1、河南省安陽鋼鐵股份有限公司第二軋鋼廠工藝完善項目技術協議（圓盤剪機組）安陽鋼鐵股份有限公司德陽二重基礎件廠2007年7月13日前 言安陽鋼鐵股份有限公司根據安陽鋼鐵集團公司發展的規劃，將原第二軋鋼廠2800mm中板軋機生產線進行工藝完善改造，由安鋼設計院進行工藝設計，并委托德陽二重基礎件廠，對圓盤建機組成套設備進行設計、制作。雙方代表于2007年7月13日在安陽鋼鐵股份有限公司對圓盤剪機組項目的技術參數、供貨范圍、配套范圍等有關事宜，進行了認真討論。經過充分協商簽訂本技術協議，內容如下：本協議書對有關名詞定義如下：買方：安陽鋼鐵股份有限公司賣方：德陽二重基礎件廠目 錄一、基本描述二、圓盤剪機組

2、技術規格書（機械部分）三、圓盤剪機組技術規格書（流體系統）四、圓盤剪機組技術規格書（電氣設備部分）五、技術資料提供的內容、時間、方式及有關責任六、性能保證及驗收方法七、設備制造標準和檢驗標準八、買賣雙方人員派遣、培訓及技術服務九、現場開箱檢驗移交方式十、主要配套件清單一、基本描述1. 技術設計依據： 二重就安鋼集團圓盤剪機組的技術設計是依據2007年6月安陽鋼鐵股份有限公司第二軋鋼廠的招標書內容作出的。2. 設備工藝要求：2.1 產品規格 630×(14002500)×20000mm,最大毛板長度22000mm2.2 年產量 150萬噸/年3. 工藝參數：鋼板厚度：630m

3、m鋼板寬度（毛邊板）：14502650mm鋼板成品寬度：14002500mm鋼板最大長度：20000mm 圓盤剪切邊速度：0.20.8m/s最大剪切力：750KN切邊能力（鋼板厚度）b640MPa30mmb750MPa25mmb1000MPa20mm剪切鋼板溫度:3504. 執行標準:產品按國標和相應的國際標準(如ISO、JIS、DIN、API、ASTM、EN等)組織生產。二、圓盤剪機組技術規格書（機械部分）1. 圓盤剪輸入輥道1.1用途 用于向圓盤剪輸送鋼板。1.2技術參數 輥子尺寸：300×2800mm 輥 距：1000mm 輥 速：02.0m/s 輥 數: 21根 電 機: A

4、C 5.5KW輸出轉速109rpm1.3設備組成及結構要求 圓盤剪前輸入輥道為單獨傳動，速度可調，采用交流變頻調速。減速電機經聯軸器直接傳動輥子。 輥子為空心鋼管焊接件，輥道架為焊接件結構。 潤滑：輥子軸承集中干油潤滑。電機接手采用干油槍潤滑。2. 激光劃線裝置2.1 用途位于圓盤剪剪機本體上，由激光發生器發射出2道紅色光束照射在被剪切的鋼板表面上，作為磁力對正裝置進行調整的基準線，用以指示固定剪和移動剪的剪切線位置。2.2 技術參數鋼板劃線寬度范圍：14002800mm切割劃線裝置的數量：2激光器投影長度：30m激光顏色：紅色激光束位置的精度：±0.5mm2.3 設備組成及結構特點

5、激光劃線裝置由調整裝置和激光發生器組成。在固定側和移動側圓盤剪箱體上均安裝一臺激光發生器。在鋼板的兩側分別投影出兩條激光線。激光發生器選用德國LAP產品。3. 磁力對中裝置3.1 用途磁力對中裝置位于圓盤式切邊剪之前，用于鋼板的對正。3.2 技術參數型式：液壓升降電動移動鋼板厚度：630mm鋼板毛邊寬度：14502650mm鋼板長度：620M磁頭形狀：圓柱形磁鐵尺寸：Ø540×260高mm磁鐵的數量：6磁鐵提升液壓缸：6缸 徑：125mm活塞桿：90mm工作行程：100mm升降速度：75mm/s橫移液壓缸：6缸徑：100mm活塞桿：70mm工作行程：2000mm移動速度：1

6、0（慢速）/100（快速）mm/s3.3 設備組成及結構說明磁力對正裝置由6套移動裝置和6套升降裝置組成。每臺移動裝置由橫移小車、橫移液壓缸組成。移動小車安裝在固定軌道，由橫移液壓缸驅動實現移動小車的側移。橫移液壓缸帶內置式位移傳感器，用于檢測小車橫移速度和位置。升降裝置由電磁鐵、升降液壓缸組成。電磁鐵安裝在橫移小車的活動梁上，在小車上設有兩個導向柱，用于活動梁和電磁鐵升降導向，液壓缸固定在橫移小車上。并可由液壓缸進行升降；在電磁鐵上下極限位置設有接近開關檢測信號。鋼板對正時，電磁鐵上升，將鋼板抬起離開輥道面；然后根據需要選擇適當的電磁鐵通電并將鋼板吸住，然后由橫移缸通過比例閥控制磁鐵的側位，

7、將鋼板對正。鋼板的對正是由操作員在激光劃線裝置的幫助下，使鋼板在輥道上移動和轉動，將鋼板對正。橫移小車車體采用焊接件。車輪采用鍛鋼件。3.4 潤滑液壓缸鉸點采用手動干油潤滑。滾輪采用自潤滑滑動軸承。橫移小車車輪采用自動干油潤滑。4. 圓盤剪入口夾送輥4.1 用途位于圓盤式切邊剪入口側；用于向圓盤式雙邊剪輸送鋼板并配合圓盤式雙邊剪完成對鋼板的剪切。4.2 技術參數鋼板厚度：630mm鋼板寬度（毛邊板）：14502650mm鋼板成品寬度：14002500mm鋼板長度：620M夾送輥裝置：夾送輥輥子數量：4夾送輥直徑：Ø700mm夾送輥輥身長度：350mm夾送輥喂料速度：01.0(剪切)/

8、(02.0直通)mm/s夾送輥開口度：Max.120mm夾送輥液壓缸：帶位置傳感器缸徑：Ø125mm活塞桿：Ø80mm行程：290mm工作壓力：16MPa升降速度：100mm/s壓緊輥裝置輥子數量：1壓緊輥直徑：Ø200mm壓緊輥輥身長度：100mm壓緊氣缸：數量：1缸徑：Ø150mm活塞桿：Ø45mm行程：180mm工作壓力：0.40.6MPa夾送輥主傳動電機AC數量：4額定功率：37KW額定轉速：1450r/min減速比：51.76夾送輥調寬電機AC數量：1額定功率：11Kw額定轉速：1440r/min減速比：11.934.3 設備組成及結

9、構說明圓盤剪入口夾送輥由夾送輥裝置和壓緊輥裝置、橫移裝置組成。夾送輥本體分為移動側本體和固定側本體。本體由機架、夾送輥輥子裝配、鎖緊缸裝置、夾鉗裝置、滑板等組成。夾送輥輥子裝配分為上夾送輥裝配、下夾送輥裝配。在上下夾送輥間設有夾緊液壓缸，當液壓缸有桿腔通壓力油時，上夾送輥夾緊鋼板。每個夾送輥輥子均由電機經減速器直接驅動。其中兩側的上夾送輥采用電氣同步，下夾送輥采用同步軸同步。夾送輥輥子采用輥面表淬的鍛鋼輥。為便于輥子的裝配和拆換，夾送輥體采用組合方式，磨損后的輥子可拆下更換。上夾送輥殼體外圈上設有液壓缸的鉸接點和與機架相聯的三個聯接點。夾送輥輥子裝配通過殼體上的三個鉸接點與機架相連，其中一個連

10、接點為靠近夾送輥輥子端的鉸接點，它與液壓缸相連。下夾送輥為了保證移動側和固定側兩個下夾送輥輥速一致，通過一根同步軸連接起來。同步軸穿在空心的心軸內，旋轉同步軸，通過固定在同步軸上的外齒套與固定在心軸上的內齒圈相嚙合，來實現扭矩的傳遞。同步軸靠鍵的限位和導向，可在空心的心軸內橫向移動，同步軸帶有伸縮罩防止灰塵等雜質。在下夾送輥殼體下部設有調節螺釘，在安裝時便于找正下輥的位置。在每個夾送輥輥子上設有聚四氟乙烯的擦輥器，便于輥面的清潔。機架采用厚鋼板焊接而成。上下夾送輥和壓輥裝置均安裝在機架上。在移動側機架入口側下部設有3個機架鎖緊彈簧缸，平時工作時由彈簧力夾緊，橫移時注入高壓油松開鎖緊塊，根據鋼板

11、的寬度來設置夾送輥橫向開口度。在移動側機架下面設有滑板，通過橫移裝置可將移動側本體在鋼板寬度方向上移動。固定側機架把合在底座上。橫移機構用于支承移動側夾送輥并使移動側夾送輥相對于固定側夾送輥移動，從而改變夾送輥橫向開口度以適應夾送不同寬度鋼板。沿輥道中心線垂直方向有一個固定的橫移底座，夾送輥移動側機架便安放在底座移動側滑板上面，固定側機架把合在底座的固定側。滾珠絲杠的移動座自由的放在移動側機架支座上的螺母座內，螺母與移動座通過法蘭相接，移動座靠彈簧上頂消除絲桿與螺母的間隙。橫移電機轉動經減速機帶動滾珠絲桿旋轉，再經螺母、螺母座等即可帶動移動側機架橫向運動，實現改變夾送輥橫向開口度。在圓盤剪入口

12、夾送輥的出口側設有壓緊輥，在圓盤剪切邊時將鋼板壓在中心線上，以避免因剪切力造成鋼板異常彎曲。壓緊輥的升降由氣缸完成。上輥和氣缸均安裝在一個移動的支架上，支架是由移動側夾送輥裝置通過一個差速齒輪齒條機構驅動，使其在一個固定在夾送輥機架上的導軌上移動。壓緊輥為輥面表淬的鍛鋼惰輥。4.4 潤滑軸承和滑動裝置均采用自動干油潤滑。傳動箱內的減速齒輪和軸承采用稀油潤滑。5. 圓盤式雙邊剪5.1 用途圓盤剪用于對軋好的鋼板進行邊部縱切，將鋼板剪切至成品寬度。對于厚度大于30mm的鋼板離線用火焰切割的方式切割邊部。5.2 技術參數鋼板厚度：630mm鋼板寬度(母板)：14502650mm鋼板成品寬度：1400

13、2500mm鋼板最大長度：20000mm正常條件下的鋼板最高溫度：3505.2.1 圓盤剪技術參數切邊速度：0.20.8m/s最大剪切力：750KN切邊能力（鋼板厚度）b640MPa30mmb750MPa25mmb1000MPa20mm刀片：數量：2對剪刃直徑：1300/1200mm最大厚度80mm最小厚度65mm剪刃最大水平間隙：10mm剪刃最大垂直間隙：31mm圓盤剪主傳動電機：數量：2臺額定功率：200KW額定轉速：1490r/min減速比：1:93.7圓盤剪調寬電機AC數量：1臺額定功率：45KW額定轉速：1480r/min減速比：1:10.96圓盤剪剪刃水平間隙調整電機：數量：2臺額

14、定功率：4KW額定轉速：1430r/min減速比：1:17.45圓盤剪剪刃垂直間隙調整電機：數量：4臺額定功率：4KW額定轉速：1400r/min減速比：1:71.435.2.2 碎邊剪技術參數剪切后的廢鋼長度：550mm剪切速度：0.20.8m/s切邊能力（鋼板厚度）b640MPa30b750MPa(參考)25mmb1000MPa(參考)16（20）mm刀片：數量：4×4回轉直徑：700mm剪刃最大水平間隙：4mm夾送輥液壓缸：缸徑：Ø100mm活塞桿：Ø70mm工作行程：150mm工作壓力：14MPa升降速度：100mm/s主傳動電機：YP2 355L-6數量

15、：2臺額定功率：250KW額定轉速：990r/min減速比：69.08剪刃水平間隙調整電機：YZR2 132 M-6數量：2臺額定功率：2.2KW額定轉速：1000r/min減速比：155.4機架最大開口度2940待定機架最小開口度1240待定5.2.3 廢料收集系統技術參數廢鋼最大尺寸：30×75×550mm廢鋼運輸機類型：橡膠皮帶，表面有鋼保護層運輸機寬度1000mm運輸機的工作方式：連續式運輸機最大速度：1m/s運輸機能力：大約120Kg/m切頭箱：2個切頭箱尺寸（H´W´L）：2000´2000´3600mm5.3 設備組成及

16、結構說明圓盤式雙邊剪分為圓盤剪本體、碎邊剪和廢料收集系統3部分。1. 圓盤剪本體圓盤剪本體由切邊剪機座、剪刀裝置、剪刃間隙調整機構、主傳動裝置、壓緊裝置、廢邊溜槽、支撐輥道、橫移裝置、主基座、電纜拖鏈等組成。l 圓盤剪機座圓盤式切邊剪包括一個固定側切邊剪機座和一個移動側切邊剪機座。每個切邊剪機座設有兩個短柱式刀軸，刀軸通過滾動軸承安裝一個空心軸內，空心軸上帶一個偏心距，在偏心處通過兩個軸套安裝在切邊剪機座的箱體上。固定側切邊剪機座固定安裝主機座上；移動側切邊剪機座安裝在一個移動支架上。l 剪刀裝置刀片用螺栓固定在錐形刀片架上；刀片架由鎖緊環固定到刀軸上。為拆卸刀片架，鎖緊環將以手動方式擰松。采

17、用液壓解鎖機構，通過用便攜式給油系統向安裝在刀片架上的快速接頭內供送壓力油，快速拆卸刀片架。為了方便更換剪刃，設有一套專用更換工具。l 剪刃間隙調整機構在上下空心軸上分別安裝有一個偏心套，電機通過減速器和一套蝸輪蝸桿裝置驅動偏心套的轉動實現剪刃垂直方向的調整；在下剪刃的調整是為了保持輥面標高的恒定，上剪刃的調整是根據材料的厚度和阻力以及實際的剪刃外徑獲得適當的剪刃垂直間隙。在上空心軸上安裝有一個絲桿螺母裝置，電機通過減速器和一套蝸輪蝸桿裝置驅動實現剪刃水平間隙的調整。l 主傳動裝置固定側切邊剪機座和移動側切邊剪機座分別設有一套傳動裝置。每套傳動裝置是由一臺交流電機通過3級減速比雙出軸減速器后，

18、分別由十字萬向接軸傳動上下刀軸。在固定切邊剪機座和移動切邊剪機座的減速器間設有一根同步軸，保證固定側和移動側的剪切速度機械同步。減速器采用硬齒面。l 壓緊裝置在固定側切邊剪機座和移動側切邊剪機座上均設有鋼板壓緊裝置，用于剪切鋼板時防止鋼板變形，保證切口質量。壓緊裝置由壓輥、蝶形彈簧、提升液壓缸和支承輥組成。壓輥和支承輥全部為惰輥，壓緊力由蝶形彈簧施加。l 廢邊溜槽在圓盤剪出口側設有廢鋼溜槽，用于將廢邊導入碎邊剪裝置，廢鋼溜槽安裝切邊剪機座上。在溜槽設有偏導惰輥，用于廢鋼頭的導向。廢邊溜槽可以由液壓缸進行升降。溜槽為焊接件。l 鋼板支撐輥道在固定側切邊剪機座和移動側切邊剪機座之間設置有一套惰輥，

19、用于在剪切過程中鋼板的支撐。鋼板支撐輥道通過絲桿螺母裝置與移動側切邊剪機座同時移動。始終使其保持在圓盤剪的中心線上。l 橫移裝置橫移裝置由移動支架和傳動裝置組成。移動支架用來支承移動側切邊剪機座和主傳動裝置，移動支架可以在主機座上滑動。移動支架通過液壓彈簧夾緊缸緊固在主機座上，當需要改變成品鋼板剪切寬度時，由液壓力將移動支架松開。橫移傳動裝置是一臺交流電機通過減速其和滾珠絲桿螺母驅動移動支架。移動框架采用焊接件。2. 碎邊剪碎邊剪分為固定側碎斷剪和移動側碎斷剪；固定側碎斷剪固定安裝在固定底座上，移動側碎斷剪安裝在滑動底座上，以適應不同寬度的鋼板的剪切。碎斷剪為轉轂式飛剪。碎斷剪由碎斷剪轉轂裝置

20、、剪刃間隙調整、夾送輥、出口溜槽組成。l 碎斷剪轉轂裝置轉轂裝置由中心間距固定的兩根轉轂組成。每個轉轂上配有一套4把剪刃，剪刃以90度的間隔安裝在轉轂的外圍，刀片間留有一定間距，以便將廢鋼切割成約550mm的長度。剪刀通過螺栓和楔塊緊固在刀架上；刀架通過鎖緊環和液壓鎖緊螺母緊固在刀軸上。鎖緊環手動擰開，在換剪刀期間由移動液壓裝置鎖緊。上剪轂由一臺交流電機通過減速器和齒型接手單獨傳動、下剪轂通過一套斜齒輪與上剪轂保證機械同步。在每套傳動裝置中設有一個液壓制動裝置，用于剪刃的準確停車。轉轂采用合金鍛鋼件。斜齒輪采用硬齒面。l 剪刃間隙調整剪刃間隙調整調整上下剪轂的相對軸向位置實現的。下轉轂的軸向移

21、動是由一臺交流電機通過減速器和一套安裝在下轉轂上的絲桿螺母來實現的。l 橫移裝置橫移裝置用于鋼板寬度改變時調整固定側碎斷剪和移動側碎斷剪之間的距離。移動側碎斷剪通過四個液壓裝置鎖定在滑動底座；滑動底座的移動是由圓盤剪的橫移裝置驅動。l 夾送輥在固定側和移動側碎邊剪的入口各設有一對夾送輥，用于廢鋼穿帶。上夾送輥鉸接在碎邊剪的機架上，由液壓缸驅動可上下擺動，上夾送輥為惰輥。下夾送輥由與碎斷剪下軸連接的皮帶裝置單獨傳動。l 入口溜槽 在碎邊剪移動側和固定側各設有一個入口溜槽，該溜槽上部與圓盤剪壓邊輥導槽聯接，下部延伸至碎邊剪刀盤，將廢邊導入碎邊剪。該溜槽為焊接結構，溜槽側面有可拆卸的蓋板，便于用戶清

22、除卡阻的廢邊。l 出口溜槽出口溜槽用于將切割下的廢鋼片從碎邊剪運送到廢料運輸鏈上。出口溜槽在移動側和固定側各有一個，出口溜槽為焊接件。固定側出口溜槽一端固定在機架上，另一端固定在基礎上。移動側出口溜槽一端固定在機架上，另一端帶有滾輪，滾輪支承在軌道上，移動側出口溜槽可隨移動側碎邊剪同時移動。3. 廢料收集系統廢料收集系統由廢鋼運輸機和廢鋼箱組成。廢鋼運輸機為重型鏈式運輸機，用于從廢鋼碎斷剪收集廢鋼并將廢鋼運送到一個廢鋼箱中。重型鏈式運輸機設有張緊輪裝置。重型鏈式運輸機是一臺交流電機通過減速器和鏈輪裝置驅動。在廢鋼運輸機的出口端設有一個氣缸驅動的轉換器，同于將廢鋼選擇性地運輸到廢鋼箱中。廢鋼箱焊

23、接件結構。4. 潤滑圓盤剪主減速機為自動稀油潤滑，刀軸的軸承為自動稀油潤滑，橫移裝置中的移動支架采用自動干油潤滑。碎邊剪主減速器為自動稀油潤滑，上下剪轂的軸承采用自動稀油潤滑。滑動底座采用自動干油潤滑。6. 圓盤剪出口夾送輥6.1 位置及用途鋼板對正裝置位于圓盤式切邊剪出口側；用于配合圓盤式雙邊剪完成對鋼板的剪切并將鋼板從圓盤式雙邊剪送至下游設備。6.2 技術參數鋼板厚度：630mm成品鋼板寬度：14002500mm鋼板長度：620M夾送輥裝置：夾送輥輥子數量：4夾送輥直徑：Ø700mm夾送輥輥身長度：350mm夾送輥喂料速度：01.0(剪切)/(02.0直通)mm/s夾送輥開口度：

24、Max.120mm夾送輥液壓缸：帶位置傳感器缸徑：Ø125mm活塞桿：Ø80mm行程：290mm工作壓力：16MPa升降速度：100mm/s夾送輥主傳動電機AC數量：4額定功率：37Kw額定轉速：1450r/min減速比：51.76夾送輥調寬電機AC數量：1額定功率：11Kw額定轉速：1440r/min減速比：11.936.3 設備組成及結構說明夾送輥裝置分為固定側和移動側。移動側夾送輥在正常工作時，由液壓彈簧夾緊缸將其壓緊在底座上。當需要改變剪切的成品板的寬度，液壓彈簧夾緊缸松開后，由電機齒輪馬達通過滾珠絲桿螺母驅動，使移動側夾送輥在底座上滑動。固定側和移動側夾送輥裝置分

25、別設有一個上夾送輥和一個下夾送輥。每一個上下夾送輥由由單獨電機通過減速器傳動。每臺電機自帶編碼器用于移動側移動位置檢測。固定側和移動側的下夾送輥上采用帶花鍵的同步軸保證機械同步，上輥采用電氣同步。上輥開閉由鉸接在上夾送輥和下夾送輥上的液壓缸驅動，液壓缸帶位移位置傳感器，可用于檢測夾送輥輥縫和測量被夾送鋼板的厚度。夾緊缸的夾緊力由壓力傳感器檢測。移動側和固定側上夾送輥的開閉采用液壓同步。6.4 潤滑軸承和滑動裝置均采用自動干油潤滑。傳動箱內的減速齒輪和軸承采用稀油潤滑。7. 圓盤式雙邊剪輸出輥道7.1 用途 用于輸送鋼板。7.2 技術參數輥子尺寸：300×2800mm 輥 距：1000

26、mm 輥 速：02.0m/s 輥 數: 23根 電 機: AC 5.5KW輸出轉速109rpm7.3 設備組成及結構要求 圓盤式雙邊剪前輸出輥道為單獨傳動，速度可調，采用交流變頻調速。減速電機經聯軸器直接傳動輥子。 輥子為空心鋼管焊接件，輥道架為焊接件結構。 潤滑：輥子軸承集中干油潤滑。電機接手采用干油槍潤滑。8. 檢測元件支架8.1 用途 用于檢測元件的安裝及使用。三、圓盤剪機組技術規格書（流體系統）1. 園盤剪液壓系統該液壓系統用于控制圓盤剪的液壓執行機構按規定的工藝要求完成各種動作。1.1 主要技術參數工作壓力 ： 14 MPa 工作介質 ： N46抗磨液壓油介質工作溫度： 3550 工

27、作介質清潔度: ISO4406 16/13級（NAS7級）冷卻水壓力： 0.20.4 MPa冷卻進水溫度： 33 冷卻水質： 凈環水1.2 液壓站油箱 8 M3 (不銹鋼板) 1套泵裝置 4套(3套工作，1套備用)包括：恒壓變量軸向柱塞泵 4臺工作壓力: 14 MPa公稱流量: Q=260L/min電動機 4臺（額定功率N=90KW） 皮囊蓄能器裝置 1套(包括：皮囊蓄能器6只、公稱容積： 63×3 L)循環過濾、冷卻裝置1套（包括：螺桿泵裝置 1套）公稱流量: 420 L/min公稱壓力: 1.0 MPa板式冷卻器 1臺充氮設備 1套（充氮車包括：充氣工具、電控裝置）1.3液壓控制

28、系統包括：1#對中裝置橫移液壓缸控制回路1#磁鐵提升液壓缸控制回路2#對中裝置橫移液壓缸控制回路2#磁鐵提升液壓缸控制回路3#對中裝置橫移液壓缸控制回路3#磁鐵提升液壓缸控制回路4#對中裝置橫移液壓缸控制回路4#磁鐵提升液壓缸控制回路5#對中裝置橫移液壓缸控制回路5#磁鐵提升液壓缸控制回路6#對中裝置橫移液壓缸控制回路6#磁鐵提升液壓缸控制回路入口夾送輥液壓缸控制回路(比例系統)入口夾送輥鎖緊液壓缸控制回路偏轉輥液壓缸控制回路(固定側)偏轉輥液壓缸控制回路(移動側)圓盤剪制動器液壓缸控制回路(固定側)圓盤剪制動器液壓缸控制回路(移動側)出口夾送輥液壓缸控制回路(比例系統)出口夾送輥液壓鎖緊液壓

29、缸控制回路偏轉輥液壓鎖緊液壓缸控制回路壓邊輥液壓缸控制回路碎邊剪夾送輥液壓缸控制回路(比例系統)碎邊剪液壓鎖緊液壓缸控制回路各控制回路由不同規格的比例換向閥，壓力閥，換向閥，單向閥，流量閥，球閥,皮囊蓄能器，壓力檢測元件等組成。1.4液壓車間管路及管路附件包括：多種規格的無縫鋼管，管接頭，法蘭，密封件，彎頭，槽鋼，塑料管夾等。2. 圓盤剪稀油潤滑系統該稀油潤滑系統用于對圓盤剪傳動減速箱進行循環油潤滑。2.1主要技術參數工作壓力： 0.63 MPa工作介質： N220中極壓工業齒輪油供油溫度： 40 供油流量： 250 l/min冷卻水耗量：30 m3/h冷卻水溫度：33 冷卻水質： 凈環水冷卻

30、水壓力：0.20.4 MPa2.2稀油潤滑站包括：油箱裝置 1套（容積：6.3m3）螺桿泵裝置 2套（1套工作、1套備用）公稱壓力：0.63 MPa公稱流量：250 L/min電動機 2臺（額定功率：11 KW）2.3稀油潤滑車間管路包括：多種規格的無縫鋼管，管接頭，槽鋼，塑料管夾等。3. 圓盤剪干油潤滑系統該干油潤滑系統用于圓盤剪及圓盤剪前、后輥道的干油潤滑部位進行干油潤滑。3.1主要技術參數工作壓力： 20 MPa工作介質： 2#極壓鋰基潤滑脂3.2干油潤滑站 2套由電動潤滑泵，電動加油泵，壓差開關，截止閥，電控箱等組成。3.3干油潤滑車間管路包括：無縫鋼管，管接頭，槽鋼，塑料管夾等。安鋼

31、2800圓盤剪流體系統設計供貨分交表序號設 備 名 稱數量設 計 分 工供貨分工指 導備 注基本數據基本設計詳細設計安裝調試考核1圓盤剪液壓系統1.1液壓站1SSSSSS1.2液壓控制系統1SSSSSS1.3液壓車間管路及附件1SSSSSS2圓盤剪稀油潤滑系統2.1稀油潤滑站1SSSSSS2.2稀油潤滑車間管路及附件1SSSSSS3圓盤剪干油潤滑系統3.1圓盤剪干油潤滑站2SSSSSS3.2圓盤剪干油潤滑車間管路及附件2SSSSSS說明：1. S-二重2. 液壓系統中的元件選型如下：、軸向柱塞泵采用BOSCH-Rexroth（博世-力士樂）進口元件。、換向閥、單向閥、電磁溢流閥、溢流閥、減壓閥

32、采用BOSCH-Rexroth（博世-力士樂）進口元件。、壓力、檢測元件采用HYDAC（賀德克）公司進口元件。、過濾器采用Internormen（英德諾曼）公司/PALL公司進口元件。、比例換向閥采用BOSCH-Rexroth（博世-力士樂）公司進口元件。、板式冷卻器采用阿法拉法的進口元件。、液壓、潤滑系統中的備品備件（由賣方提供備品備件清單）由買方采購。、一次填充油品、循環沖洗油品及車間管路由買方提供。3. 接口劃分機械設備配管在空間伸出1米，與車間管路連接，設備流體系統管路上給出成對法蘭或接頭，與車間管路連接。四、圓盤剪機組技術規格書 (電氣設備部分)1概述1.1 設計供貨范圍：圓盤剪本體

33、、換刀裝置、液壓站等設備的電氣傳動及基礎自動化控制系統。包括從整流變壓器二次側后的受電柜、變頻器、電機；非調速電機及其控制系統、液壓站和潤滑站泵用電機及控制系統；本體及液壓站PLC（含I/O站）、交換機、HMI和編程器及其軟件；機上檢測元件；操作室及機旁的操作臺、箱2. 電氣傳動2.1 電源系統Ø AC380V用于圓盤剪主傳動供電裝置電源進線（用戶提供）。變壓器的基本參數：容量：2500kVA，變壓器原邊電壓U1=6kV，副邊電壓U2=400V，聯接組別 D/d12 D/Y11,短路阻抗6，數量一臺；變壓器過載能力：150%。變壓器冷卻方式為：油浸式。Ø AC 380V系統

34、控制電源（用戶提供） 液壓站電源 AC380V 控制電源 AC220V操作電源 AC220V輔助電源 AC220V照明電源 AC220V 頻率 50Hz具體參數基本設計時確定。在詳細設計審查完成后1周內，由賣方負責向買方提供變壓器的最終訂貨參數。下面的供電系統圖僅供參考，不作為設計最終依據。供電系統單線圖2.2 傳動電動機圓盤剪分主傳動和輔傳動，主傳動電動機選用中型變頻電動機；輔傳動選用帶馬達減速器的變頻電動機，以上電機符合（IEC）國際電工標準。2.2.1 主傳動電動機 本圓盤剪主要用來剪切寬度為1450mm2650mm，厚度為6mm30mm的熱軋鋼板廢邊，并進行廢邊的自動分斷。圓盤剪主刀、

35、碎邊刀分別采用兩臺交流電動機驅動。圓盤剪主刀電動機主要參數如下：標稱功率：PED=200kW；額定電壓：UED=AC380V；額定電流：IED=372A；額定轉速：nED=990r/m；過載能力：200% (1分鐘)；通風方式：自帶風機；絕緣等級：F級；數量2臺。附件：光電編碼器，1024脈沖/盤，數量2臺。碎邊刀電動機主要參數如下：標稱功率：PED=250kW；額定電壓：UED=AC380V；額定電流：IED=450A；額定轉速：nED=990r/m；過載能力：200% (1分鐘)；通風方式：自帶風機；絕緣等級：F級；數量2臺。附件：光電編碼器，1024脈沖/盤，數量2臺。2.2.2 液壓泵

36、電動機液壓泵電動機采用Y系列三相交流異步電動機。控制系統采用軟起動器。2.3 變頻器電源裝置調速裝置均采用了德國SIEMENS公司產品。主、輔傳動系統選用SIMOVERT MASTERDRIVES 全數字矢量控制三相交流傳動系統電壓源型變頻調速裝置。該型變頻調速裝置具有IGBT逆變器，采用全數字技術，具有電壓中間回路。設計采用先進的、也是目前國際流行的公共母線的供電方案，考慮到系統要求快速加、減速，系統中采用了整流/回饋單元，系統制動時的能量通過回饋單元和自藕變壓器回送電網。6KV用戶電源經整流變壓器進線（油浸式、雙繞組、原邊電壓6KV、原副邊間有屏蔽、短路阻抗6%、高壓設備由工廠設計院考慮）

37、，變壓器副邊設有自動開關，通過受電柜下連西門子6SE70系列整流/回饋裝置，整流/回饋裝置給直流母線提供中間直流電壓。西門子6SE70系列逆變器通過刀熔開關連到直流母線，一套逆變器可以控制多個電機，在每個電機主回路連有自動開關（帶過熱、接地、缺相、短路保護），安裝在現場控制箱內。為了讓傳動裝置使用PROFIBUS-DP總線通訊，將傳動裝置耦合到PLC上去，在每個變頻器是增設一塊CBP2通訊模塊。主輔傳動系統裝有光電脈沖發生器，實現系統速度反饋。 2.3.1 主傳動交流調速裝置4臺主電動機的電壓為AC380V，采用2套交流調速裝置供電：整流回饋型號：6SE7041-8EK85-1AA0，共計2臺

38、(并聯)；額定輸入電壓：400V，功率：800KW。逆變器型號：6SE7036-0TJ60 315KW 2套6SE7037-0TJ60 400KW 2套在每兩套裝置間配置速度同步功能。附件：通訊模塊CBP2一塊圓盤剪主刀主電機控制柜PROFIBUS-DP2組1組圓盤剪主電機受電柜整流變壓器整流回饋單元控制柜直流母線圓盤剪區直流母線圓盤剪碎邊刀主電機控制柜2組1組用戶供貨CBPPROFIBUS-DP690V(+10%,-15%)6KV(+5%,-5%)1600KVA 6% ZS-1600/10D/D、Y 6KV/400VCBPDCACCBPDCACCBPDCACCBPDCACPG1PG2PG3P

39、G4主傳動交流調速系統單線圖圓盤剪主傳動整流變壓器主要技術參數：接法：D/D、Y容量：2500KVA，二次電壓：380V，短路阻抗：6%，數量：1臺，圓盤剪主傳動整流回饋單元技術參數：型號：6SE7041-8EK85-1AA0電壓：AC380V功率：800KW電流：1285A數量：2套并聯圓盤剪主刀傳動電機逆變器的技術參數：型號：6SE7036-0TJ60，電壓：AC380V，功率：315KW，電流：590A，最大電流：802A數量：2套，圓盤剪碎邊刀傳動電機逆變器的技術參數：型號：6SE7037-0TJ60，電壓：AC380V，功率：400KW，電流：690A，最大電流：938A數量：2套，

40、3. HMI系統3.1 HMI功能HMI 系統具有參數設定、修改及顯示功能：Ø 參數設定畫面Ø 壓力、速度等數據實時顯示Ø 主傳動電壓、電流、轉速實時顯示Ø 工藝流程動態顯示Ø 事故報警顯示Ø 歷史數據顯示3.2 HMI配置HMI操作站1套（西門子工控機），配置如下：CPU Intel P4 2.8GHzRAM 1GHD 80GCDROM/RW液顯 19” （三星/飛利普）CP1613網卡WinCC 1024點完整版1套交換機2臺（赫斯曼）3.3 基礎自動化系統 基礎自動化系統配置示意圖3.3.1 S7-400功能S7-400作為機組

41、的在線控制，包括圓盤剪及前后設備的控制。主要功能有：Ø 區域速度控制Ø 剪切控制Ø 剪刃間隙調整Ø 對中控制Ø 送板控制Ø 剪機開口度控制Ø 液壓站控制3.3.2 S7-400主要配置S7-400 PLC 1套，主要配置如下：Ø CR2：機架 1套Ø 416-2 DP： CPU模板 1塊Ø CP443-1：通訊處理器 1塊Ø IM467:接口模塊 1塊Ø PS407 10A： 電源模板 1塊Ø Flash EPROM（4M） 1塊Ø 手冊 1套Ø

42、 STEP7 V5.4軟件、手冊、參考手冊 1套Ø ET200M（操作臺） 4套Ø 編程器 1套3.3.3 液壓站電氣控制系統（S7-300）液壓站電氣控制系統采用一臺西門子的S7300-PLC進行控制。該PLC可與上一級PLC進行通訊（通訊協議為PROFIBUS-DP）并作為上一級PLC的遠程站，本PLC系統又由本站和遠程I/O（ET200M）組成。本系統與上一級PLC通訊的數據有：本系統給上一級PLC的信號：壓力數據顯示信號，遠程操作、系統運行、正常、重故障、輕故障信號等。上一級PLC給本系統的信號：各泵的啟動/停止信號等。泵站啟停控制泵站報警控制泵站壓力控制S7-30

43、0主要配置：Ø 315-2 DP： CPU模板 1塊Ø PS307 10A： 電源模板 1塊Ø DP通訊模塊 1塊Ø ET200M（操作點） 1套4. 操作系統圓盤剪區域設置1個操作室，2個換刀操作點，1個液壓站輔操作臺。主操作臺上設置HMI，可對參數進行設置和顯示以及對液壓站進行操作。本系統具有自動剪切功能，也可進行人工干預。操作臺臺面采用不銹鋼材料。液壓系統采用兩地控制（操作室和機旁），選擇開關設在機旁。圓盤剪組的操作設有自動和手動操作。自動工作時手動干預優先。操作臺上的主要內容有：l 圓盤剪主傳動啟停開關；l 手動自動選擇開關；l 圓盤剪速度主令開

44、關；l 圓盤剪剪刃間隙調整開關；l 換刀-剪切選擇開關；l 開口度橫移開關；l 以上操作狀態的燈光指示和數字顯示。5. 圓盤剪主要檢測儀表接近開關： 主要用于位置檢測，選用圖爾克產品。增量編碼器： 采用雷恩公司的增量編碼器。絕對值編碼器： 選用雷恩產品（SSI輸出）。低壓電器主要元件：西門子SIEMENS安鋼2800mm中厚板軋機圓盤剪電氣控制系統設計供貨分交表項目號設 備 名 稱數量單位重量（kg）設 計 分 工供貨分工監制備 注單重總重基本數據基本設計詳細設計指導安裝調試考核一圓盤剪電氣控制系統（一套）成套供貨1電機SSSSSSB以機械為準1.1圓盤剪主電動機 200kw2臺SSSSSSB

45、1.2碎邊剪電動機 250kw2臺SSSSSSB1.4夾送輥、橫移電機 37kwx4 11kw臺SSSSSSB37kw411kw11.5卸料輥道等非調速電機2交流傳動裝置SSSSSSB2.1整流回饋裝置2 套SSSSSS整流變壓器SBBBBBB進線開關柜SSSSSSB整流回饋單元 800kwSSSSSSB自藕變壓器SSSSSSB2.2逆變裝置9套SSSSSSB315kw2400kw255kw418.5kw12.3液壓站馬達控制中心1套SSSSSSB開關柜SSSSSSB主泵控制柜SSSSSSB輔泵控制柜SSSSSSB3基礎自動化系統1套SSSSSSB3.1主PLC控制柜（S7-400）1 套SSSSSSBET200M從站4套SSSSSSB3.2液壓站PLC控制柜（S7-300）1 套SSSSSSBET200M從站2套SSSSSSB4操作臺、點、箱SSSSSSB主操作臺1