1、工程樁基施工組織設計施工單位：目錄1 、工程概況2、施工質量要求和施工組織設計編寫依據(jù)3 、施工準備4、項目施工組織結構網(wǎng)絡圖5、施工布置6 、施工人員的投入與進場計劃7 、擬投入的施工機械與其進場計劃8 、施工工藝9 、應急預案（斷樁、樁位偏差）10 、質量保證措施11 、確保安全施工的技術組織措施12 、確保文明施工與降低環(huán)境污染的技術組織措施13 、雨季施工措施14 、地下管線與其它地上地下設施的加固措施15 、進度計劃與確保工期的措施16 、材料供應與安排17 、施工現(xiàn)場管理18 、工程交驗后的服務措施1.工程概況工程。基礎采用鉆孔鋼筋灌注樁，本工程安全等級為二級，地基基礎設計 等級為

2、乙級，樁基設計等級為乙級，按端承摩擦樁設計。設計樁直徑為 800 樁長約為：28m ,樁端進入持力層不少于 8 m，設計1樁頂標高為：-4.45m 工程樁數(shù) 94 根， 2 設計樁直徑為 800 樁長約為 24m ，樁端進入持力層不少于8 m ，設計 2 樁頂標高為： -3.15m 工程樁數(shù) 88 根。施工現(xiàn)場± 0.00 等于1459.90m ， 5 軸第一層為素回填土 -5m, 第二層細砂 5m-8m, 第三層細砂8-19.4m ，第四層到第五層均為細砂巖。 5 軸第一層為素回填土 -13m ，第二層第三層均為細砂 -13m 到 -19m ，第四層第五層均為細砂巖 -19 m 到

3、 29m ， 該地層平均水位 -12m 。以上工程為滿足設計要求，有效樁長根據(jù)施工現(xiàn)場地質情況來確定。針對 本工程我公司采用旋挖機泥漿護壁成孔作業(yè)，鉆機采用 1 臺 150 、一臺 200 型旋挖鉆機成孔。導管澆筑混凝土，砼強度 C35 ，試塊留置每 50 立方留置 1 組，標養(yǎng) 28 天測試壓力。2、施工質量要求和施工組織設計編寫依據(jù) 樁基施工嚴格按圖紙要求與建筑樁基技術規(guī)范要求，采取有效措施，確 保基樁定位準確和樁身質量。基樁質量檢測應滿足 基樁高應變動力檢測規(guī)程 (106-97 ) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 ( 50202-2002 ) 基樁低應變動力檢測規(guī)程 (93-95 )建

4、筑樁基技術規(guī)范 ( 94-2008 ) 工程質量目標：符合國家建設工程質量驗收標準。本工程施工組織設計編寫依據(jù)的有關標準、規(guī)范與規(guī)程如下： 建筑工程質量檢驗評定標準 301-88 ； 建筑地基與基礎工程施工與驗收規(guī)范 50202-2002 ； 建筑安全驗收規(guī)范 (50300-2001) ；建筑基坑支護技術規(guī)程 ( 120-99 )； 安全防范工程技術規(guī)范 ( 50348-2004 )；混凝土結構工程質量驗收規(guī)范 ( 50204-2002 )；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標 準(50300-2001 )； 鋼筋焊接與驗收規(guī)程 (18) ；建筑樁基技術規(guī)范 (94-2008) ；建筑基樁檢測技術規(guī)范

5、106-20033、施工準備3.1 施工現(xiàn)場準備3.1.1 根據(jù)現(xiàn)場情況，研究并掌握地質與水文地質資料；做好施工場地的平 整，滿足放線設備安裝施工要求。3.1.2 設立辦公、生活住宿設施；3.1.3 做好通水、通電與現(xiàn)場安排布置；3.1.4 加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；3.1.5 熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；3.1.6 認真研究工程各軸線與樁位的相對位置關系 ,向業(yè)主主動索取基準點的 資料 ,制定放線方案和措施 ,并報監(jiān)理審查；3.1.7 檢查鉆孔，鋼筋籠制作等設備的完好情況并做好各易損、易耗件的儲 備工作；3.1.8 按現(xiàn)場平面布置圖選好各種原材料的堆放位置與鋼筋

6、籠制作場地；3.1.9 對施工樁位平面圖編號，方便施工；3.1.10 嚴格按照設計要求與有關規(guī)范規(guī)定， 對機臺、 班組進行圖紙技術交底 工作，作好施工前安全文明教育；3.2 施工材料準備本工程由施工單位采購材料 ,施工材料采購前經(jīng)業(yè)主批準， 施工材料的選材按 照招標文件的要求，與時對原材料取樣復驗 ,合格后方準在本工程中使用。3.2.1 鋼材 :鋼材應提前進場，放置鋼筋的地點應鋪設碎石磚，搭設防雨棚，防止生銹，原材：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣檢驗。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進

7、場復驗報告， 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對鋼材進行化學成份分析或其他專項檢驗。322混凝土 :選擇質量可靠、信譽好、供貨與時的商品混凝土廠家，與時聯(lián)系確定。嚴 格按C35混凝土配比驗收，各種質保單齊全。4、項目組織機構網(wǎng)絡圖項目施工組織結構網(wǎng)絡圖5、施工布置為了保證樁基工程施工的順利進行， 根據(jù)現(xiàn)場條件和有關要求對施工場地進 行合理布設，綜合考慮生產(chǎn)各環(huán)節(jié)間的關系和生活諸多因素，合理使用場地，使 生產(chǎn)和生活在施工期間保證安全的前提下達到最優(yōu)化配置。6、施工人員的投入與進場計劃6.1 勞動力進場計劃 我公司將按照招標文件所列的人員進行本次工程的施工，項目部設技術、安

8、 全、質量、計劃、財務、設備物資等部門，計劃安排 40 名左右施工人員進行施 工，所有人員均進行過安全生產(chǎn)教育并合格后持證上崗。6.2 勞動力進場計劃搭設完臨建后， 2 天內(nèi)由項目經(jīng)理帶領技術、安全、質量、計劃、財務、設 備物資等人員組成先遣組進入現(xiàn)場迅速展開工作， 3 天內(nèi)調(diào)配急需的施工人員和 鉆機、 測量儀器等設備到達工地。 項目經(jīng)理部其余人員與配套設備 4d 內(nèi)到達現(xiàn) 場，其他機械設備、人員根據(jù)工程進度安排，陸續(xù)進場，確保滿足施工需要。6.3 勞動力保證措施6.3.1 、選擇有施工經(jīng)驗的職工參加本項工程的施工，保證施工人員的質量。6.3.2 、施工前， 對所有參加施工工作的人員進行技術交

9、底， 保證做到按規(guī)范 和施工組織設計進行施工。6.3.3 、所有施工人員必須進行安全操作培訓并取得上崗證， 特殊工種作業(yè)人 員持證上崗。7、擬投入的施工機械與其進場計劃 根據(jù)本工程的地質條件與工期要求，結合所選設備的機械性能，對本工程我 們擬選用 2 臺旋挖鉆機進行泥漿護壁鉆孔施工。8 、施工工藝根據(jù)工程實際要求，為確保該工程的優(yōu)質高效，我公司計劃在該工程中采 用1臺150 、一臺 200 型旋挖鉆機施工，有效保證成孔質量和工程進度。8.1 測量定位依據(jù)樁位平面圖 與規(guī)劃紅線控制點 ,由技術部專職人員按監(jiān)理工程師批準 的測量放線方案， 用、全站儀結合鋼卷尺進行放線定位。 對軸線控制點埋設標志，

10、 且四周用混凝土固化30深。對樁位采用釘© 8短鋼筋作為標志，深度不小于300, 繪制測量復核簽證單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可無誤后方可進行施工。主軸、軸 線控制網(wǎng)允許偏差冬20 ;樁位允許偏差冬20。8.2 護筒埋設和鉆機就位 根據(jù)樁位進行護筒埋設，首先核對樁位無誤后，用“十字線”法確定護筒 開挖位置， 然后機械開挖護筒坑埋設護筒， 護筒四周分層用粘土填實， 不得滲漏。 護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不大于 2，護筒傾斜度不大于 1%。護筒采用鋼護筒，直徑 ?1000 ，厚度 3-5，高約 1.5m 。 檢查護筒埋設合格后進行鉆機定位。鉆機定位后，要水平穩(wěn)固，確保在施 工中不

11、發(fā)生傾斜、移動，并在開鉆前由測量人員依據(jù)水準點，確定孔口標高與實 際施工孔深。8.3 泥漿護壁 泥漿為奈普頓復合泥漿內(nèi)加火堿。配制泥漿要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術指標，根 據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，因泥漿過濃 影響進度，過稀導致塌孔等。8.4 旋挖鉆機成孔（1）鉆機就位時必須平正、穩(wěn)固，鉆塔應垂直，以免造成樁孔的偏斜，鉆 進時應時刻注意鉆機的自動調(diào)控裝置，以保證鉆孔質量。（2）經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，與時補焊，以保證鉆孔直徑，防止 鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。（3）經(jīng)常檢查主卷揚鋼絲繩，特別要檢查繩

12、端部位和提引器，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超過說明書要求時要立即更換；提引器轉動不靈活時要與時處理。（4）回次進尺要控制準確，不要隨意增大回次進尺量。（5 ）要在鉆進到護筒以下幵始注漿，泥漿采用高分子復合漿，要把泥漿比 重控制在1.2-1.3。（6 ）不要用鉆頭做水平受力的工作，如撥土平整地面等。（7 ）使用機械鎖鉆桿時必須完全解鎖才能提鉆。（8 ）由于鉆機桅桿和鉆桿重量較大，在鉆機行走時，要有熟悉場地情況人 員指揮，避幵回填的孔口或傾斜的坡道，避免發(fā)生安全事故。8.5鋼筋籠制作、運輸、安裝原材料必須雙證齊全（合格證、材質單），進場后取樣送檢，復試合格后方 可使用。鋼筋籠制作平臺平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放與運輸

13、必須小心謹慎，防止變形 和幵焊。依據(jù)樁體配筋圖，嚴格按照規(guī)范要求，合理分段制作鋼筋籠，為縮短連接 時間，孔口連接時配兩臺焊機進行焊接，并專派三人配合兩名焊工進行孔口連接操作。鋼筋籠制作質量要求A、主筋間距允許偏差：土 10 ；B、鋼筋籠直徑允許偏差：土 10 ；C、筋籠長度允許偏差：土 100 ；D、箍筋間距允許偏差：土 20 ；E、 主筋搭接斷面應錯幵，同截面的主筋焊接接頭冬50% ；F、 鋼筋籠主筋的保護層用事先準備的鋼筋定位卡在沿圓周均等的3個點上焊接，間距按圖紙設計要求2米設置一組，設計保護層厚度為 50，保護層允許偏差土 20,鋼筋規(guī)格© 8,做成“ ”形，有效長度15 ；

14、G、螺旋筋與主筋間的連接滿焊牢固。H、 主筋焊接采用搭接焊焊接，單面搭接焊焊縫長度按規(guī)范要求應10d， 雙面搭接焊焊縫長度按規(guī)范要求應 5d。I、鋼筋籠起吊采用四點起吊，必須設專人統(tǒng)一指揮，籠底專人抬扶。 鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后立即進行砼的澆注。8.6 下放導管A 、導管下放前應在地面檢查其連接的密封性，進行試裝、試壓，試水壓 力為 0.6-1.0 。B、采用© 300絲扣式導管，每節(jié)導管內(nèi)壁光滑，連接緊密順直，同心垂 直線偏差冬1%。導管下入孔中應居中，井口坐穩(wěn)，導管下端距孔底-500 oC 、二次清孔后，泥漿不掛壁，沉渣使用測繩量測，導管下完， 。8.6 混凝

15、土灌注8.6.1 混凝土運輸、現(xiàn)場試塊制作和養(yǎng)護 我公司選擇了一家質量可靠、信譽好、供貨與時的商品混凝土廠家運距為 25，確保與時聯(lián)系供貨。嚴格按 C35水下混凝土配比驗收，各種質保單齊全。按圖紙設計要求， 共打試樁 6根，樁號分別為 33#、 52#、 64#、 89#、 179# 、 139#樁，混凝土加早強劑標號為 C40，試樁滿足設計要求。施工現(xiàn)場按要求由取樣員取樣做混凝土試塊。試塊規(guī)格為 100 X100 X100， 每 50m 3 取兩組（一組作同條件養(yǎng)護，一組作標準養(yǎng)護） ，制作時搗實摸平， 48 小時拆模。8.6.2 混凝土灌注在砼灌注前，測量孔底沉渣，達到設計要求后進行砼灌注

16、，端承樁冬50 oA、灌注砼時，導管下端應離孔底下 300-500。為保證初灌埋深不小于 1m , 初灌量應不小于 1.5m 3，砼灌注連續(xù)進行。 灌注過程中技術人員與時測量砼面上 升高度，認真計算導管埋深，與時拆除導管，應保證導管埋入砼中 2-6m ，防止 其埋深過深。提升導管時，導管位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨 導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，立即停止提升，并順時針旋轉導管，使導管與 鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠， 提管時確保導管在混凝土液面下埋深 2-6m 以上。B、灌注接近樁頂時，控制最后一次灌注量，使樁頂標高至少比設計樁頂 標高高出1m，并用測桿檢查樁頂標高，直到滿足要求，

17、要求充盈系數(shù)必須滿足 規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可結束灌注。C、 灌注過程中，認真填寫鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄表，收集、 整理資料歸檔。D、灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導管 與器具，護筒可在灌注完畢后拔出。空樁要與時回填，采用磚渣或石子填充。8.7樁頭剔鑿混凝土澆筑完畢強度達到 70%幵始剔鑿預留樁頭，采用風鉆配合人工鑿除， 首先使用風鉆剔鑿至設計標高，然后在人工吧樁頭清理干凈。9、應急預案一、樁基事故有些是因為施工順序錯誤或方式工藝不當所造成，處理時一方面對事故樁采取適當?shù)难a救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。1、鉆孔樁斷樁預防與處理措施由于

18、設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁；預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考錄備用，對于發(fā)生的事故應有應急預案；處理辦法:（1）如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。（2）如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。接樁法：當成樁后樁頂標高不足，常采用接樁法，接樁法有以下2種: 幵挖接樁，挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿與松散層，并鑿出鋼筋，整理與清洗干凈后用鋼筋接長，在澆筑混凝土至設計標高。 嵌入式接樁，當成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后， 清除已澆混凝土有困難時,可采用此方法。（3 ）如原孔無法利用，則回填后采用補樁方法。補樁法：適應基身混凝土嚴重蜂窩，離析，松散，強

19、度不夠與校長不足，樁底成渣過厚等事故。（4 ）擴大承臺（梁）法：樁位偏差過大，原設計承臺（梁）斷面滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴大承臺（梁）來處理。(5) 修改設計。 改變成樁施工順序。如樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法。 改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時，采用套管內(nèi)成樁的方法。 改變樁型，當?shù)刭|資料與實際情況不符時，造成樁基事故，可采用改變樁型的 方法處理,如灌注樁成樁困難時，可采用打預制樁。 改變樁位，灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙 ，可改變樁位方法處理。 上部結構卸荷，有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層 數(shù)或用輕質材料代替原設計材料，以減輕上部結構荷載的

20、方法。2、鉆孔灌注樁塌孔預防與處理措施 泥漿時保證成孔過程順利的重要指標，做到泥漿比重符合要求，在鉆孔過 程中塌孔和灌注過程中塌孔，處理辦法就是回填重鉆，回填深度根據(jù)塌孔深度填，般咼出塌空位置5米左右。鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地1樁位放皮樣檢查樁中心10.質量保證措施10.1 質量目標嚴格按設計要求和有關規(guī)范施工，保證單樁豎向極限載力標準達到設計要 求，質量等級優(yōu)良。10.2 工程質量標準。10.2.1 原材料和混凝土強度，保證符合設計和規(guī)范要求1022成孔深度符合設計與要求，沉渣冬 5010.2.3 實際灌注砼充盈系數(shù)1.3010.2.4 樁垂直度V 1%10.2.5 成樁樁位偏差V 10

21、010.2.6 成孔直徑不小于設計直徑10.3 確保工程質量的組織措施10.3.1 堅持質量控制原則， 樹立質量第一觀念， 嚴格按設計規(guī)范進行施工10.3.2 建立以項目總工為首的質量管理體系，對工程質量的控制實行責任 制，層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、監(jiān)督職能，實行質 量一票否決制。10.3.3 認真接受建設單位，監(jiān)理單位與政府職能部門對工程質量的監(jiān)督檢 查，與時整改，確保質量優(yōu)良。10.3.4 建立以項目經(jīng)理、總工為首的質量管理體系，實行目標管理，從組 織、技術兩方面確保工程質量。10.4 確保工程質量的技術措施10.4.1 質量保證體系 按照施工規(guī)范、總公司質量管理體

22、系作業(yè)文件有關要求，制定詳細的質量保 證體系。10.4.2樁位與標高控制措施A 、軸線控制點埋設標志，四周用混凝土固化30 深B 、對樁位采用釘短鋼筋作為標志，深度不小于30oC 、放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽證方可施工。D 、 護筒開挖，用臨近 2-3 個樁位，根據(jù)相對位置校核本樁，核對后拉十 字線開挖護筒坑，護筒下放后，四周用粘土夯實埋好。E、護筒中心與樁位中心重合，允許偏差冬 2，護筒傾斜度2% oF、為確保成樁位置偏差冬100，鉆機定位要準確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心 與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于 10oG 、 用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以

23、便隨時 測量計算孔深與孔底標高，終孔時用鋼尺測量以保證孔深達到設計要求。10.4.3 鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施A 、 鋼筋籠的定位，壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭連接，根據(jù)地面標高計算 出所需壓桿長度，將鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，以防止灌注砼時鋼筋 籠上浮或下沉，鋼筋籠頂標高允許誤差± 50 。B、 鋼筋籠主筋保護層厚度的控制， 由 4 個放在鋼筋籠上的扶正器來保證， 扶正器每隔 4m 設一組，允許偏差± 5 。10.4.4 不出現(xiàn)斷樁的保證措施 斷樁是因為灌注過程產(chǎn)生的砼堵塞、拔導管等原因所造成，往往會形成嚴重 質量事故，為此我們采取以下措施。A 、 砼灌注時

24、定時測量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數(shù)量，保證導 管埋深 2-4m 范圍內(nèi)。防止灌注砼過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性， 以免泥土進入導管使砼產(chǎn)生離析堵塞導管， 二是要在灌注漏斗上加篦子， 防止大 石塊進入。B 、 如發(fā)生導管堵塞，要與時處理，方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼流動性較 好的情況下，將導管插入砼面以下 1.5m 以上，繼續(xù)灌注砼，如果孔內(nèi)砼初凝， 流動性較差，則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內(nèi)砼重新灌注。并將事故經(jīng)過與處理方 案與時報監(jiān)理與建設單位。C 、改變施工工藝，加速澆注砼進程，縮短成孔與砼澆注之間的停孔時間， 攄添加劑，改變砼坍落度，嚴防導管底端拔出砼面。10.5 確保工程質量

25、的管理措施10.5.1 全部人員進場前進行技術交底，明確任務與質量要求，明確各自的 崗位責任，做到以優(yōu)質的崗位工作質量，保證整體工程質量。10.5.2 嚴把原材料關，各項原材料進場使用時，進行嚴格的質量檢查，不 合格的材料決不允許使用，材料員、質檢員持證上崗。10.5.3 建立健全質量檢查控制體系，制定嚴格的質量獎懲制度，實行質量 一票否決制。10.5.4 鋼筋籠下入孔內(nèi) 1-2 小時內(nèi)灌注砼，時間越短越好。成樁時由施工人員和質檢員同時測量孔內(nèi)砼上升高度，以保證導管的埋深與砼上升高度，確保樁身質量和樁頭質量。堅持“五不準”、“五不放過”確保質量。五不準：鉆機安裝不穩(wěn)、 孔位不準、不水平、不準幵

26、鉆；孔底沉渣超過100不準灌注；孔深沒達到設計要求不準終孔；鋼筋籠檢驗不合格不準入孔； 砼質量不合格不準使用。五不放過: 孔內(nèi)情況不明不放過；鋼筋籠位置不準不放過；灌注機具不可靠不放過；樁位偏 差與孔垂直度超過規(guī)定不放過；原始記錄不齊全不準確、未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不放過。10.6 質量管理制度10.6.1 質量檢驗標準（見表1、表2、表3）表1砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢杳項目允許偏差或允許/P檢查方法主控項目1主筋間距,值±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材料檢設計要求用鋼尺量2驗筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量10.6.

27、2 質量控制要點10.6.2.1 埋設護筒平行、跟蹤檢查埋設護筒時復查樁位與標高，護筒中心與樁位中心偏差不大 于20，護筒外側用粘土分層搗實。1062.2 鉆機就位鉆機底盤和轉盤必須穩(wěn)固，鉆架、鉆桿的垂直偏差應控制在2 %。以內(nèi)，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15以內(nèi)，確保樁位和鉆孔垂直度符合驗評標準和建筑樁基技術規(guī)程的要求。經(jīng)質檢員和現(xiàn)場監(jiān)理檢查認可后方可幵鉆。成孔鉆進巡視、跟蹤檢查10.6.2.3.1 幵孔前質檢員測量鉆頭直徑、并記錄備查，一般情況，鉆頭直 徑應和設計樁徑相同。10.6.2.3.2 鉆進過程中應注意地層變化，并在地層變化時測量孔深，推算 并記錄界面標高，在終孔前應測量孔深、

28、推算樁長，保證樁身長度不小于設計要 求。終孔后檢測孔徑、孔深，符合要求后方可進行下一道工序。項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表3基坑幵挖刖里護同，幵挖后里樁2孔深+ 300只深不淺，用重錘測3樁位質量按基樁檢測技術規(guī)按基樁檢測技術規(guī)范4砼強度設計規(guī)范試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)按基樁檢測技術規(guī)范般1垂直度見表3測套管或鉆桿，或用超聲波探測，表2砼灌注樁質量檢驗標準項2樁徑見表! 3井徑儀或超聲波檢測，干施工時3泥漿比重（粘土或按泥漿檢測技術規(guī)范按泥漿檢測技術規(guī)范4泥漿面標m0.5-1.0目測5高沉渣厚度<50用沉渣儀和重錘測量6砼坍落度

29、：180-22坍落度儀7鋼筋籠安±100用鋼尺量8砼充盈系沖擊鉆1.25檢杳每根樁的實際灌注量9樁頂標高+ 3050水準儀需扣除樁頂浮漿層與劣質樁體表3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑 允許偏垂直度允許偏差（%）士 rb L亠 厶冷斤 彳白 韻三 L13根、單排樁基垂直為差（）條形樁基沿中心線1泥漿護壁鉆D <1000±50V 1D / 6,且不大于D / 4 ,且不大于D >±50100 +150 +2套管成D <20V 170150D >1001503干成孔灌注樁20V 1701504人工挖砼護壁±50v 0

30、.550150鋼套護±50V 1100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限施工成樁間距，一般宜4d時，樁間距小于4d時，應隔孔跳打。10.6.2.4 清孔驗收跟蹤檢查終孔后要繼續(xù)進行第一次清孔，要求孔底沉渣符合規(guī)定，第二次清孔，清孔達標后經(jīng)質檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可安裝鋼筋籠。10.6.2.5 鋼筋籠制作安裝跟蹤檢查按照制度質量標準，主控項目和一般項目的允許偏差對鋼筋籠檢查的同時，要檢查連接接頭的質量，必須符合焊接連接要求鋼筋籠制作24米長度左右，規(guī)定允許分為1段制作。28米長度左右，規(guī)定允許1 2段作，便于成孔后下鋼筋

31、籠順利進行不宜時間過長造成坍孔。確保箍筋與主筋間焊點質量，并且做好平行檢查驗收工作。在鋼筋籠吊運和入孔時要檢查是否有損壞變形現(xiàn)象，應掌握垂直、對中與周圍的保護層，并采取可靠措施固定鋼筋籠頂面標高，防止鋼筋籠上 浮。862.6砼灌注砼灌注要進行旁站檢查。10.6.2.6.1 按常規(guī)檢查砼，包括預拌砼的質量、和易性、坍落度。10.6.2.6.2 檢查導管是否有接頭漏水現(xiàn)象，導管的孔底懸高應以30 50為宜。3砼幵灌時，首灌量砼能否滿足導管的埋深不小于100 o砼灌注過程中要記錄灌注的砼方量和測量的砼頂面標高，推算 導管的埋入深度在 26 m 之間比較合適。 在砼灌注過程中要記錄出現(xiàn)過故障的 內(nèi)容，

32、若有卡管、坍孔、砼堵管等情況，應與時采取措施防止斷樁，一旦拔空導 管、發(fā)生斷樁，應要求施工單位采取應急措施進行處理，并應與時通報業(yè)主。10.6.2.6.5 砼灌注結束前，測量砼頂面標高，該標高除設計有規(guī)定外，一般 應高出設計樁頂標高 100 ，但樁頭砼強度必須達到設計要求。10.6.2.6.6 砼試塊制作、養(yǎng)護 按照建筑樁基技術規(guī)范要求，現(xiàn)場樁身砼必須留有試件（予拌砼工廠同時留 有試件）。本工程要求按 50m 3 做一組試塊， 28 天測其強度。砼強度檢驗評定按照 107 87 砼強度檢驗評定標準， 試塊組數(shù)大于 10 組，應用數(shù)理統(tǒng)計的 方法評定砼強度。樁基檢測樁基檢測采用超聲波檢測管檢測，

33、 聲測管與鋼筋籠一起預制綁扎， 整體吊裝， 用管帽封閉超聲波檢測管， 防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道。 注意保持聲測管間的 平行和距離關系， 聲波管檢測管應嚴格按照規(guī)范要求進行施工布置。 測試單位應 具有市級資格審查證書， 無破損檢測樁遇有不合格樁時， 應按規(guī)定鉆芯取樣或做 相應的技術處理。10.6.3.1 普通鋼材試驗10.6.3.1.1 鋼材應按批進行檢查和驗收 ,每批由同一生產(chǎn)廠、同一爐號、同 一規(guī)格、同一進場時間的鋼材組成。10.6.3.1.2 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理 鋼筋每批數(shù)量不得大于 60t ，每批取試件一組，且有出廠合格證。10.6.3.1.3 取樣

34、均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上 切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。10.6.3.1.4 試件長度：拉伸試件 500-65010.6.3.4 鋼筋電弧焊接頭同接頭形式、同鋼筋級別每 300 個接頭為一批，不足 300 個時仍作為一批， 每批取試件一組（ 3 個）做拉伸試驗。10.6.4 樁基驗收資料10.6.4.1 工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設計變更與材 料代用通知單。10.6.4.2 經(jīng)審定的施工組織設計與執(zhí)行中的變更情況。10.6.4.3 樁位測量放線圖，包括樁位復核簽證單。10.6.4.4 成樁質量檢查報告。10.6.4.5 單樁承載力檢測報告。10.6

35、.4.6 基坑挖至設計標高的樁基竣工平面圖與樁頂標高圖。10.7 技術管理制度 為確保本項目灌注樁基工程的質量達到設計和規(guī)范的要求，按期竣工，施工 中能夠與時解決出現(xiàn)的各類技術問題、質量問題，對資料與時收集、整理歸檔， 特制定如下條款：10.7.1 技術管理機構組 長：田偉10.7.2 職工培訓制度10.7.2.1 培訓時間 進場前進行全體施工人員的安全培訓與施工技術、要求、施工工序培訓。進 場后至竣工前，每旬按工序要求、職工職責范圍對施工人員進行定期培訓。10.7.2.2 培訓內(nèi)容10.7.2.2.1 安全培訓 強化全體施工人員的安全意識，堅持“安全第一，預防為主”的方針，學習 巖土安全施工

36、操作規(guī)程 。10.7.2.2.2 施工技術培訓 依據(jù)工程施工圖設計要求與有關規(guī)范要求，按工序類別進行技術要求培訓。10.7.2.2.3 施工質量培訓依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 有關條款與設計要求質量標準進行 培訓，使全體施工人員具有明確的質量意識和施工質量標準。10.7.2.3 技術交底制度 按施工圖設計與規(guī)范技術要求、業(yè)主、監(jiān)理部門的有關技術要求對質檢員、 技術員、工序施工人員在施工開工前、施工中進行書面形式技術交底，確保工程 按有關要求施工。10.7.2.4 質量問題處理程序 工程施工中出現(xiàn)的質量問題與時呈報監(jiān)理單

37、位、業(yè)主，并組織質量組成員研 究處理方案，將成熟的處理方案報監(jiān)理、業(yè)主審批、核準，經(jīng)批準的質量處理方 案由質量組組織貫徹落實。10.7.2.5 資料管理制度10.7.2.5.1 設立專職資料管理員，將各類資料按類別整理歸檔。10.7.2.5.2 現(xiàn)場技術員將施工資料按工序驗收簽字后交資料員，由資料員 填寫有關報表報送業(yè)主、監(jiān)理。10.7.2.5.3 試驗員將完成的見證記錄和檢驗報告交資料員歸檔與報送業(yè)主 和監(jiān)理。10.7.2.5.4 項目總工和公司質量技術管理部門定期對施工資料的收集、整 理、歸檔、報送情況進行檢查指導。10.7.2.6 技術管理體系10.8 資料管理10.8.1 在單樁工作完

38、成后當日內(nèi)，將下列各表整理好，并將隱蔽工程驗收 記錄、鉆孔灌注樁全程序檢查表交到監(jiān)理公司審查并簽字，主要有以下內(nèi)容：A 鉆孔灌注樁成孔施工記錄表B 隱蔽工程驗收記錄表C 鉆孔樁水下砼灌注記錄表D 技術復核記錄E 鋼材試驗、焊接試驗報告、焊工上崗證、技術交底記錄（開工前）F 鉆孔灌注樁全程序檢查表10.8.2 在灌注樁施工完成后，十天內(nèi)將下列表或記錄送到技術部。鋼筋焊接接頭分項工程質量檢驗評定表鋼筋砼灌注樁分項工程質量檢驗評定表10.8.3 嚴格執(zhí)行建筑樁基技術規(guī)范 （ 94-2008 ）以與其它相關規(guī)范。11 、確保安全施工的技術組織措施堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理

39、工作，保障 施工人員人身生命安全和施工設備良好運轉是工地文明施工的重要組成部分， 為 此必須采取相應措施加強安全管理。11.1 強化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網(wǎng)絡 ,設立專職安全員， 負責現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設兼職安全員。真正做到安全時時有人抓， 采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全管理與領導管理結合起來。11.2 施工現(xiàn)場建立安全管理小組， 由主管生產(chǎn)負責人主持安全活動， 建立專 業(yè)檢查、職工自檢相結合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全管理資料，由專人 負責，做到與時、準確、完整記錄。11.3 實行安全生產(chǎn)責任制， 對各個班組每周進行一次評定， 對安全管理先進 小組進行

40、物質獎勵，落后小組進行嚴罰。11.4 建立和健全職工安全培訓教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗 （新技術、新工藝要在安全技術培訓的同時培訓安全技術） ，不經(jīng)安全培訓教育 合格者不得上崗作業(yè)， 執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動。 對全體施工人 員進行安全技術知識、操作規(guī)程、設備性能、安全教育，貫徹黨中央國務院與有關部門有關安全文明生產(chǎn)會議精神，落實安全生產(chǎn)崗位責任制與有關規(guī)章制度， 定期對管理人員進行安全技術考核。11.5 進入施工現(xiàn)場， 人人必須戴安全帽， 嚴禁赤腳、 穿拖鞋和殘疾病人與童工進入現(xiàn)場，嚴禁酒后施工作業(yè)。11.6 所有機械有專人操作， 持證上崗， 施工時操作人員要思想集中

41、， 不得擅離職守或將機械交給非操作人員操作 ,機械設備應由專人管理，非操作人員不得 進入操作區(qū)進行操作。11.7 施工用電施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置兩極漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應排除故障后方可繼續(xù)運行。1）、開工前設計好現(xiàn)場用電平面圖和用電設計方案。2）、配電房按部頒標準設置，電箱使用標準電箱。3）、現(xiàn)場架設線路均按三相四線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4）、各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產(chǎn)品。5）、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6）、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，

42、任何人不得亂拉亂接。7）、配電箱內(nèi)各開關應標上用途標志。9.8 吊車施工時應有專人指揮 ,嚴禁轉臂范圍內(nèi)站人。9.9 現(xiàn)場設置標牌 ,禁止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點設安全警示牌；12 、確保文明施工與降低環(huán)境污染的技術組織措施12.1 項目部設置文明施工管理機構， 實行文明施工崗位責任制， 在施工中嚴格按照國家、省、市、文明施工規(guī)定執(zhí)行。12.2 現(xiàn)場生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工、道路按施工總平面圖設置，現(xiàn) 場排水溝、排水設備能確保現(xiàn)場不積水。12.3 加強對施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到無常流水、 常明燈。12.4 現(xiàn)場辦公室做到整潔有序、各項管理制度齊全。設置“五牌一

43、圖” ，并 在現(xiàn)場四周設置彩旗。12.5 嚴格執(zhí)行國家的法令、法規(guī)和規(guī)定（平面管理、交通管理、物料管理、 生活衛(wèi)生管理與其它管理） ,確保文明施工達標。12.6 嚴格執(zhí)行本單位內(nèi)部對本工程制定的各項管理制度。12.7 搞好職工宿舍和廚房的衛(wèi)生， 搞好生活區(qū)衛(wèi)生， 現(xiàn)場設廁所， 設專人管 理，所有人員不準隨地大小便，不亂扔垃圾，每天至少清掃一次，地面無積水污 垢。12.8 禁止賭博，上班禁止喝酒。12.9 制定環(huán)境保護措施， 積極有效地減少對環(huán)境的污染， 努力降低施工噪音 對居民的影響。13 、雨季施工措施 由于雨期施工持續(xù)時間較長，而且大雨、大風等惡劣天氣具有突然性，因此 應認真編制好雨期施工

44、的安全技術措施，做好雨期施工的各項準備工作。13.1 合理組織施工13.1.1 根據(jù)雨期施工的特點， 將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排， 對 必須在雨期施工的工程制定有效的措施。 晴天抓緊室外作業(yè)， 雨天安排室內(nèi)工作。 注意天氣預報，做好防汛準備。遇到大雨、大霧、雷擊和 6 級以上大風等惡劣天 氣，應當停止進行露天高處、起重吊裝和打樁等作業(yè)。暑期作業(yè)應當調(diào)整作息時 間，從事高溫作業(yè)的場所應當采取通風和降溫措施。13.1.2 做好施工現(xiàn)場的排水 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水 溝，確保施工工地排水通暢；應嚴格按防汛要求， 設置連續(xù)、 通暢的排水措施和其他應

45、急設施， 防止泥漿、 污水、廢水外流或堵塞排水河溝；若施工現(xiàn)場臨近高地，應在高地的邊緣（現(xiàn)場的上側）挖好截水溝，防止洪水沖入現(xiàn)場；雨期前應做好傍山的施工現(xiàn)場邊緣的 危石處理，防止滑坡、塌方威脅工地；雨期應設專人負責，與時疏浚排水系統(tǒng)， 確保施工現(xiàn)場排水通暢。道路運輸臨時道路要起拱 5%。，兩側做寬300、深200 的排水溝；雨期應指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處應與時修好；廠 區(qū)內(nèi)主要道路有條件應當硬化。13.2 臨時設施與其他施工準備工作13.2.1 鋼筋堆放與水泥堆放場地要采取墊高、防潮等措施，防止鋼筋受潮、 生銹與水泥硬化。 配備必要的遮蓋物質， 防止鋼筋、 用電設施被雨水淋濕和

46、滲入。13.2.2 用電設施嚴禁雨中施工， 防止安全事故的發(fā)生， 雨后要仔細檢查各種 用電設施的安全性能，在確保安全的前提下復工。13.2.3 施工現(xiàn)場的大型臨時設施，在雨期前應休整加固完畢，應保證不漏、 不塌、 不倒， 周圍不積水， 嚴防水沖入設施內(nèi)。 選址要合理， 避開滑坡、 泥石流、 山洪、坍塌等災害地段。 大風和大雨后， 應當檢查臨時設施地基和主體結構情況， 發(fā)現(xiàn)問題與時處理。13.2.4 雨期前應清除溝邊多余的棄土，減輕坡頂壓力。13.2.5 雨后應與時對坑槽溝邊坡和固壁支撐結構進行檢查， 深基坑應當專門 派人進行認真測量、 觀測邊坡情況， 如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、 疏松、支撐結構折斷、

47、 走動等危險征兆，應當立即采取措施。13.2.6 雨期施工中遇到氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲、山洪爆發(fā)或因雨發(fā) 生坡道打滑等情況時應當停止土石方機械作業(yè)施工。13.2.7 雷雨天氣不得露天進行電力爆破土石方， 如中途遇到雷電時， 應當迅 速將雷管的腳線、電線主線兩端練成短路。13.2.8 大風大雨后作業(yè)，應當檢查起重機械設備的基礎、塔身的垂直度、纜 風繩和附著結構，以與安全保險裝置并先試吊，確認無異常方可作業(yè)。14 、地下管線與其它地上地下設施的加固措施14.1 了解施工區(qū)的各種管線與地上地下設施， 對可能影響施工的設施上報監(jiān) 理與甲方，該保護的保護該清除的清除；14.2 對地下障礙物用挖掘機

48、全部清除，對廢棄基礎打碎后清除。14.3 對可能影響到的地下管線， 施工前進行探明， 在不影響的前提下進行施 工，對沒有探明的地方堅決不容許施工。對影響施工的管線，能移位的經(jīng)甲方同 意后移位，施工后恢復原狀；能改道的經(jīng)甲方同意后改道。14.4 對無法移動的管線必須采取措施， 在確保管線安全的情況下并經(jīng)甲方同 意后施工，堅決不允許擅自施工。14.5 對影響施工且無法采取措施進行施工的， 上報監(jiān)理、 甲方， 共同研究定 奪。14.6 一旦對地下管線造成破壞，暫停施工，立即上報，進行處理。14.7 對開挖出的文物等古跡與時通知監(jiān)理與甲方，并做好保護工作。15、進度計劃與確保工期的措施 簽訂工程合同后

49、，完成施工臨建，具備人員、材料與設備進場條件，我公司 即迅速安排人員、設備進場，具備開工條件后立即開工， 40 天移交全部樁基工 程。針對該工程，工程樁施工擬組織 40 人進行施工。15.1 確保工期的組織措施15.1.1 組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富，有敬業(yè)精神的項目管理人員組成 強有力的項目部。15.1.2 施工人員全部選擇熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動 力。15.1.3 選擇性能良好的成孔成樁設備與后壓漿設備，足量到位，保證機具 發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。15.1.4 采取一定的激勵措施，努力提高職工生產(chǎn)積極性。15.1.5 加強施工調(diào)度，優(yōu)化工序管理，努力提高成孔、成樁連續(xù)作業(yè)水

50、平。15.1.6 主要運輸?shù)缆芬獣惩o阻，保證施工機械車輛正常運輸。15.1.7 開工前即向甲方、環(huán)保部門申請夜間施工，實行 24 小時連續(xù)作業(yè) 制。15.1.8 做好原始記錄，保證資料的準確性，以便與時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它 信息，提高施工速度。15.1.9 準備充足的啟動資金，保證原材料與時供應與現(xiàn)場機械設備的與時 維修。15.1.10 協(xié)調(diào)好與周圍單位的關系和政府職能部門的關系， 最大程度減少外 部因素對工程進度的影響。15.2 確保工期的技術措施。15.2.1 嚴格按照設計要求和施工規(guī)范組織施工，嚴格工序管理，保證各工 序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。15.2.2 針對施工中出現(xiàn)的地層變

51、化，技術組應與時把關，采取優(yōu)化措施， 采用合理工藝，優(yōu)化技術參數(shù)等措施，提高鉆進速度和成孔質量。15.2.3 技術組與時確定孔位，進行孔位復測等工作，杜絕因孔位的確定停 待鉆機的現(xiàn)象。15.2.4 技術人員隨時抽查成孔過程中設備平穩(wěn)、鉆具垂直度等有關情況， 與時發(fā)現(xiàn)問題與時解決。15.2.5 砼灌注一定要有技術人員現(xiàn)場監(jiān)督， 絕對不允許有砼堵塞現(xiàn)象發(fā)生。16 材料供應與安排該工程鋼筋總用量未確定，根據(jù)生產(chǎn)進度計劃鋼材分批進場。 本工程施工用混凝土采用商品砼，商品砼按施工進度進場，保證商品砼的 供應滿足工程樁施工需要。17 、施工現(xiàn)場管理為更好的完成本項工程， 按照我公司對本項目的有關承諾， 組

52、成本工程項目 經(jīng)理部，并按照公司有關管理文件要求，結合本工程實際，制定符合本項目的管理制度，施工中嚴格執(zhí)行。17.1 施工管理制度17.1.1 質量例會制度項目部應建立質量例會制度， 固定每旬召開一次質量例會， 即每月的 10 號、 20 號和 30 號為質量例會日。由項目經(jīng)理或項目技術負責人主持，由專職質量檢查員負責記錄，參加人員 有所有管理人員、各機臺機長以與班組的主要骨干等人員參加的會議。召開質量例會的主要內(nèi)容是：針對現(xiàn)階段存在的質量問題和通病進行分析， 并制訂改正措施和防范措施。會議要求每人均要發(fā)言，并做到暢所欲言，以采集眾人的智惠和才學。會議 形式應力求活潑、和諧，不要拘于一格，可召

53、開成座談會、分析會、研討會和碰 頭會等形式進行。現(xiàn)場質量例會應以一種制度固定下來，不管問題多少、是否閑忙，均應按期 按時召開，并將會議成果整理打印出來。無故不參加者應進行處罰。17.1.2 月評比獎罰制度為了確保工程質量，提高企業(yè)信譽，促使管理水平再上新臺階，特對工程質 量和技術管理進行每月的質量評比與建立質量獎罰制度。項目部每月組織一次全工地性的綜合質量評比活動，總分第一名的班組（施 工管理人員或員工） ，項目部給予物質獎勵（價值約 500 元）；總分第二名的班 組（施工管理人員或員工） ，項目部給予物質獎勵（價值約 300 元）；總分第三 名的班組（施工管理人員或員工） ，項目部給予物質獎

54、勵（價值約 100 元）。17.1.3 三檢與交接檢制度 在項目經(jīng)理（項目技術負責人）的領導下，班組要對所擔負的工程質量負完 全責任。工地嚴格實行班組自檢、施工員復檢和專職質檢員檢查的三檢制度，以 與實行上、下道工序交接班檢查制。(1) 班組長應組織班組工人嚴格按圖施工， 按操作規(guī)程和技術交底操作； 嚴格 按工程建設標準強制性條文進行施工。(2) 經(jīng)常對班組工人進行“質量第一” 、“精心施工”的教育，牢固樹立為下道 工序著想的思想，嚴格把好每一道工序的操作質量關。(3) 全面負責班組質量自檢和工序交接檢工作， 發(fā)揮兼職質檢員的作用， 虛心 接受施工員和質檢員的檢查、監(jiān)督；對不合格的分項工程主動

55、返工重做，直至符 合質量標準(4) 認真把好使用原材料、 成品、 半成品的質量關， 對進場不合格的要拒絕使 用，并與時匯報項目經(jīng)理(材料員、質檢員) 。(5) 經(jīng)常督促班組工人， 嚴格掌握各種材料配合比， 不得套用、 亂用配合比或 隨意改變比例操作，確保工程質量。(6) 對出現(xiàn)質量問題或事故應本著實事求是精神向質檢員反映，不得隱瞞。(7) 在施工操作中，不斷總結創(chuàng) "優(yōu)良 "工程的經(jīng)驗，不斷提高自身技術素質， 幫助班組工人提高操作技術水平。員工在班組長領導下，擔負每一道工序操作質量的責任，特要求員工做到：(1) 努力學習操作技術，做到“二懂三會” ，即懂操作規(guī)程、懂質量標準；會 看圖紙、會施工操作、會檢測方法；堅持按圖紙、按技術交底施工，按質量標準 操作。(2) 做好個人質量自檢和班組內(nèi)質量互檢工作， 對不合格的分項工程堅決返工 重做，直到符合質量標準。(3) 牢固樹立“質量第一”的思想，嚴格把好工程質量關，切實做到“三不” ， 即不合格材料不使用，不合