPING) 不良原因不良原因 1.成品頂出時尚未冷卻 2.成品形狀及厚薄不對稱 3.填料過多 4.幾個溢口進料不均勻 5.頂出系統不平衡 6.模具溫度不均勻 7.進溢口部份之原料太鬆太緊 對策對策 1.降低模具溫度及原料溫度，延長冷卻時間 2.脫模後以定

30、型架固定，變更成型設計 3.減少射出壓力、時間、速度及計量 4.更改溢口 5.改善頂出系統 6.調整模具溫度 7.增加或減少射出時間 ?成品內有氣孔成品內有氣孔 (AIR BUBBLES) 不良原因不良原因 1.成品斷面，肋或柱過厚 2.射出壓力過低 3.射出時間不足 4.澆道溢口太小 5.射出速度太快 6.原料含有水份 7.原料溫度過高以致分解 8.模具溫度不平均 9.冷卻時間太長 10.背壓不夠 11.水浴冷卻過急 12.料管溫度不當 對策對策 1.變更成品設計或溢口位置 2.提高射出壓力 3.增加射出時間 4.加大澆道及入口 5.調慢射出速度 6.原料徹底乾燥 7.降低原料溫度 8.調整

31、模具溫度 9.減少模內冷卻時間，使用冷卻水浴 10.提高背壓 11.減短水浴冷卻時間或提高水浴溫度 12.降低射嘴及前段溫度，提高後段溫度 ?黑點黑點 (BLACK SPOTS) 不良原因不良原因 1.原料過熱部份附著料管管壁 2.原料混有異物、紙屑等 3.射入模內時產生焦班(BURNING MARK)降低射出壓力及速度 對策對策 1.徹底空射、拆除料管清理、降低原料溫度、減短原料滯留時間 2.檢查原料、徹底空射 3.降低原料溫度、加大模具排氣孔、酌降關模壓力，更改入口位置 4.料管內有使用過熱死角 4.檢查射嘴與料管時間接觸面有無間隙或腐蝕現象 ?黑紋黑紋 (BLACK STREAKS) 不

32、良原因不良原因 1.原料溫度過高 2.螺桿轉速太快 對策對策 1.降低料管溫度 2.降低螺桿轉速 3.螺桿與料管偏心而產生非常磨擦熱 3.檢修機器 4.重新調整孔徑或溫度 4.射嘴孔過小或溫度過高 5.料管或機器過大 5.更換料管或機器 （二）（二）修模申請流程圖修模申請流程圖 填寫修模申請單填寫修模申請單 會簽生管會簽生管采購采購 會簽臺北產工會簽臺北產工 廠商設變模具廠商設變模具 NG 試模確認試模確認 OK ME QE 采購采購 IQC 簽樣簽樣 ECR申請修改圖面申請修改圖面 量產量產 （三）（三）修模申請流程說明修模申請流程說明 1 1）.工程師須填寫模具料號修模日期以及修模單編號編

33、號辦法為 月份+日期+該天中修模單份數用ABC表示先后順序 2）.見DKC-ENG-S-010-F01.R1.0版 修模內容須有修模前圖示和修模后圖示,并附有修模分析報告及不良 Sample和修模報告 2 1）.會簽生管時生管須查清在途量和確定具體修模日期。 2）.會簽采購時采購須查清庫存量工程師須注明在途及庫存之用法 3會簽臺北產工時臺北產工須簽上意見 4 1）.廠商需嚴格按照修模單要求進行修模 2）.如有不清楚或難修處須與填寫修模單之工程師Check 3）.每作一次設變動作模具必須在模具頂針上刻上版本 5 1）.工程師攜帶模具覆歷書至成型廠試模確認.（參照前一次成型條件） 2）.模具生產覆

34、歷書上須記錄修模內容和版本變更及生產之模數 3）.填寫機構改善確認表及產品覆歷卡交由組長存檔 4）.發ECR變更圖面 四.關於樣品確認關於樣品確認 -塑(橡)膠類/線材類/包材類 目 錄 ?樣品承認流程 ?樣品在工廠中的定位. ?樣品的類型 ?樣品材料各材質的認識 ?材料樣品分類確認及各注意事項 ?確認書的書寫 ?材料樣品期限參考表 ?結束 （一）（一） 樣品承認流程 采購送樣至工程作承認時需填寫“樣品承認作業申請單”.送樣時廠商需附CPK報告/比色報告及各材質報告與相關資料等 承認樣品承認樣品 2.工程部根據“樣品承認作業申請單”找尋相關資料進行承認動作 3.將承認OK之樣品隨同簽核好的承認

35、書發行至文管中心,並由文管發送至品管及供應商. 發行承認書發行承認書 1.接收樣品接收樣品 及樣品及樣品 （二）（二） 樣 品 的 定 位 ?什麼是樣品呢什麼是樣品呢? 這無疑是在問什麼是法規一般.法規顧名思議是作為一個國家規定他的公民做人行事的標準規則.而相對應的樣品呢,則是公司給予供應商與公司內部材料檢驗員出貨或收料時的一個接收標準. ?沒有樣品會是怎樣呢沒有樣品會是怎樣呢? 若供應商沒有了這個標準那麼他出貨時不就可以為所欲為了嗎?而公司內部若沒有了一個標準,那麼我們每次出貨時不就有功能/色差/尺寸/文字內容不對等等雪片似的客訴單與退貨單了嗎?所以由此可以看出樣品在於工廠生產中所占有的重要

36、地位了. （三）（三） 樣樣 品品 的的 分分 類類 ?樣品類型又有哪些呢樣品類型又有哪些呢? 本公司樣品主要分為兩大類:即成品樣品及材料樣品. 成品樣品-這類樣品是出貨初期業務用來送客人承認使用的; 材料樣品-則是提供給供應商的一個出貨標準以及公司內部進料 檢驗員檢驗材料時的接收標準. ?以下主要講的就是材料樣品的承認以下主要講的就是材料樣品的承認. （四）（四） 塑膠材料材質的認識塑膠材料材質的認識(1) ?塑膠料的認識塑膠料的認識 1. 按照用途按照用途:塑膠料一般分為兩大類塑膠料一般分為兩大類,即工程塑膠料及普通塑膠料即工程塑膠料及普通塑膠料. 2. 鼠標材料用的塑膠料屬於工程塑膠類鼠

37、標材料用的塑膠料屬於工程塑膠類.我們常用的塑膠材質包括以下我們常用的塑膠材質包括以下幾種幾種: ABS94V0 ABS94HB HIPS PC 等等. 現針對以上四種材質作一個簡單的認識現針對以上四種材質作一個簡單的認識: ABS: 原料呈淺象牙色原料呈淺象牙色,不透明不透明/無毒無味無毒無味,抗衝擊能力強抗衝擊能力強,在高低溫時不在高低溫時不會迅速下降會迅速下降,抗抓傷耐磨性好抗抓傷耐磨性好,磨擦系數低磨擦系數低,它包含它包含ABS94HB/ABS94V0等等; ABS94HB: 鼠標零件一般常用塑膠料其特點鼠標零件一般常用塑膠料其特點:高剛性高剛性/高光澤性高光澤性; ABS94V0: 其

38、主要特點是具有難燃性和耐光性屬防火材料其主要特點是具有難燃性和耐光性屬防火材料,成本高依客成本高依客人需求而定人需求而定; HIPS: 有別於有別於ABS,抗衝擊能力較抗衝擊能力較ABS差差,成本低多用於成本低多用於OBM低成本成品低成本成品; PC: 俗稱防彈玻璃膠俗稱防彈玻璃膠,具有耐衝擊性具有耐衝擊性,耐熱耐氣候性成型時精度高耐熱耐氣候性成型時精度高,尺寸尺寸穩定性好穩定性好,用於少數滾輪及小零件類用於少數滾輪及小零件類. 塑膠材料材質的認識塑膠材料材質的認識(2) 3. 各塑膠材質的辯識方法各塑膠材質的辯識方法 ABS94HB ABS94V0 不易燃燒不易燃燒,離離開火源後立開火源後立

39、即息滅即息滅 HIPS PC 目視目視 1.易燃燒易燃燒. 2.黃色火焰有黃色火焰有黑煙黑煙,離火源離火源後繼續燃燒後繼續燃燒,物料軟化但無物料軟化但無滴落現象滴落現象 1.原料色為乳原料色為乳1.慢慢燃燒離開慢慢燃燒離開白色白色. 火源後慢慢息火源後慢慢息滅滅. 2.易燃燒易燃燒,黃色黃色火焰火焰,離火源後離火源後2.火焰呈黃色有火焰呈黃色有黑黑煙煙,物物料料軟軟繼續燃燒繼續燃燒,表成表成化但不易滴落化但不易滴落有氣泡產生有氣泡產生. ,並並有有氣氣泡泡現現象象. 有獨特的臭味有獨特的臭味 花果氣味花果氣味 氣味氣味 有獨特的臭味有獨特的臭味 有獨特的臭有獨特的臭味味 （五）（五） 塑膠件承

40、認及注意事項塑膠件承認及注意事項 1 .承認流程承認流程: 接收樣品接收樣品 NG 2.承認注意事項承認注意事項: 承認樣品時需具備: 游標卡尺對應料號之藍圖色板廠商之比色報告CPK以及相關資料 1). 塑膠件交由IQC比對顏色,接收標準:比色值: ? 1.0; 2). 噴漆上蓋需由IQC做耐溶劑測試,鍍鉻需做附著力測試,Logo需做耐溶劑擦試.除此之外LOGO不可有渲散現象,位置不可偏位,不可印刷變形,不可有色差等. 3). 確認材質時注意尺寸不可超出公差范圍,如模具尺寸已超出公差就注意實裝是否OK. 4). 簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料. ?比對顏色比對顏色 OK NG 確認材

41、質確認材質 OK NG 測量尺寸測量尺寸 OK 退回廠商退回廠商 簽樣簽樣 真空盒材質的認識真空盒材質的認識 ?真空盒材質常用的有以下幾種真空盒材質常用的有以下幾種: PP PVC PET PS 它們分別的材質特性如下它們分別的材質特性如下: 材料材料易燃度易燃度 自動熄自動熄名稱名稱 滅能力滅能力 PET 中等中等 無無 氣味氣味 燃煤味燃煤味 火焰性質火焰性質 黃色火焰黃色火焰,黑黑煙煙,離火後穩離火後穩定燃燒定燃燒 物料反應物料反應 軟化沒有溶軟化沒有溶液液 PVC 困難困難 有有 監酸氯監酸氯 黃色火焰黃色火焰,綠綠邊噴出黃綠白邊噴出黃綠白煙煙 橙黃色火焰橙黃色火焰,濃密黑煙濃密黑煙,

42、空空氣中有碳氣中有碳 軟化軟化 PS 頗易頗易 無無 如照明燃如照明燃氣氣 軟化軟化,有氣泡有氣泡 PP 頗易頗易 無無 燃燒石臘燃燒石臘 藍色火焰藍色火焰,黃黃頂少許白煙頂少許白煙 溶化溶化,漲大漲大,有溶液有溶液. 真空盒承認及注意事項真空盒承認及注意事項 1 .承認流程承認流程: 接收樣品接收樣品 NG 2.承認注意事項承認注意事項: ?承認樣品時需具備承認樣品時需具備: 本體本體 游標卡尺游標卡尺對應料號之藍圖對應料號之藍圖直尺直尺 確認材質確認材質 OK NG 測量尺寸測量尺寸 OK 退回廠商退回廠商 簽簽 樣樣 1). 拫據各種材質的特性進行確認拫據各種材質的特性進行確認; 2).

43、 由於真空盒藍圖上某些尺寸無法由於真空盒藍圖上某些尺寸無法標示而又是重點部份標示而又是重點部份,這時需用本這時需用本體進行實裝體進行實裝,如實裝如實裝OK即簽樣即簽樣,實裝實裝不合就退回廠商不合就退回廠商. 3). 簽樣並寫承認書簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖承認書需附藍圖及相關資料及相關資料. 線材線材/RUBBER類承認及注意事項類承認及注意事項 1 .承認流程承認流程: 接收樣品接收樣品 NG 2.承認注意事項承認注意事項: 承認樣品時需具備承認樣品時需具備: 游標卡尺游標卡尺對應料號之藍圖對應料號之藍圖色樣色樣卷尺卷尺 確認顏色確認顏色/尺寸尺寸 OK NG IQC相關測試相關測試 O

44、K 退回廠商退回廠商 簽樣簽樣 1). 根據藍圖要求確認顏色及尺寸根據藍圖要求確認顏色及尺寸,RUBBER需實裝若尺寸需實裝若尺寸/顏色顏色OK,即可簽樣即可簽樣. 2). IQC根據要求作根據要求作CABLE的搖擺壽命測試的搖擺壽命測試,端子插拔力測試等端子插拔力測試等,並提出測試報告並提出測試報告. (常規搖擺情況常規搖擺情況:有有SR之之PS2接口接口:5000次次,無無SR:2000次次;USB有有SR接口接口:2000次次,無無SR:1000次次;) 3). 簽樣並寫承認書簽樣並寫承認書,承認書需附帶藍圖承認書需附帶藍圖, IQC測試報告等相關資料測試報告等相關資料. 彩盒彩盒吊卡類

45、材質的認識吊卡類材質的認識(1) ?單層紙的認識單層紙的認識: 紙一般分為紙一般分為:薄紙薄紙(200P以下以下,包含模造紙包含模造紙,銅板紙等銅板紙等) 厚紙厚紙(含含200P以上以上,包含灰銅包含灰銅,白銅白銅,單銅單銅T,銅西卡等銅西卡等) 常用的紙張有以下幾種常用的紙張有以下幾種: 模造紙模造紙:又稱道林紙又稱道林紙,常用於說常用於說明書明書. 單銅單銅:一面光滑一面光滑,一面粗糙有正一面粗糙有正反之分反之分 灰銅灰銅:一面白色一面白色,一面灰色一面灰色 白銅白銅:兩面白色兩面白色,中間灰色中間灰色 雙銅雙銅:兩面都有亮度兩面都有亮度,沒有正反之沒有正反之分分 雪銅雪銅:兩面一樣兩面一

46、樣,沒有雙銅的亮印沒有雙銅的亮印刷不易干刷不易干 單銅單銅T:兩面中間都為白色兩面中間都為白色 美麗卡美麗卡:兩面中間都為白色兩面中間都為白色,比單比單銅銅T光滑光滑 再生紙再生紙:含含50%原原紙紙,50%回收紙回收紙,顏色較白顏色較白. 再生紙再生紙:含含10%原紙原紙,90%回收紙回收紙,顏色較綠顏色較綠. 彩盒彩盒&吊卡類材質的認識吊卡類材質的認識(2) ?常用上光類型 A光光:環保環保,手感光滑手感光滑,不不變色變色,比油性耐磨比油性耐磨. A光光油性：油性：不環保，變色，手不環保，變色，手感有吸力感有吸力 油：油：天那水溶劑，風干天那水溶劑，風干/烘干烘干UV光光:耐磨磨耐

47、磨磨,紫外線照射有毒有紫外線照射有毒有不脫色不脫色,不耐磨不耐磨. 異味異味,不環保不環保,脆性脆性. 亮亮P:顏色變深顏色變深,亮度比較好亮度比較好,防防潮潮/防皺防皺,增強破裂強度增強破裂強度. 霧霧P:顏色變淺顏色變淺,表面有一種朦朧感表面有一種朦朧感覺覺,手感細手感細,單價高單價高. 吸塑油吸塑油不環保不環保 干燥很慢干燥很慢,容易粘臟污容易粘臟污,容易與其它物粘容易與其它物粘貼貼. 吸塑油吸塑油環保環保 彩盒彩盒&吊卡承認及注意事項吊卡承認及注意事項 1 .承認流程承認流程: 接收樣品接收樣品 NG 2.承認注意事項承認注意事項: 承認樣品時需具備承認樣品時需具備: 游標卡尺

48、對應料號之藍圖直尺臺北或客人樣稿 確認確認 OK NG 測量尺寸測量尺寸 OK 1). 拫據各種材質的特性進行確認並根據樣稿確認顏色; 2）.根據藍圖確認材質及尺寸. 退回廠商退回廠商 3). 簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料. 簽簽 樣樣 說明書承認及注意事項說明書承認及注意事項 1 .承認流程承認流程: 接收樣品接收樣品 NG 2.承認注意事項承認注意事項: 承認樣品時需具備承認樣品時需具備: 對應料號之藍圖直尺臺北樣稿 確認內容確認內容 OK NG 測量材質尺寸測量材質尺寸 OK 1). 拫據樣稿確認內部印刷; 2). 根據藍圖確認材質及尺寸. 退回廠商退回廠商 簽簽 樣樣 3)

49、. 簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料. 外箱外箱/隔板材質的認識隔板材質的認識 ?外箱/隔板/彩盒常用浪紙的認識浪紙從顏色上分兩種:白色和黃色 浪紙的規格如下: 類A浪 B浪 C浪 E浪 型 條件 浪溝347條 502條 402條 757條 (30CM) 高度 5mm 3mm 4mm 2mm 外箱外箱/隔板承認及注意事項隔板承認及注意事項 1 .承認流程承認流程: 接收樣品接收樣品 NG 2.承認注意事項承認注意事項: 承認樣品時需具備承認樣品時需具備: 對應料號之藍圖卷尺 ? 確認材質確認材質 OK NG 測量尺寸測量尺寸 OK 1). 拫據各種材質的特性進行確認; 2). 外箱主要以實裝為主,實裝ok即可確認ok.藍圖尺寸若與實裝尺寸不符,依正確尺寸開ECR修改藍圖尺寸. 退回廠商退回廠商 簽簽 樣樣 五金承認及注意事項五金承認及注意事項 1 .承認流程承認流