1、 橋架型起重機械施工自檢記錄使用單位 設備類別 設備品種 施工日期 檢驗員 檢驗結論 審 核 批 準 （施工單位公章） 單位與設備信息施工單位 安裝改造維修許可證編號 施工單位負責人 使用單位地址 使用單位聯系人及聯系電話 使用單位安全管理人員 制造單位 制造許可證編號（型式試驗備案公告號） 型號規格 產品編號 設備代碼 制造日期 額定起重量 t跨度 m起升高度 m起升速度 m/min工作級別 施工類別新裝；大修； 改造；移裝取證樣機是 ；否施工告知日期 施工單位聯系人及聯系電話 使用單位郵政編碼 組織機構代碼 起重機械施工地點（使用地點） 單位內編號 工作環境露天；非露天；高溫；其它 環鏈直

2、徑鋼絲繩直徑 mm小車數量 個大車軌道高度 m大車軌道長度 m大車速度 m/min小車速度 m/min導電方式 大車 裸滑線；安全滑觸線；電纜；其它小車： 裸滑線；安全滑觸線；電纜；其它 非導電側懸臂長度L1 / m取物裝置吊鉤；抓斗吸盤；其它導電側懸臂長度L2 / m備注：一 14出廠、安裝資料檢查記錄序號類別檢查項目內容檢查記錄自檢結論1A1設備選型（1）用于一般工作環境，使用場所無易燃易爆、腐蝕性氣體；（2）不吊運熔融金屬、易燃易爆或有毒物品；（3）吊運物品對吊鉤部位的輻射熱溫度不超過300。2A2產品技術文件(僅適用于安裝監檢)(1)產品設計文件：總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電

3、氣、液壓系統原理圖齊全。 3A(2)產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明齊全；4A(3)型式試驗合格證明：型式試驗合格證明所列設備名稱、型號與產品質量合格證明等相符或主要參數能覆蓋擬安裝設備的參數；5A(4)制造監督檢驗證書：除電動單梁起重機和電動單梁懸掛起重機外，必須具有制造監督檢驗證書。制造監督檢驗證書所列設備名稱、型號、主要參數與產品質量合格證明等相符；6A3安裝改造維修資格(1) 安裝改造維修許可證。許可證能覆蓋擬安裝、改造、重大維修的設備；許可證在有效期內；文件如系復印件，有施工單位公章。7A(2)安裝改造重大維修告知書。8B(3)現場安裝改造維修作業人員的資格證件齊全。9B4 施

4、工作業（工藝）文件包含所施工起重機相對應的作業程序、技術要求、作業方法和措施等內容，并有公章和負責人批準簽字。 檢驗結論： 檢驗員： 日期： 二 56現場施工條件和部件施工前檢查記錄序 號類別檢查項目內容檢查記錄自檢結論10B5現場施工條件(1)基礎驗收和大車軌道驗收證明：起重機安裝基礎和大車軌道驗收合格。 11B(2)安全距離起重機所有運動件（除吊具和其它取物裝置外）與建筑物任何固定部分不小于0.05m；起重機所有運動件（除吊具和其它取物裝置外）與任何欄桿或扶手不小于0.1m；起重機所有運動件（除吊具和其它取物裝置外）與出入區（允許人員進出的所有通道，工作平臺除外）不小于0.5m；起重機上任

5、何部件與高壓輸電線的最小距離：輸電線路電壓 最小距離<1Kv 1.5m1-35Kv 3室外起重機的總高度大于30 m時，其端部或者頂部設有紅色障礙燈。人為斷開起重機總電源，障礙燈不斷電。12B6部件施工前檢查(1)主要零部件（吊具、鋼絲繩、滑輪、卷筒、減速器、電動機、高強度螺栓副等）合格證、銘牌齊全，無誤。 13B(2)安全保護裝置（制動器（包括制動電機）、起重量限制器、高度限位器）和電動葫蘆的合格證、銘牌、型式試驗證明齊全，無誤。 14B(3)主要受力結構件（主梁、支腿）主要幾何尺寸檢查記錄齊全無誤。主要幾何尺寸包括：主梁水平方向的彎曲；上拱度、上翹度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼緣板

6、或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等 檢驗結論： 檢驗員： 日期： 三 7 部件施工過程與施工后檢查記錄序號類別檢查項目內容檢查記錄自檢結論15B7主要受力結構件連接金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷；螺栓或鉚釘聯接牢固，無缺件、損壞等缺陷；螺栓連接，防松措施有效，高強度螺栓連接有足夠的預緊力矩。對于主要受力構件分段制造現場組裝、主要受力構件在現場改造或重大維修的起重機械，其現場焊接的焊縫應進行無損檢測，檢查記錄應當包含無損檢測報告。銷軸連接有止退裝置，且有效。16B幾何尺寸施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸檢查記錄齊全，無誤。主要幾何尺寸包括：橋（門）架對角線、跨度偏差、小車軌

7、距等。17B吊具設置了防止吊物意外脫鉤的閉鎖裝置，未使用鑄造吊鉤；吊鉤未焊補；吊鉤無裂紋、剝裂等缺陷。吊鉤危險斷面磨損量、開口度不超過規范要求。卷筒直徑的選取應符合有關的要求，卷筒上鋼絲繩繩端的固定裝置，具有防松或者自緊性能。多層纏繞的卷筒，端部具有凸緣，凸緣比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍以上；導繩器導繩器在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現象。鋼絲繩及其連接不與金屬結構磨擦。鋼絲繩無扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象。鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。鋼絲繩斷絲數不超過GB/T5972的有關規定的數值；鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，用壓板固定壓板不少于2塊（電動葫蘆不少于3塊）；壓

8、板數 個 金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動。繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數滿足有關的要求。環鏈無裂紋、開焊等缺陷?；喕喼睆降倪x取符合有關的要求；滑輪轉動良好，無破損、缺陷；滑輪有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。18B安全警示標識額定起重量標志。裝設出廠銘牌（內容至少包括：制造商名稱、產品名稱和型號、主要性能參數、出廠編號、制造日期）。在起重機的合適位置或工作區域設有明顯可見的文字安全警示標記如“起升物品下方嚴禁站人”“臂架下方嚴禁停留”“作業半徑內注意安全”“未經許可不得入內”等。吊鉤滑輪組側板、取物裝置和起重橫梁、與地面距離小于2m的司機室、移動式司

9、機室的走臺和梯子接口、與地面距離小于2m的臺車均衡梁和下橫梁的兩側、橋式起重機的端梁外側（有人行通道時）和兩端面、有夾軌器、大車滑線防護板有黃黑相間標志。緩沖器（橡膠緩沖器除外）、掃軌板、軌道端部止擋、緊急開關、電纜卷筒及大車裸滑線有紅色標志。大、小車滑線有紅色燈光標志。附表1 主要受力結構件的主要幾何尺寸檢查記錄項目要求幾何尺寸是否符合主梁上拱度（mm）最大拱度F在跨中S/10范圍內：電動單梁起重機：F為(11.4)S/1000其它：F為(0.91.4)S/1000懸臂：上翹度為(0.91.4)L/350。F ： 上翹度： 橋（門）架對角線（mm）正軌箱形梁小于等于5mm 偏軌箱形梁單腹板的

10、桁架梁小于等于10mm 跨度起重機跨度（m） 小車軌道小車軌距（mm） 小于50t的正軌箱型梁及半偏軌箱型梁的軌距極限偏差（mm）：端處為±2mm；跨中，當S19.5m，為15mm；當S19.5m，為17mm。其它梁不超過±3mm。正軌箱型梁或半偏軌箱型梁：s端 mm s中 mm 其他梁：s mm檢驗結論： 檢驗員： 日期： 四 8電氣與控制系統檢查記錄序號類別檢查項目內容檢查記錄自檢結論19B電氣設備核查與控制系統：符合GB502561996電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規范的相關要求，并且符合以下要求：起重機上線管、線槽固定牢固；起重機上所有的管口、線槽，電

11、線或電纜的進出口處采取了保護措施；起重機的配電屏、柜的安裝牢固； 司機室內裝設的控制器便于操作和維修；便攜式地操按鈕盤按鈕功能有效，控制電源采用安全電壓（電壓不大于50V），設有支撐繩，支撐繩無破損，固定可靠。20B接地保護用整體金屬結構做接地干線的起重機，其金屬結構是一個有可靠電氣連接的導電整體，如金屬結構的連接有非焊接處時，另設了專用接地干線或在非焊接處設有跨接線；起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等均與金屬結構或專用接地干線間有可靠的連接；當起重機供電電源為中性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接地型式采用TN或TT接地系統。

12、采用TN接地系統時，零線非重復接地的接地電阻不大于4；零線重復接地的接地電阻不大于10。零線非重復接地接地電阻： 采用TT接地系統時，起重機金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。 / /21B絕緣電阻額定電太不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環境中不低于0.8M，潮濕環境中不低于0.4 M。絕緣電阻： M22B短路保護起重機至少設置一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現。自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值符合要求。熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/2至1/1.6選取。自動斷路器 熔斷器23B失壓保護起重機總電源應設置失壓保

13、護，當供電電源中斷時，能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路不能自行接通。24B零位保護起重機必須設有零位保護。開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或所有機構的電動機才能啟動。（機構運行采用自動復位型控制裝置控制的除外）25B過流保護（1）起重機上的每個機構均單獨設置過流（過載）保護；（2）過流（過載）保護沒有被短接或拆除。序號類別檢查項目內容檢查記錄自檢結論26B失失磁保護電磁式起重機的交流側電源線從總電源接觸器進線端引接，總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電。對有設計要求的起重機設置了備用電源。27B斷錯相保護供電電源斷錯相保護起重機

14、設置了段錯相保護。電源斷相或錯相后，總電源接觸器不能接通檢驗結論： 檢驗員： 日期： 五 9安全保護裝置檢查記錄序號類別檢查項目內容檢查記錄自檢結論28A9.1制動器工作制動器與安全制動器的設置符合起重機械安全技術監察規程橋式起重機（TSG Q00022008）第六十七條規定的要求。動力驅動的起升機構和運行機構設有制動器，人力驅動的起升機構設有制動器或者停止器。29A起升機構采用常閉制動器。行機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩。30A制動器的推動器無漏油現象。31A制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象。制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻。沒有影響制動性能的缺陷和油污。對于采用制動電機驅動

15、的起重機，制動器啟動和制動時無異常震動、沖擊、噪聲現象。32A制動器調整適宜，制動平穩可靠。對于同一機構設置多個制動器且要求同步啟閉的，進行空載試驗時，各機構制動器啟動和制動無明顯不同步；進行額定載荷試驗時，起升機構制動器的制動下滑量符合要求。33A制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋）。沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。制動輪無明顯凹凸不平。對于采用制動電機驅動的起重機，制動器啟動和制動時無異常震動、沖擊、噪聲現象。34A9.2 起重量限制器起重機設置了起重量限制器。 35A9.4高度限位起重機械設有起升高度限位器，按產品文件要求設有下降深度限位器；起升高度/下

16、降深度限位器各機構配合良好，開關在吊具到達上限/下限位置前動作，能停止相應方向的運行。36A9.5料斗限位器料斗帶式輸送機系統設有料斗限位器，動作試驗有效。動作限位器時，能停止相應方向的運行；料斗限位器各機構配合良好，在到達限位位置前限位器動作，能停止相應方向的運行。37A9.6行程限位器運行機構行程限位器大車運行機構設有行程限位器（柔性組合式懸掛起重機除外）；小車運行機構設有行程限位器（電動單梁起重機、電動懸掛起重機、柔性組合式懸掛起重機、小車運行速度小于25m/min的電動葫蘆橋門式起重機除外）；動作限位器時，能停止相應方向的運行；大、小車行程限位器各機構配合良好，在到達限位位置前限位器動

17、作，能停止相應方向的運行。38A9.7緩沖器止擋緩沖器和止擋裝置大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋裝置應完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部止擋裝置應固定牢固，應能夠兩邊同時接觸緩沖器。39A9.7應急斷電應急斷電開關起重機械應急斷電開關能夠切斷起重機械主電源，應急斷電開關為非自動復位，且設在司機操作方便的地方。40A9.8連鎖保護連鎖保護裝置 出入起重機械的門和司機室到橋架上的門設有連鎖保護裝置；分別打開出入起重機械的門和司機室到橋架上的門后，按下啟動按鈕不能接通起重機主電源；各機構運行時，分別打開出入起重機械的門和司機室到橋架上的門，各機構

18、停止運行。41A9.10超速保護 超速保護裝置起重機起升機構，當采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的，設有超速保護裝置，且安全有效。42A9.11偏斜顯示偏斜顯示(限制)裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，設置了偏斜顯示或者限制裝置，且安全有效。43B9.12防傾翻防傾翻安全鉤在主梁一側落鉤的單主梁起重機設置了防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。44B9.13掃軌板起重機械掃軌板下端與軌面的距離不大于10mm。 mm45B9.14導電滑觸線防護板起重機司機室位于大車滑觸

19、線一側時，在有觸電危險的區段，通向起重機的梯子和走臺與滑觸線間設置防護板進行隔離；起重機大車滑觸線側設置防護裝置，以防止小車在端部極限位置時因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸；多層布置橋式起重機時，下層起重機采用電纜或者安全滑觸線供電。46B9.16防風防滑裝置露天工作的門式起重機設置了夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置；防風裝置的零件無缺損。防風裝置進行動作試驗時，夾軌鉗、錨定裝置正常有效；夾軌器和錨定裝置能與運行機構聯鎖；頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；手動使防風裝置的電氣保護裝置動作后，大車運行機構不能運行47B9.17風速儀起升高度大于50m的露天工作起重機安裝風

20、速儀，且安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，能夠發出停止作業的警報。48B9.18防護罩防護罩、隔熱裝置外露的有傷人可能的開式齒輪、聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動軸，設有防護罩；露天工作起重機的電氣設備設有防雨罩；防護罩、防雨罩與起重機械的連接無缺件，固定可靠。49B9.19 其他安全保護裝置（1）集裝箱吊具伸縮止擋及其限位應有效，吊具的轉鎖、伸縮與起升機構有連鎖功能，吊具前后傾、左右傾、左右旋轉限位應有效，吊具旋轉跟隨功能有效。50B（2）架橋機液壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置安全有效51B（3）架橋機架梁與過孔的互鎖裝置安全有效檢驗結論： 檢驗員： 日期： 六 試驗檢查記錄序號類別檢查項目內容檢查記錄自檢結論52A10性能試驗10.1空載試驗(1)操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。53A(2) 各機構動作平穩、運行正常，能實現規定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象。54A(3) 液壓系統無泄漏油現象,潤滑系統工作正常。55A10.2額定載荷試驗(1)起吊額定載荷在下降制動時，未出現明顯下滑現象，在中途起升時，未出現明顯瞬時下滑現象。56A(2)撓度符合以下要求（裝卸橋和岸邊集裝箱起重機除外）：對沒有調速控制系統或用低速起升也能達到要求、就位精