1、蓋州市青石嶺中心、高屯、團甸敬老院、救災物資儲備庫（六包）消防施工組織設計第一章 工程概況1、工程簡介(1) 工程名稱；蓋州市青石嶺中心、高屯、團甸敬老院、救災物資儲備庫2)計劃工期：合同簽訂后兩個月內完工3)工程建筑地點：甲方指定地點2、工程范圍本消防安裝工程此次包括：2.1 自動報警系統與噴淋系統；2.2 消火栓系統；2.3 消防水電系統2.4 土建工程2.5 招標文件和圖紙的內容和要求；3、工程特點施工時既要考慮工程進度順利進行，又要考慮到交叉作業施工互不干擾，防止盲目施 工和不合理趕工，以及不采取防護措施，而造成相互損壞、反復污染等現象的產生，明確 各專業工種對上一工序的保護責任及本工

2、序工程成品的保護，并且到時與甲方、監理和其 他施工單位的協調配合攸關重要。第二章 工程目標1、管理目標加強現場的技術管理，堅持質量工作的三級檢查管理制度。做好各方面的協作配合，與各專業工種共同努力組織協調施工管理， 以創優質工程活動為中心， 提高全員質量意識， 嚴格按照施工工藝操作。2、質量目標符合工程合同的技術規范要求及有關質量驗收規范，在施工過程中將全面貫徹IS09002 體系管理程序進行施工。 “質量為本，精心設計，規范施工，用戶至上”是我公司 一貫的質量方針。3、工期目標為確保本消防安裝工程按期，優質完成，我公司將投入足夠的施工機具，提高施工質 量和施工效率。 推廣克服工程質量通病治理

3、措施等技術進步項目。 保證在合同工期內完工4、安全生產目標加強工人安全生產教育，提高工人自我保護意識，落實安全生產崗位責任制，杜絕任 何工傷事故發生5、文明生產目標推行標準化管理，創文明施工現場。第三章 工程部署及管理體系1、施工部署我公司將依照“質量為本、 精心設計、規范施工、用戶至上”的質量方針，按 IS09002質量體系管理模式組織施工，確保按預定的管理目標完成本工程。為了確保優質完成該工程，我公司高度重視此工程，選派施工質量好，速度快，管理 強的施工隊作為勞務承擔施工。組建一支業務精、懂技術、會管理、精干高效、服務周到 的項目部作為管理層，對本工程的質量、進度、安全、文明施工等全面負責

4、。由具有豐富 現場施工管理經驗的技術人員負責現場質量進度安全成本方面的管理。同時選派有承裝樣 板工程項目經驗的人員擔任現場主辦施工員及質安員。隨著工程進度的不斷展開。將及時 調整充實現場施工管理人員，以滿足工程之需要。為能實現預定的質量目標，公司質安部 門還將派專人進駐現場，對質量進行全面檢查考核。項目部將嚴格遵守施工順序，切實服從業主部署，積極配合裝修專業，確保質量和工期第四章 施工準備工作為加強全面管理，公司將組織技術力量雄厚的工程項目部負責該工程的組織和實施，在現場進行綜合管理和統一指揮。各專業各有一名負責人，具體負責各專業的領導，以上人員專業施工員常駐現場，形成強有力的領導機構。各專業

5、要組織好勞動力，提高勞動生產率。正常施工期應設置專職的安全檢查員、質量檢查員及成品設備保衛人員、消防人員等，組織做好現場的各項管理工作。1施工技術準備1.1 編制施工組織設計關鍵部位的施工方案，質量保證措施。1.2 編制質量計劃。1.3 組織各安裝工種技術人員熟悉設計圖紙，充分了解和掌握設計意圖、特點和技術要求，預先直協調好各專業管線走向，坐標及標高，整體規劃、合理布局1.4 認真審查施工圖紙可能存在的問題，并經圖紙會審提出對施工圖紙的疑問及建議1.5 在施工中施工員對施工小組要進行詳細的技術交底，各專業可結合本工程的特點，組織進行技術攻關和交流2施工現場物質準備2.1 編制施工平面布置及臨高

6、計劃、臨電方案。2.2 搭設現場施工臨時設施及安全、消防設施。臨設方案在必要時需報送監理單位，建設單位甚至當地公安消防部門審批2.3 按工機具進場計劃，材料進場計劃，組織施工機具，工程用料進場。2.4 組織各類辦公、生活、消防設施進場。3施工人員及各項規章制度準備3.1 按“消防安裝分部管理架構”及“分項目部人員構成”落實各項專業負責人選，做到 各司其職，各負其責。3.2 建立健全各項規章制度，包括“各級崗位責任制” 、“工程質量檢查與驗收制度”、“工程技術檔案管理制度” 、“技術交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3 對施工班組、作業人員進行技術再培訓以及技術交底和施工安全交底。第

7、四章；主要施工方法（ 一 ） 自動報警與噴淋系統1、施工準備（1）設備、材料選用應符合設計標準、規范的要求，必須有三證，國內名牌產品。系統包括的主要設備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流指示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩壓泵等。其中主要組件應有國家消防產品質量監督檢驗中心出具的檢測報告。工程所用的主要材料 : 熱鍍鋅鋼管 1"-5" 、絲扣管件、溝槽件、型鋼。（2）主要機具：套絲機、溝槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、 電動試壓泵等機械，另外還有套絲扳、管鉗子、壓力鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、游標卡尺、線

8、墜、直尺等量具2、作業條件（1）施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電應滿足連續施工要求，系統設備材料應能保證正常施工。（2）須預留及預埋的應隨結構完成，管道安裝所需要的基準線應測定并標明，設備安 裝前基礎應檢驗合格，噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行（無吊頂處噴頭的安裝應隨 管線安裝進度進行）。3、操作工藝*4、安裝準備（1）熟悉圖紙并對照現場復核管路，設備位置及標高是否有交叉, 或排列不當，如果有應及時與設計人員研究解決并辦理相關手續，檢查預埋或預留洞是否正確，需臨時剔鑿 的應與設計及土建方協商解決。（2）進場設備材料規格、型號應滿足設計要求，必須由專職檢驗員檢查，并報工程監 理，設備材

9、料外觀應整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應均勻無脫落，法蘭密封面 應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽，絲扣應完好無損傷，水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響， 設備配件應齊全，報警閥應逐個進行滲漏試驗，閥門及噴頭應抽樣進行強度、嚴密性試驗。 上述工作必須由專職工程師完成，并報工程監理審核。5、管網安裝（1）自動噴水滅火系統管材應根據設計要求選用， 本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件， 選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑小于100m時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于或等 于100m時，采用法蘭及溝槽連接(2)管道安裝前應校直管子，并清除內部雜物，停止安裝時應對已安裝的管道敞口應進行封堵，如需在鍍鋅管上開孔焊接

10、時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭連接，焊接 并做防腐處理后再進行安裝，嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。(3) 管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設 2%。-5 %。的坡度，坡向泄 水裝置。(4) 自動噴水滅火系統管道支、吊架選材及做法應滿足要求，支吊架最大間距應符合管徑(mm253240507080100125150200250間距(m3.544.55666.5789.511(5) 干管安裝噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不宜超過 6米，直管段處可把幾根連接在一起，應使用導鏈安裝，但不宜過長，也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊 起管道的一端，待穩定后再吊起

11、另一端A、管道采用溝槽件連接的措施:鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調平放入滾輪之間，下壓手動液壓泵使滾輪 頂到鋼管外壁 , 鎖緊手動液壓泵回油閥， 將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度， 開動滾槽 機開關同時下壓手動液壓泵。鋼管開孔 : 開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機定位后開孔，開孔后去毛刺。B、管道連接緊固法蘭時，應檢查法蘭端面是否干凈，并采用 3-5mn厚的石棉墊，法蘭 螺栓的規格應符合規定，緊固螺栓時應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應 安裝在易拆裝的位置。C、水平安裝的管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設 1個防晃支架，管道改變方 向時，應增設防晃支架。D立管安裝在豎井內時

12、，應在管井的預埋鐵件上安裝卡架固定管線，安裝位置距地面 或樓面宜為1.5m,層高超過5M寸應增設支架。6）支管安裝A、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的采用三通定位預留口，溝槽式連接 的應預先用開孔器開孔。B、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要用補芯時， 三通可用 1個、四通可用 2個以下。C、 配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于 1個。當噴頭 之間距離小于1.8m時，可隔段設置。但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設1個防 晃支架，管道支吊架安裝的位置不應妨礙噴頭的噴水效果。（7）管道水壓試驗、管道沖洗A、噴淋管道水壓試驗

13、可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高、低點各裝 一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊 固。升壓后再出現泄漏時做好標記，待泄壓后處理。必要時可泄水處理b、水壓試驗壓力應根據工作壓力確定，當系統工作壓力小于或等于iMpa寸，試驗壓力 采用1.4MPa,當系統工作壓力大于1MPa寸，試驗壓力采用工作壓力再加 0.4MP&試壓時穩 壓30分鐘，目測管網應無泄漏、變形、且壓力降不大于 0.05Mpa。C、冬季試水壓，環境溫度不應低于 +5C。若低于+5C時，應采取防凍措施。（可在試壓水中充填熱水或直接用空氣試壓）D噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工

14、作。沖洗時，應確保管內有足夠的水流量，排放沖洗 水的排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通安全。管網沖洗應連續進行，當出口處水 的顏色、透明度與入口水的情況基本一致時方可結束沖洗。6、設備安裝（ 1 ）水泵安裝A、驗證水泵的規格、型號應符合設計要求，開箱檢查，做好記錄，電機須測試絕緣泵體，電機檢查注油。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。B、水泵配管安裝應在水泵定位找平（水平度不得大于 3mr）、穩固后進行。水泵設備 不得承受管道的重量。安裝順序為：逆止閥、閥門等依次與水泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正后量出配管尺寸，配管應先點焊在這片 法蘭上，再把法

15、蘭取下焊接，待冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。 法蘭及墊片應按中壓（2.5Mpa以上）標準執行。C、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，其標高應一 致，配管亦應排列整齊。（ 2、高位水箱安裝：高位水箱應在結構封頂前安裝就位，并做滿水試驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應確保消防用水不被它用，必須留有 10分鐘的消防用水，與生活用 水合用時，應使水經常處于流動狀態，防止水質變壞，消防出水管應設單向閥，所有水箱 管口均應預制加工。（3、報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警

16、閥與配水干管的連接應保證水流方向一致，報警閥組 安裝的位置應符合設計要求，無要求時，報警閥應安裝在便于操作的較明顯的位置，其距 地宜為1.2m,兩側與墻的距離為0.5m,正面與墻的距離不應小于1.2m，安裝報警閥組的室 內應有排水設施。安裝過程中報警閥前應加過濾器。（4）水泵接合器安裝：水泵接合器規格應根據設計選定,其安裝位置宜有明顯標志, 閥門位置應便于操作,接合器附近不應有障礙物,接合器應有泄水裝置。8、噴淋頭支管安裝（ 1 ）噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管,這段管不能與支干管同時進行施工,要與吊頂裝修同步進行,吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高, 按吊頂裝修圖

17、確定噴頭的坐標，此支管管徑一律為 25mm末端用25*15mr的異徑管箍口，安 裝時應拉線安裝，支管末端的彎頭處100m以內應加卡件固定，支管裝完，預留口用絲堵擰2）向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好， 其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭（3）噴淋系統試壓，封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修試壓可分層分段進行，強度試驗合格后進行嚴密性試驗。9、系統組件與噴頭安裝（1）水流指示器安裝，一般安裝在每層或某區域的分支干管上，水流指示器前后應保 持有 5倍安裝管徑長度的直管段， 安裝時應水平安裝并注意水流方向與指示器的箭頭方向應 保持一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應動

18、作靈活，不應與管壁發生碰擦。（2）噴頭安裝，噴頭一般在吊頂板安裝后進行安裝，安裝時要用專用扳手，安裝在易 受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。（3）報警閥配件安裝，其配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警 鈴，泄水管等，應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝，水力警鈴應安裝在公共通道或值 班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。連接警鈴的管線的長度應滿足要求。(4)節流裝置的安裝，節流裝置應安裝在直徑不小于 50mr的水平管段上，減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不小于管子直徑的2倍。10、通水調試(1) 噴淋系統安裝完成后應整體通水使系統達到正常的

19、工作壓力以備調試。(2) 通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩壓泵應啟動、停止放水，當 管網壓力恢復至正常值時， 穩壓泵應停止運行， 當末端裝置以 0.94-1.5L/S 的流量放水時穩 壓泵應自鎖，水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等應及時動作并發出相應信號。 末端放水后，水力警鈴動作時間必須在 90秒以內。11、其它施工注意措施(1) 管道安裝宜有坡度，配水支管以4%。的坡度坡向干管，配水干管以2%。的坡度坡 向末端放水口或立管放水口。(2) 管道吊架與噴頭的距離應大于等于300mm吊架與末端噴頭的距離應小于等于750mm(3) 管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感

20、溫無件上(管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環(4) 直立型標準噴頭的濺水盤與頂板的距離為 75-150mm有吊頂的隱蔽型噴頭的安裝 高度應根據裝修要求的吊頂高度確定。(5) 在寬度大于1.2m的風管或整排管道下方應安裝下垂型的補充噴頭(6) 穿越人防防護單元隔墻的管道應做密閉套管，并應在管道上設置防爆波閥門。(7) 噴淋管道配水支管控制的噴頭數應符合下表規定:公稱直徑(mr)i2540507080100150控制噴頭數(只)148121664大于64(8) 埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布四油”9）有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關規定、要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措

21、施的管道應采用管線伴熱的方式防凍。（二）消火栓系統 :1、消火栓系統工藝概況： 本工程中消火栓系統為室內消火栓系統，其水源由主體外地下消防水池供給，消防水池儲水量234tf消火栓給水加壓泵設在地下一層水泵房內，本建筑物各層均設消火栓進行保護，其布置保證室內任何一處均有 2股水柱同時到達。2、施工準備（1）主要材料和設備：A、消火栓系統管材采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平 等現象。B、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求， 箱體表面應平整光潔，金屬箱體應無銹蝕、無劃傷，箱門開啟應靈活，箱體應方正，箱內的配件應齊全，栓閥外型規整無裂縫，啟閉靈活。關閉嚴密，密封填料應完好，并

22、有產品出廠合格證。（2）主要機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、電焊機、電動試壓泵等機械，套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、導鏈、電氣焊等工具。（3）作業條件A、施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。B、管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明，預留、預埋已隨結構施工完成。3、操作工藝1）工藝流程(2)安裝準備A、認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題及時 與設計方人員研究解決并辦理相關手續。B、檢查預留及預埋是否正確，臨時需剔鑿的要與土建方協商C、檢查材料、設備是否符合設計、標

23、準要求D安排合理的施工工序，避免工種交叉作業干擾影響施工(3) 干管安裝A、消火栓系統干管安裝應根據設計要求選用管材100mmB、本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑小于 時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于或等于 100m時，采用法蘭及溝槽連接。C、管道在安裝前應清除接口處的浮銹，污垢及油脂。D管道的切割要用無齒鋸進行。E、管線安裝應橫平豎直，橫管坡度應 2%。，坡向主管，管道穿墻處不應有接口，并應設套管，管道穿越伸縮縫時應防凍措施，安裝完畢后管線應刷紅色油漆或紅色色環。F、管道支架制作、安裝管線支架制作應符合設計及規范要求，制作前應除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺鉆

24、鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應飽滿，制作完畢后應刷防銹漆防腐，待油漆干后再進行安裝，支架安裝應橫平豎直。4）箱體及支管安裝A、消火栓箱體要符合設計要求：（本工程中選用鋼質箱體）B、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位栓口，核定后再穩固消火栓箱體。C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應有加固措施D消火栓管道安裝完成后應進行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，管線首先進行強度試驗，試驗合格后再進行管線的嚴密性試驗。E、管線試壓合格后應進行管線沖洗，管線沖洗應在管線試壓（嚴密性試驗）合格并泄 壓后進行， 沖洗過程中應采用電動泵， 所施壓力應大于管線工作壓力并小于管線試驗壓力， 沖洗過程直至管線出

25、水口流出的沖洗水較潔凈時為止。（ 5）箱體配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門開啟的一側，消 防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角4、通水調試系統管線及設備安裝完畢后，應正常通水調試，通水后檢查系統有無泄漏，同時需進行水泵單體試運及系統聯運試驗，針對消火栓系統提出以下系統試運工藝措施。（1）火災報警信號接受到后應能在泵房現場， 消防中心多線控制盤處及有消火栓按鈕處利用水泵啟停按鈕，多線控制按鈕及消火栓按鈕啟動水泵。（2）系統供水后應能保證最不利點處消火栓的出口壓力達到需求（10m水柱）。（ 3）最不利點處消火栓放水后，高位水箱間穩壓設施應正常運行向系統補充

26、用水。（ 三 ） 消防電氣工程施工方法1 ；電線管暗敷施工前，對安裝管材進檢查，檢查管內是否有異物阻塞、破損和裂縫現象。建施結構模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置進行現場定位，并做好標志。結構底綁扎后進行敷設施工。線管、線盒敷設完畢，需在模板或結構板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進行回路走向、位置的復核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄。混 凝土澆注時，進行現場維護觀察，防止線管受機械撞和記錄。混凝土澆注時，進行現場維 護觀察，防止線管受機械撞擊脫離，造成阻塞2；金屬線管安裝必須做好各種保護措施，接地跨接良好，避開可能對管線構成危害的建筑 部份，過伸縮縫時應采用金屬軟管連接。3

27、 消防配電線路，控制線路均采用塑料銅芯絕緣導線或銅芯電纜，其電壓等級不低于交流250V;其截面積 Smin> I.Omn2。穿管絕緣線或電纜的總面積不應超過管內截面積的百分之四十。4;管內穿線1 管內穿線前應根據施工圖核對導線的規格型號，穿拉敷設時需注意絕緣層保護。屬鋼 管材質的管內穿線，線管的進出口需加設絕緣保護的管口護套，導線接駁后，不能降 低原絕緣強度，也不能因連接不牢固而出現導體阻值增大。系統絕緣電阻測試值不能小于0.5MQ。（測試儀表電壓等級為500V2 管內穿線施工還應注意如下事項：A、連接應在箱盒內，不允許管內連接B安全接地導線需采用黃綠雙色線C設計回路的絕緣電阻測試，必須

28、做好測試記錄3 導線顏色按如下區分：A 相（黃色） B 相（綠色） C 相（紅色） N 線（藍色）PE 線（黃綠雙色） “ +”極（紅色）“”極（藍色）A;線路駁接6mm以下的用鉸接，接口包上黃蠟巢后包上絕緣膠布，保證防潮、防漏電。施工完畢 后要測試線間、線地電阻，如達不到要求要查明原因并改正，保證絕緣良好。b; 末端設備安裝末端設備的安裝應平整、牢固、清潔整齊，高度一致，位置正確，線相無誤。暗按鈕 交裝的垂直度及相鄰高低差應符合要求。C；主機、聯動柜的安裝與基礎槽鋼之間的連接緊密，牢固平整，二次接線固定牢固，與端子排的連接緊密， 排列整齊，標志清晰齊全，熔斷器接觸點的接觸應緊密，接地線應緊密

29、牢固。第七章 確保工程質量的技術組織措施1 質量管理目標1.1 消防工程合格率為 100%2 質量保證措施2.1 建立完善的現場施工管理架構及質量管理體系2.1.1 組成由具有初中級職稱以上并且經過放工員培訓、項目經理培訓，全面質量管理培訓及具有多年施工實踐，質量意識強的人員組成工程施工管理班子2.1.2 建立完善的質量管理體系，嚴格按質量計劃對施工全過程進行質量控制2.2 加強質量技術管理認真貫徹工程質量保證措施的執行，做到工程質量分層管理，把好質量關。對每分項工程特別是關鍵部位，一定做好技術交底工作，并落實到班組、個人。技術交底主要分為現場人員技術交底、現場技術人員向各施工班組組長交底，這

30、主要是對各個分部、分項工程向施工班組長進行技術交底；施工班組組長向工人交底，在施工前各班組長向現場工人進行技術交底。2.2.2 加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員2.2.3 要嚴格按施工圖施工，特別對進口設備要詳細地閱讀說明書及有關資料，掌握設備的有關規范和有關技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后才能進行施工。2.2.4 加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄。不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格產品不施工的原則。2.2.5 設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工2.2.6 凡是隱蔽工程都要經監理工程師

31、或建設單位現場工程師驗收，并做好原始記錄。隱蔽項目完成后，應先進行自檢達到要求后通知有關人員檢查，檢查達到要求后才能隱蔽，對于需要緊密配合施工的內容及其他特殊情況，不能及時請有關人員檢查，可先進行隱蔽，但應做好記錄以備抽查，有條件則應照相留底備案2.2.7 所有項目均有施工方案，設計圖紙有明確要求的按設計進行施工，設計圖紙沒有的按國家規范，國家規范沒有的則由現場技術人員按實際情況制定，并由監理工程師審核2.2.8 正式工程使用的設備及材料，施工人員不得作臨時用途使用。未經批準，不準在鋼結構上燒焊開孔，不準在永久性鋼模上用氣焊開洞229施工前必須做施工方案或施工技術措施的安裝項目，所做的方案必須

32、經審批通過后才能進行施工。除按照安裝工程所需執行的檢驗要求進行自檢外，還應結合檢查驗收程序要求，提供具體的技術數據，保證施工質量。（四）;土建工程1、鋼筋加工1.1 、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油 漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1）1級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分 長度不小于鋼筋直徑的3倍。2） U級鋼筋末端

33、作90度或135度彎鉤時，U級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍, 平直部分長度按設計（03101圖集）要求確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑 D不小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑 的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的 10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂 線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴 重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求© 10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上 釘上釘子

34、作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除8）當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調直。10）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表目允許偏差彎起鋼筋的彎曲位置 土 20箍筋的內凈尺寸±52、鋼筋的安裝1、柱鋼筋的安裝1.1按照給出的柱子的位置

35、線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布 在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋 要垂直1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求2、板鋼筋安裝1）工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板受力鋼筋T綁負彎距鋼筋及角筋2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力 鋼筋，后放分布筋。3） 反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm最后一根距梁邊超過50mm寸可多 綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加 8間距1個/卅的鋼筋馬凳

36、，以確保上部鋼筋的位置。5） 放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d;4、質量標準1、主控項目1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標準 要求;1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)的要求;1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行 化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、一般項目2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以

37、上的接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2.3缺扣、松口的數量不超過扣數的10%且不應集中；2.4鋼筋綁扎準確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。5、文明施工與環保措施1、質量保證措施1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰 負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態。1.3及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標準、公司質量控制程序文件規定的標準，對整個施 工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指

38、導書的要求進行操作。2、安全施工技術措施2.1本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生 產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。2.2對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。2.3進入施工現場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底， 任何人均不得違章指揮和違章作業，并服從安全部門人員的管理。2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取有效 預防措施。2.7未及事項均應按有關操作規程執

39、行。3、文明及成品保護措施3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械 正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。3.3施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作 好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他 工種作業時踩踏變形；3.6綁扎墻鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不

40、得隨意拋擲和碰撞；3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9混凝土澆筑時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。二、模板工程1. 編制依據1、清水池施工圖2、混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20023、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)2、勞動力布署模板安裝需每天投入勞動力量20人3、模板制作:模型統一按圖在加工場地統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數 量。1.模板安裝施工順序:放線f支筏板基礎及獨立柱基礎模板和墻壁吊模f安裝柱

41、模f安裝墻壁模不板f安裝板底模(1) 放線：模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。300(2) 搭設支模架：滿堂腳手架搭設間距立桿為80(0 800,不能大于1000mm設置。水平桿第一道設置距地伽高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。(3) 安裝墻壁模板主體模板用木模板，采用50X100的木方子、鋼管和直徑10伽的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200伽，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為 500伽，螺栓中間加 焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管

42、橫向背于木方子上，間距 同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500伽。(3)安裝板底模：支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控 制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、墻壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鋼管或其它方法 固定。板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核柱位置。(4) 安裝柱節點模:板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。4. 柱模安裝(1) .嚴格按柱模圖進行拼模安裝。(2) .放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。(3) .柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。(4) .柱模的加固體系采用鋼管