1、鑄造安全要求由于人類文化的進步，現代科學技術和生產水平的提高，常要求生產出大量同類型的質量高并且穩定的鑄件。同時，還要求提高勞動生產率，降低成本，改善勞動條件。普通的砂型鑄造已經滿足不了這樣的要求，所以不得不尋求其它更先進的鑄造方法，許多與普通砂型鑄造 有區別的鑄造方法，雖然本身也各不相同，但都通稱為 “特種鑄造 ”。 一、金屬型鑄造金屬型鑄造又稱為 “硬模鑄造 ”，就是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄 型，用以澆注各種鑄件的工藝方法。金屬型鑄造時可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至 幾萬次，所以也稱為 “永久型”。它與普通砂型鑄造相比較， 具有生產效 率高、鑄件質量好、改善勞動條件

2、、便于機械化等優點。因而廣泛應 用于各工業部門鑄件的生產，特別是大批量的有色鑄件更為合適。1. 金屬型的要求(1) 應保證鑄件的形狀、尺寸、質量，符合技術要求。(2) 正確的澆注系統及冒口，符合鑄造工藝的要求。(3) 金屬型應便于鑄件的取出及修理安裝的方便。(4) 良好的排氣。(5) 保證金屬型能長時間滿足工作溫度而不翹曲變形的要求。(6) 結構盡可能簡單，便于加工制造、降低成本，以及便于機械化、自 動化，提高生產效率和改善勞動條件。2. 金屬型鑄造常用設備的類型金屬型鑄造所用的設備， 除熔化、起重等 與其它鑄造生產相同外，還常采用金屬型鑄造機。其通常將金屬型開 合，金屬芯抽出，鑄件頂出動作機

3、械化，從而大大提高了生產率，提 高了產品質量，降低了成本，改善了勞動條件。在鑄件工藝許可的情 況下，金屬型應盡可能實現機械化，方能實現金屬型鑄造的優越性。 金屬型鑄造機大致可分成以下三類：(1) 手動金屬型鑄造機 (又稱為澆注機，澆注臺 )機器本身沒有動力設備， 要用人力操縱機械動作。(2) 機動金屬型鑄造機 機器借氣動、電動或液壓裝置完成各項動作。(3) 自動或半自動金屬型鑄造機 在第二類的機器基礎上， 用機械、 電氣 或射流元件，使機器實現自動化和半自動化。金屬型鑄造機可以設計成通用的或專用的。3. 金屬型鑄造的安全技術(1) 操作者必須穿戴好防護用品，如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作 鞋

4、等。(2) 金屬型預熱溫度不得低于120C，禁止在冷模中澆注鑄件。(3) 澆注工具，撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預熱，壞的澆包不允 許使用。(4) 各種氣動、液壓、電動澆注機床，應由專人負責操作，其它人不得 亂動。(5) 操作者每班工作前應仔細對機床進行檢查，緊固件是否有松動現象， 活動部分是否正常，各種管道、閥門工作情況是否良好 ;并定期對活動 部分注加潤滑油。（6）在使用氣動 （或液壓傳動 ）機床的過程中， 操作者不應站在與氣缸運動 成一直線的位置，必須站在氣缸的側面，避免發生設備失靈的意外事 故。（7）工作完畢，應關閉總控制開關，并將各開關轉動至零位。（8）必須經常保持場地和機床的整潔

5、。二、 壓力鑄造 壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得 鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從 107Pa至108 Pa甚至超過2X 108Pa） 速度大約在 550m/s 的范圍內。壓鑄生產的鑄件具有：生產效率高 ;產 品質量好 ;機械性能高 ;互換性好 ;鑄件壁薄、 輪廓清晰等優點。 但也存在 著設備投資大 ;模具制造復雜 ;周期長 ;合金上還有一定的局限范圍等缺 點。因此）一般壓鑄件適用于大批量）合金熔點較低）較小零件的生 產。常用的壓鑄合金有：鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金。1.壓鑄機的安裝要求 現代壓鑄機）按壓室的不同可分為熱壓室壓鑄機 和冷壓室壓鑄機兩類。其主

6、要由合型部分、壓射部分、動力部分和控 制系統所構成。一般各部分安裝在一個總的機座上 （有時動力部分單獨 分開）。另外）壓鑄機還帶有或配有單獨的合金熔化或保溫爐。對于壓鑄機的安裝）除了類似一般機床安裝-要有一定的基礎）保持 定的水平精度等要求外，另外，還要求下列各點：(1) 壓鑄機應安裝在單獨的廠房內， 每臺壓鑄機要用金屬防護擋板隔開。(2) 壓射部分要求壓射桿和壓室同心，四周間隙均勻。(3) 動力部分要求高壓油缸及管路系統密封程度要好，避免漏油。(4) 控制系統要求穩定性好，安全可靠。2.壓鑄的安全操作須知(1) 操作時不允許站在模具分型面的空間平面范圍內，并應注意該范圍 確已沒有人站立時才能壓射。(2) 與合金液接觸的料勺工具必須經過烘烤和預熱，以使工具保證干燥 和具有一定溫度，避免金屬液飛濺、冷爆，而造成事故。(3) 操作開型時，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內。如果要清 理模具或因操作上排除故障而需要進入空隙時， 必須事先關閉總開關， 并掛上嚴禁合閘的安全標志。(4) 兩人以上操作時，必面配合一致，并且由其中一人為主操作，確定 一齊操作的其它人，都處于安全位置時，才能合模或壓射。(5) 更換壓射桿時，應按操作規程進行，注意操作機構的按鈕、手柄等 的相應位置。(6) 發現壓鑄機漏