1、通州建總集團有限公司落地腳手架專項施工方案 目錄一、工程概況2二、施工中執行的規范、標準2三、腳手架工程施工部署21.腳手架設計32.勞動力及材料、機具配備4四、施工方法51.落地式鋼管腳手架搭設施工工藝52.腳手架的拆除施工工藝6五.技術質量保證措施71.進場鋼管、扣件、腳手板等構配件的技術質量要求（標準）72.腳手架搭設技術質量要求103.腳手架工程質量控制164.腳手架工程的規范要求16六. 安全、環保、文明施工191.安全施工技術措施192.環保、文明施工要求24七. 計算書26一、工程概況1、工程名稱: 長洲廠區分段裝焊車間安全性改造工程；2、工程地點：廣州市長洲島；3、工程規模：本

2、工程為單層兩跨鋼排架廠房，建筑面積17163.8m2，柱距12米，高度34.15m，跨度33米，采用灌注樁承臺基礎，鋼結構排架，屋蓋采用實腹鋼梁結構，圍護結構采用彩鋼板圍護。（具體規模以設計圖紙及有關技術資料要求為準）二、施工中執行的規范、標準1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）2、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；3、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；4、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；5、鋼結構設計規范（GB50017-xxx）；6、工程設計圖紙及地質資料等7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；8、建筑施

3、工高處作業安全技術規范（JGJ80-xxx）；三、腳手架工程施工部署1.腳手架設計4). 腳手板的鋪設(1)操作層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板。(2)每三步設置一層腳手板，鋪設要求同操作層。(3)鋪設方法：對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，板端距小橫桿100150mm。搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。如圖2-4。5). 腳手架架體內封閉及外防護(1)架體外立桿內側從底到頂連續設置密目式安全網實現全封閉；(2)內立桿與墻體間每三步設置平網或鋪設腳手板，三步一隔離。6). 門洞上腳手架處理門洞口抽取一根立桿時，在腳手架內、外

4、兩側如圖2-5設置上升斜桿。門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內、外兩側如圖2-6設置加設斜桿。 門洞口再搭設6.0m×4.5m×6.0m（長×寬×高）的雙層防護棚。7). 防雷避電采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針共設置8根，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線與立桿連接應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈并保證接觸面達到10mm2，并將表面油漆及氧化層清

5、除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的檢測在4歐母內。2.勞動力及材料、機具配備1 勞動力配備工種人數任務架子工2負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架平面、垂直度控制2 材料配備名稱數量規格無縫鋼管50T48×3.8mm腳手板1000m2密目安全網200張水平安全網200張直角扣件5000個旋轉扣件1000個對接扣件2000個卡具150套鍍鋅鐵絲500Kg3 機具配備名稱數量備注架子扳手15架子工搭設和拆除架子用力矩扳手5檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈3調整架子水平彎曲度四、施工方法1.落地式鋼管腳手架搭設施工工藝落地式腳手架搭設的工藝流程為：場地

6、平整、清理材料配備定位設置通長墊板、鋼底座擺放縱向掃地桿逐根樹立立桿并與縱向掃地桿扣緊裝橫向掃地桿并與立桿和縱向掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪設腳手板安防護欄桿及擋腳板并掛立安全網防護。定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的

7、一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。2.腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，現解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。當

8、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。五.技術質量保證措施1.進場鋼管、扣件、腳手板等構配件的技術質量要求（標準）1). 鋼管要求鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規定的3號普通鋼管；其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規定。鋼管的尺寸應按表4-1采用。每根鋼管的最大質量應小于25kg，采用48×3.8的鋼管； 表4-1截面尺寸最大長度外徑，d壁厚t橫向水平桿其它桿483.022006500鋼管應涂有防銹漆，且沒有孔洞。(1

9、) 新鋼管要求a 應有產品質量合格證；b 應有質量檢驗報告；鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規定。c 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合表4-2的規定：表4-2序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑 48壁厚 3.0-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m3

10、0(2) 舊鋼管a. 表面銹蝕深度應符合表4-2序號3的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；b. 鋼管彎曲變形應符合表4-2序號4的規定。2). 扣件的要求扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定；扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。新、舊扣件均應進行防銹處理。(1) 新扣件新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測。

11、(2) 舊扣件舊扣件在使用前應進行質量檢查，裂縫、變形的嚴禁使用。出現滑絲的螺栓必須更換。3). 腳手板的要求每塊腳手板的質量均應不大于30kg。4). 連墻桿的要求連墻桿的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規定。2.腳手架搭設技術質量要求1). 縱向水平桿要求(1) 縱向水平桿應設置在立桿內側，長度3跨；(2)縱向水平桿接長應采用對接扣件連接，局部可采用搭接，對接、搭接符合下列規定：a、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的

12、距離不應大于縱距的1/3;b、縱向水平桿的搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；c、鋪設鋼筋網腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；并應等間距設置，間距不應大于400mm； 2). 橫向水平桿要求(1)主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a不應大于0.2，且不應大于300mm；(2)作業層上非主節點處的橫向水平桿，應根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；（2） 當

13、使用竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上； 3). 腳手板的設置(1)作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面150mm； (2)作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。4) 立桿(1) 每根立桿底部應設置底座或墊板。(2)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向水平下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm；(3

14、)腳手架底層步距應不大于2m；(4)立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件應按設計要求布置；(5)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各部接頭必須采用對接扣件連接，對接、搭接應符合下列規定：a. 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不應大于步距的1/3；b. 搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5). 連墻件(1)連墻件數量的設置除應滿足計算外，尚應符合表4-3的規定；腳手架高度豎向間距（h）水平間距（la

15、）每根連墻件覆蓋面積（m2）雙排50m3 h3 la4050m2 h3 la27單排24m3 h3 la40注：h步距；la縱距(2). 連墻件的布置應符合下列規定：a. 靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；b. 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；c. 連墻件的布置應優先采用菱形布置，而后采用方形、矩形布置采用；d. 一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。(3). 對高度在24m以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。（3

16、） 對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。（4） 連墻件的構造應符合下列規定： a、 連墻件中的連墻桿或拉筋應呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；b. 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應有用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。（5） 當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm

17、。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。（6） 架高超過40m且有風渦流作用時，應采用抗上升翻流作用的連墻措施。6). 門洞(1). 單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角應在45°60°之間。門洞桁架的型式宜按下列要求確定：a. 當步距（h）小于縱距（la）時，應采用A型；b. 當步距（h）大于縱距（la）時，應采用B型，并應符合下列規定：(a) h=1.8m時，縱距不應大于1.5m； (2). 單、雙排腳手架門洞桁架的構造應符合下列規定：a. 單排腳手架門洞處，應在平面桁架的每一節間設置一根斜腹桿；雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在

18、其余5個平面內的圖示節間設置一根斜腹桿；b. 斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；c. 斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接應符合構造要求。d. 單排腳手架過窗洞時應增設立桿或增設一根縱向水平桿。e. 門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口12步。f. 門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節點處的扣件。7). 剪刀撐與橫向斜撐的要求

19、(1) 雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設剪刀撐。(2) 剪刀撐的設置應符合下列規定：a. 每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按表4-4的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間；b. 高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于7跨c. 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應符合構造要求；d 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。(3) 橫向斜撐的設置應符合下列規定

20、：a. 橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐的固定應符合門洞桁架的構造要求；b. 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；8) 斜道要求(1) 人行并兼作材料運輸的斜道的型式宜按下列要求確定：a. 高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道；b. 高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道。(2) 斜道的構造應符合下列規定：a. 斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；b. 運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；c. 拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；d. 斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板

21、。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；e. 運料斜道兩側、平臺外圍和端部均應按要求設置連墻件；每兩步應加設水平斜桿；并按要求設置剪刀撐和橫向斜撐。3.腳手架工程質量控制腳手架以完成該建筑物一層高度為單位組織驗收，腳手架成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報棟號質量員檢驗，合格后依次報項目安全員、項目負責人進行核定，并填定預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于腳手架成型過程中要點真實記錄。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。4.腳手架工程的規范要求按照本工程確保的目標，結合本工程的實際，

22、制定腳手架搭設質量的規范要求。1). 腳手架搭設的技術要求、允許偏差，應附合下表的規定。腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表 面堅實平整觀察排 水不積水墊 板不晃動底 座不滑動不沉降102立桿垂直度最后驗收垂直度2080m±100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH2±7±7±7H10±20±25±50H20±40±50±100H30±60±7

23、5H40±80±100H50±100中間檔次用插入法3間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差±105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺6扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼板尺立桿上的對接扣件到主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離ala/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N·m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°6

24、0°角尺8腳手板外伸長度對接a130150mml300mm卷尺搭接a100mml300mm卷尺注：圖中1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4剪刀撐。六. 安全、環保、文明施工1.安全施工技術措施1) 材質及其使用的安全技術措施(1) 扣件的緊固程度應在4050N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，經保證安全。(2) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。(3) 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣

25、件。(4) 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索鐵絲、竹篾、塑料混用。(5) 嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2) 腳手架搭設的安全技術措施(1) 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。(2) 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。(3) 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。(4) 腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全

26、，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。(5) 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。(6) 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。(7) 外腳手架的卸荷嚴格采用合格的鋼絲繩通過梁上錨筋與腳手架連接，嚴禁私自拆改。3) 腳手架上施工作業的安全技術措施(1) 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。(2) 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。(3) 結構施工時不

27、允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層， (4) 當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件，應采取適當的臨時撐拉措施。(5) 各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。(6) 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4) 腳手架拆除的安全技術措施(1) 拆除前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。(2) 架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻件及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況、凡能提前拆除的盡量拆除掉。

28、(3) 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。(4) 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(5) 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。(6) 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。(7) 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。(8) 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。(9) 所有的鋼芭網片，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。(10) 拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起

29、吊，嚴禁從高空拋擲。5) 腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員上崗前及每年進行體檢，合格者方可持證上崗。6) 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7) 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按本方案的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。8) 作業層上的施工荷載應符合本施工方案的設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。9) 當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施。10) 腳手架的安全檢查與維護，

30、應按本方案的規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除。11) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：（1） 主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2） 連墻件。12) 不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。13) 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。14) 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。15) 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）的有關規定執行。16) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2.環保

31、、文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到如下：1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。6 護身欄、腳手板、擋腳板

32、、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。8 不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。9 不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。10 在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。11 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切豁物濺落。12 腳手架使用時間較長，因此在使用

33、過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。13 要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。14 施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。15 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。16 腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。17 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。18 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種分規格堆放整齊，妥善

34、保管。19 六級以上大風、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積水等雜物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。七. 計算書 落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。雙排腳手架，搭設高度23.9米，立桿采用單立管。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，內排架距離結構0.30米，立桿的步距1.80米。鋼管類型為48×2.8，連墻件采用3步3跨，豎向間距5.40米，水平間距4.50米。施工活荷載為3.0kN/

35、m2，同時考慮2層施工。腳手板采用竹笆片，荷載為0.10kN/m2，按照鋪設5層計算。欄桿采用竹串片，荷載為0.17kN/m，安全網荷載取0.0100kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結點間增加兩根大橫桿。基本風壓0.30kN/m2，高度變化系數1.0000，體型系數0.6000。地基承載力標準值4000kN/m2，基礎底面擴展面積0.010m2，地基承載力調整系數0.40。第一節 7.1大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.03

36、6kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.100×1.050/3=0.035kN/m 活荷載標準值 Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.2×0.036+1.2×0.035=0.085kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×0.085+0.10×

37、1.470)×1.5002=0.346kN.m支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.10×0.085+0.117×1.470)×1.5002=-0.406kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.406×106/4248.0=95.577N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載標準值 q1=0.036+0.035=0.071kN/m活荷載標準值 q2=1.050kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

38、V=(0.677×0.071+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×101950.0)=2.621mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!第二節 7.2小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.036×1.500=0.053kN腳手板的荷載標準值 P2=0.100×1.050×1.500/3=0.05

39、2kN 活荷載標準值 Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN 荷載的計算值 P=1.2×0.053+1.2×0.052+1.4×1.575=2.332kN 小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=(1.2×0.036)×1.0502/8+2.332×1.050/3=0.822kN.m=0.822×106/4248.0=193.511N/mm2小橫桿的計算強度小于20

40、5.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.0×0.036×1050.004/(384×2.060×105×101950.000)=0.03mm集中荷載標準值 P=0.053+0.052+1.575=1.681kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=1680.750×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(

41、72×2.06×105×101950.0)=3.288mm最大撓度和 V=V1+V2=3.315mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!第三節 7.3扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；1.荷載值計算橫桿的自重標準值 P1=0.036×1.050=0.037kN腳手板的荷載標準值 P2=0.100×1.050×1.500/2=0.079kN 活

42、荷載標準值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷載的計算值 R=1.2×0.037+1.2×0.079+1.4×2.362=3.447kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。第四節 7.4腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1001 NG

43、1 = 0.100×23.850=2.387kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.10 NG2 = 0.100×5×1.500×(1.050+0.300)/2=0.506kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板，標準值為0.17 NG3 = 0.170×1.500×5/2=0.638kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.010×1.500×23.850=0.358kN經計算得到，靜荷載標準值

44、NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.889kN。活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 風荷載高度變化系數，Uz = 1.000 Us 風荷載體型系數： Us = 0.600經計算得到：Wk = 0.300×1.000×0.600 = 0.180kN/m2。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公

45、式 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力： N=1.2×3.889+0.9×1.4×4.725=10.620kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力： N=1.2×3.889+1.4×4.725=11.282kN風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。經過計算得到風荷

46、載產生的彎矩： Mw=0.9×1.4×0.180×1.500×1.800×1.800/10=0.110kN.m第五節 7.5立桿的穩定性計算:1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=11.282kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.700； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.700×1.800=3.534m； A 立桿凈截面面積，A=3.974cm

47、2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； 由長細比，為3534/16=221； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.150； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經計算得到: =11282/(0.15×397)=189.256N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=10.620kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.700； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.700×1.800