1、預(yù)制空心板梁施工方案一、工程概況我單位承接的*合同段（*-K9*0）。本合同段共有*座中小橋的先張法梁板需在預(yù)制廠完成。其中13米的空心板梁共54片，16米的空心板梁共108片，20米的空心板梁共72片，共計234片空心板梁。根據(jù)設(shè)計圖，13米空心板板寬為1.24m，板高為0.7m。16米空心板板寬為1.24m，板高為0.8m。20米空心板板寬為1.24m，板高為0.95m。采用C50混凝土澆筑。序號橋梁名稱角度跨徑（m）數(shù)量（片）備注12345678910合計234二、預(yù)制梁場布置本合同預(yù)制廠設(shè)置在*口。根據(jù)任務(wù)、工期安排和場地情況，設(shè)置86米先張臺座8道。預(yù)制廠安裝跨徑27米50噸龍門吊2

2、臺，用于模板、混凝土和預(yù)制梁板的吊運作業(yè)。預(yù)制臺座采用鋼筋混凝土制作，底座采用20cmC40混凝土基礎(chǔ)，上設(shè)5cm拼裝鋼底模。臺座兩邊角采用5cm槽鋼包邊，增強臺座的整體性能和棱角抗碰撞能力，延長臺座使用壽命。臺面上層10mm鋼板，增強臺座頂面的光滑度和抗擠壓強度。為防止漏漿，5cm槽鋼外側(cè)采用橡膠條軟管。張拉端采用重力式傳立柱，每端15m，寬度0.6m，采用C50混凝土澆筑而成，加設(shè)25螺紋鋼。空心板模板采用定型鋼模板，支立時，用螺桿將模板頂壓在底模側(cè)面槽鋼上，槽鋼上粘貼5cm橡膠軟管，模板上部用花紋螺絲外拉和拉桿內(nèi)拉固定成型。生產(chǎn)空心板之前，底模用脫模劑擦三遍,保證梁板脫離底模時有較小的粘

3、著力，不至于將臺座損壞。三、工程整體安排 1、工期安排 先張法空心板預(yù)制計劃開工日期：2016年6月8日，計劃完工日期：2016年8月10日。先預(yù)制*。2、施工準備 目前，施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通、水通；施工臨時用電埋設(shè)電纜至施工現(xiàn)場，臨時用水是使用自來水，并已經(jīng)埋設(shè)管道并通至施工現(xiàn)場。場地已經(jīng)采用低標號砼硬化。各種必備的施工機械、工具、材料已經(jīng)全部備齊，并在使用前試運行，保證了其狀態(tài)的良好。預(yù)制場建有攪拌站一座，能滿足施工要求；現(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備2套，能夠滿足鋼筋加工施工的需要。進場設(shè)備、原材料、儀器的自抽檢資料等詳見報驗單。3、預(yù)制梁場投入的人員及機械設(shè)備預(yù)制梁場人員構(gòu)成表序號職務(wù)工作分配

4、人數(shù)1梁場場長施工總負責(zé)12梁場總工技術(shù)負責(zé)13技術(shù)員現(xiàn)場施工54質(zhì)檢員質(zhì)量驗收15安全員現(xiàn)場安全16試驗員現(xiàn)場試驗2主要機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注砼吊斗10m3個2混凝土拌和站套1混凝土運輸車8m3輛2運輸車68t臺2裝載機臺1發(fā)電機200KW臺1龍門吊50T臺2千斤頂400T臺2千斤頂27T臺1電焊機臺4彎曲機臺3振搗棒個4四、施工方案先張法預(yù)制板梁施工工藝框圖施工準備不合格合格監(jiān)理檢查綁扎底、側(cè)板鋼筋合格不合格合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查穿鋼絞線鋼 筋 制 作監(jiān)理檢查張 拉不合格合格不合格不合格監(jiān)理檢查澆筑底板砼合格制備砼安放內(nèi)模綁扎頂板鋼筋合格臺座涂隔離劑張拉機具標定合格合格立 模監(jiān)理

5、檢查監(jiān)理檢查模板加工制作砼試件監(jiān)理抽檢砼澆筑腹板與頂板砼拆 模砼試件檢測養(yǎng) 護測砼放張強度放 張驗 收1、模板工程 預(yù)制梁的模板是施工過程中的重要構(gòu)件，不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的精度，而且對外觀質(zhì)量、施工進度和工程造價都有直接影響，為保證梁體外觀質(zhì)量，預(yù)制采用定型拼裝鋼模板。同時鋼模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項載荷，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性；模板板面光滑平整、接縫嚴密，確保混凝土在強烈振動下不漏漿。空心板梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模四部分組成。1.1底模：先張梁臺座的混凝土臺座要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，臺座制作必須平整光滑

6、、排水暢通，梁位端部的臺座應(yīng)滿足強度要求及重復(fù)使用的要求。在臺座上平鋪10mm厚鋼板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，鋼板緊貼于混凝土表面。考慮到底座較長、構(gòu)造需要、制作方便、溫度影響、焊接變形等因素，底板鋼板采用2.55m長分段焊接拼裝，底模表面平整光滑。1.2側(cè)模：采用定型鋼模板，面板采用=6mm厚度鋼板，筋板8mm厚，邊框鋼板8mm厚，按照設(shè)計梁體外形尺寸壓軋成型，與混凝土接觸面拋光處理，外側(cè)水平焊8#槽鋼，豎向焊接5#槽鋼；為便于安裝，模板分節(jié)加工，每節(jié)5m長，采用14螺栓聯(lián)結(jié)組裝。模板尺寸、形狀詳見下圖： 1.3內(nèi)模：采用定型泡沫模板。 1.4端模：端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模采

7、用10mm厚整體模板。端模預(yù)留鋼絞線張拉孔。1.5模板安裝 模板安裝與鋼筋綁扎配合進行，鋼筋綁扎完成檢查合格后，方可開始模板安裝。模板安裝前要認真進行打磨除銹工作，并涂刷特種脫模劑，使混凝土外觀顏色均勻一致，脫模劑要涂刷均勻，不得遺漏。 模板組裝后，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密不漏漿。所有木楔、拉桿、腳手架等支撐物都要牢固可靠，上緊螺栓，以確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象的發(fā)生。 護欄及橋面施工所需的預(yù)埋鋼筋，支座鋼板等預(yù)埋件按照設(shè)計位置準確定位，并牢固固定，保證混凝土灌筑過程中不產(chǎn)生位移。 1.6模板的拆除 拆模時間及方法涉及到預(yù)制梁

8、的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模時應(yīng)保證模板表面與棱角不致?lián)p壞，一般來說，混凝土抗壓強度達到2.5MPa 時方可拆除側(cè)模。 2、鋼筋工程 2.1鋼筋初加工 對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收，按照規(guī)范要求進行力學(xué)性能抽樣試驗，進行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。 經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應(yīng)達到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。 鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。 2.2鋼筋的接頭 鋼筋的接頭一般采用焊接，直徑大于16mm 的鋼筋接頭采用雙面電弧焊，焊縫長不小于

9、5d，采用502焊條。 鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。 鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應(yīng)錯開布置，對于綁扎接頭兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長度。同一根鋼筋焊接接頭兩接頭間距應(yīng)大于35d，同時不小于500mm，不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。 2.3鋼筋下料加工 鋼筋必須按照設(shè)計規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度后下料，在工作臺上按設(shè)計鋼筋尺寸放樣，機械加工，鋼筋的彎鉤及保護層必須按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。 鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點的位置，由于彎曲機套筒卡住

10、鋼筋后，會帶動鋼筋向彎曲方向走行，實際起彎點較設(shè)計位置提前，加工前先試彎12 根鋼筋，找出規(guī)律后再成批加工。 鋼筋加工好后，按型號分類放整齊，標識其編號、使用位置、檢驗狀況等情況。2.4鋼筋的安裝及綁扎 鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，保證其位置符合設(shè)計標準。 梁體鋼筋密集，要事先研究好綁扎安裝的順序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，后安裝上排鋼筋，底板和肋板鋼筋綁扎完成后，安裝內(nèi)模，最后安裝綁扎頂板鋼筋。 鋼筋接頭按規(guī)定要求錯開布置，搭接長度區(qū)段（35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm），受拉鋼筋每個斷面綁扎接頭不能大于25%，焊接接頭不能大于50%。 鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強度，灌筑混凝

11、土?xí)r不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時焊接，使之成為整體。 為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開，或用短鋼筋扎結(jié)固定。 為了保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不應(yīng)貫通截面全長。 2.5鋼筋質(zhì)量檢驗項目3、鋼絞線加工與張拉 3.1鋼絞線下料加工 經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用，在鋼筋加工場內(nèi)設(shè)專用的下料場地，表面禁止粘土，鋼絞線盤架立在固定鋼筋箍架上，試轉(zhuǎn)靈活方可拆盤下料，鋼絞線下料時徐徐抽動，防止出現(xiàn)死彎。 下料長度按照設(shè)計圖紙要求，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得

12、使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機切割。 鋼絞線搬運時禁止與梁場內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。 3.2鋼絞線安裝 下料后的鋼絞線編好號后對應(yīng)鋼橫梁定位板上的編號安裝，并檢查鋼絞線有無絞纏現(xiàn)象。 鋼絞線失效段的設(shè)置，鋼絞線失效段采用14PVC 管作為隔離層，長度位置必須準確。鋼絞線張拉之前應(yīng)先檢查鋼絞線的失效段設(shè)置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 3.3張拉機具 張拉機具使用前已由專業(yè)部門校驗，校驗時千斤頂與油表配套校驗，并在使用時不得隨意打亂。張拉機具使用六個月或200 次以及使用過程中出現(xiàn)異常情況時，必

13、須重新進行校驗。 張拉用的油泵及千斤頂必須性能良好，經(jīng)鑒定后方可使用，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運行平穩(wěn)。 工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。所有工具夾片均要均勻打緊，勿使松緊不一。 張拉機具校驗報告見附頁。3.4張拉 鋼絞線、固定橫梁、張拉機具、活動橫梁的安裝。詳見下圖： 張拉采用整體張拉的工藝。張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長量校核，量測伸長值時應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。 控制張拉應(yīng)力嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。13米、16米、20米空心板張拉控制應(yīng)力采用1260MPa。為保證安全鋼絞線張拉必須在梁板底部鋼筋綁扎完畢后方可進行，張拉采用一端

14、錨固，一端張拉方案。整體張拉之前先用小千斤頂逐根張拉至5%k，以保證整體張拉時鋼絞線受力均勻。 張拉順序，單根張拉時以梁體中軸線對稱張拉。 張拉工作程序：布置鋼絞線安裝工具錨千斤頂對中就位安裝活動橫梁上緊絲杠小千斤頂單根張拉至5%k整體張拉至20%k40%k100%k 持荷2mink上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽。理論伸長值： L=PPL/APEP （簡化計算式） PP預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（N） L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2） EP預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2） PP=1260*140=176400NL=86500mmAP=140mm2EP=190000MpaL=PPL/APE

15、P=176400*86500/140*190000=571mm 實際伸長值L與理論伸長值L的差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認真填寫張拉施工記錄。 錨固 ：上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽，使鋼絞線錨固。張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零。活動橫梁和固定橫梁的連接，將活動橫梁、千斤頂移至下一槽，準備下一槽的張拉。 3.5鋼絞線質(zhì)量檢驗項目4、混凝土工程 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝土的澆筑施工。 4.1混凝土拌制和運輸 梁體混凝土集中在拌和站拌制，在拌制過程中，要始終注意混凝土塌落度，嚴格控

16、制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。混凝土采用罐車與龍門吊配合的方式運輸，由罐車從拌合站將混凝土運至龍門吊下料斗里，利用龍門吊起吊料斗進行混凝土澆注。混凝土澆注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于2m。 4.2混凝土澆筑 混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格，并請監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可灌筑施工，技術(shù)人員認真、準確地填寫混凝土澆筑記錄。 混凝土的澆筑方法直接影響混凝土密實度，主要從兩方面來控制，一是澆筑層的厚度與澆筑順序，另外是良好的振搗，兩方面互為影響。 混凝土澆筑不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土拌和物澆筑搗實完畢。因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)

17、時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。 4.3混凝土振搗 底板采用插入式振搗器，頂板及翼板采用50mm棒頭的插入式振搗器，當采用直線行列插搗式，振搗間距不得超過振動器作用半徑的1.5 倍；交錯插搗時，不得超過振搗器作用半徑的1.75 倍。插入和拔出操作速度不可過快，避免留下孔洞；振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板，在振搗新混凝土層時，將振搗器機頭稍插入下層，使各層混凝土結(jié)合為整體。 嚴格掌握混凝土的振搗時間，振搗時間過短，混凝土不能達到密實，振搗時間過長，易引起混凝土的離析現(xiàn)象，一般當混凝土內(nèi)不再有氣泡冒出，表面不再下沉，開始泛漿，混凝土表面平整即表明混凝土已密實，停止振搗。 梁體腹板、底板及頂

18、板連接處，及兩端等鋼筋稠密部位，要加強振搗。 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 梁頂抹面后拉毛。板頂嚴禁滯留油膩。4.4混凝土養(yǎng)生 養(yǎng)護是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，待混凝土構(gòu)件成型后，立即用棉氈覆蓋，充分利用盛夏季節(jié)充足的太陽能提高構(gòu)件的養(yǎng)護溫度，又可使混凝土凝固過程中產(chǎn)生的水化熱不易散失，達到蒸氣養(yǎng)護的目的，構(gòu)件初凝后就灑水淋和覆蓋棉氈養(yǎng)護。板端應(yīng)鑿毛，以便結(jié)構(gòu)連續(xù)。 5、放張 5.1、鋼絞線的放張 待梁板養(yǎng)生強度達到設(shè)計強度的85%時，方可對鋼絞線進行放張。鋼絞線放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板拆除。鋼絞線放張采用千斤頂放張，放張時千斤頂按

19、照張拉時的安裝位置、步驟重新安裝。安裝完畢后，千斤頂對活動橫梁稍加壓力，使固定橫梁上螺母松動，人工將螺母松開后，千斤頂緩慢回油至鋼絞線完全放松。5.2、鋼絞線的切除 鋼絞線放張完畢后，人工使用無齒鋸將多余鋼絞線切除。嚴禁使用電焊、乙炔等切割，避免造成混凝土燒壞。預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，必須沿放張端開始，逐次切向另一端。梁端頭處鋼絞線處涂抹防銹油漆，達到防水效果。6、梁板質(zhì)量檢驗項目7、起吊、存放 7.1鋼絞線放張、切除完畢后，用龍門吊起吊，運至存放臺座。梁體起吊時吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與梁體交角小于60°時，必須設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。 7.2梁體存放 梁體存放場地采用混凝土條形

20、存放臺座。混凝土條形存放臺座的制作：在原地面下挖60cm 深80cm 寬基坑，基底夯實后，用碎石回填至原地面。碎石回填必須分層夯實，條形基礎(chǔ)采用C25 混凝土澆筑，寬60cm，高30cm。同時必須保證梁體存放時梁底面與地面間距大于30cm。兩端條形基礎(chǔ)中心線必須與梁板支座中線重合，保證梁體存放時受力與梁板架設(shè)后受力一致。 梁體存放最高不得超過3 層。 8、封端 梁體的封端在存放場地進行，封端模板采用整體鋼模，鋼管加固。模板安裝完畢后重點檢查梁板角度和長度，符合要求后方可進行封端。梁體的封端可按批進行。 第四章、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標、質(zhì)量組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系附后。1.組織保證措施a.建立完善質(zhì)

21、量管理機構(gòu) 項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由質(zhì)檢工程師、試驗工程師、各施工隊負責(zé)人、質(zhì)檢員等組成，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。b.設(shè)立專職質(zhì)檢人員工程部、施工隊設(shè)立專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落實到實處。c.加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、施工隊自檢，合格后報項目部專職質(zhì)檢工程師，合格后上報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進入下一道工序

22、施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。2.制度保證措施 a.圖紙會審制度-認真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。 b.技術(shù)交底制度-每道工序開工前，由該工序的主管工程師對工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 c.工藝過程三檢制度-每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。 d.嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序-自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認。 e.質(zhì)量事故報告制度-實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。 f.工程質(zhì)量目標管理獎罰制度-結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標獎”制度、“安全質(zhì)量獎罰規(guī)

23、定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。g.重點工序工程師旁站監(jiān)督制度-重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。h。資料收集制度-對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追溯性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，技術(shù)進步、工程投標積累資料。3.施工控制措施a所有材料實驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。b工程材料試驗與檢驗必須在工地實驗室進行。c必須按招標文件的有關(guān)規(guī)定對整個施工中全部

24、建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將實驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格文件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)實驗，遞交材質(zhì)實驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。d.施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、實驗、檢測等器具的精度和準確度。e.對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用與工程。f.加強工程實驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理

25、工程師批準后執(zhí)行。g.按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設(shè)計要求進行。h.主要工程材料、實驗質(zhì)量控制加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操做規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。施工除嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關(guān)要求施工。嚴格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班

26、制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。第五章、安全保證措施安全方針：安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。1.組織保證 成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負責(zé)人，項目副經(jīng)理、項目總工程師、項目經(jīng)理部各部門齊抓共管，安全工程師專管，施工隊專職安全員協(xié)管。 2.制度保證 a.貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。 b.建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全第一負責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接負責(zé)人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工

27、作負責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職檢查工程師，施工隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。c.根據(jù)施工和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可靠的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實、抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。d.嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工種檢查安全、工后講評安全的“三工制”活動。堅持每一天的安全活動日活動。e.每一工序開工前，做到詳細的施工方案和實施措施，及時做好施工技術(shù)安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。f.堅持特殊工種持證上崗。g.堅持定

28、期安全檢查制度。項目部每天檢查一次，施工隊每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。h.設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者使其情況嚴肅處理。i.全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制定措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。j.加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。k.做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備

29、、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。l.堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。m.規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查的時間和參加檢查的人員。非定期檢查時工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下應(yīng)100%進行安全檢查。n.對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，簡歷登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、頂完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3.措施保證 a.機械安全保證措施 施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣

30、設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，進驗收確認狀況良好后方可運行。 車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，嚴禁使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種機械進行檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。所有機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。 施

31、工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進行設(shè)計、檢測。b.結(jié)構(gòu)物施工安全保證措施起重作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)、檢查及更換。c.張拉時采取必要的安全措施，防止事故發(fā)生張拉現(xiàn)場必須有明顯標識，與張拉作業(yè)無關(guān)人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場。在張拉區(qū)后設(shè)置防護板。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，立刻停車檢查。D、 移梁注意事項吊模板時，要注意所用的鋼絲繩

32、是否安全可靠，吊裝時，模板要用人扶好模板，不得讓模板自由擺動。吊裝時，注意門吊、吊點是否安全可靠。第六章 .環(huán)境保護措施為把107國道建設(shè)成為一條生態(tài)路、環(huán)保路，項目部將把環(huán)保作為頭等大事來抓，項目部配備相當數(shù)量的環(huán)保設(shè)施，日常認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，采用新技術(shù)新方法，切實搞好環(huán)保工作。認真做到以下幾點：1.組織全體職工認真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時，自覺接受當?shù)丨h(huán)保及相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。2.在各項施工中應(yīng)盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3.加強對施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4.加強環(huán)境管理，全面推廣污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5.棄渣堆放點應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。6.厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)