1、德國規范 1995年8月不銹鋼不銹鋼一覽表DIN EN 10088-1的英文版DINEN 10088-1ICS 77.140.20描述詞: 鋼, 不銹鋼, 概述, 一覽表歐洲標準EN 10088-1:1995具有德國工業標準的地位。 國家標準前言本標準由ECISS/TC 23制定。負責參與制定本標準的德國團體是Normenausschuss Elsen und Stahl (鋼鐵標準委員會)，技術委員會Nichtrostende Stahle.EN包括18頁。Beuth Vertag GmbH，Berlin，擁有德國標準的獨家銷售權。歐洲標準EN 10088-11995年4月ICS 77.14

2、0.20描述詞: 鋼、不銹鋼、概述、一覽表。英文版不銹鋼部分1：不銹鋼一覽表本歐洲標準由CEN于1995年03月28日通過。CEN成員必須遵照CEN/CENELEC內部規則，CEN/CENELEC內部規則規定了，給予本歐洲標準不經任何更改國家標準的地位的條件。與上述國家標準有關的最新列表和書目提要，可向中央秘書處或任何CEN成員索取。本歐洲標準有三個官方版本(英語、法語、德語)。 任何其他語言的版本，經CEN成員負責翻譯為其自己的語言并且正式通知了中央秘書處，具有與官方版本相同的地位。CEN成員是以下國家的國家標準團體：奧地利、比利時、捷克、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、

3、盧森堡、馬爾他、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、和英國。© 1995, 版權歸所有CEN成員所有。Ref No. EN 10088-1:1995 E目錄前言1 范圍2 標準的參考3 定義3.1 不銹鋼3.2 產品形狀4 化學組成附件A(信息的) 一些物理特性的參考數據附錄B (信息的) 品質分類前言本歐洲標準由ECISS/TC 23待處理鋼、高合金鋼和易切削鋼調制，其秘書由DIN主持。本歐洲標準應該通過出版相同版本或通過批準給與國家標準的地位，與之沖突的國家標準最遲于1995年10月撤消。根據CEN/CENELEC內部規則，以下國家的國家標準組織必須執行本歐洲標準：奧地利、比

4、利時、捷克、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、和英國。1 范圍本歐洲標準列出了- 不銹鋼的化學組成(見表1至4)- 一些物理特性的參考數據(見表A.1到A.4)注: 有關鍛件形狀的信息，包括等級標準化和等級應用確定的CEN報告，正在制定中。2 標準的參考本歐洲標準含有來自其他出版物的注明日期或未標日期的參考規定。 這些標準的參考在正文中的適當的位置引用，有關出版物列在本標準后面。 對于注明日期的參考，其以后的修改或任何這些出版物的修訂，只有當通過修訂收入本歐洲標準時，才適用于本歐洲標準。 對于未標日期的參考，參考的出版物的最新版

5、本適用。EN 10079 鋼制品的定義3 定義3.1 不銹鋼為本標準目的，含有至少10,5%鉻和最高1,2%C的鋼，如果它們的抗蝕能力具有優先重要性，則被認為是不銹鋼。注: 我們計劃在本標準的以后階段，將抗蠕變和耐熱鋼等級也包括到本標準內。3.2 產品形狀對于產品形狀，EN 10079內定義適用。4 化學組成化學組成見 - 表1，鐵素體鋼，- 表2，馬氏體和沉淀硬化鋼， - 表3，奧氏體鋼，表4奧氏體-鐵素體鋼。它們適用于所有產品形狀，包括鋼錠和半成品材料。表1: 鐵素體不銹鋼的化學組成(鑄造分析)1)Steel designation鋼標識/name名稱/number編號/by mass按質

6、量/others其它1) 這表內未開列的元素，除完成澆注之外，在不經買方同意之前不得故意增加到鋼中。 應采取所有適當的預防措施，以避免從廢料和在生產中使用的其他材料摻入這種元素，否則將削弱鋼的機械性能和適用性。2) 對于鋼條、棒、型材和有關的半成品，最高0,030% S適用。 對于機械加工的任何產品，建議和允許控制硫含量在0,015至0,030%。3) 可以使用鈦或鈮或鋯穩定。 根據這些元素的原子序數以及碳和氮的含量，當量應該如下。* ) 專利鋼號。表2: 馬氏體和彌散硬化不銹鋼的化學組成(鑄造分析)1)Steel designation鋼標識/name名稱/number編號/by mass按

7、質量/others其它1) 這表內未開列的元素，除完成澆注之外，在不經買方同意之前不得故意添加到鋼中。 應采取所有適當的預防措施，以避免從廢料和在生產中使用的其他材料摻入這種元素，否則將削弱鋼的機械性能和適用性。2) 可在詢購時，嚴格規定碳范圍。3) 對于鋼條、棒、型材和有關的半成品，最高0,030% S適用。 對于機械加工的任何產品，建議和允許控制硫含量在0,015至0,030%。4) 為了獲得更好的冷加工性，上限可增至8,30%。表3: 奧氏體不銹鋼的化學組成(鑄造分析)1)1) 這表內未開列的元素，除完成澆注之外，在不經買方同意之前不得故意添加到鋼中。 應采取所有適當的預防措施，以避免從

8、廢料和在生產中使用的其他材料摻入這種元素，否則將削弱鋼的機械性能和適用性。2) 對于鋼條、棒、型材和有關的半成品，最高0,030%S適用。 對于機械加工的任何產品，建議和允許控制硫含量在0,015至0,030%。3) 其中，因為特殊原因，例如，制造無縫管的熱加工性，其中，必須使delta鐵素體減到最少，或為了低滲透目的，最大鎳含量可增加如下數量：* ) 專利鋼號。表4: 奧氏體-鐵素體不銹鋼的化學組成(鑄造分析)1) 1) 這表內未開列的元素，除完成澆注之外，在不經買方同意之前不得故意添加到鋼中。 應采取所有適當的預防措施，以避免從廢料和在生產中使用的其他材料摻入這種元素，否則將削弱鋼的機械性

9、能和適用性。2) 對于鋼條、棒、型材和有關的半成品，最高0,030%S適用。 對于機械加工的任何產品，建議和允許控制硫含量在0,015至0,030%。* ) 專利鋼號。附件A(信息的)一些物理特性的參考數據表A.I至A.4提供了不銹鋼的一些物理特性的參考數據。表A.1: 鐵素體不銹鋼的一些物理特性的參考數據Steel designation鋼標識/name名稱/number編號/density密度/modulus of elasticity at彈性模量/mean co-efficient of thermal expansion between 20 and 與20間的熱膨脹平均系數 /th

10、ermal conductivity at 20在20的導熱系數/specific thermal capacity at 20在20的比熱/electric resistivity at 20在20的電阻率/magnetizable 可磁化表A.2: 馬氏體和彌散硬化不銹鋼的一些物理特性的參考數據Steel designation鋼標識/name名稱/number編號/density密度/modulus of elasticity at彈性模量/mean co-efficient of thermal expansion between 20 and 與20間的熱膨脹平均系數 /therma

11、l conductivity at 20在20的導熱系數/specific thermal capacity at 20在20的比熱/electric resistivity at 20在20的電阻率/magnetizable 可磁化表A.3: 奧氏體不銹鋼的一些物理特性的參考數據Steel designation鋼標識/name名稱/number編號/density密度/modulus of elasticity at彈性模量/mean co-efficient of thermal expansion between 20 and 與20間的熱膨脹平均系數 /thermal conduct

12、ivity at 20在20的導熱系數/specific thermal capacity at 20在20的比熱/electric resistivity at 20在20的電阻率/magnetizable 可磁化1) 由冷加工造成的少量鐵素體和/或馬氏體將提高磁性。表A.4: 奧氏體-鐵素體不銹鋼的一些物理特性的參考數據Steel designation鋼標識/name名稱/number編號/density密度/modulus of elasticity at彈性模量/mean co-efficient of thermal expansion between 20 and 與20間的熱膨

13、脹平均系數 /thermal conductivity at 20在20的導熱系數/specific thermal capacity at 20在20的比熱/electric resistivity at 20在20的電阻率/magnetizable 可磁化附錄B(信息的)品質分類本歐洲標準中規定的不銹鋼根據它們的結構和化學組成分類。B.1 鐵素體、半鐵素體和馬氏體鋼鉻是主要合金元素，而且不聯結到碳的鉻決定耐腐蝕性。B.2 鐵素體和半鐵素體鋼鐵素體鋼的碳含量極限為0,08 %。 由于此原因，在淬火以后它們不顯示顯著的變硬。相和相(，來自高溫的殘余構造)中的鐵素體結構是磁性的。此結構在特殊制造

14、條件下是可鍛的，特別是在薄剖面中。最常用于鋼筋的鐵素體高速切屑等級包括，大于0,15%的硫加入量以有助于機械加工。 此硫加入量意味著耐腐蝕性大大降低。鐵素體鋼具有比較好的焊接性。 規定焊接這些材料的條件的歐洲標準正在由CEN/TC 121制定中。 通常，低熱量輸入對避免由粗晶粒引起的脆化是可行的。根據它們的化學組成，一些標號可以承受局部馬氏體轉變，因此應該稱為半鐵素體。B.3 馬氏體鋼馬氏體鋼具有最高碳含量，0,08 %至1%以上。 它們的機械強度通過淬火熱處理可顯著提高；獲得的馬氏體結構是磁性的和脆性的；在使用之前應該進行回火處理。一些標號包括大于0,15%的硫加入量，用于高速度機械加工。除

15、本標準內定義的標號外，有供專門應用的標號。 例如，規定用于軸承的一些鋼具有在不銹鋼范圍內的組成。B.4 沉淀硬化鋼熱處理提高了這些具有良好耐腐蝕性的鋼的機械強度。強度提高是由于在最終硬化處理期間馬氏體結構的金屬間復合物的沉積。應該根據要求的機械性能水平和廠家提供的數據調節具體的熱處理條件。B.5 奧氏體鋼 鉻和鎳是與鐵攙合的主要元素。這些鋼的結構是奧氏體(相)，可能存在高溫殘余鐵氧體(相)。奧氏體的相是非磁性的。介穩奧氏體可通過塑性變形和/或低溫冷卻變成馬氏體。奧氏體的穩定性可通過添加奧氏體形成元素：碳、鎳、錳、氮和銅提高。奧氏體鋼擁有良好的一般耐腐蝕性。 在任何熱處理后它們不顯示變硬；另一方

16、面，它們的機械強度可通過摻加氮或通過冷成型提高。如果在熱處理或焊接(例如，在厚剖面中)之后鋼慢慢地冷卻，則碳化鉻在大約600至800的臨界溫度范圍內在粒子界限內沉淀。 這造成與酸類及其他腐蝕介質接觸時發生晶間腐蝕。有兩種通過改變B.5.3和B.5.4內的化學分析避免此問題的主要方法。奧氏體鋼具有比較好的焊接性。 規定焊接這些材料的條件的歐洲標準正在由CEN/TC 121制定中。奧氏體鋼即使在低溫也具有良好的韌度，并且具有抗脆性斷裂的高安全性。根據碳含量和合金元素，奧氏體鋼可分類成如下：B.5.1 無鉬的奧氏體鋼這些是最通常使用的標號，因為它們比較好地平衡了成本和耐腐蝕性。它們比鐵素體和馬氏體標

17、號更難機械加工，并且如同在那些類別內那樣，存在再硫化變體( S0,15 %)。 此硫加入量意味著耐腐蝕性大大降低。B.5.2 奧氏體鉬鋼通常添加鉬改進，特別地抗氯化物誘發的孔蝕。高硫量可削弱此影響。在硝酸和亞硝氣環境中，添加鉬相當不利。B.5.3 超低碳奧氏體鋼避免晶間腐蝕的一個方法是，制造0,030%碳的鋼，無論在哪種情況下所有碳保持在固溶體中，因此它不與鉻結合形成碳化鉻沉淀。B.5.4 穩定化奧氏體鋼添加鈦和/或鈮防止與熱處理和/或焊接方法有關的碳化鉻的沉積。 此外，這些鋼在高達大約600時顯示良好的強度特性。B.5.5 超級奧氏體鋼這些鋼的富含鉻和鉬，并且通過較高鎳和氮含量具有完全的奧氏體結構。 它們在侵蝕性環境中具有優良的耐腐蝕性。B.5.6 避免晶間腐蝕的方法比較直到60年代，因為在電弧爐中精煉極低碳素鋼是困難的、昂貴的而且不可靠的，所以首選了此問題的穩定鋼'解決方案'。然而，從那時起，不銹鋼制造中的技術進步，使極低碳素鋼的制造，比穩定標號更便宜、迅速和可靠。另一方面，穩定標號在高溫具有更高強度。關于鋼選擇的進一步的意見可以從制造商處獲得。 無論選擇那一