油庫污水處理項目污水處理設備操作規(guī)程目錄一、編制說明 一、編制說明1.1總則（1）本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應按企業(yè)實際情況和相關規(guī)定制定實施細則和崗位職責，做為本規(guī)程的細化和補充。（2）本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業(yè)人員參考。（3）污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。（4）特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。1.2職責（1）污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。（2）嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。（3）做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。（4）對企業(yè)污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。1.3管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)。二、工藝概述2.1工藝介紹圖2-1污水處理工藝流程圖污水處理流程說明：含油污水首先進入調(diào)節(jié)池，然后經(jīng)泵提升進入隔油池，經(jīng)過三級隔油處理去除大部分的浮油之后，經(jīng)泵提升進入溶氣氣浮裝置，在溶氣氣浮裝置中有效去除污水中的COD、石油類、SS等污染物；溶氣氣浮裝置產(chǎn)生的泥收集之后外運處理，出水進入水解酸化池，改善污水的可生化性；然后進入中間水箱1經(jīng)泵再次提升進入全混式生物氧化池，去除污水中的大部分COD，出水自流進入沉淀罐，分離污水中少量污泥后，自流進入內(nèi)循環(huán)BAF裝置，進行進一步的處理，出水自流進入中間水箱2；經(jīng)泵再次提升進入進入催化氧化池的底部與來自臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧化空氣接觸，并流進入催化氧化池，氧化出水自流進入排放水池，溢流排放或回收利用。內(nèi)循環(huán)BAF和臭氧催化氧化裝置均需要定期進行反沖洗，分別排除生化產(chǎn)生的剩余污泥和臭氧殺菌產(chǎn)生的黏泥，清水池為內(nèi)循環(huán)BAF和催化氧化裝置的反沖洗提供水源。反沖洗出水進入反沖洗沉淀池，經(jīng)沉淀后，上清液進入調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，濃縮污泥委外處理。2.2工藝參數(shù)表2-1含油污水達標處理工藝參數(shù)工藝參數(shù)氣浮池水解酸化池中間水箱1全混式生物氧化池沉淀罐內(nèi)循環(huán)BAF中間水箱2臭氧催化氧化構筑物尺寸（m*m*m）2.0*1.2*1.83.0*1.5*1.51.5*1.0*1.2φ2.2*5.7φ2.0*3.51.0*1.0*1.5φ1.9*4.0處理水量/m3/h1.01.01.01.01.01.01.01.0進水COD/mg/L＜1500<1000—＜800—＜200—＜100出水COD/mg/L<1000＜800—<200—＜100＜60停留時間HRT/hr2.03.01.015.01.04.01.03.0有效容積/m32.03.01.015.04.0（填料）3.0（催化劑）臭氧劑量/gO3/t水———————40~50工作壓力/Mp常壓常壓常壓常壓常壓常壓常壓常壓注：催化氧化池的反沖洗周期為3~5天，每次反沖洗排水7m3，所排廢水中主要含臭氧殺菌造成的黏泥，其SV<1%。內(nèi)循環(huán)BAF池的反沖洗周期為5-10天，每次反沖洗排水7m3，所排廢水中的SV為3～5%。三、開工方案3.1準備工作（1）安裝完成后檢查并保持污水處理系統(tǒng)各裝置干凈、清潔，無其它雜物。（2）檢查管線（風線、水線）、閥門（進水閥、排水閥、排泥閥、進風閥）是否完好備用，無泄漏，并保障其暢通無阻，儀表也應完好無損，指示正常。（3）檢查反沖洗泵、曝氣鼓風機、空壓機等是否完好備用，機械油是否符合要求。（4）檢查水質(zhì)分析項目的儀器、藥品、標準樣是否齊全。3.2對外聯(lián)系（1）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，落實具體開工時間，安排好水、電、氣、風、藥劑的供給。（2）聯(lián)系檢測站做好進、出水水質(zhì)分析項目的準備工作。（3）聯(lián)系儀表工校驗液位、流量指示調(diào)節(jié)儀表，要求靈活好用，指示準確，計算機達良好運行狀態(tài)。（4）聯(lián)系電氣工檢查電氣動力系統(tǒng)、供電、照明系統(tǒng)等達到使用條件。3.3檢查裝置安全措施消防器材（消火栓和小型滅火器）和防毒面具要齊全好用，放在指定位置備用。消防蒸汽點要接好，消防水閥門靈活好用。3.4單機試運3.4.1清水試車先引入清水檢查一下所有池體及管路的安裝情況，檢查裝置、管路中是否有漏水、漏氣等現(xiàn)象，若有必須進行調(diào)整后進入開機狀態(tài)。3.4.2電機空載試運（1）檢查電機運轉(zhuǎn)方向應正確，電機震動和接地情況應良好。電機絕緣應符合要求。（2）電機達到試運條件后，空載運行8h以上，并記錄起運時間、空載電流、電機溫升、轉(zhuǎn)速、噪音等情況。3.4.3機泵帶負荷試運（1）設備管線均經(jīng)貫通吹掃試壓試漏。（2）機泵安裝組合并校正完畢，電機空運合格。（3）機泵帶負荷試運時，流量宜控制在額定的70~80%，電流控制在額定的70%，然后電機必須在額定電流下工作2~24h，每隔30min檢查一次，并記錄電機和泵的運行情況，注意流量和壓力變化。（4）機泵運行前進行盤車，然后按規(guī)程啟動泵。（5）試運過程如發(fā)現(xiàn)流量突降或其他情況應立即停運，檢查修理后繼續(xù)試運。（6）試運不合格不能投入生產(chǎn)。3.5清水聯(lián)運用清水作為介質(zhì)代替污水和藥劑，進行整個污水場的聯(lián)動試運，以便發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，為后續(xù)污泥培養(yǎng)馴化做好準備。3.6污泥的培養(yǎng)和馴化工作做好污泥的培養(yǎng)和馴化工作，使污泥性能符合污水處理的要求。常用的培養(yǎng)方法有兩種：自然掛膜法和接種馴化法。自然掛膜法需要較長周期才能達到工藝要求的污泥濃度，本規(guī)程以接種馴化法為主。3.6.1引水及漂洗將消防水經(jīng)提升泵打入污水處理系統(tǒng)各裝置,對各池子進行漂洗至符合引泥培養(yǎng)條件，具體的漂洗時間及相關操作由現(xiàn)場調(diào)試人員依據(jù)現(xiàn)場情況確定。3.6.2引泥及馴化微生物種源可以就近抽取老系統(tǒng)的污泥或者從廠外污水處理廠等引泥，將污泥均分到每個池子中，投入接種污泥量按照全混式生物氧化池0.5m3，BAF池每間投入0.3m3左右，水解酸化池0.2m3，用反沖洗風或曝氣風擾動接種污泥，使其均勻分散于整個裝置。各池配泥完成后，向全混式生物氧化池及BAF池曝氣，要注意保持各曝氣器鼓風均勻。悶曝數(shù)天，控制污水中溶解氧濃度在2mg/L以上。每天應投加一定的葡萄糖或淀粉，保證微生物食料。觀察活性污泥菌種及污泥濃度在2000mg/L以上。此后對BAF悶曝并定時監(jiān)測，每4h取BAF出水化驗分析，直到BAF出水COD達標，悶曝結束；然后正常進出水，使整個系統(tǒng)進入循環(huán)階段。調(diào)試時要參考C：N：P=100：5：1,控制污泥沉降比在15~20%。現(xiàn)場調(diào)試人員應根據(jù)現(xiàn)場具體情況：來水水質(zhì)，水溫，引泥質(zhì)量及現(xiàn)場工況等，做相應調(diào)整或者增加輔助措施。3.6.3監(jiān)測分析每天對全混式生物氧化池、BAF池做COD、磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生物相觀察等，直至系統(tǒng)生物菌種符合要求，溶氧量達2~4mg/L，生化系統(tǒng)掛膜效果好，即表明污泥馴化結束，可進行下階段工作。四、污水處理系統(tǒng)操作流程4.1啟運前檢查及準備工作1) 清理污水系統(tǒng)中各裝置各池內(nèi)及周圍雜物。2) 檢查提升泵、反洗泵及其管線進出口閥門、出口壓力表應完整無缺；檢查進出口閥門應靈活好用；檢查進風管閥門應靈活好用。3) 鼓風機機械油加注完畢，油位應符合要求。4) 檢查全混式生物氧化池、BAF池內(nèi)曝氣器應無脫落和破損。5) 聯(lián)系電氣維護工全面檢查電氣系統(tǒng)、照明等達使用條件，并給各機泵送電。6) 檢查崗位安全措施；欄桿爬梯應完好。4.2啟運操作1) 開啟進、出水閥門，啟動含油污水提升泵，往隔油池、氣浮池、全混式生物氧化池進水。2) 打開曝氣風機及出口總閥，向全混式生物氧化池及BAF池配風。調(diào)節(jié)全混式生物氧化池及BAF池各進風管的閥門，控制鼓風量，保持各曝氣支管風量均勻、控制溶解氧DO控制在2~4mg/L。3) 開啟臭氧發(fā)生器，調(diào)節(jié)臭氧濃度，由小至滿負荷運行。4.3運行中檢查及維護保養(yǎng)1) 隔兩小時檢查進入污水中的pH值、水溫是否超工藝指標。2) 檢查鼓風機是否正常，風壓是否在工藝控制范圍內(nèi)；檢查曝氣器產(chǎn)生的氣泡是否符合要求；檢查曝氣器是否有破壞、泄漏、堵塞現(xiàn)象；檢查BAF池反應器回流窗是否出現(xiàn)堵塞，并及時用水槍進行沖洗，使主曝氣系統(tǒng)正常運行。檢查BAF池濾床是否阻力太大，如曝氣筒內(nèi)液位明顯提升，影響內(nèi)循環(huán)的運行，要及時進行濾池反沖洗。3) 檢查曝氣區(qū)溶解氧是否控制在2~4mg/L。4) 檢查在運空壓機、鼓風機、提升泵運行是否正常，振動、響聲是否有異常。檢查各運行機泵出口壓力是否超過規(guī)定值。5) 定期對BAF生物濾池內(nèi)浮渣進行打撈，和對出水堰格柵的清堵。4.4化驗為保證COBR工藝更好運行，需對各監(jiān)測點水質(zhì)進行分析監(jiān)測。序號項目氣浮池進口水解酸化池進口全混式生物氧化池進口BAF進水臭氧池進水觀察池出水1pH√√√√√√2CODCr/mg/L√√√√√√3NH3-N/mg/L√（*）√（*）√√√√4油/mg/L√√√√√√5SS/mg/L√√√√√√備注：上述“√”項目開車時每天檢測3次，正常運行時每天檢測3次，分析方法按相關國家標準執(zhí)行，“*”表示一周一次。上述“√（*）”項目，開工是按照“√”執(zhí)行，正常運行時按照“*”執(zhí)行。上述“√”項目開車時每天檢測3次，正常運行時每天檢測3次，分析方法按相關國家標準執(zhí)行，“*”表示一周一次。上述“√（*）”項目，開工是按照“√”執(zhí)行，正常運行時按照“*”執(zhí)行。4.5反沖洗操作規(guī)程4.5.1氧化池的反沖洗操作4.5.1.1反洗的判斷1) 當臭氧催化氧化池內(nèi)水較渾濁，并且液面很多黏膜（或泡沫）時，需要反沖洗；2) 臭氧催化氧化池反沖洗周期定為3-5天。4.5.1.2反洗的準備1) 檢查電磁閥：檢查各電磁閥是否能正常運行，開啟度情況如何，以及PLC系統(tǒng)設置電磁閥的開啟時間是否夠長，滿足電磁閥的全關或全閉工作。2) 檢查PLC控制柜：檢查PLC控制系統(tǒng)接線是否正確，各個繼電器是否都能正常工作，是否跳閘，如果發(fā)現(xiàn)問題及時報相關部門以解決。3) 檢查PLC微機：檢查微機系統(tǒng)的運行情況，及PLC運行的數(shù)據(jù)記錄情況；微機界面可以看到各個電動閥門、反沖洗泵的運行情況。4) 檢查風管壓力系統(tǒng)：通過空壓機給污水處理裝置供應非凈化風，檢查壓縮空氣罐的壓力情況，開啟罐出口閥，對反洗進氣管道充氣。5) 檢查清水池的液位高度：清水量是否滿足反沖洗的要求。4.5.1.3反沖洗操作臭氧池由4臺電磁閥組成，分別為反洗進水閥、反洗出水閥、反洗進風閥、正常出水閥組成。臭氧池采用自動反洗，先選擇好所要反洗的模式，當臭氧池單元運行至需要反沖洗時（由我公司工藝人員在調(diào)試階段指導操作），則在系統(tǒng)操作畫面上點擊臭氧池單元所對應的啟動鍵，則臭氧池單元執(zhí)行反沖洗。反洗控制步序表：“○”表示處于開啟狀態(tài)，“×”表示處于關閉或停止狀態(tài)。反洗過程反洗進風閥反洗進水閥反洗出水閥正常出水閥時間單位(秒)正常運行時×××○未反洗時1反洗準備階段××○×T1時間到達2氣洗階段脈沖式開T6關T7×○×T2時間到達3氣水聯(lián)洗階段脈沖式開T6關T7○○×T3時間到達4水洗階段×○○×T4時間到達5恢復階段××○×T5時間到達6停止×××○注1：正常出水閥為常開閥（斷電情況下為開啟狀態(tài)），反洗時為閉合狀態(tài)，除正常出水閥外，臭氧池其他閥門都為常關閥。注2：每臺閥門都設有報警，當閥門要求動作時，動作8秒后閥門仍沒有達到所要求的反饋狀態(tài)，則閥門顯示故障報警，操作人員根據(jù)情況判斷是否要停止反沖洗，如需停止，點擊停止反洗按鈕。步序說明：T1-反洗準備階段：關閉正常出水閥、打開反洗出水閥，T1計時器開始計時，T1時間到后進入下一步。T2-氣洗階段：開始脈沖式打開和關閉反洗進風閥（開T6時間，關T7時間），一開一關反復執(zhí)行，T2計時器開始計時，T2時間到后進入下一步。T3-氣水聯(lián)洗階段：打開反沖洗進水閥，此時反洗進風閥仍按程序執(zhí)行打開和關閉，T3計時器開始計時，T3時間到后進入下一步。T4-水洗階段：停止脈沖式反洗進風閥的動作，使其徹底關閉，T4計時器開始計時，T4時間到后進入下一步。T5-恢復階段：關閉反沖洗進水閥，T5計時器開始計時，T5時間到后進入下一步。停止階段：關閉反洗出水閥，打開正常出水閥，反洗結束。4.5.2內(nèi)循環(huán)BAF池反沖洗操作4.5.2.1反洗的判斷1) BAF池床層阻力：生物濾池運行一定的時間，有大量的生物膜生長和死去微生物的積累，造成濾層阻力過大，需要對濾層進行反沖洗，使得在水氣聯(lián)合沖洗的及水洗后把污泥帶走；2) 如進水水質(zhì)變化不大，出水水質(zhì)持續(xù)惡化，可以進行反沖洗；3) 循環(huán)提升區(qū)內(nèi)液位與池面液位差明顯高出正常運行液位差時，需要反沖洗；4) BAF池反沖洗周期為5~10天。4.5.2.2反洗的準備1) 檢查電磁閥：檢查各電磁閥是否能正常運行，開啟度情況如何，以及PLC系統(tǒng)設置電磁閥的開啟時間是否夠長，滿足電磁閥的全關或全閉工作。2) 檢查PLC控制柜：檢查PLC控制系統(tǒng)接線是否正確，各個繼電器是否都能正常工作，是否跳閘，如果發(fā)現(xiàn)問題及時報相關部門以解決。3) 檢查PLC微機：檢查微機系統(tǒng)的運行情況，及PLC運行的數(shù)據(jù)記錄情況；微機界面可以看到各個電磁閥門、反沖洗泵的運行情況。4) 檢查風管壓力系統(tǒng)：通過空壓機給污水系統(tǒng)供應非凈化風，檢查壓縮空氣罐的壓力情況，開啟罐出口閥，對反洗進氣管道充氣。5) 檢查清水池的液位高度：清水量是否滿足反沖洗的要求。4.5.2.3反沖洗操作BAF反洗控制：BAF池由4臺電磁閥組成，分別為正常出水閥、反洗進水閥、反洗出水閥、反洗進風閥組成。BAF池采用自動反洗，當BAF池運行至需要反沖洗時（由我公司工藝人員在調(diào)試階段指導操作），則在系統(tǒng)操作畫面上點擊BAF池單元所對應的啟動鍵，則BAF池單元執(zhí)行反沖洗。BAF反洗控制步序表:反洗過程反洗進風閥(常關閥)反洗進水閥(常關閥)反洗出水閥(常關閥)正常出水閥(常開閥)反洗水泵(雙電控)時間單位(秒)正常運行×××○×未反洗時1開風閥延時×××××T1時間到達2氣洗脈沖式開T7，關T8時間××××T2時間到達3氣水洗準備脈沖式開T7，關T8時間×○××T3時間到達4氣水洗脈沖式開T7，關T8時間○○×○T4時間到達5水洗×○○×○T5時間到達6恢復××○××T6時間到達停止×××○×注1：正常出水閥為常開閥（斷電情況下為開狀態(tài)），反洗時為關閉狀態(tài)。除正常出水閥外，BAF反洗系統(tǒng)的閥門都為常關閥。注2：反洗水泵反洗時通過程序自動連鎖啟停為反沖洗輸送反洗水。注3：氣水洗階段時，反洗進水閥開到位以后再開反洗水泵。注4：每臺閥門都設有報警，當閥門要求動作時，動作8秒后閥門仍沒有達到所要求的反饋狀態(tài)，則閥門顯示故障報警，操作人員根據(jù)情況判斷是否要停止反沖洗，如需停止，點擊停止反洗按鈕。步序說明：T1-開風閥延時：關閉正常出水閥，T1計時器開始計時，T1時間到后進下一步。T2-氣洗：開始脈沖式打開和關閉反洗進風閥（開T7時間，關T8時間），一開一關反復執(zhí)行，T2計時器開始計時，T2時間到后進入下一步。T3-氣水聯(lián)洗準備：打開反洗出水閥,此時反洗進風閥仍在脈沖式打開和關閉，T3計時器開始始計時，T3時間到后進入下一步。T4-氣水聯(lián)洗：打開反洗進水閥，同時啟動反沖洗水泵，此時進風閥仍在脈沖式打開和關閉，T4計時器開始計時，T4時間到后進入下一步。T5-水洗階段：停止脈沖式反洗進風閥的動作，使其徹底關閉，T5計時器開始計時，T5時間到后進入下一步。T6-恢復階段：關閉反洗進水閥，同時停止反沖洗泵，T6計時器開始計時，T6時間到后進入下一步。停止階段：關閉反洗出水閥，同時打開正常出水閥，使其都復位為初始狀態(tài)（即不供電），反洗結束。4.6運行中檢查及維護保養(yǎng)1） 隔一小時檢查進入生化的含油污水中的pH值、水溫是否超工藝指標。2） 檢查鼓風機是否正常，風壓是否在工藝控制范圍內(nèi)3） 檢查曝氣區(qū)溶解氧是否控制在2~3mg/L，4） 檢查在運鼓風機運行是否正常，振動、響聲是否有異常。檢查各運行機泵出口壓力是否超過規(guī)定值。5） 檢查各在線儀表運行是否正常，儀表數(shù)據(jù)分析采集是否準確無誤。五、裝置的正常停工5.1停工前的準備1） 與業(yè)主取得聯(lián)系，落實停工的具體時間。2） 與儀表、電氣等車間做好聯(lián)系工作。3） 班長通知各崗位按停工程序做好準備工作。4） 備好消防及防毒面具和檢修前用的各種材料。5.2停工步驟1) 按停車規(guī)程進行停運停機、泵、臭氧發(fā)生器。2) 停工時間少于四個小時，曝氣機悶曝；停工時間大于四個小時，每四個小時曝氣機悶曝一個小時，停機三個小時，以確保BAF池內(nèi)有一定的溶解氧，不致出現(xiàn)厭氧情況。按操作規(guī)程運行鼓風機（非停電情況下不停鼓風機）。3) 若對BAF進行檢修，需先關進口閥，緩慢放空不得影響其它池的運行。必要時咨詢乙方技術人員。5.3恢復運行1） 通知各相關部門對該池恢復操作。2） 開啟鼓風機及相關閥門。3） 打開各設備進出口閥門。4） 恢復每天對各種指標的監(jiān)測。六、BAF安全操作規(guī)程6.1設備安全操作規(guī)程6.1.1機泵1） 操作者必須熟悉該機泵的結構、性能、操作規(guī)程。具有獨立工作資格，方允許進行操作。2） 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按開、停機泵步驟進行操作，待機泵運行正常后才可以離開現(xiàn)場。3） 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按時巡回檢查，檢查各部螺栓是否松動，設備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、處理。4） 按工藝指標運行，不超溫超壓。發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、處理。5） 運轉(zhuǎn)設備嚴禁拆卸零部件，運轉(zhuǎn)部位嚴禁用手摸和打掃衛(wèi)生，如長發(fā)必須收進安全帽內(nèi)，避免頭發(fā)卷進設備。6.1.2電動機1） 凡新裝和較長時間停運的電動機，啟動前應測其絕緣電阻，高壓電機絕緣電阻不得低于6兆歐，低壓電機絕緣電阻不低于0.5兆歐。2） 電機啟動前必須檢查地線是否緊固，并進行盤車，以證實定子與轉(zhuǎn)子不相摩擦和所帶動的機械沒有故障。如盤車是偏重或發(fā)生劇烈摩擦或不動等現(xiàn)象時，不得啟動，必須聯(lián)系電工、鉗工檢修。3） 電機運行中，操作人員必須要密切注意電機聲音、溫度有無異常、并檢查惦記電流是否超過允許值，發(fā)生異常情況必須及時聯(lián)系電工處理。4） 下列情況必須立即停機處理。A、因操作電機發(fā)生人身觸電事故；B、電機帶動的機械設備損壞；C、電機發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙、冒火；D、出現(xiàn)強烈振動升溫，突然超過極限。5） 電機嚴禁連續(xù)啟停，凡檢修或停運的電機，應通知電工斷開電源；6） 撲滅電機火災，必須首先將電源切斷，并用二氧化碳、干粉、滅火機滅火，嚴禁用水、泡沫及蒸汽滅火。7） 清掃地面衛(wèi)生時，嚴禁用水沖洗地面和電動機，嚴禁用濕手去開、關電機，電器開關箱內(nèi)不準放任何物品，以免導體發(fā)熱引起燃燒。8） 嚴禁用鐵柄手刷清掃和用濕布擦帶電的電器設備，各運行電氣設備的金屬殼必須要有保護接地線，使外殼上的感應電流或由于絕緣損壞而出現(xiàn)的電流輸入大地，保持設備與大地之間的電位平衡。9） 如有人觸電后應立即不設法切斷電源，用絕緣工具把觸電者拉出電源；對于觸電人，離開電源后，應立即進行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救。6.2污水處理系統(tǒng)裝置人員操作安全操作規(guī)程1） 嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全生產(chǎn)管理制度，履行本崗位安全職責。2） 嚴格遵守技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工藝指標，不超溫、超壓、超負荷運行，認真進行巡回檢查，落實崗位責任制。3） 新工人入廠，必須嚴格執(zhí)行三級安全教育，新工人須經(jīng)車間考核合格，取得上崗合格證后才能頂崗操作。4） 上班時必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。5） 操作人員必須熟悉所操作的設備結構、性能及工藝流程和操作規(guī)程。6） 在易散發(fā)有毒氣體的場所施工，要設專人監(jiān)護；發(fā)現(xiàn)有毒氣體逸散時，應立即停止工作，人員馬上撤離現(xiàn)場。七、氣浮設備安全操作規(guī)程7.1設備處理流程描述7.1.1設備處理流程整套設備共由混凝區(qū)、溶氣泵區(qū)、分離區(qū)和出水區(qū)四部分組成。含油污水首先進入混凝區(qū)，混凝區(qū)的首端和后端分別設置了無機絮凝劑和有機助凝劑加藥口，根據(jù)水質(zhì)情況選擇不同種類的無機藥劑或有機高分子藥劑：加入無機鹽的目的是破乳和改變膠體物質(zhì)的電化學屬性，使污染物顆粒具備絮凝傾向；加入有機高分子藥劑的目的是利用其卷掃、網(wǎng)捕的功能，使小絮體助凝成較大絮體。混凝區(qū)設置機械攪拌系統(tǒng)，并整體考慮水流情況，大大減少了水的流動死角，使藥劑與污水能夠充分混合，反應生成大量大顆粒絮體隨污水進入溶氣泵區(qū)。在溶氣泵區(qū)內(nèi)，微氣泡發(fā)生器利用散氣葉輪的高速旋轉(zhuǎn)在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣通過輸氣管進入水中去填充并切割，微小氣泡彌散并螺旋型地上升，氣水充分接觸，粒徑小于20μm的細分散油滴和有機膠質(zhì)粘附于氣泡的表面，視密度遠小于水，并進入分離區(qū)進行固、液的有效分離。在分離區(qū)內(nèi)，由于氣水混合物和液體之間的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著在懸浮物上，到達水面后固體懸浮物便依靠這些氣泡支撐維持在水面。浮在水面上的固體懸浮物連續(xù)地被刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物推到出渣槽內(nèi)。出渣槽將所有收集的浮渣通過自流送入浮渣收集池內(nèi)。分離后污水中浮油、分散油、乳化油、懸浮物、大部分膠體物質(zhì)都得到了最大程度的處理，經(jīng)折流板下放的出口進入溢流槽內(nèi)，經(jīng)出水堰溢流進入出水區(qū)并排放至設備箱體外，進行下一步處理。7.1.2主要設備參數(shù)序號設備名稱設備型號外形尺寸1氣浮裝置1m3/h2000*1200*1800mm7.2電氣說明1、本產(chǎn)品控制柜、電器設備、器件及電纜敷設均采用標準，防護等級為：IP45供電電壓為AC380V/220V、50Hz。系統(tǒng)設備各用電單元通過控制柜供給，控制柜供電根據(jù)功率要求取自庫區(qū)電網(wǎng)。所有控制柜、溶氣泵機等用電設備均需就近可靠接地。2、控制柜應旋緊各緊固螺釘,控制柜通過接線腔內(nèi)的接線柱與其它各部分連接。1） 控制柜面板上的按鈕和指示燈與裝置內(nèi)的各電機相對應，操作時請按操作規(guī)程按相應按鈕即可。2） 控制柜面板上設置有緊急停止按鈕，當出現(xiàn)緊急狀況時，此按鈕用來切斷裝置內(nèi)的所有電機的電源。3） 本電氣設備須由專業(yè)人員檢修，嚴禁帶電對其開蓋！3、控制說明：1).在控制柜上可以實現(xiàn)每臺電機的啟動/停止和自動，同時在控制箱的面板上有相應的每臺電機的運行/停止/故障指示燈（每個電機回路兩個指示燈）；手動自動轉(zhuǎn)換開關。2）渦凹氣浮裝置配一個控制柜，預留如下信號端子（無源干觸點形式）供上一級系統(tǒng)采集：每臺電機的1個運行/停止信號和1個故障信號。預留如下啟動端子，供上一級系統(tǒng)遠程啟動：每臺電機一個啟動端子。7.3系統(tǒng)操作說明1、處理前的系統(tǒng)檢查：從進水口開始，依次檢查處理系統(tǒng)中的閥門、設備、管線是否完好；依次檢查系統(tǒng)中的電器、接地等線路連接是否完好。然后將控制柜面板上手動/自動選擇開關切換到手動狀態(tài)，點動各電機看對應電機是否能正常運轉(zhuǎn)。查看進水水源的液位是否正常，不應有超高或過低狀態(tài)。2、運行操作規(guī)程：1）設備的注水：利用現(xiàn)場清水水源，向多相流氣浮裝置中注入清水，使其內(nèi)液位達到工作水位（以剛剛淹沒刮渣板所在室的集油槽為準）。渦凹氣浮裝置注水完畢。注意：設備首次運行或者設備長期停用再次使用時，均需排凈設備內(nèi)部的殘留液體，尋找現(xiàn)場清水水源進行設備運行前的先期注水，避免設備污堵而無法正常啟動。2）設備的運行：當調(diào)試好各個電機及減速機后，打開設備排渣口閥門，可按下控制柜的自動按鈕，當整體系統(tǒng)進入正常運行時，只要設備開始進水工作，則加藥需要同步進行工作，氣浮裝置內(nèi)的攪拌電機、溶氣泵機及刮渣電機也開始運行，氣浮機進入自動運行狀態(tài)。設備運行過程中的進水口閥門、出水口閥門及排油口閥門要求常開，并且在運行時，放空管閥門要求關閉。3）設備停車：當設備需要停機檢修，加藥和設備各個電機等都應停止工作，設備檢修完成后，進行下一個生產(chǎn)過程。4）設備的排污：現(xiàn)場可根據(jù)水質(zhì)情況定期停機，打開放空管手動進行排污一次。5）溶氣泵機必須正向運轉(zhuǎn)（按順序時針，紅色箭頭方向），池內(nèi)無水時嚴禁開啟溶氣泵機。6）該機在運行中要注意有無出現(xiàn)噪音，如出現(xiàn)噪音應立即停機檢查相應配件7）溶氣泵機如不溶氣泵，檢查溶氣泵機正反轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)，把電機轉(zhuǎn)向調(diào)整。7.4設備的檢查及維護7.4.1減速機的檢查與維護日常維護主要是巡檢有無滲油，及時檢查箱內(nèi)液位。運行一定時間定修要用鉛絲咬入齒輪的嚙合位，以測齒磨損情況。新投入運行的減速機，在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應進行第一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應更換新油減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電！工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄，上述規(guī)定應嚴格執(zhí)行。該機應注意維