1、XX制藥有限公司 操作規程頁碼：1文件編碼：SOP-51023-00版本號：00題目：DZDK40II自動顆粒包裝機使用、維護與檢修SOP制定人：審核人：批準人：頒發部門：工程設備部制定日期：審核日期：批準日期：生效日期：分發部門：生產技術部、質量部、工程設備部文件編寫/修訂歷史：本文件為首次制定1 .適用范圍：本標準適用于DXDK40型自動顆粒包裝機的使用、維護與檢修；2 .職責：操作工：嚴格按照本 SORS彳T DXDK40I型自動顆粒包裝機的操作；維修人員：及時排除設備故障，并做好定期維護和維修工作； QA現場監控員：負責檢查本SOP的執行情況。3 .內容3.1. 工作原理3.1.1.

2、本機適用于包裝食品、醫藥等行業松散狀、無粘性、細小顆粒物品；3.1.2. 本機具有自動制袋、充填、封合、光標跟蹤、計數、切易撕口及分切等功能；3.1.3. 本機使用的材料為復合材料，包裝材料以薄膜形式形成卷使用，其外徑不大于300mm紙卷骨架內徑為75mm3.2. 主要技術參數計量方法；容積式計量；計量精度：3%-7% （視包裝容量和物料顆粒大小確定）；包裝速度：50-100袋/分；計量范圍：5-40ml ;制袋尺寸：長 55-110mm ,寬 30-80mm ; 電源：220V, 1.5KWA3.3. 設備的調整3.3.1. 無級調速機構：該機構是用來調整包裝速度的，調整速度時當順時針旋轉手

3、柄時，主動輪一邊的動 輪在彈簧的作用下使它壓緊三角帶向皮帶輪外緣移動實現增速運動；當反時針旋轉手柄時，動輪壓緊三角帶 迫使三角帶克服彈簧的壓力，使主動皮帶輪向小直徑方向移動，實現減速運動；3.3.2. 制袋長度的調整：通過微電腦控制器界面袋長調整功能，直接輸入長度尺寸即可；3.3.3. 偏心鏈輪機構：本機構為保證不同的袋長尺寸時，使橫封輻封合時的圓周線速度與縱封輻的線速度 相一致，當包裝袋尺寸改變時除了調整制袋長度外，同時還應對偏心鏈輪進行適當的調整；首先將偏心鏈輪 左邊的鎖母松開，旋轉偏心鏈輪的調節按鈕，使其標牌上的數值（即袋長尺寸數值）對準軸中心線，然后將 螺母鎖緊，即調整完畢；3.3.4

4、. 打印機構的調整：需要調換字頭時應先將固定銷釘上的螺母松開，然后將所需的字頭裝入封輻中,XX制藥有限公司 操作規程頁碼：2文件編碼：SOP-51023-00版本號：00題目：DZDK40II自動顆粒包裝機使用、維護與檢修SOP預擰緊螺母，為了保證字頭復位，可以用木榔頭輕輕敲擊達到調平，最后再擰緊螺母即可；當需要更換橡膠墊時，可用螺絲刀將其取出，再按照所需的尺寸制作，裝入槽中即可；3.3.5. 可計量充填機構：量杯分為上料杯與下料杯，根據產品劑量大小可以進行上下調節，一般掌握原則是根據物料的容積調整量杯的高度，實際調整后的容積應稍小于計算容積，其準確值以調整轉盤中的刮料器 與轉盤內表面之間的距

5、離來補償，但它們之間的距離不應過大（即補償量），過大后會造成計量不精確，間隙過小會引起刮料料器與轉盤相互磨損；將料盤調節手柄逆時針方向旋轉，容積增加，反之，容積減少；3.3.6. 整機同步位置調整3.3.6.1. 點動主機使橫封輻處于封合位置，摘掉偏心鏈輪傳動鏈條，用手逆時針盤動無級調速器，使偏心鏈輪調節螺桿軸線與傳動主軸水平截面成45度角，此時掛上偏心鏈輪傳動鏈條；3.3.6.2. 包裝材料按照導輻順序穿入成型器，并引到橫封封合面壓在包裝材料光點位置上；3.3.6.3. 以上兩步驟調整后的位置不變，調整光電頭調節螺桿，使光電頭光束照在包裝材料的光標上，此時再松開機箱內立軸上固定光電感應套的螺

6、絲，調整感應套使使感應觸頭正對接近開關感應面（指接近開關 指示燈亮），然后擰緊感應凸輪螺釘，整機調整完成。3.4. 電氣控制3.4.1. 動力源采用JY7134電容啟動單相電源電動機，功率370W電壓220V,轉速1440轉/分，外線電源由機器下方的電源插座引進，合上總開關，電源指示燈亮，撥動電機開關發動電機，電機指示燈亮；3.4.2. 熱封系統采用電阻絲加熱連續封合，縱封輻采用兩個加熱器，每個200W 110V,橫封是兩個棒形加熱器，每個250W 110V,加熱系統的作用是將縱封輻、橫封輻加熱至工作溫度以便對包裝材料進行熱合；3.4.3. 加熱的溫度是預先調制給定溫度，由兩臺1601位式溫度

7、調節儀分別對縱封和和橫封進行自動溫度控制，即控制它們的繼電器，從而使加熱器通電或斷電，溫度調節儀的信號分別來自熱電偶，將溫度的變化轉 換成電信號的變化進行自動控制；3.4.4. 電器板上設有0-10安培電流表，即時標識加熱器的工作狀態，橫封加熱器和縱封加熱器的額定電流大約為2.2-2.3A，總的加熱電流為 4.4-4.6A 左右，為防止電路故障對橫封和縱封分別設有保險裝置；3.4.5. 計數器由安裝在主軸上的計數凸輪控制微動開關的閉合和開啟來控制計數器，主軸每轉一轉完成一個成品袋，計數器計一個數，計數器上有一個復零裝置；3.4.6. 使包裝機的制袋長度與包裝材料商標圖案的間隔長度相一致，確保在

8、包裝過程中保證商標位置正確，在包裝過程中實際制袋長度與商標圖案間隔長度總存在誤差，此誤差積累起來就會使商標位置發生變動，以 致造成廢品，但這個誤差可以通過光電跟蹤系統給予糾正，確保商標圖案位置正確。3.5. 操作3.5.1. 設備啟動前在橫封輻的四個支承部分注油，對縱封輻支承部分可以在縱封輻軸端兩油盅注油，轉盤 離合器及滑動部分，銅及銅合金的轉動部分及具有相對運動的各部分可直接注油;3.5.2. 接通總開關，電源指示燈亮，縱封和橫封輻加熱器通電；XX制藥有限公司 操作規程頁碼：3文件編碼：SOP-51023-00版本號：00題目：DZDK40II自動顆粒包裝機使用、維護與檢修SOP3.5.3.

9、 調整縱橫封溫度控制器，一般在 100C-110C之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同，使用時根據情況隨時調整；3.5.4. 將薄膜按照規定的方式裝入；3.5.5. 調好橫封偏心鏈輪的刻度；3.5.6. 將薄膜沿導軌送至縱封輻附近，并將薄膜兩端對齊，如不齊，薄膜在縱封時會出現卷曲；3.5.7. 檢查切刀離合器是否月開，然后合上QF接通啟動開關，則電機指示燈亮，主電機開始運轉；3.5.8. 將薄膜喂進縱封輻，空袋運行一陣，看其是否封合完好，溫度過低，受拉伸易剝開，若溫度過高，熱封表面呈白色，不美觀；3.5.9. 手動盤車，送薄膜進入橫封輻，使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間；將主軸上的齒輪按

10、轉動方向轉至使接近開關指示燈剛亮，使光電頭正好對準薄膜上的光點位置；3.5.10. 閉合裁刀離合器，當不能在規定位置裁斷時，切斷電機開關進行調整；3.5.11. 接通下料離合器，調整供料時間，使橫封封合完畢時被包裝物才填入袋中，若未調好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料；3.5.12. 把被包裝物料倒入料斗；3.5.13. 以上各項進行完畢，方可開車進行包裝。3.6. 停機順序3.6.1. 切斷下料離合器；3.6.2. 切斷裁刀離合器；3.6.3. 切斷電機開關；3.6.4. 切斷電源開關；3.6.5. 操作結束，進行檢查、清掃衛生。3.7. 維護和維修3.7.1. 經常需要注油的地方：橫封輻的

11、四個支承部分；3.7.2. 每日加油一次的部位：轉盤離合器及滑動部分，銅及銅合金的轉動部分及具有相對運動的各部分可直接注油；3.7.3. 減速器油第一次用油量260小時左右更換，以后每隔2000小時更換一次新油，加油量到油標中心處;3.7.4. 每班下班前半小時停機，將封合溫度設置為工作溫度80%呆溫狀態，消除機器表面灑落的物料，恢復整機良好的工作狀態；3.7.5. 在向料斗續料的過程中，注意物料不要灑落，保持機器表面、封輻表面及機器周圍周圍區域的清潔，灑落在封輻表面的物料應及時清除干凈，粘附在封輻表面的物料如果不及時清除，除影響包裝成品的封合質 量外，還會影響熱量傳導效果，引起封合設定溫度的

12、提高，長時間高溫狀態，將危及電氣元件的正常工作；3.7.6. 定期檢查有無松動的螺釘和鍵，有無脫落的線，檢查到的需要重新緊固和連接;XX制藥有限公司 操作規程頁碼：4文件編碼：SOP-51023-00版本號：00題目：DZDK40II自動顆粒包裝機使用、維護與檢修SOP3.7.7. 異物落入齒輪和其它轉動部位，此時電機出現異常聲音，應立刻切斷電源，取出異物，如不及時處理，則電機容易燒毀；3.7.8. 不能切斷薄膜時，主要的因素為：動刀和定刀間隙未調整好、裁刀刀刃破損、裁刀安裝不良、裁刀離合器離合不良、定位鍵脫開等，需要調整或定位；3.7.9. 封口不良的原因：熱調節不良、推簧壓力不足或壓力不均，需要對橫封輻進行調整；3.7.10. 薄膜不能咬入上部熱輻，或是脫離熱輻，或是兩端不齊的情況需要調整薄膜導軌故障。3.8. 注意事項3.8.1. 在運轉中，應注意機器聲音是否協調，要迅速分清事故前的異常運轉聲音；3.8.2. 把薄膜裝入后，如長時間不開動，縱橫封輻熱量不斷傳至薄膜，會導致薄膜燒壞，此時應將三個背螺母順時針旋轉，將兩縱封輻和兩橫封輻相互離開；3.8.3. 經常用銅刷清掃縱封、橫封輻的表面，若熱輻表面粘著聚乙烯及塵土等，則可能引起熱封不良，并因此引起縱封輻拉力減弱，使包裝失調；3.8.4. 在進行檢查、清掃、修理時必須切斷機器電源，以免發生