1、1 目的為確保產品在使用壽命周期內的可靠性、有效性、可維護性和安全性（以下簡稱RAMS），建立執行可靠性分析的典型方法，更好地滿足顧客要求，保證顧客滿意，特制定本程序。2 適用范圍適用于本集團產品的設計、開發、試驗、使用全過程RAMS的策劃和控制。3 定義RAMS:可靠性、有效性、可維護性和安全性。RReliability可靠性:產品在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的能力?？煽啃缘母怕识攘恳喾Q可靠度。AAvailability有效性：是指產品在特定條件下能夠令人滿意地發揮功能的概率。MMaintainability可維護性：是指產品在規定的條件下和規定的時間內，按規定的程序和方法進行

2、維修時，保持或恢復到規定狀態的能力。維修性的概率度量亦稱維修度。SSafety安全性：是指保證產品能夠可靠地完成其規定功能，同時保證操作和維護人員的人身安全。FME(C)A：Failure Mode and Effect(Criticality)Analysis 故障模式和影響（危險）分析。MTBF平均故障間隔時間：指可修復產品(部件)的連續發生故障的平均時間。MTTR平均修復時間：指檢修員修理和測試機組,使之恢復到正常服務中的平均故障維修時間。數據庫：為解決特定的任務，以一定的組織方式存儲在一起的相關的數據的集合。4 職責4.1 銷售公司負責獲取顧客RAMS要求并傳遞至相關部門；組織對顧客進

3、行產品正確使用和維護的培訓；負責產品交付后RAMS數據的收集和反饋。4.2 技術研究院各技術職能部門負責確定RAMS目標，確定對所用元器件、材料、工藝的可靠性要求，進行可靠性分配和預測，負責建立RAMS數據庫。4.3 工程技術部負責確定能保證實現設計可靠性的工藝方法。4.4 采購部負責將相關資料和外包（外協）配件的RAMS要求傳遞給供方，并督促供方實現這些要求。4.5制造部負責嚴格按產品圖樣、工藝文件組織生產。4.6動能保障部負責制定工裝設備、計量測試設備的維修計劃并實施，保證其處于完好狀態。4.6 品質保證部/檢測中心負責對產品及其零部件進行可靠性試驗并提出試驗報告。負責廠內RAMS數據的收

4、集和反饋。4.7 物流部負責產品交付中的防護。4.8 人力資源部負責RAMS知識的教育和培訓。5 工作程序5.1 設計過程RAMS的控制5.1.1 可靠性設計是為了在設計過程中挖掘和確定隱患（和薄弱環節），并采取設計預防和設計改進措施有效地消除隱患（和薄弱環節）。5.1.1.1 可靠性設計準則的主要依據一般有：a）合同規定的可靠性定性、定量要求；b）合同規定引用的有關規范、標準、手冊等提出的可靠性設計要求或準則；c）同類型產品的可靠性設計經驗以及可供參考采用的通用可靠性設計準則；d）產品的類型、重要程度及使用特點等。5.1.1.2 可靠性設計準則的內容主要包括：a）制定元器件大綱b）降額設計c

5、）簡化設計d）余度設計e）熱設計f）防腐蝕、老化設計5.1.1.3 在可靠性設計過程中產品研發人員應確定和預測相應的可靠性參數，常用的可靠性參數有:a）平均故障間隔時間MTBF；b）工作壽命:產品從開始工作到報廢為止的全部工作時間；c）首次翻修期限：在規定的條件下，產品從交付（或開始使用）到首次經工廠大修（或翻修）的工作時間和（或）日歷持續時間。d）貯存期限：即貯存壽命，指產品在規定的條件下儲存時，仍能滿足規定質量要求的時間長度。5.1.2 RAMS目標的分配當產品的結構復雜時，產品研發人員應將可靠性指標自上而下逐級地分配到各個簡單的結構中去。這是一個由整體到局部，由上到下的分解過程，即將整個

6、系統的可靠性要求轉換為每一個分系統的可靠性要求?？煽啃苑峙溆性S多方法：如等分配法、目標可行性法、最小工作量算法和動態規劃法等。例：目標可行性法在產品的可靠性數據缺乏的情況下，按照影響產品可靠性的幾種主要因素（如：復雜度、技術成熟度、重要度及環境條件）進行評分（每一種因素的分值在110之間，難度越高評分越高），然后根據評分的結果給各分系統或部件分配可靠性指標。5.1.3 應力分析應力分析是常用的可靠性設計方法。產品開發過程中，產品研發人員應在常規設計方法的基礎上，運用適當的應力分析方法（如有限元分析），對重要和關鍵零部件進行強度校核計算，并提出相應的改進措施，以保證設計產品的可靠性。5.1.4

7、關鍵部件鑒定通常情況下，如果一種產品的關鍵功能部件因達到自然壽命而發生報廢，往往使整件產品退出使用。所以，關鍵功能部件的質量保證期就決定了整件產品的使用期。在產品研發過程中，產品研發人員應對產品的關鍵部件進行可靠性增長（摸底）試驗，充分暴露并解決產品設計、工藝制造中的缺陷和隱患，以確認關鍵部件的可靠性符合設計要求。5.1.5 失效模式和影響分析（FEMA）失效模式和影響分析（FEMA）是最常用的可靠性分析方法。失效分析是在產品設計中，分析各種可能的失效對其可靠性的影響。5.1.5.1 研發人員在設計過程中應對產品進行失效分析，其基本步驟為：a）定義系統及其功能和最低的工作要求；b）擬定功能和可

8、靠性框圖以及其它圖表或數學模型，并作文字說明；c）確定分析的基本原則和用于完成分析的相應文件；d）找出失效模式，原因和效應以及它們之間相對的重要性和順序；e）找出失效的檢測、隔離措施和方法；f）找出設計工作中的預防措施，以防止發生特別不希望發生的事件；g）確定事件的危害度。 危害度等級危害狀態R4可能成為主要系統喪失功能，從而導致系統或其環境重大損壞的潛在原因或造成人身傷亡潛在原因的任何事件R3可能成為主要系統喪失功能，從而導致該系統或其環境的重大損壞的潛在原因，而又幾乎不危及人身安全的任何事件R2能造成系統功能、性能的退化而對系統人員的生命或肢體沒有可感覺的損傷的任何事件R1可能成為系統功能

9、，性能退化的原因而對系統或其環境幾乎無損壞，對人身安全無損害的任何事件5.1.6 設計評審5.1.6.1可靠性設計評審是在產品設計過程中的一定階段或在設計基本完成時，組織有關方面的專業技術人員，對可靠性設計工作進行審查和評定。#5.1.6.2 可靠性設計評審一般采用由評審小組集體評審的方法。評審小組應由技術研究院（副）院長、產品設計師、可靠性工程師、質量工程師、工藝師、項目經理、成本核算員和標準化人員等組成。5.1.6.3 評審程序a）初審在總體方案制定階段進行，主要是對總體方案、關鍵元器件試驗、初步的可靠性預測和分配進行評審；b）復審在樣機設計階段進行，主要對元器件的應力分析、失效模式和樣機

10、試驗情況進行評審；c）終審在設計定型階段進行，主要對設計修改后的結果，故障分析和改進措施，各項規定的測試和試驗結果進行評審。5.2 制造過程RAMS的控制5.2.1 材料和外包（外協）配件RAMS的控制5.2.1.1 采購部在采購材料和外包（外協）配件過程中，必須對其可靠性實行嚴格控制，主要內容有：a）合格供方的選擇；b）采購文件（包括物料質量標準與采購合同等）的質量控制；c）對供方材料和外包（外協）件的出廠檢驗、試驗和質量控制；d）對外包方/供方質量保證能力的審查等。具體控制要求按采購控制程序和供應商質量管理實施細則執行。5.2.1.2 采購部應要求關鍵零部件供方提供相應的RAMS數據，以保

11、證關鍵零部件的可靠性。5.2.2 生產過程RAMS的控制5.2.2.1 工程技術部應通過完善工藝結構，改進工藝方法，制定和實施作業指導書等措施，保障生產過程中減少乃至消除可靠性退化；通過工藝方面的可靠性分析、評審，找出影響可靠性的各種隱患，反饋給研發部門更正、改進設計質量，以提高產品的內在可靠性。5.2.2.2 制造部（包括生產車間）應嚴格按圖紙、工藝文件和相關標準組織生產；嚴格按各種質量控制計劃的要求進行過程控制；重視和強化生產操作工人的質量意識教育和業務技能培訓，嚴格執行各項工藝文件和操作規程。具體控制要求按生產和服務提供控制程序執行。5.3 RAMS試驗5.3.1除產品性能和功能試驗外,

12、應對產品的可靠性進行試驗,如耐環境試驗環境應力試驗可靠性增長試驗可靠性鑒定試驗可靠性驗收試驗等。5.3.2 技術研究院各技術職能部門應對產品可靠性試驗方式方法進行策劃，確定試驗方案。5.3.2.1 對于不同的產品，為了達到不同的目的，可以選擇不同的可靠性試驗方法。通常把它歸納為以下類別：a）環境試驗：考核產品在各種環境（振動、沖擊、強度、熱沖擊、濕熱、鹽霧、低氣壓等）條件下的適應能力，是評價產品可靠性的重要試驗方法之一。b）壽命試驗：將產品放在特定的試驗條件下考察其失效（損壞），隨事件變化規律。通過壽命試驗，了解產品的壽命特征、失效規律、失效率、平均壽命以及在壽命試驗過程中可能出現的各種失效模

13、式。c）篩選試驗：是一種對產品進行全數檢驗的非破壞性試驗。其目的是為選擇具有一定特性的產品或剔除早期失效的產品，以提高產品的使用可靠性。d）現場使用試驗：在使用現場進行，最能真實地反應產品的可靠性問題，所獲得的數據對于產品的可靠性預測、設計和保證有很高價值。e）鑒定試驗是對產品的可靠性水平進行評價時而做的試驗。5.3.2.2 試驗類型的選擇a）老產品可選擇可靠性測定試驗，測出設備的MTBF驗證值，同時根據暴露的問題采取措施，提高產品的可靠性；b）處于設計試制階段的新產品可選擇可靠性增長試驗，暴露產品中的薄弱環節，以便采取改進措施，提高產品的固有可靠性；c）新產品設計定型可選擇可靠性鑒定試驗，以

14、對產品的MTBF真值做出估計。5.3.2.3 技術部門確定的試驗方案一般應包括以下內容：a）試驗的目的和要求b）試驗樣機數量c）試驗條件d）試驗類型的確定e）判斷方法、失效數據、故障判據等5.3.2.4 品質保證部/檢測中心根據技術部門確定的試驗方案對相應的產品進行可靠性試驗，出具相應的試驗報告，并保存試驗數據。5.4 產品防護5.4.1 產品在搬運、儲存、包裝、防護和交付等環節中應采取有效的控制，防止造成損壞，確保產品質量及安全。具體控制要求按產品防護管理實施細則執行。5.4.2 產品交付后的活動是指生產和服務提供后的服務活動。交付后的服務活動，一般有如下的形式:a）對顧客的培訓；b）提供足

15、夠的后援保障，如技術咨詢、備品或配件的供應；c）產品的安裝和維修服務；d）服務網點的設置；e）顧客走訪；f）建立改進產品或服務的信息渠道。5.5 產品使用維護和RAMS數據收集5.5.1 銷售公司應通過產品交付后的活動，使顧客了解和掌握產品的工作原理，嚴格遵守產品的使用程序，要求顧客對產品進行定期維護，以提高產品的可靠性。5.5.2 預防性維護預防性維護是指采取必要的措施和方法，防止產品在運行中可能造成的磨損、損傷或破壞。如定期檢查產品是否有異常的響聲、振動，并進行一些適當的保養措施。如潤滑、更換一些容易發生損壞或損傷的零部件。5.5.3 恢復性維護恢復性維護是指采用修理或更換零部件的方法，恢

16、復產品的完好技術狀況和壽命的恢復性修理。5.5.4 RAMS數據收集和反饋5.5.4.1 可靠性數據是指在各項可靠性工作及活動中所產生的描述產品可靠性水平及狀況的各種數據，它們可以是數據、圖表、符號、文字和曲線的形式。5.5.4.2 可靠性數據的來源貫穿整個產品壽命周期，包括產品設計、制造、試驗、使用、維護的整個過程?？偟膩碚f，可靠性數據主要從兩個方面得到：a）從實驗室進行的可靠性試驗得到；b）從產品實際使用現場得到。5.5.4.3 品質保證部/檢測中心負責收集整理公司內產品可靠性試驗的數據，并交技術研究院各技術職能部門分析使用。5.5.4.4 銷售公司負責收集整理產品使用現場的平均無故障時間、失效率、平均故障檢修時間等數據，并交技術研究院各技術職能部門分析使用。5.5.5 RAMS數據庫5.5.5.1 可靠性分析是以大量的現場數據為基礎的，只有在擁有真實的、可靠數據的基礎上，才能進行故障分析、可靠性設計。因此要對數據進行有效的組織和管理，必須建立可靠性數據庫。5.5.5.2 技術研究院各技術職能部門負責建立相應產品的可靠性數據庫。數據庫一般包括以下內容：a）產品可靠性概述；b）可靠性案例；c）可靠性試驗或現場考核數據（如：累計故障次數、