1、目錄1 工程概況 11.1 建筑概況 11.2 結(jié)構(gòu)概況 21.3 大體積混凝土工程概況 12 編制依據(jù) 13 施工準(zhǔn)備 23.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 23.2 技術(shù)準(zhǔn)備 23.3 機(jī)械（機(jī)具）準(zhǔn)備 23.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 24 施工方案 24.1 混凝土原材料控制 24.2 砼配合比的設(shè)計(jì)與優(yōu)化 34.3 混凝土運(yùn)輸 34.4 混凝土的澆筑 34.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 85 質(zhì)量管理措施 95.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 95.2 確保工程質(zhì)量的管理措施 105.3 混凝土表面外觀檢查 55.4 混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn) 55.5 突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 56 施工中應(yīng)注意的問題 57 其它質(zhì)量措施 68 安全施工保證

2、措施 69 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 69.1 文明施工 69.2 環(huán)境保護(hù)措施 76 / 80大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案工程概況項(xiàng)目名稱：凱樂微谷 B區(qū)地下室及5#-12#棟住宅建設(shè)單位：湖南盛長安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：湖南豎造建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所有限公司監(jiān)理單位：湖南方圓監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：武漢開來建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑概況凱樂微谷B區(qū)地下室及5#-12#棟住宅項(xiàng)目位于長沙市開福區(qū)陡嶺路與棲鳳路交叉口的西南角。住宅區(qū)包 括5、6、7、8、9、10、11、12#棟及地下室，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為13.5m及16.8m。大體積混凝土工程概況 1、砼強(qiáng)度等級：ATI檢扯抑10細(xì)2卿丫

3、-側(cè)網(wǎng)綁腮C40C35C30C40伽艦C40隸0詹12麵丫 Y雕跳訕BC30 P6TO1C30二聯(lián)S壯C30舐飾卩6rC202、工程特點(diǎn)：（1 ）大體積混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高 的特點(diǎn)。（2 ）大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過 大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。（3）在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小 混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。3、本工程基礎(chǔ)概況本工程采用人工挖孔灌注樁承臺(tái)

4、基礎(chǔ)，底板板厚為400 mm，墊層為100厚C15素混凝土。地下室底板混凝土采用C40防水混凝土，內(nèi)摻 10%-12%WY-K高性能纖維抗裂膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為P8。整個(gè)B區(qū)地下室（包括主樓地下室在內(nèi)）按照后澆帶共分為5個(gè)施工段，各段的分區(qū)和施工流程詳見地下室施工方案。編制依據(jù)序號(hào)名稱編 號(hào)1凱樂微谷二標(biāo)段地下室及5#-12#棟住宅施工圖紙2規(guī) 范 規(guī) 程大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093咼層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3 20024地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 20085地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208 - 20116咼層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3- 2010

5、7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）GB50204 20028建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20019泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ/ T10 - 201110混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010施工準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑施工順利進(jìn)行和不出現(xiàn)施工冷縫，施工前應(yīng)周密地規(guī)劃解決好混凝土配制、運(yùn)輸、澆 筑、搗固、澆筑順序、質(zhì)量控制、現(xiàn)場布置、運(yùn)輸?shù)缆贰⒙肪€、車輛調(diào)配以及勞動(dòng)組織、統(tǒng)一指揮、各 專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等一系列問題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實(shí)施，使混凝土澆筑施工有條不紊和有節(jié)奏的 進(jìn)行。現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、 墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 主

6、體結(jié)構(gòu)防雷接地驗(yàn)收合格， 插筋位置、規(guī)格、間距、標(biāo)高、彎鉤方向等符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，工序會(huì)簽工作完成，隱蔽驗(yàn)收合格。2、 測量準(zhǔn)備：根據(jù)磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界；將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并用紅油漆做出明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。3、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)。根據(jù)工程季節(jié)施工特 點(diǎn)，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨等物資。4、加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流 突然襲擊之際，更注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)負(fù)責(zé)人

7、及時(shí)組織現(xiàn)場有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，找出混凝土工程中變標(biāo)號(hào)變外加劑 位置、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)，參與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位舉行的圖 紙會(huì)審，解決好施工中設(shè)計(jì)未明確的問題。2、編制大體積混凝土施工方案，經(jīng)審核可行后要認(rèn)真做好施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底 落到實(shí)處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。3、工程計(jì)量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計(jì)等經(jīng)鑒定合格，并在有效檢定期內(nèi)。 機(jī)械（機(jī)具）準(zhǔn)備1臺(tái)HBT80C型混凝土輸送泵（地泵）、一臺(tái)46m汽車泵；20輛混凝土罐車；6臺(tái)插入式混凝土振動(dòng)棒。 輔助機(jī)具：4m鋁合金刮杠、木抹

8、子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。施工用各種機(jī)具按計(jì)劃要求進(jìn)場，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各類小型手工用具購 置齊全；測溫儀器提前購置并做好調(diào)試工作。勞動(dòng)力準(zhǔn)備操作人員實(shí)行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工。混凝土施工人員不少于30人，其中振動(dòng)棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人員不少于4人。施工方案混凝土原材料控制水泥的品種與用量是影響混凝土力學(xué)性能與混凝土溫度變形、自收縮變形、干燥收縮變形大小的重要因 素。在選擇水泥時(shí)應(yīng)從水泥的標(biāo)號(hào)、水泥熟料的礦物組成、水化熱大小、水泥的細(xì)度等方面進(jìn)行綜合考 慮，并控制其中的鋁酸三鈣的含量不大于8%，水泥3d的水化熱不大約 240KJ/

9、kg，7d的水化熱不大約270KJ/kg。選擇粗骨料時(shí)應(yīng)從粗骨料的品種、力學(xué)性能、級配、顆粒形狀大小、含雜質(zhì)量、含泥量、吸水率等方面 考慮。理想粗骨料為 540mm，粗骨料的含泥小于 0.5 %，泥塊含量小于 0.2%。選擇細(xì)骨料時(shí)應(yīng)主要從細(xì)骨料的平均粒徑、細(xì)度模數(shù)、顆粒級配與砂率等角度考慮。理想砂為石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線、細(xì)度模數(shù)在2.83.0之間、平均粒徑為3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5%、泥塊含量小于 0.5 %的中粗砂。本工程底板基本是在炎熱的夏天澆筑，為有效降低砼的入模溫度，攪拌站砂石骨料全部采用遮陽膜進(jìn)行 遮蓋，避免太陽直曬。粉煤灰摻到混凝土中后，

10、能降低水化熱，減少干縮，改善新拌混凝土的和易性，但早期強(qiáng)度較低。宜選 用性能良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的二級粉煤灰，CaO含量不超過10%。本工程粉煤灰選用武鋼粉煤灰制品有限公司生產(chǎn)的FA n級粉煤灰。砼配合比的設(shè)計(jì)與優(yōu)化混凝土材料控制與配合比設(shè)計(jì)的原則是在保證抗壓強(qiáng)度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強(qiáng)度，同時(shí)從減小水泥用量與用水量兩個(gè)方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮，當(dāng)工期允許時(shí)可建議使用60天強(qiáng)度。混凝土原材料與配合比要經(jīng)試配合格，滿足所需的強(qiáng)度、施工性能后方可最終確定。為了盡可能減少混凝土水化熱，項(xiàng)目部委托實(shí)驗(yàn)室對混凝土配合比進(jìn)行了優(yōu)化，在保證混凝土強(qiáng)度等級 的基礎(chǔ)上，盡可能減少水

11、泥用量。以下本工程是優(yōu)化后的C40混凝土配合比表：材料水泥水砂石粉煤灰膨脹劑外加劑2日 摻量33555011.2規(guī)格P.O42.5中粗卵石(5-31.5mm)n級WY-KSH-1要求混凝土入泵坍落度為 140160mm,到澆筑倉面坍落度為 120140mm,同時(shí)具有良好的和易性與保水 性。混凝土運(yùn)輸1、砼運(yùn)輸車必須掛牌標(biāo)明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，有統(tǒng)一的指揮信號(hào)或有效的聯(lián)絡(luò)方式，保證運(yùn)輸工 作的信息及線路暢通，一旦出現(xiàn)交通堵塞或設(shè)備問題等情況，便于及時(shí)調(diào)節(jié)砼的澆注速度，采取應(yīng)急措 施，使砼的生產(chǎn)、供應(yīng)、運(yùn)輸、澆注一氣呵成，高度協(xié)調(diào)，防止?jié)沧⒅谐霈F(xiàn)冷縫。2、 混凝土自攪拌運(yùn)輸車中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)

12、到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。 在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前對砼加料，進(jìn)行調(diào)整后啟動(dòng)罐車攪拌設(shè)備進(jìn)行二次拌合。3、泵送混凝土的要求：1 ）泵送工藝a. 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，燃后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1: 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b. 開始泵送時(shí)，泵送速度宜慢放，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。c. 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜

13、。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。d. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng) 葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e. 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5nim正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土嚅動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造邁出塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f. 泵送管道的水平換算距離的總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2）泵送

14、結(jié)束清理工作a. 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所需混凝土量，以便決定拌制混凝土量。b. 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專 用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)、漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng) 輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。混凝土的澆筑1、本工程混凝土由牛力商品砼攪拌站集中統(tǒng)一攪拌，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，按各后澆帶劃分進(jìn)行施工。2、 每個(gè)施工段之間的混凝土量在500900 m3之間，混凝土的澆筑持續(xù)時(shí)間在一天到兩天，每個(gè)施工段 均擬用兩臺(tái)汽車

15、泵進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)場地條件不允許或汽車泵覆蓋不到時(shí)，采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式進(jìn)行，并每臺(tái)泵車保證10臺(tái)砼罐車不間斷供應(yīng)混凝土，同時(shí)保證每臺(tái)輸送泵前有1臺(tái)混凝土罐車在旁邊等候，以免因混凝土供應(yīng)不及時(shí)造成施工冷縫。3、為了避免兩臺(tái)泵澆筑時(shí)造成交叉作業(yè)，混凝土的澆筑路線均采用從兩邊往中間澆筑的順序進(jìn)行。4、由于每個(gè)施工段在澆筑混凝土?xí)r，受場地條件影響，在選擇泵車停放位置時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做出 相應(yīng)的調(diào)整，保證泵車停在最有利于澆筑的位置。5、入模溫度控制 為降低入模溫度，澆筑時(shí)間盡量定于夜間與清晨。 規(guī)劃交通路線，盡量縮短混凝土從攪拌站到現(xiàn)場的運(yùn)輸時(shí)間，減小混凝土發(fā)熱。澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地

16、進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線，縮短現(xiàn)場混凝土泵車等待時(shí)間。 罐車與泵管在夏季進(jìn)行隔熱覆蓋，降低環(huán)境溫度對混凝土運(yùn)輸過程中的影響。要求攪拌站對粗、細(xì)骨料進(jìn)行遮陽覆蓋，避免陽光直射。 拌合用水地下井水。混凝土進(jìn)場澆筑時(shí)及時(shí)測量入模溫度，根據(jù)所測溫度通知攪拌站實(shí)時(shí)調(diào)整拌合溫度。控制混凝土入模溫度比環(huán)境溫度高5C。6、下料、振搗控制 混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過振。振點(diǎn)布置均勻，振動(dòng)器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件 處，加強(qiáng)振搗。泵送混凝土入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不成堆澆筑。 基礎(chǔ)底板混凝土澆注采用 “斜面分層，一次到位 ”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混

17、凝土 振搗密實(shí)，且不漏振。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4 道振動(dòng)棒，前 2 道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；后1 道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部 1 道振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝， 提高混凝土的密實(shí)度。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板 將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。跳倉縫處振搗要小心細(xì)致，不要踫撞壞收口網(wǎng)，振搗細(xì)致可保證混凝

18、土與收口網(wǎng)的粘接質(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證這批砼有一個(gè)適宜的硬化條件和微膨發(fā)展過程中有足夠的溫度、濕度，防止砼早期失水產(chǎn) 生干縮性裂縫，養(yǎng)護(hù)主要是保持混凝土有適宜的溫度和濕度條件。好的養(yǎng)護(hù)措施既能起到防止混凝土失水，又能確保控制混凝土內(nèi)外溫差，從而控制溫度裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25C，溫度陡降不大于 10 C,如超過應(yīng)及時(shí)增加表面保溫材料。養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)，應(yīng)分兩次取掉保溫層，兩次相隔時(shí)間不小于 36h。1 、砼澆筑兩小時(shí)后至初凝前二次振搗，二次至三次收壓，防止出現(xiàn)早期塑性收縮裂縫。2、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 混凝土初凝后， 采用薄膜覆蓋保水， 再鋪蓋毛毯或麻袋澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù)； 外墻帶模

19、養(yǎng)護(hù)， 模板松開 23cm 縫隙并在頂部安裝噴淋水管噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。3、砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，才允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4、為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)， 利用中午大氣溫度較高的時(shí)間將塑料薄膜掀開一塊， 下午 4 點(diǎn)鐘以后再覆蓋。5、 保溫層在砼達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后，內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20 C時(shí)，方可移除。質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組 長：高光銀 副組長：畢凱文、陳鵬 組 員：趙華清、張金鈴、羅榮宇 攪拌站安排一個(gè)調(diào)度負(fù)責(zé)人、

20、一個(gè)技術(shù)人員在砼澆筑過程全程駐現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場外圍調(diào)度工作。 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對底板砼的施工進(jìn)行全面指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別 是指揮人員，督促其堅(jiān)守崗位，各盡其責(zé)，使底板砼施工順利進(jìn)行。確保工程質(zhì)量的管理措施1 、各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。2、編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。3、認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。4、人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人 員和熟練的作業(yè)工人。5 、質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。6、嚴(yán)格執(zhí)行

21、 “三檢制 ”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。8、抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。9、做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。10、抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到。1.2Mpa 之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。11、保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。12、在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。13、 及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告大體積混凝土各測溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25C時(shí)，與技術(shù)部門

22、商量解 決方法。14、為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺(tái)混凝土輸送泵配一名專職收料員，對砼的坍落度進(jìn)行抽查， 對砼方量進(jìn)行抽檢，對小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場。15、在施工中堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度及追根會(huì)診制度等管理措施， 規(guī)范項(xiàng)目部各部門的工作程序和原則，使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行。混凝土表面外觀檢查 板面標(biāo)高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm 處是否平整，地面平整度用2米大杠檢查； 澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混

23、凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)1、混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。2、檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過混凝土的初凝時(shí)間。3、混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時(shí)測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，即：1 砼出站時(shí)間（由攪拌站填寫） ； 2 到場時(shí)間； 3 下料時(shí)間； 4 澆筑完時(shí)間；六個(gè)時(shí)間，即： 1 運(yùn)輸時(shí)間； 2 等待時(shí) 間； 3澆筑時(shí)間； 4出站到澆筑完時(shí)間； 5間隔時(shí)間； 6初凝時(shí)間。突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 為確保混凝土生產(chǎn)、泵送及振搗的連續(xù)性

24、，混凝土在較短的時(shí)間內(nèi)完成施工，不因混凝土流淌面過大， 混凝土凝結(jié)時(shí)間控制不當(dāng)或混凝土攪拌、運(yùn)輸能力不足而出現(xiàn)冷縫。需考慮以下應(yīng)急措施：1 、現(xiàn)場用電：在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢 查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對現(xiàn)場用電情況進(jìn)行管理。2、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護(hù)人 員現(xiàn)場待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場待命，如 發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工 連續(xù)進(jìn)行。3、混凝土供應(yīng)不及時(shí)：因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站，故在混凝土澆

25、筑之前，與備用站簽訂供應(yīng) 協(xié)議，如需要使用相同配合比進(jìn)行拌制，在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)， 及時(shí)通知備用站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。4、提前了解天氣情況，碰上惡劣天氣，適當(dāng)調(diào)整砼澆筑時(shí)間。5、為預(yù)防施工期間遇氣溫突然大幅降低，造成溫差變形過大，施工單位需預(yù)備足夠的編織毯用于混凝土 表面保溫。測溫人員夜間及時(shí)將測溫?cái)?shù)據(jù)向項(xiàng)目部值班工長通報(bào)，以及時(shí)采取措施。同時(shí)攪拌站將對外 加劑進(jìn)行適當(dāng)加熱，以防止可能出現(xiàn)的析晶現(xiàn)象確保外加劑的均勻性。6、砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及時(shí)補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)水。養(yǎng)護(hù)水的溫度根據(jù)實(shí)際測得的混凝土上 表面溫度確定，二者溫差不大于 20 度。施工中應(yīng)注

26、意的問題1、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。2、施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮 銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi) 的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工 縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的振搗密實(shí)工

27、作，使其緊密結(jié)合。 避免施工縫的方法：在人員組織和材料準(zhǔn)備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時(shí)在下層混凝土開始初 凝前，及時(shí)覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場確定，約12小時(shí)。3、澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時(shí)不能搖動(dòng)鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看守配合， 及時(shí)恢復(fù)移位的鋼筋。4、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后應(yīng)采取二次抹面壓實(shí)措施。5、 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h,如遇特殊情況，混凝土在 10h后仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的

28、混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置,同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫，以保證混凝土表面溫差正常或不受凍。6、柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。7、泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。 為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑 外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn) 象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。8、表面處理：由于泵送混凝

29、土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可 使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土 表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓 要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。其它質(zhì)量措施1 、第一批混凝土在進(jìn)場前，配合比需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。施工現(xiàn)場對商 品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，進(jìn)場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強(qiáng)度等級及每 立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強(qiáng)度等級 和坍

30、落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。對到場不合格的混凝 土由現(xiàn)場調(diào)度退回?cái)嚢枵荆⒂浐密囆汀④囂?hào)。2、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作， 交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間） 。3、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 安全施工保證措施1 、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2 、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前

31、準(zhǔn) 備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5 、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落 度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆 管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。8、插

32、入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未 接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。9、操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振 搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。10、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。11 、振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。12、砼攪拌車出入道口應(yīng)組織專人負(fù)責(zé)指揮，并組織其合理停靠，防止堵塞交通。同時(shí)砼攪拌車必須在 場內(nèi)清理干凈，否則不準(zhǔn)出場，在場內(nèi)散落的砼應(yīng)做到隨落隨清理，在基坑的四周排設(shè)下水道，由專人 疏通，確保坑外四周無積水，四周道路通暢、平整，各種物資整齊堆放。砼罐車進(jìn)場必須聽從現(xiàn)場指揮 人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。13、 砼施工