1、四炭素煅燒車間上料工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化上料 工 上 崗 前 培訓(xùn) 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容操作方法、步驟及安全規(guī)定注意事項(xiàng)上崗前培訓(xùn)新職工上崗前培訓(xùn)上料工應(yīng)知應(yīng)會1、安全方面：1.1三級安全教育。1.2通用安全操作規(guī)程：1.2.1動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程；1.2.2高處作業(yè)安全操作規(guī)程；1.2.3油庫安全操作規(guī)程。1.3持證上崗要求及其他注意事項(xiàng)。2、工藝方面：2.1.煅燒車間工藝流程及上料系統(tǒng)各設(shè)備啟動(dòng)、停止順序。3、操作標(biāo)準(zhǔn)：3.1指揮天車的手勢；3.2破碎崗位安全操作規(guī)程；3.3斗式提升機(jī)崗位安全操作規(guī)程；3.4皮帶崗位安全操作規(guī)程。具體內(nèi)容見煅燒車間“上料工崗前培訓(xùn)教案”上料工日常操作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

2、目作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容操作方法、步驟及安全規(guī)定注意事項(xiàng)一、班前準(zhǔn)備1.班前會按指定路線，進(jìn)入車間休息室。行走路線：澡堂穿戴好勞保用品澡堂前集合排隊(duì)經(jīng)澡堂往北自原料庫北道經(jīng)二車間北道向東行走熱媒房西道向南行休息室崗前應(yīng)知應(yīng)會1.1. 斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1.2. 碎料崗位安全操作規(guī)程1.3. 皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1.4. 上料工作業(yè)指導(dǎo)書1.5.熟悉煅燒車間上料系統(tǒng)流程及啟動(dòng)順序應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容必須熟練掌握并應(yīng)用參加班前會1.1提前15分鐘到達(dá)車間休息室，參加班組組織召開的班前會。1 2班前會上接受班長傳達(dá)的相關(guān)通知、當(dāng)班任務(wù)及臨時(shí)性工作安排等。1.3進(jìn)入車間必須在指定的安全通道內(nèi)行走。1.3.1車

3、間崗位：自休息室東、西車間中間走廊東、西車間中間樓梯東、西車間二樓東、西車間一樓煅前倉一樓1.3.2原料庫崗位：自休息室原料庫中間門東、西破碎機(jī)房頂。煅前倉一樓煅前倉地下一樓。煅前倉頂高樓部。勞保用品包括：阻燃布工作服、手套、口罩、勞保鞋。1.交接班交接班人員溝通1.1接班時(shí)提前10分鐘開始進(jìn)行，上崗前勞保用品穿戴齊全，交班人必須將設(shè)備存在問題交接清楚，現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生干凈。1.2設(shè)備出現(xiàn)問題，接班人員必須將問題反饋至班長，由班長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。二、接班檢查1.檢查碎料機(jī)檢查碎料機(jī)表衛(wèi)生、軸承、三角帶、皮帶輪、螺栓、彈簧1破碎機(jī)檢查內(nèi)容：1.1、檢查確認(rèn)破碎機(jī)表面無積料、無雜物。（圖01）1.2、

4、各軸承座黃油嘴齊全。1.3、各按鈕開關(guān)處于零位。（圖02）1.4、三角帶張緊合適、無裂紋、無長短不一。（圖03）1.5、皮帶輪安全銷堅(jiān)固可靠。（圖03）1.6、各部件緊固螺栓無松動(dòng)。（圖04、05、06）1.7、彈簧中間無雜物，無磨損。（圖07） 圖01圖02 圖03 圖04圖05 圖06 圖07必須佩帶安全帽、防塵口罩、勞保鞋、工作服、勞保手套。2、檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)的掛鉤、下料溜槽、閘板閥2、電磁振動(dòng)給料機(jī)檢查內(nèi)容：（圖08、圖09）2.1、掛鉤無開焊、無松動(dòng)，四個(gè)掛鉤高度一致，機(jī)體不傾斜。2.2、檢查確認(rèn)下料溜槽無破損。2.3、閘板閥能夠靈活開啟，保證下料均勻。2.4、

5、電磁振動(dòng)給料機(jī)表面無粉塵，無雜物。2.5、設(shè)備各部件防腐良好。圖08 圖093、檢查皮帶輸送機(jī)檢查皮帶輸送機(jī)的螺栓、托輥、刮料掃掃器、安全防護(hù)罩、下料溜子3、皮帶輸送機(jī)檢查內(nèi)容：3.1、檢查確認(rèn)皮帶輸送機(jī)上無雜物、無垃圾。（圖10）3.2、各緊固螺栓無松動(dòng)。3.3、各托輥齊全，潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（圖11）3.4、皮帶刮料清掃器完好。3.5、各啟動(dòng)按鈕處于零位。3.6、機(jī)頭機(jī)尾安全防護(hù)罩無破損不磨皮帶，間隙合適。（圖12、13）3.7、下料溜子內(nèi)無積料、無雜物。（圖14） 圖10 圖113.8、皮帶兩側(cè)應(yīng)急拉繩松緊合適，兩端接頭緊固良好。圖12 圖13 圖14螺栓有松動(dòng)必須及時(shí)緊固，托輥定期加

6、油潤滑保養(yǎng)，有異響及時(shí)維修。4、檢查斗式提升機(jī)檢查斗式提升機(jī)的上滾筒、下滾筒、三角帶、減速機(jī)、下料溜子、斗提內(nèi)底部4、斗式提升機(jī)檢查內(nèi)容：4.1、檢查確認(rèn)機(jī)頭上滾筒、機(jī)尾下滾筒軸承蓋緊固螺栓無缺失、無松動(dòng)。（圖15）4.2、機(jī)頭機(jī)尾軸承蓋黃油嘴齊全，潤滑良好。4.3、三角帶張緊合適、無裂紋、無長短不一。（圖16）4.4、減速機(jī)油位正常、油質(zhì)良好。4.5、下料溜子內(nèi)、斗提內(nèi)底部無積料、無雜物。（圖17）（圖18）圖15 圖16 圖17 圖18上料斗提每班交接班時(shí)必須檢查，接班后上料前必須清斗5、檢查可逆皮帶檢查可逆皮帶的螺栓、托輥、刮料清掃器、安全防護(hù)罩、下料溜子、電機(jī)、移動(dòng)輪、電源線、保護(hù)繩5

7、、可逆皮帶檢查內(nèi)容：5.1、檢查確認(rèn)皮帶輸送機(jī)上無雜物、無垃圾。（圖19）5.2、各緊固螺栓無松動(dòng)。5.3、各托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（圖20）5.4、皮帶刮料清掃器完好。5.5、各啟動(dòng)按鈕處于零位。（圖21）5.6、機(jī)頭機(jī)尾安全防護(hù)罩無破損，不磨皮帶，間隙合適。5.7、下料溜子內(nèi)無積料、無雜物。5.8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)表面無油污、無雜物。5.9、移動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無磨損。（圖22） 圖195.10、電源線無破損，線頭無裸露，保護(hù)繩安全可靠。圖20 圖21 圖226、檢查破碎崗位工具、現(xiàn)場檢查投料工具、篩網(wǎng)、照明燈、警示標(biāo)牌、現(xiàn)場衛(wèi)生6、破碎崗位檢查內(nèi)容6.1、檢查確認(rèn)投料工具齊全。6.2、投料篩網(wǎng)無破損，

8、原料無垃圾。（圖23）6.3、投料平臺、樓梯無粉塵、無積料。（圖24）6.4、破碎機(jī)房內(nèi)工具擺放整齊、無粉塵。6.5、破碎機(jī)房照明效果良好。6.6、各部位警示標(biāo)牌不缺少。6.7、各控制電源箱無損壞、無松動(dòng)、電源線無裸露。圖23 圖24投料工具必須放在工具架上，投料篩網(wǎng)有破損及時(shí)維修。7、檢查煅前倉地下室檢查樓梯、護(hù)欄、電纜橋架、警示標(biāo)牌、滅火器7、煅前倉地下室檢查內(nèi)容7.1、檢查確認(rèn)樓梯、護(hù)欄無開焊，表面無粉塵。7.2、地下室各角落無粉塵、無積料。7.3、電纜橋架上無粉塵、無積料。7.4、地下室燈架無松動(dòng)、脫落，照明情況良好。7.5、各部位警示標(biāo)牌不缺失。7.6、滅火器無缺失、無損壞。滅火器必

9、須每天檢查，保證好用。8、煅前倉一樓到三樓檢查電纜橋架、消防沙、警示標(biāo)牌、配電箱、消防栓、電磁振動(dòng)給料機(jī)8、煅前倉一樓到三樓檢查內(nèi)容8.1、檢查確認(rèn)電纜橋架上無粉塵、無積料。8.2、一樓消防沙袋齊全充足。8.3、電磁振動(dòng)給料機(jī)溜槽內(nèi)無積料。8.4、各警示標(biāo)牌無破損、無缺失。8.5、配電箱周圍無可燃物、無液體，箱體固定良好。8.6、照明燈具無缺失、無損壞，燈架無松動(dòng)，線頭無裸露。8.7、消防箱內(nèi)消防栓、水帶、消防槍頭、消防扳手無缺失、無損壞。8.8、各配電箱固定良好，箱內(nèi)無雜物線頭無裸露，箱表面無粉塵。照明燈不亮的及時(shí)維修。9、煅前倉四樓到六樓檢查電纜橋、配電箱、樓梯、護(hù)欄、消防栓、下料溜子、軌

10、道、9、煅前倉四樓到六樓檢查內(nèi)容9.1、檢查確認(rèn)電纜橋架上無積料、內(nèi)部無雜物。9.2、各配電箱線頭無裸露，箱內(nèi)無雜物、表面無粉塵。9.3、樓梯、護(hù)欄無開焊。9.4、照明燈具無缺失、無損壞，燈架固定良好。9.5、各警示標(biāo)牌無破損、無缺失。9.6、消防箱內(nèi)消防栓、水帶、消防槍頭、消防扳手無缺失、無損壞。9.7、各下料溜子內(nèi)無積料、無雜物。9.8、可逆皮帶軌道上無雜物。9.9、可逆皮帶應(yīng)急拉繩松緊合適，兩端緊固良好，開關(guān)接線良好。消防栓無損壞，且水壓正常三、啟動(dòng)前檢查1、雙齒輥破碎機(jī)檢查雙齒輥破碎機(jī)安全設(shè)施、電氣、電機(jī)、潤滑點(diǎn)1、 雙齒輥破碎機(jī)啟動(dòng)前檢查內(nèi)容：1.1、檢查確認(rèn)所有安全設(shè)施、各種開關(guān)、

11、按鈕位置處于啟動(dòng)前的零位。1.2、電源控制箱固定良好，電氣保護(hù)系統(tǒng)以及運(yùn)行線路接線良好。1.3、電動(dòng)機(jī)的接線良好，各部的固定螺絲齊全，緊固良好。1.4、檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑良好。1.5、確認(rèn)上道工序設(shè)備已啟動(dòng)。2、檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)的掛鉤、下料溜槽、閘板閥2、電磁振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)前檢查內(nèi)容：2.1、檢查確認(rèn)吊鉤調(diào)整合適一致。2.2、各緊固螺栓緊固。2.3、確認(rèn)上道工序設(shè)備已啟動(dòng)。2.4、閘板閥的開度合適，保證下料均勻。2.5、設(shè)備各部件防腐良好。3、皮帶輸送機(jī)檢查皮帶輸送機(jī)的安全設(shè)施、電氣、滾筒、托架、防護(hù)罩3、皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)前檢查內(nèi)容：3.1、檢查確認(rèn)所有安全設(shè)施、各種開關(guān)、按

12、鈕位置處于啟動(dòng)前的零位。3.2、電氣保護(hù)系統(tǒng)以及運(yùn)行線路良好。3.3、電動(dòng)滾筒的接線良好、正確，各部的固定螺絲齊全。3.4、電動(dòng)滾筒的油位合適、油質(zhì)良好。3.5、皮帶上無雜物。3.6、皮帶托架不變形。3.7、機(jī)頭機(jī)尾安全防護(hù)罩安全可靠。3.8、皮帶兩側(cè)應(yīng)急拉繩松緊合適，兩端接頭緊固良好。3.9、確認(rèn)上道工序設(shè)備已啟動(dòng)。皮帶每班交接班時(shí)檢查，尤其是皮帶接頭處，發(fā)現(xiàn)破損處及時(shí)維修，必須時(shí)更換皮帶。4、斗式提升機(jī)檢查斗式提升機(jī)螺栓、聯(lián)軸器、逆止器、料斗、下料溜子4、斗式提升機(jī)啟動(dòng)前檢查內(nèi)容4.1、各緊固螺栓緊固、無缺失。4.2、聯(lián)軸器連接嚴(yán)密。4.3、聯(lián)軸器逆止器起作用。4.4、手動(dòng)盤車檢查料斗無破

13、損、螺絲無松動(dòng)、皮帶運(yùn)行方向正確：4.4.1、拉閘斷電，并掛牌“禁止合閘，有人工作”。4.4.2、配電柜設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.4.3、打開觀察口觀察皮帶接頭無開裂。4.4.4、確定拉閘斷電后，用一只腳踩住三角帶，用力向后蹬，保證斗提勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.5、在觀察口處用鐵鏟將料斗內(nèi)積料鏟掉。4.4.6、斗提不跑偏、不掛幫。4.5、下料溜子插板已打開。檢修斗提時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入斗提內(nèi)部維修。如果必須進(jìn)行內(nèi)部維修，必須安排專人監(jiān)護(hù)，做好聯(lián)系響應(yīng)。四、設(shè)備運(yùn)行過程檢查1、檢查皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、對輥破碎機(jī)運(yùn)行過程中檢查皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、對輥破碎機(jī)的皮帶、托輥、三角帶、電機(jī)電流1、 車間上料系統(tǒng)啟動(dòng)順序：車間

14、上料斗提電磁除鐵器車間皮帶輸送機(jī)煅前倉三樓上料斗提煅前倉一樓皮帶輸送機(jī)電磁振動(dòng)給料機(jī)閘板閥2、原料庫上料系統(tǒng)啟動(dòng)順序：五樓可逆皮帶六樓上料斗提煅前倉地下皮帶雙齒輥輥破碎機(jī)電磁振動(dòng)給料機(jī)閘板閥3、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中的檢查：3.1、送料保證均勻。3.2、皮帶無跑偏。3.3、各托輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4、電機(jī)及各軸承溫度60。3.5、各緊固螺栓無松動(dòng)。4、斗式提升機(jī)過程中的檢查：4.1、斗提的緊固部位和軸承座及聯(lián)軸器固定良好。4.2、三角帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不許跳動(dòng)、松動(dòng)情況。4.3、每小時(shí)檢查一次下料溜子內(nèi)積料情況，發(fā)現(xiàn)積料立即清理。4.4、電機(jī)及各軸承溫度60。5、對輥破碎機(jī)運(yùn)行過程中檢查內(nèi)容：5.1、啟動(dòng)

15、前必須空車運(yùn)行破碎機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟電磁振動(dòng)給料機(jī)下料。5.2、基座、軸承、各處緊固螺栓無松動(dòng)。5.3、清除移動(dòng)桿及移動(dòng)座上的雜物、灰塵。5.4、安全銷發(fā)現(xiàn)裂紋立即清理。皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整。2、班中就餐就餐休息1班中就餐必須在休息室內(nèi)進(jìn)行。2班中身體不適，可到休息室進(jìn)行適當(dāng)休息或向班長請假回宿舍休息。班長負(fù)責(zé)檢查3、臨時(shí)性工作與崗位無關(guān)的工作服從領(lǐng)導(dǎo)安排，進(jìn)行臨時(shí)性工作。臨時(shí)性工作必須由指定人員帶領(lǐng)，負(fù)責(zé)人員安全。五、異常情況處理根據(jù)實(shí)際情況執(zhí)行相應(yīng)預(yù)案1、斗提堵料1、斗提堵料1.1、立即停止斗提運(yùn)轉(zhuǎn)，拉閘斷電。1.2、關(guān)閉下料溜子閘板。1.3、打開斗提機(jī)尾觀察孔，將下滾筒下的料全部清除。

16、1.4、打開下料溜子閘板。1.5、啟動(dòng)斗提，將清出的原料返回系統(tǒng)。清理堵料時(shí)注意不要傷到自己。2、斗提著火2、斗提著火應(yīng)急預(yù)案2.1危險(xiǎn)性分析：斗式提升機(jī)主要由機(jī)殼和皮帶構(gòu)成，由于斗提普遍高度較高，機(jī)殼內(nèi)形成天然負(fù)壓，皮帶材質(zhì)為橡膠和樹脂或麻線，受負(fù)壓影響，一旦著火很難迅速撲滅。2.2預(yù)防預(yù)警2.2.1各相關(guān)崗位人員應(yīng)加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。2.2.2對危險(xiǎn)源點(diǎn)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。2.2.3對區(qū)域的重點(diǎn)火災(zāi)點(diǎn)要加強(qiáng)巡視、檢查，消防栓要保持完好，消防器材要完整，如發(fā)現(xiàn)丟失或損壞，要及時(shí)更換和補(bǔ)充。2.2.4照明應(yīng)急燈、搶險(xiǎn)備用工器具、各種防護(hù)物品要保持完好。2.3匯報(bào)程序2.3.1當(dāng)故障發(fā)

17、生在白天，現(xiàn)場操作人員在巡視發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立刻匯報(bào)給班長，班長通知車間領(lǐng)導(dǎo)人員，上報(bào)調(diào)度室，在車間領(lǐng)導(dǎo)人員到達(dá)后由車間領(lǐng)導(dǎo)確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)、處理同時(shí)根據(jù)情況確定是否上報(bào)火警聯(lián)系解決。2.3.2當(dāng)故障發(fā)生在夜間，車間領(lǐng)導(dǎo)人員不在場時(shí)：中控室值班人員接到匯報(bào)電話后向班組長匯報(bào)，由班長確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)、處理，上報(bào)調(diào)度室，隨后通知車間領(lǐng)導(dǎo)人員，車間領(lǐng)導(dǎo)人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)處理。執(zhí)行應(yīng)急情況處理時(shí)，動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，人與人之間要配合好。2.5、著火應(yīng)急具體內(nèi)容：2.5.1一旦發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速做出反應(yīng)，要及時(shí)匯報(bào)班長，班長通知車間領(lǐng)導(dǎo)人員，上報(bào)調(diào)度室，在車間領(lǐng)導(dǎo)人員到達(dá)后由車間領(lǐng)導(dǎo)確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)

18、護(hù)、處理同時(shí)根據(jù)情況確定是否上報(bào)火警聯(lián)系解決。2.5.2牢記“119”報(bào)警電話，如需報(bào)警報(bào)警人員應(yīng)注意：地點(diǎn)要清楚；著火物、火情的大小要明確；車間位置名稱要詳細(xì)；報(bào)警人的姓名、電話要清楚；由報(bào)警人負(fù)責(zé)指揮消防車到達(dá)指定地點(diǎn)。2.5.3火災(zāi)發(fā)生后，消防小組立即趕到現(xiàn)場組織救火，首先要切斷電源，利用現(xiàn)場的消防設(shè)備、根據(jù)起火原因和著火物特點(diǎn)選擇合理的滅火方式進(jìn)行撲救，迅速將火勢控制，應(yīng)注意：2.5.3.1不要慌，按消防職責(zé)明細(xì)表中人員的職責(zé)，各盡其職。2.5.3.2首先，要關(guān)閉斗提電源，避免發(fā)生電器著火；2.5.3.3火災(zāi)初期盡快使用水、消防沙等從斗提底部進(jìn)行撲救，盡量在火災(zāi)初期撲滅。2.5.3.4

19、就近使用消防栓，接好消防帶、水槍，使用消防水滅火，盡量使消防水直接打擊著火部。2.5.3.5嚴(yán)禁將身體部位伸入機(jī)殼內(nèi)，防止脫落的皮帶或料斗砸傷；2.5.3.6著火后在斗提機(jī)頭部位滅火時(shí)應(yīng)盡量放低身形，防止?jié)鉄熢斐芍卸尽?.5.3.7迅速將人員和物資轉(zhuǎn)移到安全地帶，在救火的同時(shí)查看有無人員受傷，如有做好初步的護(hù)理工作；2.5.3.8任何人不得圍觀，以免造成不必要的傷亡；2.5.3.9聯(lián)系檢修人員查找起火原因，及時(shí)處理以恢復(fù)生產(chǎn)。3、職工受傷3、職工受傷應(yīng)急預(yù)案3.1、目的：為了對突發(fā)性受傷做到有效控制。3.2、 范圍：煅燒車間3.3、人員分工：車間班長：負(fù)責(zé)受傷搶救的總體指揮、協(xié)調(diào)工作。必要時(shí)撥

20、打急救電話，并及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人、調(diào)度室、等單位及相關(guān)人員。車間調(diào)溫骨干：協(xié)助班長做好搶救工作。車間職工：聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，具體做好各項(xiàng)急救工作。3.4、職工受傷：3.4.1.創(chuàng)傷急救原則：先搶救，后固定，再送醫(yī)院，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即做好保護(hù)傷員措施后送醫(yī)院救治。  3.4.2.搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。  3.4.3.外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神智不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。  3.4.4.為防止傷口感染，應(yīng)用

21、清潔布片覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便使用藥。  3.4.5.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。平地搬運(yùn)時(shí)傷員頭部在后，上樓、下樓、下坡時(shí)頭部在上，搬運(yùn)中應(yīng)嚴(yán)密觀察傷員，防止傷情突變。  3.5、止血方法 ：3.5.1.傷口滲血：用較傷口稍大的消毒紗布數(shù)層覆蓋傷口，然后進(jìn)行包扎。若包扎后仍有較多滲血，可再加繃帶適當(dāng)加壓止血。  3.5.2.傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時(shí)：立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心端），使血流中斷，將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。  3.5.3.用止血帶或彈

22、性較好的布帶等止血時(shí)：應(yīng)先用柔軟布片或傷員的衣袖等數(shù)層墊在止血帶下面，再扎緊止血帶以剛使肢端動(dòng)脈搏動(dòng)消失為度。上肢每60分鐘，下肢每80分鐘放松一次，每次放松12min開始扎緊與放松的時(shí)間均與書面標(biāo)明在止血帶旁。扎緊時(shí)間不宜超過四小時(shí)。不要在上臂中三分一處和腋窩下使用止血帶，以免損傷神經(jīng)。若放松時(shí)觀察已無大出血可暫停使用。  3.5.4.高處墜落、撞擊、擠壓可能有胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀無出血但常表現(xiàn)面色蒼白，脈搏細(xì)微，氣促，冷汗淋漓，四肢厥冷，煩躁不安，甚至神志不清等休克狀態(tài)，應(yīng)迅速躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)院救治。若送院途中時(shí)間較長，可給傷員飲用少量糖鹽水抬受傷的員工時(shí)必須輕抬輕放，不能用力過猛。進(jìn)行人員受傷急救時(shí)動(dòng)作要領(lǐng)要正確。4、員工觸電4、員工觸電應(yīng)急預(yù)案4.1、目的：為了對突發(fā)性觸電事故做到有效控制。4.2、 范圍：煅燒車間4.3、人員分工：車間班長：負(fù)責(zé)搶救的總體指揮、協(xié)調(diào)工作，并及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)、分廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室及相關(guān)人員。具體負(fù)責(zé)事故處理工作車間調(diào)溫骨干：協(xié)助班長做好觸電急救工作。車間職工：聽從班