1、YHG-1200移動式閃光焊軌車檢修規(guī)則二一年十月二十日101目 錄1總則12基本要求23. 修理周期34日常檢查保養(yǎng)45. 定期檢查保養(yǎng)126. 年修237. 全面檢修（總成大修）568. 試驗驗收849. 檢修限度表8510附則 991總則1.1 YHG-1200移動式閃光焊軌車采用閃光接觸焊機，能夠滿足線上焊、線下焊、鎖定焊等幾種工況，是無縫線路理想的焊接作業(yè)車。以下簡稱焊軌車。1.2 為了規(guī)范YHG-1200焊軌車的檢修工作，保證檢修質(zhì)量，特制定本規(guī)則。1.3 YHG-1200焊軌車的檢修貫徹“預(yù)防為主，質(zhì)量第一”的工作方針。各運用單位應(yīng)健全檢修規(guī)章制度，加強技術(shù)管理，提高檢修質(zhì)量。1

2、.4 YHG-1200焊軌車實行檢查保養(yǎng)、計劃性修理和狀態(tài)監(jiān)測修理相結(jié)合的檢修制度。1.5 各單位應(yīng)創(chuàng)造條件，積極開展主要零部件和總成的輪換修及專業(yè)化集中修，縮短機械設(shè)備的在修時間。在執(zhí)行過程中應(yīng)配備專業(yè)人員積極開展狀態(tài)監(jiān)測工作。1.6 本規(guī)則未做規(guī)定者，按國家和鐵道部有關(guān)技術(shù)標準或產(chǎn)品設(shè)計要求執(zhí)行。1.7 其它暫未制定檢修規(guī)則的焊軌車檢修宜參照本規(guī)則進行檢修。2基本要求2.1 在本規(guī)則中，YHG-1200焊軌車的修程分為：日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)、年修、全面檢修（總成大修）和整車廠修。2.2 日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)、年修、狀態(tài)監(jiān)測由運用單位組織實施。全面檢修（總成大修）由運用單位或送取

3、得認證資質(zhì)的單位實施。在檢修過程中，施修人員應(yīng)做好記錄。廠修由取得維修許可資質(zhì)的單位實施，廠修規(guī)范另定。2.3 根據(jù)檢修工作需要，運用單位應(yīng)配備必要的檢修設(shè)備及工具。檢修中的儀器、儀表、量具等應(yīng)按規(guī)定校驗合格。2.4 運用單位應(yīng)配備專業(yè)檢修人員和質(zhì)量檢驗員，并按本規(guī)則制訂相應(yīng)的檢修細則，編制檢修工藝，同時加強檢修管理，嚴格質(zhì)量控制。2.5 年修、全面檢修（總成大修）竣工后，由兼職驗收員按本規(guī)則驗收，并在檢修記錄上簽章。2.6 檢修用配件應(yīng)是合格品，并符合大型養(yǎng)路機械配件管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。2.7 高級修程內(nèi)容應(yīng)包含低級修程的內(nèi)容。3修理周期3.1 日常檢查保養(yǎng)在機械施工期間每日進行。3.2 定

4、期檢查保養(yǎng)3.2.1 電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、車鉤緩沖裝置、起撥道裝置、空調(diào)系統(tǒng)、車體結(jié)構(gòu)在機械使用每六個月進行一次。3.2.2 制動系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和焊接裝置在機械使用每三個月進行一次。3.3 年修每年進行一次。 3.4 全面檢修（總成大修）在機械使用每六年進行一次。3.5 柴油機、發(fā)電機的檢修按制造商維修保養(yǎng)手冊規(guī)定的周期進行。4日常檢查保養(yǎng)4.1 電氣系統(tǒng)4.1.1 常規(guī)檢查4.1.1.1 所有電磁閥、接近開關(guān)和各種測量傳感器的接插部件應(yīng)接觸牢固，無松動。蓄電池的接線無松動和氧化現(xiàn)象。4.1.1.2 各種測量傳感器、行程開關(guān)和接近開關(guān)的工作位置應(yīng)準確，安裝牢固，無松動。

5、 4.1.1.3 柴油機啟動前，蓄電池電壓應(yīng)不低于20V；柴油機啟動后，蓄電池電壓在24V28V之間。 4.1.1.4 柴油機啟動后，各照明、指示裝置、報警顯示裝置、通話系統(tǒng)應(yīng)工作正常，各儀表顯示正確。 4.1.1.5 前后大燈、標志燈、制動燈、照明燈、警燈等安裝牢固。大燈安裝位置調(diào)整適當，聚焦良好，照射方向正確。4.1.1.6 電磁控制閥與電路的連線無損傷，電器部分與閥體接合牢靠，指示燈指示正常。4.1.2 功能檢查4.1.2.1 對柴油機進行啟動、轉(zhuǎn)速檔位轉(zhuǎn)換及停機的操作，上述動作正常。4.1.2.2 正確操作前后司機室的B11和B5箱上的操作開關(guān)。開關(guān)動作應(yīng)自如，相應(yīng)的控制功能及儀表顯示

6、應(yīng)正確。重點檢查制動燈、電喇叭、緊急停機、輔助制動等工作是否正常。4.1.2.3 檢查走行系統(tǒng)及各工作裝置動作正常。4.1.3 檢查無線列調(diào)、運行監(jiān)控裝置、打印機和機車信號的性能應(yīng)良好。4.1.4 檢查各儀表顯示是否正常，清除儀表盤面上的灰塵。 4.1.5 檢查各信號、報警指示燈的工作狀態(tài)。 4.1.6 檢查各旋鈕及開關(guān)的位置是否正確。 4.1.7 檢查巡檢儀工作是否正常。 4.1.8 檢查故障報警顯示系統(tǒng)是否正常。 4.1.9 檢查作業(yè)照明燈、前后車燈及室內(nèi)照明燈是否良好。 4.1.10 檢查各照明開關(guān)的作用及狀態(tài)，尤其應(yīng)注意檢查制動指示燈和高速走行脫掛檔指示燈的顯示是否正確。 4.1.11

7、 檢查車內(nèi)通話系統(tǒng)正常。4.1.12 檢查焊頭的工作狀況及水冷系統(tǒng)工作情況。檢查焊頭裝置及拉軌裝置遙控的工作是否正常。4.2 液壓系統(tǒng)4.2.1 檢查液壓油箱油位應(yīng)在限度范圍以內(nèi)，油液不足時應(yīng)用濾芯精度不低于10m的濾油機給油箱補充同一廠家相同牌號的液壓油。4.2.2 檢查各液壓油路的壓力，不正確時，查明原因，并予以調(diào)整。4.2.3 各油管及接頭泄漏時，應(yīng)緊固管接頭或更換油管及接頭。管路的管卡應(yīng)安裝牢固，缺損時補齊。各橡膠軟管磨損部位應(yīng)給予防護，有損傷、老化、龜裂及磨耗嚴重時應(yīng)加以更換。4.2.4 液壓泵和液壓馬達應(yīng)安裝牢固，運轉(zhuǎn)時無異常響聲。4.2.5 過濾器的指示表針處于紅區(qū)（三色顯示時為

8、黃區(qū)）或報警指示燈亮及報警蜂鳴器響時，應(yīng)及時更換濾芯。4.2.6 液壓控制閥的安裝應(yīng)牢固可靠，閥座與閥密封面無泄漏。4.3 制動系統(tǒng)4.3.1 檢查空氣壓縮機工作正常、壓縮空氣壓力顯示正確，雙針壓力表的白針應(yīng)在0.65MPa0.7MPa范圍內(nèi)。4.3.2 空氣干燥器工作正常。4.3.3 有下列情況時，應(yīng)對制動機進行性能試驗：4.3.3.1 機組施工結(jié)束返回駐地進行單機解體保養(yǎng)時，用本機的制動閥施行試驗。4.3.3.2 機組聯(lián)掛每天出車前，用擔當本務(wù)機的制動機施行試驗。4.3.4 制動機性能試驗4.3.4.1 漏泄試驗 （1） 待制動系統(tǒng)充風后（約1min），將自動制動閥手柄置于保壓位，保壓1m

9、in，列車管壓降不超過10kPa。 （2） 用自動制動閥施行50kPa的列車管減壓，保壓1min，制動缸壓降不超過10kPa。（3） 用單獨制動閥施行50kPa的制動，保壓1min，制動缸壓降不超過10kPa。4.3.4.2 待制動系統(tǒng)充滿風后，用自動制動閥施行50kPa的減壓，機組中所有機械應(yīng)產(chǎn)生制動作用，制動缸壓力達50kPa70kPa。4.3.4.3 待制動系統(tǒng)充滿風后，用自動制動閥施行140kPa的減壓，機組中所有機械不應(yīng)發(fā)生緊急制動作用，制動缸壓力升為340kPa380kPa，時間為69s；制動緩解時，制動缸壓力緩至40kPa的時間不大于5 s8s。4.3.4.4 待制動系統(tǒng)充滿風后

10、，拉緊急制動閥施行緊急制動，列車管自定壓下降至零的時間不應(yīng)大于3s，制動缸最高壓力為450 kPa±10kPa，制動缸升壓時間為6 s9s。4.3.4.5 用單獨制動閥施行制動，制動缸壓力由零升至340kPa的時間不大于4s；緩解時，制動缸壓力緩至40kPa的時間不大于5s。4.3.4.6 用旁路制動開關(guān)施行制動，制動缸壓力由零升至340kPa的時間不大于4s；緩解時，制動缸壓力緩至40kPa的時間不大于5s。4.3.5 單元制動器4.3.5.1 檢查制動單元與轉(zhuǎn)向架的連接螺栓是否松動。4.3.5.2 檢查制動器本身活動部位緊固螺栓是否松動。4.3.5.3 檢查閘瓦與車輪踏面的間隙是

11、否正常。4.3.5.4 機車出庫運行前，檢查制動器制動和緩解動作是否正常。4.3.5.5 確保間隙調(diào)整機構(gòu)和彈簧停放單元動作正常。4.4 氣動系統(tǒng)4.4.1 檢查氣動系統(tǒng)壓力、壓力表顯示是否正常，各管路、氣動元件等有無漏泄。 4.4.2 氣動系統(tǒng)儲風缸固定可靠，操作儲風缸、集塵器截止閥排水、排塵。4.5 焊接裝置的日常檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊規(guī)定進行。4.6 起重裝置的日常檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊規(guī)定進行。4.7 動力傳動系統(tǒng)4.7.1 傳動軸4.7.1.1 傳動軸轉(zhuǎn)動無異常，各部位表面有裂紋及變形時，應(yīng)更換傳動軸總成。4.7.1.2 傳動軸各連接栓、螺母應(yīng)緊固牢靠，防

12、松裝置應(yīng)作用良好。4.7.1.3 傳動軸防護裝置連接螺栓、螺母應(yīng)緊固牢靠；防護裝置有裂紋時，應(yīng)焊補修復。4.7.2 各齒輪箱（包括分動箱、減速箱下同）箱體無裂紋、漏油現(xiàn)象，連接螺栓緊固良好。各齒輪箱運轉(zhuǎn)無異響，每次運行停止時，檢查其表面溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。4.7.3 檢查各齒輪箱油位，并按規(guī)定補油。4.7.4 液壓馬達離合器的脫、掛動作應(yīng)靈活、可靠，作用良好。4.7.5 柴油機每運轉(zhuǎn)100h，應(yīng)向各傳動軸的十字軸加注潤滑脂。4.8 柴油機、發(fā)電機日常檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊規(guī)定進行。4.9 走行系統(tǒng)4.9.1 轉(zhuǎn)向架一系、旁承圓減振彈簧應(yīng)無裂紋、折損。4.9.2 轉(zhuǎn)向架芯盤應(yīng)無異常

13、噪音。4.9.3 除頂車作業(yè)外，吊掛油缸應(yīng)能自由伸縮。非作業(yè)狀態(tài)下，檢查轉(zhuǎn)向架吊掛油缸應(yīng)位于自由狀態(tài)。4.9.4 支承應(yīng)潤滑良好，無異常噪音和卡滯現(xiàn)象。4.9.5 輪對、軸箱裝置4.9.5.1 輪對進行外觀檢查，車輪踏面無擦傷、裂紋、剝離、掉塊。4.9.5.2 軸箱應(yīng)無裂紋、無漏油。4.9.5.3 軸箱蓋無翹曲及裂紋，耳座應(yīng)無變形和折損。緊固螺栓無松動。4.9.5.4 軸箱工作時應(yīng)無異響。軸箱工作溫度應(yīng)正常。4.9.6 車軸齒輪箱4.9.6.1 連接螺栓、放油螺塞等應(yīng)緊固。放油螺塞應(yīng)密封良好。4.9.6.2 檢查油位，油不足時，按規(guī)定補油。4.9.6.3 車軸齒輪箱每運轉(zhuǎn)50h，應(yīng)往端蓋上的油

14、嘴加注鋰基潤滑脂。4.9.6.4 脫、掛擋機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠，指示正確，作用良好，感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)和其附架應(yīng)安裝牢固、無位移。4.9.6.5 車軸齒輪箱應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，箱體各接合面處無滲、漏油現(xiàn)象。機械每次運行停止時，軸承部位箱體表面溫度應(yīng)不超過規(guī)定要求。4.10 車鉤緩沖裝置 4.10.1 檢查車鉤三態(tài)作用正常。4.10.2 鉤舌銷上和鉤尾銷安全螺栓上的開口銷作用正常。4.10.3 車鉤擺動靈活。4.11 拉軌對正裝置4.11.1 檢查拉軌對正裝置各滑套滑動正常、無卡阻，每運行100h加注潤滑脂。4.11.2 各滑移套筒、滑套無明顯變形、裂紋，如有明顯變形或裂紋需進行檢查，找出變形或

15、裂紋原因進行處理。4.11.3 拉軌對正裝置工作時，所有軟管應(yīng)無相互摩擦。4.11.4 鎖定機構(gòu)靈活可靠，工作正常。4.11.5 拉軌裝置工作時，各滑套伸縮靈活，各夾鉗轉(zhuǎn)動靈活，無異響。4.11.6 油缸各種管接頭每周應(yīng)進行緊固，其它緊固件應(yīng)定期檢查，松動時應(yīng)擰緊，擰緊力矩符合規(guī)定要求4.11.7 各滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋、嚴重磨損及損壞等現(xiàn)象。4.11.8 檢查各滾輪與車架間的絕緣性。4.12 TJ系列空調(diào)機412.1 日常檢查保養(yǎng)主要是對空調(diào)系統(tǒng)進行外觀檢查和功能檢查，確保其正常使用。4.12.2 檢查發(fā)電機組，應(yīng)工作正常。4.12.3 空氣導流板上的溫控開關(guān)、控制開關(guān)、指示燈應(yīng)完好，功能正

16、常。出風口百葉窗轉(zhuǎn)動靈活。4.12.4  打開電動空調(diào)控制開關(guān)至自動（或手動）制冷位時，空調(diào)系統(tǒng)進入制冷工作狀態(tài)，在導流板出風口處應(yīng)有冷風吹出。打開空調(diào)控制開關(guān)至自動（或手動）制熱位時，空調(diào)系統(tǒng)進入制熱工作狀態(tài)，在導流板出風口處應(yīng)有熱風吹出。5定期檢查保養(yǎng)5.1 電氣系統(tǒng)5.1.1 清潔各電氣控制箱，緊固松動的插接件及接線端子，恢復脫落的線號，密封良好。 5.1.2 繼電器動作靈活，觸點對地絕緣，引出線與插座的連接無松動，繼電器觸頭無燒損、粘結(jié)或發(fā)黑等現(xiàn)象。重點檢查11d11、11d8、11d9、11d10、11d13、11d13a和5d25等繼電器動作是否良好、工作是否可靠，否則，

17、應(yīng)更換相應(yīng)的繼電器。5.1.3 焊頭工作狀態(tài)、參數(shù)的計算機顯示屏工作正常，顯示數(shù)據(jù)正常。焊頭的水冷裝置工作正常。自耦變壓器工作正常。5.1.4 各電氣控制箱面板上的控制開關(guān)或按鈕應(yīng)動作靈活，接觸良好。各開關(guān)、按鈕的功能應(yīng)與面板標示相符。自鎖開關(guān)動作后應(yīng)復位、鎖定良好。5.1.5 接近開關(guān)安裝不應(yīng)有變位、松動現(xiàn)象，外殼無破損。用金屬物體靠近接近開關(guān)的感應(yīng)頭，在感應(yīng)距離內(nèi)，接近開關(guān)上輸出指示燈（黃燈）應(yīng)亮。5.1.6 各種儀表及監(jiān)視報警指示燈應(yīng)工作正常，顯示正確，符合相關(guān)電路設(shè)計要求。5.1.7 各壓力開關(guān)、壓力傳感器安裝牢固，調(diào)定的參數(shù)滿足相應(yīng)技術(shù)條件的要求。5.1.8 測量傳感器5.1.8.1

18、 各種測量傳感器、探測器應(yīng)外觀整潔，安裝牢固，無油污、滲漏現(xiàn)象。表面不應(yīng)有開裂現(xiàn)象，銘牌、標識完好，固定螺栓齊全。5.1.8.2 各種測量傳感器、探測器的定位、安裝不應(yīng)有變位現(xiàn)象，所有緊固螺釘不應(yīng)松動、變形。如果有上述現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)重新調(diào)整并緊固。5.1.8.3 各種測量傳感器、探測器的電氣接線盒應(yīng)完好，導線連接可靠，無短路、開路和松動現(xiàn)象。5.1.9 電路板5.1.9.1 檢查B5箱中的電路板5U6，應(yīng)插接牢固。5.1.9.2 重點檢查走行泵控制電路板5U6，其電源正常，輸入、輸出電壓、電流在走行泵正常工作范圍內(nèi)。5.1.9.3 走行控制手柄工作正常，前后手柄互鎖正常。5.1.10 電磁閥通電

19、時，其閥上指示燈應(yīng)亮，相對應(yīng)的電磁閥芯動作應(yīng)靈活、可靠，否則應(yīng)更換電磁閥。更換時應(yīng)注意接線的正負極性。5.1.11 柴油機電氣控制過程中，停機電磁閥動作應(yīng)靈活。當柴油機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換開關(guān)在怠速檔時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速為900r/min；在運轉(zhuǎn)檔時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速為r/min。5.1.12 各電氣控制箱上的自動保險應(yīng)動作可靠，保險管與保險座接觸性能良好。5.1.13 空調(diào)機、電喇叭、玻璃加熱器、司機室加熱器的工作狀態(tài)應(yīng)正常。5.1.14 蓄電池5.1.14.1 蓄電池表面應(yīng)清潔，無殘留雜物、漏液現(xiàn)象，電解液液面高度及比重符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.1.14.2 蓄電池接線柱應(yīng)完好，接線牢固。5.1.14.3 免維護蓄電

20、池檢查上蓋兩側(cè)的排氣口，切勿被灰塵、冰水等堵塞，以防殼體變形、爆裂。5.2 液壓系統(tǒng)5.2.1 檢查液壓泵和液壓馬達軸承部位有無異常，殼體出現(xiàn)裂紋時應(yīng)更換，泄漏時應(yīng)更換相關(guān)密封件。5.2.2 液壓油缸的活塞桿有輕微拉傷、劃傷時宜用細油石、金相砂紙等打磨修整；拉傷、劃傷嚴重時應(yīng)更換。油缸的缸體裂紋、活塞桿彎曲變形、活塞桿與活塞連接松動及油缸泄漏時應(yīng)加修或更換。油缸兩端的連接銷和開口銷等應(yīng)完好無損。5.2.3 液壓控制閥作用不良時應(yīng)更換。控制閥泄漏時更換相關(guān)密封件。5.2.4 壓力控制閥的壓力調(diào)定值發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行標定，并擰緊壓力調(diào)整螺栓的鎖定螺母。5.2.5 在控制閥作用下，相應(yīng)液壓執(zhí)行元

21、件（液壓油缸、液壓馬達）的動作應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.6 液壓油散熱器應(yīng)安裝牢固，外部清潔，風扇工作正常。散熱器泄漏時，焊補修復或更換。5.2.7 對液壓油箱上的空氣濾清器的干燥劑進行觀察，必要時更換干燥劑。5.2.8 按規(guī)定取樣化驗液壓油的污染程度和理化性能指標，更換不符合要求的液壓油。換油時應(yīng)使用精密濾油機。5.3 制動系統(tǒng)5.3.1 橡膠軟管損傷、老化、龜裂、磨耗嚴重時應(yīng)予更換。5.3.2 各部件、管路、管接頭等處泄漏嚴重時，應(yīng)采用緊固、更換密封件或更換配件等方法予以消除。5.3.3 控制閥與閥座的螺釘應(yīng)緊固良好。缸體尾部、活塞桿端部的連接銷和開口銷完整無缺。管路的管卡、管接頭卡箍等不松

22、動、無缺損。5.3.4 控制閥座及氣缸安裝座裂紋時應(yīng)焊補修復。5.3.5 各操縱按鈕、旋鈕、手柄的作用應(yīng)正確、可靠。5.3.6 依次操縱各控制按鈕、旋鈕或手柄，相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)的動作應(yīng)符合功能要求。5.3.7 單元制動器5.3.7.1 檢查制動器各聯(lián)接螺栓是否松動和脫落：檢查排氣防塵器是否損壞和丟失：檢查波形防塵罩及喉箍是否損壞和松動脫落。5.3.7.2 對制動器進行現(xiàn)場動作性能試驗，檢查單元制動器的動作和緩解動作是否正常，閘瓦與車輪踏面是否達到規(guī)定值。5.3.7.3 檢查停車制動器，檢查制動器的制動和緩解性能是否正常。5.4 氣動系統(tǒng)5.4.1 完成5.3.15.3.6條款的各項。5.4.2 各

23、氣缸的活塞桿拉傷、磕傷嚴重時應(yīng)更換；缸頭、缸體、缸座裂紋時應(yīng)更換。5.4.3 風喇叭音響正常。5.5 焊接裝置的定期檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊規(guī)定，進行檢查保養(yǎng)。5.6 起重裝置的定期檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊規(guī)定，進行檢查保養(yǎng)。5.7 動力傳動系統(tǒng) 5.7.1 檢查齒輪箱箱體，出現(xiàn)裂紋時應(yīng)更換；各接合部位有較嚴重漏油現(xiàn)象時，應(yīng)更換相應(yīng)部位的密封件。5.7.2 檢查齒輪箱各部連接螺栓緊固良好。5.7.3 按規(guī)定取樣化驗各齒輪箱的潤滑油，并做好化驗、分析記錄，對齒輪箱進行狀態(tài)監(jiān)測。更換質(zhì)量指標不符合要求的潤滑油。5.7.4 齒輪箱應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，箱體溫度正常。5.7.5

24、為變速箱加油時，應(yīng)加注規(guī)定牌號的油液，嚴禁不同牌號的油液混合使用。5.7.6 在更換不同牌號油液前應(yīng)清洗變速箱。更換新油后運轉(zhuǎn)20min30min，再一次重新更換新油。5.7.7 動力傳動系統(tǒng)各連接螺栓、螺母應(yīng)緊固良好。各緊固螺栓擰緊力矩按表3執(zhí)行。螺栓緊固應(yīng)涂螺紋緊固膠。表1 緊固件擰緊力矩 單位：N·m普通粗牙螺紋普通細牙螺紋螺紋直徑8.8級10.9級12.9級螺紋直徑8.8級10.9級12.9級M42.84.14.8M8×124.53643M54.68.19.5M9×1465362M69.51416.5M10×1527689M714.62327M1

25、0×1.25497284 續(xù)上表普通粗牙螺紋普通細牙螺紋M8233440M12×1.2587125150M10466879M12×1.583122145M1279117135M14×1.513520023516×1.5205300360M16195280330M18×1.531044052018×2290420490M20390560650M20×1.5430620720M22530750880M22×1.5580820960M246709601120M

26、24×1.576010901270M27100014001650M24×273010401220M30135019002250M27×1.5111015801850M33185026003000M27×2107015001800M36235033003900M30×1.5154021902560M39300043005100M33×2149021202480M33×1.5205029203420M33×2200028003300M36×1.5268038204470M36×32500350041

27、00M39×1.5343048905720M39×33200460053005.8 柴油機、發(fā)電機的定期檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊規(guī)定，進行檢查保養(yǎng)。5.9 走行系統(tǒng)5.9.1 轉(zhuǎn)向架5.9.1.1 轉(zhuǎn)向架構(gòu)架應(yīng)無裂紋，各處焊縫無開焊。構(gòu)架與各零、部件間的緊固螺栓、螺母無松動。5.9.1.2 轉(zhuǎn)向架一系、旁承圓減振彈簧應(yīng)無裂紋、折損、腐蝕、磨耗過限等缺陷。5.9.1.3 支承應(yīng)潤滑良好，無異常噪音和卡滯現(xiàn)象，銷軸、開口銷應(yīng)完好，無折損。5.9.1.4 轉(zhuǎn)向架芯盤應(yīng)無異常噪音。5.9.1.5 旁承座和旁承上蓋無裂紋，滑板表面無油污。5.9.1.6 除頂車作業(yè)時，吊掛

28、油缸應(yīng)能自由伸縮，作用良好。5.9.1.7 單元制動器安裝座無損傷和變形，閘瓦無裂紋、無偏磨，閘瓦間隙均勻且符合規(guī)定要求。5.9.1.8 排障器、各防護裝置、接地導線、扭矩支座等應(yīng)安裝良好。調(diào)整排障器距軌面高度符合規(guī)定要求。5.9.1.9 轉(zhuǎn)向架一系、旁承圓減振彈簧應(yīng)無裂紋、折損和銹蝕，安裝位置不得傾斜。5.9.2 輪對、軸箱裝置5.9.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)更換輪對： （1） 軸身有橫向裂紋。（2） 輪轂、輪輞、輻板出現(xiàn)裂紋。（3） 輪輞厚度小于23mm。（4） 輪轂移位。（5） 輪對內(nèi)側(cè)距離超過規(guī)定限度或內(nèi)側(cè)距三處最大差大于3mm。5.9.2.2 有下列情況之一時，應(yīng)對輪對實施檢修：

29、 （1） 軸身有磨、碰、彈傷或電焊打火等缺陷，經(jīng)處理后痕跡深度大于2mm。（2） 輪緣垂直磨耗高度大于15mm，輪緣厚度小于23mm。（3） 輪緣內(nèi)側(cè)缺損長度大于30mm，寬度大于10mm。（4） 車輪踏面圓周磨耗大于8mm或踏面擦傷深度及局部凹下大于1mm。（5） 踏面剝離缺陷，只有一處時，其長度大于40mm，深度超過1mm；存有二處時，其中一處的長度大于30mm，深度超過1mm。（6） 踏面缺損后，缺損部到相對車輪輪緣外側(cè)之距離小于1508mm，長度大于150mm。5.9.2.3 軸箱、軸箱蓋出現(xiàn)裂損時，應(yīng)焊補修復或更換。5.9.3 車軸齒輪箱5.9.3.1 車軸齒輪箱的箱體有裂紋或較嚴重

30、漏油時應(yīng)更換。5.9.3.2 液壓馬達、氣缸、感應(yīng)開關(guān)、電磁閥等應(yīng)工作正常，液壓部分無泄漏。5.9.3.3 連接螺栓應(yīng)緊固良好，放油螺塞、通氣器等應(yīng)緊固、密封良好。5.9.3.4 軸端蓋、軸承蓋密封狀態(tài)不良時，應(yīng)更換相應(yīng)部位的密封件。5.9.3.5 按規(guī)定取樣、化驗潤滑油，并做好化驗、分析記錄，以便對車軸齒輪箱進行狀態(tài)監(jiān)測，或更換質(zhì)量指標不符合要求的潤滑油。5.9.3.6 掛、脫擋操縱機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠，作用良好。5.9.3.7 拆檢并清洗進油口、通氣器的濾清元件。5.9.3.8 車軸齒輪箱應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，箱體溫度正常。5.10 車鉤緩沖裝置5.10.1 車鉤三態(tài)（閉鎖、開鎖、全開狀態(tài)）

31、作用良好。5.10.2 車鉤在閉鎖位置時，鉤鎖鐵防跳性能良好。5.10.3 外觀檢查要求5.10.3.1 用手推拉鉤頭，鉤體左右擺動量應(yīng)適當。5.10.3.2 鉤頭內(nèi)部動作零件的磨動面間不缺油。鉤舌、鉤體、緩沖器箱體、從板、前后從板座、沖擊座、鉤尾框等無明顯裂紋。5.10.3.3 鉤尾框、鉤體下部的磨耗板完整，無丟失。鉤尾框、鉤體與磨耗板的磨動部位不缺油。5.10.3.4 鉤舌銷無明顯損傷、裂紋，開口銷狀態(tài)良好。5.10.3.5 車鉤托架、鉤尾框托板、沖擊座的螺栓及鉤尾銷安全螺栓應(yīng)緊固、完好。5.10.3.6 緩沖器與從板及從板座間無間隙。5.10.3.7 提鉤裝置的提鉤桿應(yīng)無明顯彎曲、裂紋，

32、提鉤桿托安裝不松動，提鉤桿座磨動部位不缺油，開口銷狀態(tài)良好。5.10.3.8 從板座和沖擊座的聯(lián)結(jié)鉚釘無松動、斷裂現(xiàn)象。5.10.4 性能參數(shù)檢測要求5.10.4.1 車鉤中心線距軌面高度符合限度要求。5.10.4.2 6G型車鉤鉤頭肩部與沖擊座間的距離為76mm（裝KC15緩沖器）或105±10mm（裝MT-2/3緩沖器）。5.10.4.3 車鉤的開度尺寸符合限度要求。5.10.4.4 在閉鎖位置時，向上托起鉤鎖鐵，其活動量為3mm12mm。5.11 車體結(jié)構(gòu)5.11.1 車架各梁及蓋板輕微腐蝕時，應(yīng)進行除銹、涂防銹漆處理；腐蝕、變形嚴重及出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時修理。5.11.2 司機

33、室、柴油機室、頂棚等鋼結(jié)構(gòu)脫漆、輕微腐蝕時應(yīng)除銹、涂防銹漆；有裂紋、開焊時應(yīng)焊修或補強；腐蝕、變形超過限度要求時應(yīng)修理。5.11.3 司機室、頂棚各處不應(yīng)漏雨。5.11.4 司機室各門窗及天窗應(yīng)作用良好，開啟靈活、關(guān)閉嚴密，玻璃無裂損。門窗組件變形、損壞時予以修復或更換。5.11.5 司機室內(nèi)壁局部破損時應(yīng)修整或更換；橡膠地板、木地板翹曲變形、損壞時更換；座椅應(yīng)作用良好、安裝牢固。5.11.6 梯子、扶手、欄桿、鐵地板等彎曲變形、腐蝕、裂損時應(yīng)修理。5.12 拉軌對正裝置5.12.1 檢查各軟管，如發(fā)現(xiàn)相互摩擦，應(yīng)采用卡子固定、調(diào)整軟管位置或包扎處理。如軟管磨損嚴重，應(yīng)更換。5.12.2 檢查

34、液壓系統(tǒng)的油缸及管接頭，如有漏油應(yīng)更換。5.12.3 檢查各潤滑部位，定期加注潤滑油脂。5.12.4 各緊固件重新緊固，擰緊力矩符合規(guī)定要求。5.12.5 檢查各滾輪內(nèi)尼龍?zhí)祝p1.5mm的應(yīng)更換。5.12.6 進行絕緣檢查。5.13 TJ系列空調(diào)機5.13.1 定期檢查保養(yǎng)時應(yīng)拆除空調(diào)裝置的外罩和內(nèi)罩，檢查各零、部件的工作性能，確保空調(diào)裝置工作可靠。5.13.2 制冷壓縮機應(yīng)工作正常，緊固螺栓無松動。5.13.3 制冷效果差時，應(yīng)檢查制冷循環(huán)系統(tǒng)的泄漏情況，及時修復。5.13.4 冷凝器和蒸發(fā)器應(yīng)安裝牢固，清除翅片間積聚的塵埃或雜物，翅片彎曲或變形時需矯正。5.13.5 冷、熱風機安裝牢固

35、，工作時無異常聲響，否則應(yīng)更換風機。5.13.6 各電器接插件及端子應(yīng)插接牢固、接觸可靠，電線及電纜線外套管無破損。5.13.7 制冷系統(tǒng)工作時，手觸壓縮機吸氣口和排氣口表面，應(yīng)有明顯溫差感；手觸毛細管前后管道，應(yīng)有明顯溫差感；手觸冷凝器出口到毛細管進口之間的管道，溫度應(yīng)接近一致。否則，查明原因，進行排除。5.13.8 在無需使用空調(diào)的季節(jié)，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)每月運轉(zhuǎn)一次，每次約10min左右。6年修6.1 電氣系統(tǒng)6.1.1 綜合要求6.1.1.1 各電氣控制箱內(nèi)應(yīng)保持潔凈；接線端子上的短接片應(yīng)固定牢靠，短接片之間的絕緣隔離片完好；接線端子兩邊線號標記帶應(yīng)粘貼牢固，標記帶上的線號應(yīng)字跡工整、清晰；接

36、線應(yīng)牢固，無線頭松動、脫落、短路、斷線、接觸不良、線端頭燒黑等現(xiàn)象。6.1.1.2 電氣控制箱內(nèi)的線束應(yīng)捆扎牢固，布置整齊、美觀，匯流排應(yīng)整潔，安裝牢固。6.1.1.3 電氣控制箱面板和內(nèi)部的電路板插座、保險座、繼電器座、插頭座、指針儀表、開關(guān)、按鈕等電器元件應(yīng)安裝牢固，無松動。6.1.1.4 電氣控制箱內(nèi)的保險不應(yīng)用銅片或?qū)Ь€代替，各保險的容量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求；保險管座上的發(fā)光二極管指示正確；保險座的夾片應(yīng)彈性良好、接觸可靠，有燒損、生銹、發(fā)黑和腐蝕等現(xiàn)象時更換。6.1.1.5 各種繼電器應(yīng)動作靈活，觸頭無燒損、發(fā)黑現(xiàn)象。各種焊接的引出線應(yīng)線號齊全，焊接牢固，無線頭、毛刺和焊點間的短路、虛

37、焊現(xiàn)象。6.1.1.6 各種電器開關(guān)、按鈕和信號指示燈應(yīng)工作正常、可靠。6.1.1.7 電路板應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有過熱及印刷線條脫離基板現(xiàn)象；電路板上元件應(yīng)排列整齊，不應(yīng)器件相碰、搭接現(xiàn)象；板上元件應(yīng)焊接牢固，焊點清晰、光滑，不應(yīng)有虛焊及短路。6.1.1.8 接插電路板的捏手和插頭應(yīng)牢固，緊定螺釘緊固良好，插頭的簧片無變形，插拔動作靈活、接觸可靠。插件面板上、下兩個防松螺釘應(yīng)安裝牢靠。6.1.1.9 焊接參數(shù)顯示屏、水冷系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、支撐腿系統(tǒng)、拉軌系統(tǒng)的功能、響應(yīng)符合檢修限度的要求。6.1.1.10 當電氣器件或電路板更換元件后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件進行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。更換電

38、器元件時，嚴禁使用腐蝕性焊劑。6.1.1.11 電氣控制箱外部清潔，箱體面板及骨架完好，無變形；箱體面板上的銘牌、標示應(yīng)清晰、完整；面板固定螺絲無缺失，箱體鎖扣扣合狀態(tài)良好。6.1.1.12 電氣控制箱內(nèi)各種接地可靠，在不帶電的情況下測量0V端子排對車體的接地電阻0.3。電氣控制箱、整車車體各部的接地線應(yīng)連接牢固，除銹、接地狀況良好。6.1.1.13 B5、B11電氣控制箱上的工藝孔、穿線孔應(yīng)進行密封處理。車體上安裝的各電氣控制箱蓋應(yīng)密封良好，并應(yīng)可靠防塵、防水。6.1.1.14 前后大燈照射距離不小于400m，距鋼軌表面垂直距離0m、1.0m、1.5m處的照度值應(yīng)不低于0.2Lx。6.1.1

39、.15 各控制箱、面板上的各電器元件應(yīng)安裝牢固、無相互搭碰，裸露部位可靠絕緣。6.1.2 B11電氣控制箱6.1.2.1 檢查11b1、KK等開關(guān)，整車電源供給正常。監(jiān)視、報警、赱行、作業(yè)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等總電源為24V.6.1.2.2 B11箱面板上巡檢儀三通道顯示溫度正常，如不正常檢查線路和發(fā)動機間探測器。6.1.2.3 電氣箱上的各種開關(guān)、按鈕動作接觸良好，相應(yīng)的常開點或常閉點接通后兩端電壓應(yīng)相等。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換開關(guān)功能正常，并與面板印字位置功能對應(yīng)。6.1.2.4 面板各顯示表接線應(yīng)連接牢固，電源電壓正常，顯示清晰，顯示值準確，否則檢查對應(yīng)傳感器。6.1.2.5 顯示燈狀態(tài)應(yīng)明顯、正確。各報警

40、信號、鎖定信號顯示正常，否則檢查對應(yīng)壓力、溫度開關(guān)及工作機構(gòu)感應(yīng)開關(guān)。6.1.2.6 切換1SA、2SA開關(guān)檔位，PV、PA、PF表顯示交流發(fā)電機組各相電壓、電流和交流電的頻率正常。否則檢查發(fā)電機組的交流互感器及發(fā)電機工作狀況。6.1.3 B5電氣控制箱6.1.3.1 電氣箱中5b15b26應(yīng)動作靈活，接觸良好，接通后兩端電壓應(yīng)相等。6.1.3.2 自動保險e1e11應(yīng)接觸良好，推拉動作靈活，各點電壓應(yīng)正常。6.1.3.3 指示燈h7、h8、h9和h10應(yīng)顯示正常。6.1.3.4 用麥克風送話時，揚聲器聲音應(yīng)清晰，聲音的大小應(yīng)滿足現(xiàn)場使用的要求。6.1.3.5 面板顯示表應(yīng)顯示正常，顯示值應(yīng)準

41、確可靠，顯示誤差在允許范圍內(nèi)。指針動作應(yīng)靈活、準確，無卡滯。6.1.3.6 各接點、焊點應(yīng)牢固，標記清晰。6.1.4 B13電氣控制箱6.1.4.1 箱內(nèi)空氣開關(guān)KM1KM6各接點電壓正常。發(fā)現(xiàn)空開跳起時，應(yīng)查明原因，并排除故障。6.1.4.2 檢查各接線端頭沒松動現(xiàn)象，線頭連接可靠無短路。接地良好。電氣箱內(nèi)布線、焊點、接點應(yīng)牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，各種標記應(yīng)清晰。6.1.4.3 線槽蓋板蓋嚴實，固定電纜美觀。扣緊箱蓋，并檢查防水膠條的性能。逐一檢查箱底部PG電纜緊固頭是否有松動。6.1.5 B22電氣控制箱6.1.5.1 箱內(nèi)空氣開關(guān)e1e7各接點電壓正常。發(fā)現(xiàn)空開跳起時，應(yīng)查明原因，并排除故

42、障。6.1.5.2 檢查繼電器d1、d2和交流接觸器KM1工作是否正常，觸點有無粘連現(xiàn)象。6.1.5.3 檢查各接線端頭沒松動現(xiàn)象，線頭連接可靠無短路。接地良好。氣箱內(nèi)布線、焊點、接點應(yīng)牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，各種標記應(yīng)清晰。6.1.5.4 線槽蓋板蓋嚴實，固定電纜美觀。扣緊箱蓋，并檢查防水膠條的性能。逐一檢查箱底部PG電纜緊固頭是否有松動。6.1.6 走行系統(tǒng)6.1.6.1 11b4開關(guān)打到作業(yè)位不能走車，打在高速位走行電源接通。當制動壓力大于1bar時制動壓力開關(guān)動作，走行切斷。當支撐腿沒鎖閉時不能走車；車體鎖閉未完成，走行切斷。6.1.6.2 閉合開關(guān)11b7，氣動閥1S61、1S61a動

43、作，車軸走行掛檔，當掛上后感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)閉合。如掛檔失敗，則可以通過前后司機室5b8、11b6點動掛檔。6.1.6.3 當掛檔成功，推動前或后走行手柄，車向前向后走行。前后走行手柄11f11、5f11互鎖，同時只有一個能起作用。6.1.6.4 檢查走行控制電路板5U6電源，輸入輸出信號正常。6.1.7 柴油機控制系統(tǒng)6.1.7.1 B11電氣箱中的繼電器d11、d9和1K、2K應(yīng)動作靈活，接觸良好，外部焊線牢固（對插接式繼電器應(yīng)插接牢固，接線無松動），焊點清晰。焊線無毛刺、焊點間無短路現(xiàn)象。6.1.7.2 B11電氣箱中繼電器d18的動作聲音應(yīng)清脆，接觸良好，接線應(yīng)壓緊，沒有松動，觸頭無燒損、燒

44、黑現(xiàn)象，通電后無異響。6.1.7.3 將5SB、11SB打到運轉(zhuǎn)位，發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1500r/Min 。按下1b401b43、5b30、11b30發(fā)動機停機。6.1.7.4 B13電氣箱內(nèi)各種保險應(yīng)安裝牢固，動作靈活，導線接觸良好。6.1.7.5 檢查發(fā)動機8芯插座EMS是否松動，確保連接可靠，牢固。6.1.8 B7電氣控制箱6.1.8.1 電氣箱體內(nèi)部和儀表表面應(yīng)清潔，儀表玻璃應(yīng)干凈、透明。6.1.8.2 電氣箱中PLC、變壓器及各種轉(zhuǎn)換模塊工作正常，清除各元器件表面灰塵。6.1.8.3 儀表應(yīng)安裝牢固，無松動等現(xiàn)象。6.1.8.4 清潔風扇，電氣箱散熱通暢。6.1.9 通話系統(tǒng)6.1.9.1

45、 兩端通話按鈕應(yīng)接觸良好、動作可靠。開關(guān)上的焊點應(yīng)焊接牢固。6.1.9.2 麥克風總成完整，安裝牢固，內(nèi)部導線接觸良好，通話時聲音清晰、宏亮，無雜音。6.1.9.3 通話控制電路板應(yīng)清潔整齊、性能穩(wěn)定，功放元件出現(xiàn)過熱現(xiàn)象應(yīng)更換。6.1.9.4 喇叭紙盆無破損，接線焊點應(yīng)牢固。6.1.9.5 接地線應(yīng)接觸良好，接地性能可靠。6.1.10 照明及信號系統(tǒng)6.1.10.1 各種照明、標志燈具及附件應(yīng)完整、齊全，接線及安裝牢固，光照良好，顯示正確。車體外部的燈具應(yīng)密封良好。6.1.10.2 警燈旋轉(zhuǎn)功能可靠，燈光應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。6.1.10.3 標志燈玻璃表面應(yīng)清潔，照度、顏色應(yīng)正常、醒目。6

46、.1.11 B2電氣控制箱6.1.11.1 車體四角B2(a、b、c、d)四個箱體密封性良好，無電纜接頭松動、箱蓋漏水現(xiàn)象。6.1.11.2 四箱體控制按鈕功能正確可靠，急停、停機無誤；支撐腿收放正常。6.1.12 電源系統(tǒng)6.1.12.1 電解液液面高度及比重符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6.1.12.2 更換燒傷、絕緣腐蝕、老化、剝落的連接線；接線柱無燒損、銹蝕現(xiàn)象，連接螺母應(yīng)緊固可靠。蓄電池與蓄電池之間，蓄電池與地之間均絕緣良好。6.1.12.3 蓄電池充、放電參數(shù)與電壓參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。6.1.12.4 蓄電池長期不用（三個月以上）進行一次全充電，充放電過程按蓄電池的技術(shù)要求進行。6.1.

47、12.5 蓄電池使用前，測量單個蓄電池端電壓，電壓在12.6V以上直接使用；電壓較低時，充電后使用。6.1.13 直流發(fā)電機、啟動電機6.1.13.1 安裝螺釘緊固牢靠，兩根傳動皮帶長度一致，皮帶張緊度適當。6.1.13.2 檢查電機的接線情況可靠，電刷工作靈活，接觸良好，嚴重磨損后應(yīng)更換電刷。6.1.13.3 壓緊皮帶輪的螺母應(yīng)扭緊。6.1.13.4 發(fā)電機安裝支架無裂紋、松動。6.1.13.5 在正常工作情況下，每工作1200小時，應(yīng)對啟動電機進行檢查。6.1.14 其它電器元件6.1.14.1 柴油機轉(zhuǎn)速、溫度、機油壓力傳感器、水溫傳感器、液壓油溫、油位傳感器，速度傳感器及各過濾器報警指

48、示均應(yīng)安裝牢固，功能正常。6.1.14.2 接近開關(guān)的安裝位置應(yīng)準確、牢固，動作可靠，性能良好。6.1.14.3 電磁閥通電時，其閥上指示燈應(yīng)有顯示，相對應(yīng)的電磁閥芯動作應(yīng)靈活、可靠。6.1.14.4 電氣系統(tǒng)中不接地部分應(yīng)絕緣良好，對地絕緣電阻用250V搖表搖測不應(yīng)小于10M。6.1.15 無線遙控6.1.15.1 檢查發(fā)射器是否被撞擊損壞或進水進油。6.1.15.2 檢查接收器是否工作正常，如總電源管狀保險絲斷開則更換上備用保險絲。6.1.16 拉軌裝置6.1.16.1 檢查前、后拉軌裝置動作正常，動作對應(yīng)電磁閥得電正常。6.1.16.2 檢查拉軌動作時與其他動作電氣上互鎖關(guān)系是否正常。6

49、.1.17 干燥劑系統(tǒng)6.1.17.1 在發(fā)動機工作情況下，檢查wa+為24V。6.1.17.2 在干燥劑系統(tǒng)工作時，指示燈11h11每30S熄滅一次。6.1.17.3 檢查干燥劑系統(tǒng)的加熱電阻工作是否正常。6.2 液壓系統(tǒng)檢查整車液壓系統(tǒng)功能正常時，按6.2.16.2.3條款的規(guī)定進行檢修。檢查整車液壓系統(tǒng)功能異常時，按6.2.46.2.12條款的規(guī)定逐項進行檢修。6.2.1 活塞桿頭部的連接件、缸座的連接銷、管接頭、安裝螺栓、螺母等銹蝕時，應(yīng)進行除銹、補漆處理；連接銷、關(guān)節(jié)軸承磨耗超過限度要求時應(yīng)更換。管路外表面銹蝕時，進行除銹、補漆處理。6.2.2 對于狀態(tài)不良的液壓泵、液壓馬達、油缸、

50、液壓控制閥應(yīng)拆下檢修或更換。6.2.3 按規(guī)定取樣化驗液壓油的污染程度和理化性能指標，更換不符合要求的液壓油。換油時應(yīng)使用精密濾油機。6.2.4 液壓泵和液壓馬達拆下的液壓泵和液壓馬達先在液壓試驗臺上按有關(guān)標準做泄漏與功能試驗，若各項性能均達到有關(guān)的技術(shù)要求，則宜不做分解檢修，未達到的應(yīng)進行更換。6.2.5 液壓控制閥拆下的液壓控制閥先在液壓試驗臺上按有關(guān)標準做泄漏與功能試驗，若性能參數(shù)符合以下技術(shù)要求，則宜不做分解檢修，未達到的應(yīng)進行更換。6.2.5.1 單向閥正向開啟壓力穩(wěn)定，反向截止。液壓鎖鎖定可靠。梭閥作用良好。 6.2.5.2 溢流閥（包括安全閥、卸荷閥、背壓閥）、減壓閥應(yīng)動作靈敏，

51、無異常噪聲及振動，壓力在額定范圍內(nèi)可調(diào)，且調(diào)定壓力相對穩(wěn)定。6.2.5.3 溫度開關(guān)的開啟溫度誤差不大于±5。6.2.5.4 減壓式先導閥、電磁換向閥、電液換向閥、比例方向控制閥、電液伺服閥、手動閥及轉(zhuǎn)閥等應(yīng)作用良好。6.2.6 液壓油缸6.2.6.1 拆下的油缸先在液壓試驗臺上做壓力、活塞行程、泄漏等試驗，若各項性能均達到有關(guān)的技術(shù)要求，則宜不做分解檢修。6.2.6.2 油缸的端蓋、缸體、缸座、活塞等有裂紋時應(yīng)更換。缸體內(nèi)表面與活塞外表面有輕微拉傷、劃傷、腐蝕時，宜用細油石、金相砂紙等打磨修整；若拉傷、劃傷、磨損和腐蝕嚴重時應(yīng)更換。6.2.6.3 活塞桿表面有輕微拉傷、腐蝕時，宜用

52、金相砂紙打磨消除；若拉傷和腐蝕嚴重時應(yīng)更換；活塞桿磨損已露出基體金屬或鍍鉻層剝落時應(yīng)更換，活塞桿頭部螺紋、連接件、鎖緊螺母應(yīng)完好，無銹蝕。6.2.6.4 全面分解檢修的油缸，密封件應(yīng)全部更新。6.2.6.5 有復位彈簧的油缸，彈簧裂損、彈性衰弱時更換，彈簧生銹應(yīng)除銹、清洗，銹蝕嚴重者更換。6.2.6.6 缸座上的彈性復合襯套應(yīng)與孔壁緊密貼合，襯套內(nèi)孔磨耗嚴重時更換。油缸兩端的連接銷、關(guān)節(jié)軸承等磨耗嚴重時應(yīng)更換，所有開口銷重新更換。6.2.6.7 檢修后的液壓油缸，活塞往復運動應(yīng)動作靈活，無卡滯現(xiàn)象；在液壓試驗臺上進行壓力、活塞行程、泄漏等試驗，各項性能參數(shù)均符合技術(shù)要求。6.2.7 液壓管路6

53、.2.7.1 使用超過一個總成大修周期的橡膠軟管全部更換。如在總成大修前已更換過的橡膠軟管，則從被更換日期算起。6.2.7.2 硬管用壓縮空氣吹掃清理，保持管道暢通、清潔。6.2.7.3 硬管外表面有輕微銹蝕時宜用砂紙打磨，并涂防銹底漆及面漆，銹蝕嚴重時更換。6.2.7.4 管接頭及管箍的密封錐面磕傷、劃傷、失圓、變形時更換；軟管卡箍作用不良時更換；管卡銹蝕應(yīng)防銹處理或更換。6.2.7.5 對液壓系統(tǒng)管路中的壓力開關(guān)應(yīng)進行標定，失效者更換。6.2.8 清洗回油過濾器、高壓過濾器的磁鐵、彈簧、外殼、端蓋、密封件及金屬濾網(wǎng)，各件有損傷時更換，更換濾芯。6.2.9 液壓油箱6.2.9.1 放出液壓油箱內(nèi)的油，用煤油或清洗劑徹底清洗。6.2.9.2 箱體有裂紋及焊縫開裂時，應(yīng)進行焊補修復。箱體內(nèi)部壁、擋板和鋼管銹蝕時，應(yīng)除銹處理。6.2.10 其它部件6.2.10.1 用煤油或清洗劑通入散熱器管道30min60min，徹底清洗散熱器內(nèi)部，并清除散熱