1、一、總則1 .本技術規范書適用于呼和浩特供電局察素齊變電站10KV開關柜改造工程所需控制電纜。2 .本技術要求對所投工程控制電纜提出了技術及有關方面的要求，它包括控制電纜設計、生產制造、性能和試驗等方面的技術要求。3 .本技術要求提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供符合本技術要求和工業標準的優質產品。4 .如供方沒有以書面形式對本技術要求的條文提出異議，那么，需方認為供方提供的產品完全滿足本技術要求的要求。5 .本技術要求所使用的標準如與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。6 .本設備規范書未盡事宜，由買賣雙方協商確定。

2、7 .本規范書未做規定部分，執行相關國家標準。、型號和數量電纜型號及截面單位電纜總長度及各站 長度工程所需部門-3 -三、規程和標準供方應遵守下列規程和標準。1.IEC228絕緣電纜的導體2.IEC230電纜及其附件的沖擊試驗3.NEMA WC30電纜和電線的著色規則4.IEC287一電纜的持續額定電流值的計算（100%ft荷系數）5.IEC332一電纜的燃燒試驗6.ANSI MC96.1 溫度測量熱電偶7.IEC 540電纜和電線的絕緣和護套的試驗方法（橡膠和熱塑性塑料化合物）8.ICEA P 54 440ICEA NEMAS準出版物9.GB -9330-8810.IEC332 -3A耐火試

3、驗（耐高溫電纜阻燃性能）11.IEEE383耐火試驗（耐高溫電纜）12 .GB3956 -8313 .GB12666.5 -90 耐火試驗（耐高溫電纜）14.IEC584 -315.GB4989 -85四、運行和設計條件1. 供方所供電纜在下列運行和設計條件下運行壽命應不少于30年。2. 系統條件3. 控制電纜：交流220V （R）,直流220V和110V （R）（額定運行）交流250V （MD,直流242V和121V （MD （最高運行）4. 運行溫度：導體的最高持續運行溫度為90。事故過負荷溫度130以及短路溫度250所允許的持續時間和次數參照ICEA標準規定。環境溫度：空氣最高溫度40；

4、最低溫度-40；土壤最高溫度25。5. 安裝供方提供的電纜應能適用于戶內和戶外安裝：空氣中明敷，電纜托架內，導管內，地下混凝土鋼管或塑料管排管內，地下溝道和直埋。五、 總的技術要求1. 電纜在各種情況下敷設、尤其在電纜隧道、電纜溝中敷設時應能經受住標準規定的彎曲半徑下，敷設時作用于電纜的拉力和側壓力。2電纜結構電纜按規定為單芯或多芯組合。3. 導體（纜芯）所有導體應按照IEC228規定。銅導體用無氧退火圓銅線，性能符合 GB3953勺規定，采用緊壓圓形結構，緊壓系數不小于92%。鋁導體用圓鋁線絞合而成，鋁線性能符合GB3955的規定。導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或

5、斷裂的單線。4. 絕緣絕緣用低密度、可交聯聚乙烯，絕緣厚度1.2-2.2mm；絕緣平均厚度不小于標稱值，最薄點厚度應不小于標稱值90%-0.1mm任一斷面的偏心率（最大測量厚度-最小測量厚度） /最大測量厚度應不大于10%。導體5. 屏蔽導體屏蔽為擠包的可交聯半導電層，半導電層均勻地包覆在導體上，表面光滑。無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導體絞股之間的現象。6. 襯墊（內部覆蓋和填充）多芯電纜應有襯墊，襯墊適用于規定運行溫度和絕緣材料。襯墊采用耐高溫材料。7. 鎧裝鎧裝電纜要求提供不滲透的，封閉接合鍍鋅鋼帶鎧裝。8. 外護套所有電纜應提供阻燃和

6、耐低酸、透氣性能好的外護套。護套是適用于不良工作環境。阻燃和有關試驗的細目隨投標書提供。所有電纜的永久標記用永久表面打字或壓印（不超過外護套厚度的15%） ，其內容如下：制造廠廠名回路電壓額定值芯線截面芯數絕緣材料護套材料長度標記（按米標記）制造年月一個完整的標記的末端與下一個完整標記的始端之間的距離不應超過500 mm 0所有標記應可識別標記的顏色與外護套顏色不同。六 . 控制電纜技術要求1 .控制電纜額定電壓應為0.61KM2 .所有單獨的芯線的絕緣應為相同顏色（黑色），表面按照ICEA NEMA WC或ICEA NEMA WC8方法4打上順序號。線芯標號一定要清楚。3 . 外護套為黑色。

7、交流額定電壓：Uo/U； 450/750V 耐壓試驗3000V， 5 分鐘完好。工作溫度：15c +105C耐高溫控制電纜40c+ 200Co絕緣電阻：在20 c下溫度不低于105MQ mt導體線芯直流電阻（20）符合GB3956 83 規定。電纜銅絲編織屏蔽要求覆蓋密度大于90%,其編織線直徑應大于0.1mm。對于所有具有屏蔽層的特種電纜，組屏蔽引流線直經應大于0.4mm;總屏蔽引流線直徑應大于0.6mm.無鎧裝電纜允許彎曲半徑不小于電纜外徑的6 倍， 鎧裝電纜允許彎曲半徑不小于電纜外徑的12 倍。所有控制電纜都應有屏蔽措施七 . 其它要求1. 密封和裝盤出廠試驗之后，每根電纜兩端應立即密封

8、，以防止潮氣、灰塵和昆蟲進入。繞在電纜盤上的電纜末端應充分保護，以防止在起吊和運輸期間機械損壞。電纜盤上應清楚地表示出電纜的特性，即電壓、長度、導線截面、芯數、毛重及凈重等。滾動方向應用箭頭明顯地表示出。每盤電纜中不應有任何形式的中間接頭。2. 存放和運輸電纜應包裝在電纜交貨盤上交貨。電纜伸出側板的長度不大于300 mm。電纜端頭應密封。電纜在吊裝和運輸過程中，嚴禁電纜的機械損壞和有害介質侵蝕。電纜裝盤直徑不大于3.5 米。3. 性能試驗及保證3.1 電纜試驗和試驗報告應完成試驗和提交試驗報告，以證實符合規范和標準按規定試驗應包括工廠試驗（定期和型式試驗）和現場安裝試驗承包商應提交同一電壓的同

9、類型電纜的型式試驗證明。當不能承受標準內任一規定時，需方有權接受或拒絕接受這些證明。3.2 阻燃型式試驗垂直托架上用氣體燃燒器進行的阻燃試驗應按照IEC 332 3A進行。3.3 供方應保證本協議要求提供的電纜（包括工廠拼接和修復）是第一流的材料和工藝，它們應按照本協議和規定的標準進行試驗，在下述情況下，與要求不符合時，應同意更換（例如提供新電纜）。3.3.1 在安裝時，發現在材料或工藝上存在缺陷。3.3.2 在服務保證期內正常和正當使用時，由于材料和工藝缺陷引起的電纜故障。八質量保證/ 質量管理1供方應向需方提供其質量保證證書。2按適用的規程標準要求應在裝運之前或同時向需方提交三份完整文件供

10、需方審核驗收。3質量保證和管理工序應包括但不限于如下：為防止局部絕緣損壞，對電纜絕緣采取的措施、方法或步驟。電纜著色和電纜識別標記。阻燃4質量保證和管理文件應包括但不限于以下：常規試驗報告阻燃試驗報告按規范和標準要求的所有其它文件。規定要求的電纜、絕緣、導體等材料合格證。九 . 工程技術服務1如果現場需要，供方能在48 小時內趕到現場并及時處理出現的任何問題。2裝箱運輸的成套附件，采用同等規范進行包裝。3裝箱的技術規范有：出廠合格證、安裝使用說明書、裝箱單。裝箱上并注明：制造廠的名稱和地址、產品名稱和型號、裝箱數量、裝箱日期、裝箱人工號等。4包裝箱內裝入的電纜必須有明顯的標記與標簽，注明部件號

11、、編號、名稱及數量等，標簽所標內容應與裝箱單一致。5供方保證所提供的電纜滿足電廠安全、可靠運行的要求。并對電纜的設計、制造、供貨、試驗、裝箱、發運等過程全面負責。6. 質保期為經現場驗收合格后，機組移交業主之日算起一年，質保期內產品出現質量問題，由供方處理或重新配供。十 . 供貨范圍供方應根據需方提供的訂貨明細表，來確定其具體電纜數量。十一 . 資格審查和質量保證1 供方必須具有電纜生產制造的成熟經驗，并至少具有三個大型企業使用三年以上的業績，且反映良好。產品必須具有上級主管部門檢驗合格證書。2 電纜應對全部出廠產品進行檢查和試驗，并提供出廠試驗報告書，在合同規定時間內提交需方。3 電纜在安裝施工過程中，如發現非施工人為因素造成的質量問題，供方應負責解決。十二 . 其他1上述條款為最低要求，供方應對上述條款逐一確認，任一處不滿足