1、第一節 排污管道工程 概況 本工程主管位于鳳凰路西段和中段，管網全線總長 1029 1029 米，全 線管道材質均為鋼筋混凝土 二、施工工藝： 一）基坑土方開挖： 1 1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進行開挖。 2 2、開挖時要控制好基礎坑底的標高，遇到地下水時利用集水井 集水，并用擔水泵抽干。 3 3、溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應與支撐互相配合，以免 槽壁失穩導致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設支撐的區域內。 4 4、基坑土方開挖注意事項： 、要注意防止基坑內的彈性隆起： 基坑開挖過程中，隨著土的 挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈， 尤其在基坑挖至設計標高后， 如擱置時間過久，回彈將

2、更為顯著。 對深基坑開挖后的土體回彈，應有適當的估計，如在勘察階段， 土樣的壓縮試驗中應補充卸荷彈性試驗等。 還可以采取結構措施， 在 基底設置樁基等。 、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應 力的改變降低到最少。 方法是盡快施工管道和基坑土方回填， 利用管 道的重量來代替被挖去的土體的重量。 5 5、土方開挖安全措施： 挖土應分層進行， 合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、 淹埋等事故。開挖過程中，需設專人指揮，嚴禁機械在陡坡上轉彎。 多臺勾機同時作業，其作業間距應大于 10m10m，勾機離開挖處 至少不少于 1.5m 1.5m ，以防造成翻車。 土方開挖過程中，嚴格人、

3、機分開作業，在機械開挖時，施工 人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面處，防止機 械的振動造成土方塌方。 施工人員必須戴好安全帽， 并使用相應的勞動保護產品， 施工 過程中，需設專人在地面上進行安全觀察，發現不安全苗頭，立即通 知基坑處作業人員馬上離開基坑上回地面。 二）基礎墊層的施工： 1 1、 當基坑土方開挖至設計標高面 10cm 10cm 處時，采用人工進行清 平基底處理，當遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟 土層清走再回填以實土，施工時嚴格控制基底面標高。 2 2、 當基坑挖至設計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在 確定地基承載力不小于 100Kpa 100

4、Kpa 時，才能進行基礎墊層的施工。 3 3、 基底清理好后，先鋪設 15cm 15cm 厚的碎砂石墊層，采用機械回 填，人工散平，然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機，使之密實度達 至 93% 93% 。 4 4 、因為墊層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設計的 密實度后， 再用測量儀對墊層面的標高進行復測， 并按設計要求進行 調整。 三）管道的安裝： 操作程序：驗槽T下管T排管T穩管T抹帶T澆管座混 凝土養護T （一） 下管： 1 1、 800800 以上管采用 12T12T 汽車吊下管，下管時用鋼絲繩綁縛混 凝土管兩端進行吊裝， 800800 以下管采用挖掘機直接吊裝。 2 2、 吊裝

5、時機械應沿溝槽開行距間隔 1m 1m 距離，以避免基坑壁坍 塌，在架空線路附近作業時，其安全距離不小 于 5m 5m 。 3 3、 下管時應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安 全操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。 4 4 、綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然 制動。 （二） 穩管 1 1、 在穩管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設在板樁上， 兩高程之間用線連接進行控制。 2 2、 采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的同一側釘一排邊 樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道 軸線的水平距離為一常數。穩管時，在邊樁上的小釘掛上邊線

6、，使管 外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。 （三） 接口： 1 1 、操作程序： 清洗管口-安第一節管并在承口下部座滿灰漿-安第二節管，做 接口清理管膛T養護 2 2、操作要點： 1 1） 管道承口應朝來水方向，承口下部灰漿為 1 1：2 2 水泥砂漿， 管道位置應符合設計要求。 2 2） 安裝第二節管之前，先在承口內和插口處刷一道素水泥漿， 然后將第二節管子擠入做滿灰漿的承口內，接口縫隙用 1 1：2 2 水泥砂 漿填搗密實，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂 漿應分兩次壓實，最后抹光。 3 3） 擠入管內的水泥砂漿應及時抹光或清除。 四）管井砌筑： 1 1） 首先

7、復核管井的位置和管井基礎砼面標高，確認無誤后，按 照檢查井底座的形狀先在基礎砼面上作施工放樣； 2 2） 檢查井砌筑及水泥砂批蕩： a a、 砌筑前，應將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。 b b、 磚砌體水平灰縫控制在 1212- -8MM8MM 之間， 灰縫飽滿度不得 小于 80% 80% ，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉角處和交接處盡量 同時砌筑。 c c、 檢查井內外壁批水泥砂前應清理井內外面的灰塵污垢， 砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內外面。 d d、 套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規方、橫 線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標準， 進行井側面批灰作業。 e e、

8、管與井身接口處外層應環向打毛，形成毛面。在毛面上 涂敷環氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于 20MM 20MM ,然后在把 4 4 層橡膠或 軟性塑料帶環向粘接在管毛面處， 每層厚 15MM15MM。身接合處的所 有空隙，待固化后，用 1 1 : 2 2 水泥砂漿封口。 排水工程的質量應符合下列標準： 管道基礎及管節安裝實測項目允許偏差 項次 檢杳項目 規定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1 混凝土抗壓強度或 砂漿強度(MPa) 在合格標準內 按“驗標”附 ID、F檢杳 2 管軸線偏位(mm) 50 經緯儀或拉線；每兩井間測 3 處 3 管內底咼程(mm) i20 水準儀：每兩井間測 2處 4 基礎厚度

9、(mm) 不小于設計值 尺量：每兩井間測 3處 5 管座寬度(mm) 不小于設計值 尺量、拉邊線：每兩井間測 2 處 6 抹 帶 寬度 不小于設計值 尺量：按 10%抽杳 厚度 不小于設計值 7 相鄰管內底錯口 (mm) 5 (下游低于上游) 按 10%抽杳 檢查(雨水)井砌筑實測項目允許偏差 項 次 檢杳項目 規定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1 1 砂漿強度(MPaMPa) 在合格標準內 按附錄 F F 檢杳 2 2 軸線偏差(mmmm) 5050 經緯儀：每個井檢查 3 3 圓井直徑或方井 長、寬（mmmm） i20i20 尺量：每個井檢查 4 4 井蓋與相領路面 高差（mmmm） 雨

10、水井 00- -4 4 水準儀、水平尺：每個 井檢杳 檢杳井 0+40+4 第二節 管溝回填 1 1材料要求 （1 1）粗砂、細砂，原土石方，其回填細土大粒徑不得超 10mm 10mm ； 石頭的最大粒徑不得超過 250mm 250mm ，含水率應符合規定。 2 2主要機具 有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、 2m 2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 3 3操作工藝 工藝流程； 施工準備T管道數據采集T 一次回填T管道敷設T二次 回填 3.13.1 管溝回填前應完成的工作 1 1） 管溝開挖后，溝下連接前，經測量驗收合格，管溝內無塌方、 石塊、凍土塊等； 2 2）

11、管道焊接、檢測已完成，檢測合格； 3 3） 防腐補口、補傷施工已完成，經檢查合格； 4 4） 根據設計圖紙，預留水工保護位置不做回填； 5 5）聯系陰極保護施工機組，做好回填前的陰保工作 3.1.23.1.2 管溝回填前， 使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層， 如有破損 或針孔及時修補，修補并檢測合格后方可進行下道工序。 3.1.3 3.1.3 應保證管道與溝底 200mm 200mm 厚細土層表面貼實且放到管 溝中心位置。 若采用溝下焊應盡量撤除管道焊接時使用的支墊物， 減 少細土使用量； 如出現管底局部懸空則應用細土填塞夯實， 不得出現 懸空現象。 3.2 3.2 管頂標高測量 3.2.13.

12、2.1 管溝回填前必須對管道進行實際測量，并對照圖紙核實管 道的管底標高及三維坐標測量， 確保管道埋深符合設計圖紙及規范要 求，并按照業主下發的有關數字化和竣工資料的要求進行數據采集。 3.2.23.2.2 管道測量合格后向監理申請管溝回填，待監理對現場情況 進行核實無誤后，并得到回填指令后方可進行管溝回填。 3.3 3.3 管溝一次回填 3.3.13.3.1 對于角礫層、 圓礫層和卵石層地段， 用細土進行一次回填， 細土粒徑必須w 10mm10mm，細土的質量要滿足設計和規范要求，不得出 現樹根和雜草等雜物， 回填過程要首先回填至管頂平齊并夯實， 然后 通訊機組鋪設管道；管道鋪設后繼續細土回

13、填至管頂以上不小于 300mm 300mm ，按設計要求鋪設光纜警示帶；如管溝內有積水，則必須將 積水排除，并立即進行一次回填施工；如地下水位高，不能將積水完 全排除，則應根據現場實際情況制定保證管道埋深的穩管措施， 并報 監理或業主批準后方能進行施工。 細土回填時要分層夯實， 細土的厚 度，要以管溝回填土沉降后抽查開挖時測得的實際厚度為準（A 300mm 300mm ）。 3.3.23.3.2、對于土方段管溝，直接用開挖的土方進行一次回填。 3.3.33.3.3 嚴禁從管溝周邊借土當細土，嚴禁因溝邊借土而在管溝周 圍形成積水、破壞作業帶以外地貌等現象的出現。 3.3.43.3.4 在回填管道

14、的端部留出不小于 30m 30m 管段暫不二次回填， 待連頭后回填。 3.3.53.3.5 如陰保不能及時施工，應按設計要求留好陰保位置，不做 回填。 3.3.63.3.6 一次回填盡快進行， 一次回填完成后， 即刻進行二次回填， 由于硅管原因不能二次回填的要根據情況對管道進行分段壓管， 疏通 作業帶水道，防止雨水進入管溝發生漂管事故。 3.4 3.4 二次回填 3.4.13.4.1 在得到監理單位的二次回填指令后方能進行回填施工。 3.4.23.4.2 二次回填時，用原狀土石方回填。石方段管溝回填的石頭 最大粒徑不能超過 250mm 250mm ，回填土石方應密實，禁止將石塊從高處 往下仍，

15、不得傷及管線防腐層，不得損壞通訊硅管。 3.4.33.4.3 用機械設備進行管溝二次回填時，嚴禁用機械設備平整淺 埋時的管頂覆土， 并且不得在管頂覆土上扭轉設備， 以防止回填過程 中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 3.4.43.4.4 管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的保護處理，應在管 溝回填前按設計要求做好支護，回填同時做好保護工作。 3.4.53.4.5 管溝回填土宜高出原地面 0.3m 0.3m 以上，用來彌補回填土沉 降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口開挖寬度， 并應做成梯形或弧形。 3.4.63.4.6 沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設 施二次回填

16、后應按原貌恢復。 設計上有特殊要求的地貌恢復， 根據設 計要求恢復。 3.4.73.4.7 對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要 求分層夯實二次回填土、引流或壓砂袋等防止沖刷和漂管的措施。 3.4.83.4.8 對于管道配重穩管地段，要按照要求穩管后進行拋填大塊 （卵）石塊處理，具體參照施工典型圖。 3.4.93.4.9 管道二次回填應和地貌恢復結合起來，減少重復施工。 3.4.103.4.10 作業帶內的棄渣要外運至指定地點堆放。 3.4.113.4.11 按要求填寫測量成果表、 管道工程隱蔽檢查記錄， 由現場 監理對回填的質量進行檢查和確認，合格后在記錄上簽字。 3.4.12

17、3.4.12 若管溝回填前電火花檢測合格，在回填后的雷迪檢漏時 出現故障， 待開挖后確認是因為回填原因造成的， 回填單位將要承擔 全部責任！ 3.5 3.5 河流地段回填 3.5.13.5.1 河流地段管溝回填要緊跟管道施工之后，回填前按要求鋪 設硅管套管，套管與管道底平； 3.5.2 3.5.2 要有足夠的排水設備； 3.5.3 3.5.3 需要穩管的按設計要求進行穩管（壓重塊或混凝土澆注） ； 3.5.4 3.5.4 按設計圖紙的要求分層進行回填； 3.5.53.5.5 回填后清除雜物，多余的棄渣要外運，施工結束后疏通河 道。 3.5.63.5.6 具體施工要求見河流穿越典型圖及單出圖。

18、4 4雨、冬期施工 1 1）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。重 要或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。 2 2）管溝的回填土應連續進行。盡快完成。施工時應防止地面水 流入溝內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 現場應有防雨及排水措施。 3 3）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方 案經技術經濟比較后確定。 4 4）冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡表 層 1 1 米以內不得用凍土填筑； 填方上層應用未凍的、 不凍脹的或透水 性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。 5 5）冬期回填土方，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少 202025 25 %, 其中

19、凍土塊體積不超過填土總體積的 1515 ；其粒徑不得大于 100mm100mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。回填土工作應連 續進行,防止基土或已填土層受凍,并應及時采取防凍措施。 5 5 質量標準 （ 1 1 ）保證項目 1 1 ）基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。 2 2） 回填的土料,必須符合設計要求或施工規范的規定。 3 3） 回填土必須按規定分層夯壓密實。 6 6成品保護 1 1 ）施工時應注意保護定位樁、軸線樁和標高樁,防止碰撞位 移。 （2 2）夜間施工時，應合理安排施工順序，要設有足夠的照明設 施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒入管溝。 7 7應注意的質量問題 （1

20、 1）回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大 的凍土塊，或壓實不夠遍數，甚至漏壓；溝底有機物或落土等雜物清 理不徹底等造成。 這些問題均應在施工中認真執行規范規定， 檢查發 現后及時糾正。 （ 2 2）回填土夯壓不密實： 應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕； 對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。 （3 3）在地形、工程地質復雜地區內的填土，且對填土密實度要 求較高時，應采取措施（如排水暗溝、護坡等） ，以防填方土粒流失， 造成不均勻下沉和坍塌等事故。 （ 4 4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人 工先在管子周圍填土夯實， 并應從管道兩邊同時進行， 直至管頂 0 0

21、5m 5m 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。 5 5）填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據 工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位 共同確定（沉降量一般不超過填方高度的 3 3） 第三節 檢查井砌筑工程 1 1、井室用灰砂磚砌筑，內壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹 面壓光。 2 2、井室內的流槽砌磚按設計及規范要求砌筑流槽，交錯持入井 墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成 流槽與井墻分離。 3 3、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形， 不應

22、無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于 上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。 4 4、圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室幾何尺 寸不超質量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫） 。 5 5、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑 準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻， 每層縮小后直徑圓都要保質圓潤、 美觀。 6 6、收口部分容易出現豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以 滿足錯縫要求，不使出現通縫或魚鱗縫。 7 7、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚 的接砌一側面挑上灰漿， 將豎縫推擠嚴密， 勾縫時再進一步填嚴抹平， 保證收口

23、部分的磚層能結合成整體受力。 8 8、 蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要 控制鋼筋網片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模 平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板 的人孔圓潤、規矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。 9 9、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封 閉井口，以保持井室濕潤養護，不使抹面造成裂縫、空鼓。 1010、 安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與 路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。 檢查（污水水）井砌筑實測項目允許偏差 項 次 檢杳項目 規定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1

24、 1 砂漿強度（MPaMPa） 在合格標準內 按附錄 F F 檢杳 2 2 軸線偏差（mmmm） 5050 經緯儀：每個井檢杳 3 3 圓井直徑或方井 長、寬（mmmm） i20i20 尺量：每個井檢查 4 4 井蓋與相領路面 雨水井 00- -4 4 水準儀、水平尺：每個 高差（mmmm） 檢杳井 0+40+4 井檢杳 第四節管道閉水試驗 根據規范要求，污水管道必須做閉水試驗。閉水試驗應考慮以 下幾點：1 1、閉水試驗應在管道填土前進行。2 2、閉水試驗應在管道 灌滿水后經 24h24h 后再進行。3 3、閉水試驗的水位，應為試驗段上游 管道內頂以下 2m2m。如上游管內頂至檢查口的高度小于

25、 2m2m 時，閉水 試驗水位可至井口為止。4 4、對滲水量的測定時間不少于 30min30min。 第四節路面恢復工程 一、 路基基層施工 本工程基本沒有回填土路基，舊路面拆除及開挖時挖至土基層設 計標高以上 10cm10cm 處，采有人工整平后再用 14T14T 壓路機碾壓。 1 1、壓路機在進行路基壓實時，其行駛速度應控制在 4km/h4km/h 以內， 振動碾壓次數按壓實度要求及填筑材料現場確定，且每次碾壓段長度 不小 100m100m。碾壓順序為從路邊緣向路中心，且兩次輪跡須重疊 1520cm1520cm。 2 2、對于舊路基加寬的新舊路基交界處，除舊路基邊坡挖成向內 傾斜的臺階外，

26、還應加強對新填路基進行分層碾壓密實， 要盡一避免 出現新舊路“軟硬”的不均勻沉隆。 二、 水泥石屑穩定基層施工工藝 本工程道路開挖面修復采取回填土壓實路基作為路基底層，要求 達到 95%95%壓實度，級配碎石層 30cm30cm 厚作為路基面層，路面結構采用 6%6%水泥穩定級配碎石 30cm30cm 作為基層，抗折強度不小于 4.5mPa4.5mPa 水 泥砼作為路面面層。 根據本工程的實際情況，為了確保質量，水泥穩定級配碎石路面 基層將采用集中拌和與機械攤鋪相結合的施工方法。 一）、材料選擇 級配碎石選擇質量可靠的石場處采購，水泥擬用 52.5R52.5R 普硅水 泥，對進場的材料都要按照

27、規范要求做試驗，凡質量不合格者，嚴禁 使用。 1 1)鋪筑試驗 混合料的配合比由試驗室設計、試配。在進行大面積施工之前， 先進行試驗路段的施工，定出最佳施工參數(如混合料的松鋪系數、 最佳含水量、壓實遍數、壓實機械組合、壓實方式以及高程平整度控 制等)，以指導全面展開施工。 2 2、施工方法 混合料將采用集中拌和， 用自卸拖車運輸到施工現場，配以攤 鋪機攤鋪。 (1)(1)拌和混合料之前，先做試拌。拌和生產中，含水量應略大于最 佳值，以滿足混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不會小于最佳 值，從而保證工程質量。 (2)(2) 拌和好之后的混合料成品運輸時 , ,將給予覆蓋 , ,以防止水分損失

28、過多。 (3)(3) 用攤鋪機將混合料攤鋪均勻， 然后緊跟用 14T 14T 壓路機碾壓， 并 應遵循先輕后重、先慢后快的原則。碾壓方式：直線段，由兩側路肩 向路中心碾壓；平曲線段， 由內側路肩向外側路肩進行碾壓。且應在 規定的時間內碾壓到要求的密實度。 (4)(4) 攤鋪時，如下承層是穩定細粒土，應先將其頂面拉毛。 (5)(5) 拌和機與攤鋪機的生產能力應互相協調。 如前者生產能力較 低， 則后 者應采用最低速度攤鋪，以減少其停機待料的情況。 (6)(6) 用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過 2 2 小時，則應按規范要求設置橫向接縫，且攤鋪機應駛離混合料的末 (7)(7)

29、 如果攤鋪中斷后未按上述橫向接縫處理，而中斷時間已超過 23 23 小時， 則應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除， 并將 已碾壓密度和平整度符合要求的末端挖成一橫向(與路中心線垂直) 垂直向下的斷面，然后再鋪新的混合料。 (8)(8) 應避免縱向接縫。如攤鋪機的寬度不夠，必須分兩幅攤時，宜 采用兩臺攤鋪機一前一后相隔 58m 58m 同步向前攤鋪混合料， 并一起進 行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下， 則應按規范要求作接縫處理。 縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。 (9)(9) 在潮濕多雨地區或其它地區的雨季施工時，應采取措施保護好 細集料，免遭雨淋。 經檢查，壓實度、平整度等符合要求后，立

30、即進行養生。采用灑 水車灑水養生， 并要在整個養生期 (不少于 7 7 天)始終保持穩定層表 面潮濕，不能時干時濕。 (10)(10) 在正常養生過程中，不得車輛輾壓，以確保質量。 四、質量標準 水泥穩定級配碎石施工可參照下列標準市政道路工程有關標準執行 五、混凝土路面層 水泥穩定層施工完成， 并且養護完成后， 開始澆搗 24cm 24cm 厚混凝 土路面層。 一)準備工作 1 1、根據施工進度計劃， 準備好各種原材料， 并按照規范要求進行 檢驗，嚴格控制其質量 2 2、按照混凝土等級以及有關規范的要求， 同時得到監理工程師的 認可，訂購符合設計和質量要求的商品混凝土（廠拌砼）進行路面面 層。

31、質檢人員要按有關程序做好砼進場的各項檢收工作， 確保砼質量。 3 3、檢查路面基層質量， 對于有損壞的基層， 應采用相同材料修補 并壓實。 4 4、根據本工程的特點， 結合我公司的施工經驗， 決定采用小型機 具施工。施工前準備好發電機、振動梁、滾筒、刮尺、遮陽棚、足量 的模板及其它小型機具， 并備足易損件， 此處還必須將儀器、 機具檢 查調試好， 以保證機 （工）具的完好和正常使用。 二）測量放樣和安裝模板 根據施工需要每隔 10m 10m 左右設置一個路幅中線樁及相應的路邊 樁，并測設控制樁的標高，然后掛線、立模板。 模板采用鋼模板， 其高度與混凝土板的厚度一致。 立模時要支立 穩固，以免攤

32、鋪砼時松動；接頭要緊密平順，不得有離縫，所有縫隙 都要密封，以防止砼漿漏出而影響質量。 模板立好之后， 應對模板的高程進行復測， 其誤差應在施工規范 允許范圍內。檢查合格后應在模板內側涂上脫模劑， 然后裝好傳力桿、 拉桿及加強鋼筋。 三）、凝土拌合物的攪拌和運輸 本工程采用商品砼澆搗，得用攪拌車將砼直接運至施工現場。 四）、混凝土拌和物的澆筑 1 1、攤鋪前要將基層上的雜物清理干凈， 并適量灑水濕潤， 以免表 面干燥吸收混凝土拌和物的水份， 但表面不得有積水， 否則推遲卸料。 2 2、小心指引運輸車進入場地， 以免碰撞模板和拉桿。 砼由運輸車 直接卸在基層上，卸料時位置要正確，防止卸成大堆，如

33、發現砼有離 析現象，應用鐵鏟翻拌均勻。 3 3、攤鋪時，在振動梁前應輔以人工用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙， 以防止混凝土拌和物離析。 攤鋪的松料厚度， 應考慮振實的影響而預 留一定的高度。模板附近可先用翻鏟搗幾下，使灰漿搗出，以免發生 蜂窩。 4 4、混凝土攤鋪之后接緊進行振搗。 振搗采用插入式與平板式振搗 器配合使用，先用插入式振搗器振搗，然后再用平板式振搗器振搗。 先振搗模板附近及角隅處， 然后再順序振搗其它地方。 振搗時應控制 好振搗的持續時間，振搗同一位置的時間應不少于 20 20 秒，但也不宜 過振，一般以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。振搗 器移動間距不得大于其作用半徑的 1.5 1.5 倍，至模板的距離應保持 510cm 510cm ，并應避免碰撞模板和鋼筋，振搗時應輔以人工找平，并隨 時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。 5 5、混凝土拌和物整平主要用振動梁，整平時應選用較細碎石的 砼拌和物，填補板面嚴禁采用純砂漿填補找平。經過振動梁整平后， 再用鐵滾筒進一步整平。 整平時必須保持模板