1、標題：超聲波焊接機Page 3 of 4Maintenance Workshop.超聲波焊接機的工作原理人的聽力只能聽到振動頻率在20HZ- 16KHz的聲音，超出此范圍的振動叫超聲波。超聲波焊接機的工作頻率在18KHZ-20KHZ,其工作過程如圖：電源控制箱高頻電能機械振動POWER 5UPPLY換能器m卻用 kHx放大器集能器3 WK sc/fio *準備:審編:批準:隹 率的機,并輸送到換能器，其作用可將高頻電能轉變成同頻密相連的修Tip嘎學的分子算優點：LT1P.,把能 加劇,踵斛蛤內嬲這樣焊接區 使,1無需任何焊劑，焊料，干凈經濟.茄募部高就亮!保持較好晦制生能內的銅線之間產生同樣的

2、高頻振動 金屬緊密的結合在一起.,金屬材料中二焊小的機構及工作過律”焊接區的組成機構示意圖：酈Tip源控制箱內的電路 目尊飛0HZ的甲幄要翔到20kHz的高頻耳, 戒振動,并傳送到旗宓的iW”呼耕趨賄振幅放大，最后在免能器的作用下，進一步放大，并將能量作用在與其緊工具頭的構成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool四個部件構成.焊接時，將線垂直排列緊，貼著Anvil Guide,腳踏開關后，Gather tool 向Anvil 方向移動，同時Anvil Guide連接Anvil 一同向下移動，將線緊緊壓在焊接區域內,Tip產生振動，將能量傳遞給銅線，從而使線

3、束焊接在一起，在焊 接時，除Tip振動外，其他工具頭都是不動的，焊接完成后，Gather tool退回，Anvil 退回（XL機），同時AnvilGuide升起，從而可取出線束，由于Tip是振動的，而其他工具頭是固定不動的，為防止各工具頭與Tip之間形成焊接而損壞焊接機，從而損壞焊接機，固Tip上表面與 Gather tool 底面，Anvil 側面與Anvil Guide 側面留0.025mm的 間隙.使Tip不能與其他工具頭相互接觸，這些間隙之間也不能留有碎銅等雜物，否則焊接時會造成工具頭工作表面燃蝕，嚴重時可損壞電路板.*由于超聲波振動是由Tip產生的，其能量是由Tip傳遞到Anvil的

4、，故越靠近Tip能量越大，并且能量是上向下傳遞的，故放置線時應將粗線放在最下端，貼近Tip面,較細的線依次向上垂直排列，這樣可使粗線獲得大的能量，從而防止過焊或焊接不足，而垂直排列可防止側面焊接，從而保證焊接質量.*三.操作步驟A Schunck Minic Automatic（有電月而顯示器的 sonic 機）1 .生產前檢查檢查設備聯接是否良好，各按鈕是否可用及電線有無破損，氣源有無漏氣，確保氣壓應在6-8bar之間，各安全保護裝置是否完好.檢查自檢牌與放行牌并做好日常保養表里面的內容2 .操作步驟 2.1.打開主電源開關.根據顯示屏上的顯示來進行操作.2.2. 擊MENU進入系統操作界面

5、。 2.3 .然后擊SETTINGS 進入參數調整界面。2.4. .根據界面上顯示的能量、壓力、寬度、振幅。依依將4個參數按照工藝卡片輸入。2.5. .然后擊 EXIT 退出。再擊 RUN MODE進入生產界面。2.6. 將線從下到上，由粗到細的順序成一字排列，對齊放置在焊接區內，用腳壓下腳蹋開關，設備即可焊接，焊接完后將焊接線取出.2.7. 工作完成后，需要停機時，應先點擊“ EXIT”，然后點擊“ YES',等計算機退出程序，再按下氣動關按鈕“O 鍵，方可關掉主電源開關.四.超聲波焊接機的四個重要參數能量（Energy）:焊接過程中，焊接機釋放出的總能量，單位是焦耳，即焊接時釋放出

6、的能量達到設置的值時，即完成焊接.寬度（Width） : “Gather”表面與“ AnvilGuide ”相對表面，在焊接時，其間的間距，單位是mm其大小決定著焊接的寬 度.壓力（Pressure）:由“ Anvil ”作用在焊接區銅線上的壓力，其大小與氣壓有關，作用方向與振動方向垂直，單位是磅/平方英寸.振幅（Amplitude）:在振動方向上，離振動起始點的最大距離，單位是微米.焊接時他們相互作用從而直接影響到線的焊接質量，不同線有不同的設置值.五.生產過程操作程序1 .檢驗項目及數量如下表注釋：X表示需要檢查或驗證的項目,（）內的數字表示需要檢查樣品的數量.2 .首檢的流程圖：1 .取

7、所要生產的工藝卡。2 .對照工藝卡檢查物料是否齊全，對物料ID進行確認。3 .按工藝卡上的看板號在電腦上調出相應的看板，檢查 線徑是否與工藝卡上的一致。4 .根據參數表對照看板的參數是否在工藝要求的范圍之內，并及時填表記錄。5 .按照工藝卡上的線徑取相應的短樣。6 .檢查剝皮狀態是否符合要求,.7 .把合格的短樣進行焊接，同時把鑰匙調致“ 1”的位置。8 .檢查焊接狀態是否符合要求。9 .取一根短樣進行 彎曲，扭曲測試。10 .取三根短樣進行 拉力或撕拉力 的測試，測試結果應及時填寫在記錄表上，要求測一根記一根。11 .需熱縮的看板還要用焊接好的短樣線進行熱縮，檢查熱縮狀態 是否符合要求。12

8、 .把熱縮合格的短樣進行 氣密測試，（Ford項目測五根，其它的項目測一根）測試結果填寫在記錄表 上。13 .填寫首樣標簽并留樣給QC14 .把物料在桌面上擺放好，并注意擺放的位置 是否與工藝卡一致。15、開始生產注意：每次更換看板后需用成品線做Learning.更換一把包扎線后壓接不出現報警不需做Learning.出現報警需用成品線做Learning.進行儲存，完成LEARNING!作.焊接時，必須戴手套，以防止汗汁，油污和水雜質污染線芯，每次未用完的看板要用塑料膠袋包住壓接端，以保護線芯。檢驗記錄表填寫時應清晰、正確，如有寫錯可以糾正，糾正完畢后應在糾正最近處簽上姓名和日期名詞解釋：2.1

9、合格的剝皮狀態：表面無臟物，無氧化.對于七芯線無切斷、切口，十六芯線或以上芯線的允許不超過10%勺芯線切斷。2.2合格的焊接狀態無松散開的線芯；呈矩形形狀；熔焊長度等于或大于5mm;無過燒/熔化的絕緣層；無焊瘤；線芯沒有重疊在絕緣層上（熱縮的線芯末端距絕緣皮末端為2-5mm）導線自焊接處呈直線引出，沒有彎曲；可允許的范圍：少量焊瘤和絕緣層輕微的過燒/熔化現象（能被復蓋層復蓋住而不會形成尖角且不會刺破的情況下）.1.3 彎曲：對一根壓接樣品分別向上向下彎曲180度各一次（要求無線芯松散或傷斷線芯）1.4 扭曲：對一根壓接本¥品扭曲90度,再反向扭曲180度各一次（要求無線芯松散或傷短線

10、芯）1.5 拉力：一端夾最小截面的線，另一端夾與最小截面的線靠得最近的線（幾乎是同一條直線上的）1.6 撕拉力：對壓接在同一邊的以最小線徑進行兩根靠的最近的測試（歐洲項目Nissan單邊壓接需要做但僅供參考，北美項目除了Ford外都需要做撕拉力）。Nissan項目和Wuling項目拉力撕拉力全部用短樣測試，撕拉力測試結果僅供參考.注意：測拉力與撕拉力時速度均為100mm/min.1.7 合格的熱縮狀態：熱縮管表面光滑平整， 焊接點在熱縮管中間， 膠水流出均勻大于1mm.允許的范圍：焊接點末端距熱縮管末端（歐洲項目）不少于10mm （北美項目） 不少于15 mmo熱縮后出現由喇叭口，流膠不夠等情

11、況時，允許近工再熱縮一次（且只能再熱縮一次），熱縮必須 符全VPS要求；如果不符合，則直接報廢。1.8 氣密測試：氣密測試時氣壓：PSA為0。5bar ,其他項目均為 1bar ; NISSAN、PSA氣密測試時間為 30秒，FORD GMT為15秒.VOLVOS 5秒，進氣氣壓為 6-8bar.熱縮管無氣泡冒出或只在熱縮管兩邊偶爾冒 氣泡為合格.例檢：Ford項目首檢測五根，例檢每一小時測三根.其它項目首檢測一根，例檢每四個小時測一根.3 .例檢頻率：首檢時拉力或撕拉力值在綠色區域400條做一次例檢；拉力或撕拉力值在黃色區域或短樣在紅色區域，再測一個成品，成品拉力值在綠色區域400條做一次例

12、檢，成品拉力值在黃色區域200條做一次例檢，如成品拉力和撕拉力只要有一條在紅色區域，停止生產，叫機修調整機器或參數。上述情況剛好生產400條或200條不用做例檢。例檢和末檢只要檢查壓接外觀和拉力4 .Learning 的做法：把鑰匙打到“ 1”設置狀態，用成品線進行焊接，檢查壓接狀態合格后，按兩下 F9保存，再把鑰 匙打到“ 0”生產狀態。5 .生產過程中如發現有以下現象請呼叫維修人員：線芯松散；傷斷線芯；嚴重粘線芯；焊瘤過高；6 .針對操作過程中報警線處理的方法：針對SCHUN超聲波焊接機，對于壓接前（焊接導線的線芯還沒有焊接在一起）報警的焊接導線經檢查沒有用 錯導線后可繼續壓接使用，對于壓

13、接后（焊接導線的線芯已焊接在一起）報警的焊接導線，必須做廢棄處理.操作工在生產時，如設備連續三次報警，操作工必須停機，通知ME修理設備.7 .以下情況下需要重新做首檢：當維修后或生產失敗（即首檢出錯）以及更換看板時.8 .生產過程中發現不合格品的處理：個別的直接報廢，批量的通知QC用紅牌隔離并反饋領班.六.注意事項 任何人操作超聲波焊接機之前 ，一定要接受專業培訓，必須持證上崗. 任何人操作超聲波焊接機時 ，都必須注意安全，在焊接區內不允許有任何異物 .嚴禁任何人在開機狀態下將手置于焊接區內，當發現有異物時，必須用工具清理或找維修人員幫忙 腳蹋開關外殼上面有一紅色開關，是急停開關，當有緊急情況

14、或發現有安全隱患需要馬上清除時，用腳蹋即可需要復位時，再蹋一次即可，Schunck機的急停開關在電源開關左邊 ，直接按下即可，需要復位時請根據箭頭方 向扭轉并向外拉即可. 任何人清潔設備時，都不允許使用任何清潔或油清潔焊接區 清潔工具頭時，只能用干布或毛刷，工具頭不能留有任何異物 . 必備的勞保用品，耳塞，手套.操作工必須戴耳塞.手套操作. 焊接完成后，不要馬上用手去摸接點，以防燙傷。 嚴禁擅自拆卸任何安全保護裝置。 從設置模式轉換到生產模式以后，必須拔除鑰匙，并將鑰匙妥善保管，以防止在生產狀態時對參數進行修 改。 生產結束后，關機時必須先完全關閉電腦，然后才能關閉主電源開關。七.日常維護 檢查各焊接工具頭的工作表面有無磨損，燒蝕，崩裂，或各工具頭之間有無相互接觸 . 檢查焊接區內有無雜物，工具頭各間隙內有無贓物，如有，必須清潔后方可焊接，否則可能損壞機器，清潔時， 只能用干凈的布，禁止使用水或其他油類清潔劑 . 每班得排放