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文檔簡介

1、污 泥 干 燥 裝 置運行規程審 核 :批 準 :前 言一、本規程根據電力工業技術管理法規、部頒SD250-88全國地方小型火力發電廠鍋爐運行規程和無錫杰能環保工業設備有限公司污泥干燥裝置使用說明書,并吸取同類型的有關規定及經驗,結合本廠實際情況修訂而成,現予頒發。部分設備相關數據按廠家提供的為依據,可能與實際有出入,這將在使用過程中進行必要調整。 調整部分以書面通知為準!二、下列人員必須熟悉本規程:1、鍋爐運行班長和全體運行人員;2、鍋爐車間領導、安全員、值長及相關專業人員;3、事業部主管生產領導。三、其它生產人員應熟悉相關部分。 本規程已經審核批準,從頒布之日起生效執行目 錄第一篇 污泥干

2、燥裝置的運行第一章 設備及污泥的基本特性第一節 設備及污泥的基本特性第二節 工藝流程及運行參數第三節 污泥干燥裝置檢修后的檢查與試驗第一節 檢修后的檢查第二節 檢修后的試驗第三節 污泥裝置冷態模擬試驗第三章 污泥干燥裝置的啟動第一節 啟動前的檢查第二節 開機啟動第三節 正常運行第四節 污泥干燥裝置設備的運行預維護第五節 污泥干燥裝置運行其他注意事項第四章 污泥干燥裝置的停運 第二篇 污泥干燥裝置故障處理 第一篇 污泥干燥裝置的運行第一章 設備及污泥的基本特性第一節 設備及污泥基本特性一、設備概況:1、裝置名稱:污泥干燥處理裝置2、污泥來源:姜堰城市污水處理廠 3、處理方式:煙氣烘干+潔凈儲運3

3、、制造廠家:無錫杰能環保工業設備有限公司4、制造年月:2010年10月5、安裝年月:2010年10月6、投產年月:2010年11月二、主要特性參數:序號項目單位設計值備注1、額定污泥處理能力T/H602、污泥含水率%70-803、污泥粒度mm<3偶見54、干化污泥終水份%205、污泥比重1±0.2三、污泥干燥裝置主要部件:序號名稱規格(mm)數量材料1、濕泥倉50m312、污泥給料機JNSN-250 0-3T/h2污泥干燥機SNF-60()1干燥塔1400*60001干泥收集器8580013、干泥倉1螺旋出泥機BWD4-43-41干燥風機Y6-29NO.17-3D14、煙氣出口

4、閥Dg11001煙氣進口閥Dg12001煙氣調溫閥Dg8001卸泥閥GFDEY-161四、輔機設備:序號名稱規格數量廠家1、干燥風機G35-5右900風量:7500m3/h江蘇泰隆集團公司風壓:17750Pa轉速1450轉/分電機Y315L2-4功率:250KW六安江淮電機有限公司轉速1450轉/分電壓:380V2、干燥攪拌機0風量:45000 m3/h天津華星機電公司風壓: Pa轉速1:16轉/分電機Y280M-4功率:30 KW六安江淮電機有限公司轉速1450轉/分電壓: 380V卸泥閥電機Y315L-4功率:1.5KW常州南方電機公司轉速:40轉/分電壓:380V3、螺旋出泥蛟龍電機功率

5、:4KW 8.8A2江陰福隆機機械公司無錫利群機電公司第二節 工藝流程及指標一、工藝流程: 煙氣流程: 2#爐低級省煤器出口煙氣 空預器出口 污泥干燥機 污泥干燥塔 干泥收集器 干燥風機電除塵器進口污泥干燥流程: 濕泥污泥給料機 污泥干燥機污泥干燥塔 污泥收集器 干泥倉 干污泥排出裝置二、運行參數控制:序號名 稱參數運行范圍溫度1干燥機進口溫度T11502402干燥塔內部溫度T2802403干燥機出口溫度T3100240壓力1干燥機進口負壓-2000-1000Pa2干燥機出口負壓-7500-5000Pa3收集器出口負壓-8500-6000Pa4干燥風機出口負壓-2000-1000Pa電壓/電流

6、測量1總電壓380V2給泥機電流3KW 6.8A3干燥攪拌電流30KW 57.8A4出泥絞籠電流4.4KW 8.8A5卸泥裝置電流1.5KW 3.7A6干燥風機250KW 450A7污泥斗蓋板電動裝置5KW 12A操作調節1污泥給料機變頻器調速2污泥斗蓋板5.5KW 12A開關控制3干燥風機開度變頻器調速4煙道閥門開關電動/執行器5干燥機攪拌開關控制5排干泥開關控制第二章 污泥干燥裝置檢修后的檢查與試驗第一節 檢修后的檢查干燥裝置檢修后,運行人員應按本規程的有關規定對設備進行檢查。一、檢查項目及要求: 1、泥斗及裝置檢查應符合下列要求:(1)污泥斗完整,無嚴重磨損和脫焊,滲漏現象。(2)干燥筒

7、進風靶區,干燥攪拌機槳葉,干燥機底部椎體無嚴重磨損。(3)空氣系統暢通,無堵塞。(4)各轉動機械,連鎖試驗正常。(5)事故排泥口正常備用。(6)各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。(7)干燥機及干燥塔內無雜物,人孔已封閉。 2、檢查給泥裝置,應符合下列要求:(1)給泥絞龍完好,無污泥雜物。(2)轉動部位靈活無卡澀。 3、檢查出泥裝置,應符合下列要求:(1)螺旋絞龍內無污泥及雜物。(2)卸泥閥開關靈活,能嚴密關閉。 4、檢查轉動機械,應符合下列要求:(1)所有的安全遮欄及保護罩完整、牢固,靠背輪聯接完好,傳動鏈條、皮帶完整、齊全,緊度適當,地腳螺絲不松動。(2)軸承座內的潤滑油

8、潔凈;油位計完整、指示正確、清晰可見,標有最高、最低及正常油位線;油位正常,軸承油封良好,放油門或絲堵嚴密不漏。(3)冷卻水充足,排水暢通,水管不漏。(4)電動機應符合廠用電動機運行規程的規定。 6、檢查煙氣管道應符合下列要求;(1)支吊架完好,管道能自由膨脹。(2)保溫層完整,表面光潔,有符合電力工業技術管理法規規定的色環和明顯表示介質流動方向的箭頭。(3)與系統隔絕用的堵板已拆除。 7、檢查各閥門、風門、擋板,應符合下列要求:(1)與管道連接完好,法蘭螺絲已緊固。(2)手輪完整,固定牢固,門桿潔凈,無彎曲及銹蝕現象,開關靈活。(3)閥門填料有適當的壓緊余隙,絲堵已擰緊,主要閥門保溫良好。(

9、4)電動裝置的機械部分完好無缺,手動、電動切換正常。(5)具有完整的標志牌,其名稱、編號、開關方向正常。(6)位置指示器的指示與實際位置相符合。 8、檢查壓力表,應符合下列要求:(1)表盤清晰,壓力表在工作壓力處劃有紅線。(2)表針指在零位。(3)校驗合格,貼有校驗標志,加裝鉛封。(4)照明充分。9、檢查操作盤,應符合下列要求:(1)所有儀表、信號、操作開關及切換開關,配備齊全完整好用。(2)盤面規整,模板圖正確;所有的標志齊全,名稱正確,字跡清晰,固定牢固。(3)指示燈泡、燈罩齊全,燈罩顏色正確。 10、檢查現場照明,應符合下列要求: (1)干燥裝置各部位的照明燈頭及燈泡齊全,具有足夠的亮度

10、。(2)操作盤及儀表盤的照明充足,光線柔和。 11、其它檢查:(1)檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗等均應恢復原位,所打的孔洞以及損壞的地面,應修補完整。(2)在主設備及其通道上不得堆積垃圾雜物,地面不得積水、油、灰、煤等。(3)檢修中更換下來的雜物,應全部運出現場。(4)腳手架應全部拆除。(5)裝置附近有足夠的合格消防用品。上述檢查完畢,應將檢查結果記錄在有關記錄簿內,對所發現的問題,通知檢修人員予以消除。第二節 檢修后的試驗一、調節門、風門擋板的檢驗1、檢驗注意事項:(1)已投入運行的系統及承受壓力調節門、擋板等不可校驗。(2)校驗遠控時應有專人監視。(3)遠控的設備進行校驗,

11、需記錄。(4)檢修后的調節門、風門等校驗前,需手動檢查開關靈活,機械部分正常,校驗時先校對電動機轉向,即手動開至20%-30%時再電動“開”或“關”,檢查電動機轉動方向的正確性。(5)檢修后的設備校驗應有設備主管人員會同參加。(爐檢、電氣、熱工) 2、檢驗方法:(1)遠控“開”或“關”靈活。(2)校驗極限開關正常。開度指示應與實際相符,指示燈顯示正確。 3、各調節門、風門擋板校驗的要求:開關靈活,指示與實際相符,泄漏量小。二、轉動機械試運行轉動機械經過檢修,須進行拉合閘、停止按鈕及聯鎖裝置試驗和試運行,以驗證其工作的可靠性。1、轉動機械的拉合閘、故障按鈕及聯鎖裝置試驗:(1)拉合閘試驗時,指示

12、燈閃光;聯鎖試驗時,指示燈閃光,報警器鳴叫 干燥吸風機 (2)輔機聯鎖順序圖: 干燥機 污泥給料機(1、2) 卸泥閥螺旋絞龍電機 干燥機正反轉聯鎖 (3)聯鎖試驗程序: 通知值長,送各輔機電源,將開關放試驗位置。將輔機聯鎖開關入系。依次合上干燥吸風機、干燥機、污泥給料機,合上卸泥閥,螺旋絞龍。各輔機紅燈亮,綠燈熄。 按聯鎖程序,拉開干燥吸風機開關,則聯跳污泥給料機,拉開干燥機聯跳污泥給料機。拉卸泥閥開關,則螺旋絞龍停止運轉。各輔機紅燈熄,綠燈亮,故障報警響。 按聯鎖程序,復置各跳閘開關,則跳閘聲光報警訊號消除。2、風機試運轉:(1)送電后,按程序啟動干燥吸風機,待電流正常后,開出口閥,開進口閥

13、,調整吸風機開度直至電流達到額定值。試運轉的時間應不少于30分鐘。完畢后,關閉進口閥,關閉出口閥,停止吸風機。(2)試運轉時,應適當保持與2#爐的聯系,注意爐膛風壓,并有專人監視風機轉動和電機電流,注意電流不能超限。(3)試運轉過程中發生故障或異常現象時,立即停止風機,查明原因,消除缺陷后,方可再次啟動,并進行記錄。 3、轉動機械試運行時,應符合的條件:(1)無異音、摩擦和撞擊。(2)運轉方向正確。(3)軸承溫度和振動正常。(4)軸承無漏油和甩油現象。第三節 污泥干燥裝置的冷態試驗一、冷態試驗的目的:污泥干燥裝置建成、大小修以及干燥機、干燥塔和引風機換型檢修后首次投運前,必須進行冷態試驗,目的

14、是了解污泥干燥裝置整體性能,掌握設備運行的基本參數,為污泥干燥裝置長周期運行提供可靠的數據,以保證安全穩定運行。二、冷態試驗內容: 1、污泥干燥機進出口差壓與干燥吸風機對應開度和電流參數。 2、干燥吸風機性能的測定。三、冷態試驗應具備的條件: 1、污泥干燥裝置本體安裝完畢,保溫工作全部完成,并經驗收合格。 2、干燥吸風機,污泥給料機,螺旋絞龍經試驗合格,與干燥系統有關的系統設備安裝完備,且試驗合格。3、污泥干燥風機、污泥給料機、卸泥閥聯鎖、報警、保護動作試驗合格。 4、所有人孔門安裝完畢,密封良好。 5、煙氣系統內部清理干凈,確認無雜物且封閉嚴密。 6、所有風門、擋板等標志齊全,方向正確,指示

15、無誤,擋板開關靈活平穩。 7、裝置現場清理干凈,確認無雜物。 8、煙氣系統壓力表、差壓計等安裝調試完畢,能隨時投入使用。 9、給泥系統經試運合格,濕泥倉清理后封閉,可隨時投入使用。 10、鍋爐本體照明及現場照明完備。四、冷態試驗方法及程序:基本程序:啟動污泥干燥風機,開吸風機出口閥,開進口閥(此時調溫閥處于關閉狀態)。逐步加大干燥吸風機開度,2#爐引風機及時調節開度保證爐膛鍋爐負壓,注意觀察干燥機進出口差壓,當差壓達到2000Pa時開始記錄相應的干燥吸風機開度和電流,繼續增加干燥吸風機開度,差壓每升高200Pa,做一次記錄,當電流接近額定電流時記錄此時的差壓數值。完畢后逐步減少干燥吸風機開度,

16、差壓會逐步降低,當差壓達到40005000Pa時,停止減少風機開度,準備進入加泥程序。五、試驗期間注意的安全事項: 1、試驗過程中各轉動設備嚴禁過電流運行。 2、干燥吸風機應有專人檢查和監護。 3、試驗期間不得隨意開關各人孔門和啟動給泥裝置。 4、試驗由運行人員操作,專業主任指揮。第三章 污泥干燥裝置的啟動第一節 啟動前的檢查一、啟動前的檢查 1、檢查2#鍋爐運行正常,并隨時可以引用煙氣。2、檢查轉動機械,軸承潤滑油潔凈,油位正常;開啟冷卻水閥,水流正常;地腳螺絲安全牢固。 3、檢查各熱工儀表和操作裝置都處于工作狀態。4、檢查電動機,應符合廠用電動機運行規程的有關規定。電氣動作靈活,安全保護調

17、試正常5、壓縮空氣系統(干燥機)壓力正常,無泄漏。6、檢查濕泥斗倉有足夠的存泥(無污泥時應聯系),給料機能正常給料,處于備用狀態。螺旋絞龍,加油后啟動平穩,無卡澀,螺旋處于前進方向。7、各煙道風門控制靈活、指示正確。 8、污泥干燥裝置經過大小修,啟動前應檢查各工作票收回。9、其他常規檢查無異常情況第二節 污泥干燥裝置啟動污泥干燥裝置啟動 1、聯系值長,通知2#爐準備引用煙氣。 2、開啟干燥吸風機,打開風機出口閥 3、開啟煙氣進口閥。逐步加大干燥吸風機的開度,聯系2#爐調整引風機開度,保證鍋爐爐膛負壓。4、觀察干燥機進出口差壓,當差壓達到4000-5000Pa時,停止干燥風機風門開度的調整。準備

18、加泥 5、開啟干燥攪拌機,開啟污泥給料機,污泥開始加入。隨著污泥的不斷加入后,干燥機進出口差壓會逐漸增加,控制比加污泥前增加1000-1500Pa。由于污泥的加入干燥機出口溫度會逐漸減低,當減低至120度時,聯系2#爐,開啟調溫閥,控制干燥機進口煙溫在180-120度。同時調整污泥給料機轉速控制干燥機出口溫度在110-130度范圍內。 6、根據鍋爐出口煙溫,調整進泥量,煙溫高,進污泥多,反之就少。根據鍋爐熱效率和制粉經濟性調整污泥干燥裝置出力。 7、新安裝及大修后干燥裝置啟動,應根據系統檢修情況。由檢修負責人制定檢修作業書,落實措施。經主管工程師批準后執行。第三節 正常運行調節1.由于污泥水粉

19、波動或干燥機進口溫度會出現波動,需要對干燥吸風機開度和給泥機轉速相應調節來控制。一般情況下,維持干燥風機風門開度不變,運行中通過增減給泥量,來維持干燥機進出口差壓、干燥機出口溫度和干燥機攪拌電流處于正常范圍。注意:干燥風機開度不可過小,有一個最低開度值,否則會造成污泥在干燥劑內沉積而堵塞。2.進泥速度調節原則:根據干燥出口溫度和干燥進出口差壓來調整,出口溫度高出上限(正常范圍110130)轉速加大,反之減少。當出現出口溫度過低、差壓過大、干燥攪拌電流超過限值時,可暫停給泥,待溫度上身、差壓減少、干燥攪拌電流減小到正常范圍內,再逐步增加給泥轉速,使運行參數在正常范圍內。3.排干泥原則:正常情況時

20、常開,當接泥車離開時,可短暫關閉一會兒。由于干泥倉容量有限,因此時間不宜太長。排泥時注意開關次序,一定要先開出泥閥,再開出泥絞龍,停機時要先關出泥絞龍,再關出泥閥,不得搞錯,否則會造成機械事故。 第四節污泥干燥裝置設備的運行維護一、準時按照規定的項目認真抄表及填寫有關記錄(啟動后開始)。二、每小時巡回檢查各部位設備一次,檢查重點:污泥給料機是否正常;污泥干燥攪拌機是否正常;螺旋絞龍排出裝置是否正常;卸泥閥有無堵塞現象;鍋爐爐膛負壓和制粉出力是否影響;三、連續排放干污泥,維持正常出力。四、各風機及運轉設備保持油位正常、冷卻水暢通,各轉動部位溫升和振動正常。五、運行中要清除五漏:漏水、漏泥、漏油、

21、漏風、漏煙;保持設備正常運行和現場清潔,保證:無雜物、無積灰、無積泥、無積水、無油垢。第五節污泥干燥裝置運行中其他注意事項運行人員操作前必須熟悉設備的結構和性能,最好有鍋爐設備的操作經驗。運行人員應按設備說明書和本操作注意事項進行操作,注意設備的維護和保養。污泥初始水份盡量控制在7080%之間,過大水份的污泥不僅造成干燥能力大幅度的下降,而且容易造成干燥機內污泥沉積和堵塞。進氣流量要控制在干燥風機額定風量的75%以上,過小的進氣量會使噴動和流化程度降低,造成干燥速度和能力下降,而且容易造成干燥機內污泥沉積和堵塞。進入污泥中禁止混入磚石塊、金屬、木塊、塑料等雜物,否則會造成沉積和纏繞,影響污泥攪

22、拌和干燥,嚴重時會造成干燥機損壞。發現類似情況應馬上停機清理,不可強制運行。每次正常停機,需要打開干燥機進風人孔門和干燥筒下部人孔門,對設備的使用情況進行仔細檢查,特別是干燥旋風進風口靶區、干燥攪拌漿葉、干燥機底部椎體進行仔細檢查,如發現嚴重磨損現象,應該及時加強處理。污泥進料要盡量保持均勻,如果進料過大,干燥機會因為大量的污泥進入而沉積,此時應停止給泥一段時間,待恢復正常后再逐步增加進泥量,達到平衡點。如果突然加泥過多無法回復,應馬上停機清理,不可強制運行。運行中要密切注意干燥塔出口氣體溫度、干燥機進出口氣流差壓和干燥機攪拌電流,如果出口溫度降低到下線、差壓增大到上線或干燥機攪拌電流異常高,

23、需要馬上降低或停止污泥進料一段時間,待參數恢復后再調整進泥量達到平衡點。內部清理可從干燥筒下部人孔門進入,清理時一定要仔細,特別是底部環縫一定要干凈,不可有污泥雜質沉積。加泥前一定要保證氣流暢通,所有傳動設備沒有異常振動或超電流現象。排泥時注意各輸送設備的開關順序,啟動關風器后過一會兒(運行中摸索合適的時間)后再啟動排泥螺旋,避免由于干泥倉料位過高造成排泥螺旋帶大負荷啟動,造成電流過大,啟動困難。干燥機底部設有事故排泥口,污泥干燥攪拌有正反轉設計,當需要清除干燥機內殘留污泥時使用。第四章 污泥干燥裝置的正常停運正常停機 1、聯系值長,通知2#爐 2、待污泥濕泥斗內污泥基本處理完畢(注意不能完全清空,如果短時間停機,此步驟可省略)將污泥給料機轉速回零,停止給泥機。, 3、調整干燥機進出口差壓,待干燥機出口溫度與干燥機進口溫度基本一致時,停干

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