1、1、目的對供應商進行評估和考核，確保供應商提供的產品或材料的質量、交付或服務符合/ 滿足公司的要求。2、適用范圍本程序規定了 DFCP 對供應商日常業績評價及評價升級的操作程序和管理辦法。本程序適用于 DFCP 供應商的業績評價及評價升級管理。3.引用文件ISO/TS16949： 2002質量管理體系汽車行業生產件和相關服務業零件組織應用ISO9001： 2000 的特定要求GB/T240011996環境管理體系規范及使用指南OHSAS18001-2001職業健康安全管理體系規范4、定義無5職責5.1 采購部負責供應商日常供貨的業績評價和供應商評價升級活動的組織、評價工作。5.2 質量部負責反

2、饋供應商的產品質量狀況的評價情況。5.3 物資管理部負責反饋采購產品到貨信息。6、工作流程責任單位工作內容記錄采購員6.1 組織進行供應商供貨業績評價工作，對A 類產品供應商每月進行一次匯總評價， B、 C 類產品供應商每三個月進行一次匯總評價。（產品分類見供應商選擇程序）質量部6.2 每月 4 日前向采購部反饋上月供應商的產品交檢質量狀況的質 量 信評價統計信息。息 反 饋表物資管理部6.3 每月 4 日前向采購部反饋零件月度到貨信息。采購員6.4 在收集齊供應商供貨信息后，對供應商的交貨績效進行匯總，供 應 商進行月采購分析，在每月10 日前填寫供應商業績評價表 ，并業 績 評按以下方案對

3、供應商進行處理。價表6.4.1對扣分超過 40的供應商給予警告， 并以整改通知單形式要求限期整改。6.4.2 對于連續二次被警告的供應商，由采購員提出減少供貨/ 限期整改 / 停止供貨申請并經采購部長批準后實施；6.4.3對在供貨質量、交付、服務上發生重大問題的供應商，可提出淘汰申請，經主管經理批準后實施。采購員6.5 每年底匯總供應商日常業績評價結果，根據平均評分和“優秀供應商”評選等級標準評選各等級“優秀供應商”。“優秀供應商”按信用等級從高到低分AAA 級、AA 級、A 級三個等級：a) AAA 級：綜合評分 >95 分，用戶投訴為零。b) AA 級：綜合評分 <95 分，影

4、響生產停工為零。c) A 級：綜合評分 >80 分，停工為零。6.5.1評價升級的效用a)供應商自我激勵與提高。b)在產品開發、供貨比例等方面給予傾斜。c)在年度供應商大會上按評價升級結果對供應商進行表彰獎勵。d)在新產品開發上給予優先權。采購部6.6 在以下情況編制供應商審核計劃， 組織公司有資質的人員對供供 應 商應商進行二方審核。審 核 計a) 供應商供貨產品出現重大批量性質量問題或重復3 次以上出劃現類似質量問題；b) 供應商內部發生較大變化，可能對產品質量造成影響時（如機構重組、企業改制、生產工藝發生重大變化，生產環境的變化等）；c) 重復發生的不能按期交付；d) 其他有關產品交付、質量、顧客投訴的重大問題。審核組6.7 審核完成后，在5 日內將審核報告交采購部。供 應 商審 核 報告采購部6.8 對審核中的不合格要求供應商限期整改，經限期整改仍不合格的供應商，采購部在主管副總經理批準后取消其合格供應商資格。7.支持性文件無8.記錄序號名稱保存期編號1供應商業績評價表3 年DFCPCG025A2供應商審核計劃3 年DFCPCG026A3供應商審核報告3 年DFCPCG027A4質量信息反饋表3 年DFCPZL131A修訂記錄標記處數更改文件號簽字