1、Attention:ATTN:伊犁鋼鐵1#BPRT機組自控系統說明書陜鼓動力股份有限公司杭州浙大人工環境工程技術有限公司二零零九年八月第一節 系統說明本系統采用一臺工程師站、一臺操作站并行操作，可同時監視主畫面和其它重要畫面，系統軟件為WINDOWS XP SP2并加載Step 7 V5.4 編程軟件及WINCC 6.0，軸流正常運行后不允許在系統中加載任何軟件；計算機啟動后，雙擊WINCC圖標進入監控畫面，操作員需根據自己的權限，輸入相應的密碼才能進行操作，操作完成，可選擇退出登陸。彈出登陸框，操作者根據自己的權限輸入登陸用戶名及密碼，對系統進行操作。退出操作權限時點擊LogOut .第二節

2、 上位機操作畫面（一）軸流風機控制流程在軸流風機控制流程里主要顯示風機進出口溫度、喉部壓差、送風壓力、流量、及防喘閥開度參數等。閥門狀態表示：紅色表示全關，綠色表示全開。點擊各設備，可以根據彈出操作窗口進行相關的設備操作！（二）風機啟機畫面這是風機啟機時的主要操作畫面。左邊第一欄為風機啟動條件，綠燈表示啟動條件滿足，紅燈表示啟動條件不滿足。當所有的啟動條件滿足時，該欄最上方的紅色燈變綠，發出“風機起動待命”信號，（至操作室主電機操作柜“允許啟動”信號燈亮）。等待主電機啟動。主電機啟動后，點擊“靜葉釋放”按鈕，彈出操作窗口，點擊確認后靜葉釋放到22度；靜葉釋放后。點擊“自動操作”按鈕，彈出操作窗

3、口，點擊確認后可以進行“防喘閥”和“靜葉”操作！如果要在主電機未啟動的情況下；試驗“防喘閥”和“靜葉”，可點擊“機組自動操作試驗”按鈕，根據提示點擊確認后可操作！試驗完畢后點擊“復位”按鈕，取消試驗狀態！該頁面也可以進行“喘振模擬試驗”，操作與上雷同！（三）防喘振監視畫面防喘振監視畫面顯示防喘調節曲線和安全運行曲線，進行風機靜葉及防喘閥的操作。（四）風機停機畫面該畫面顯示造成風機緊急停機的內容因素。包括機組軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、動力油系統、電氣重故障等。具有信號保持功能，當機組重故障發生后，請先確認并分析故障產生原因，再進行系統復位。同時可以對相關的信號在特殊情況下進行聯鎖解除操

4、作。左鍵點擊“聯鎖投入”可以解除聯鎖，右鍵點擊“聯鎖已解除”按鈕恢復聯鎖。該畫面上有“Bently3500報警復位”按鈕，當機組振動高或者位移大報警后，3500振動系統報警等會保持，此時可通過點擊“Bently3500報警復位”按鈕復位報警。（五）動力油站本畫面顯示動力油站系統總管壓力值及壓力開關狀態，動力油箱的液位、溫度及1#和2#動力油泵的運行狀態,動力油循環泵、動力油箱加熱器的運行狀態。右上角顯示動力油壓力，當壓力小于11MPa時，動力油壓低報警，同時聯鎖自啟動備泵；當動力油壓力小于9MPa時，動力油壓LL報警，發出機組重故障報警信號并聯鎖停機。動力油1#泵現場操作箱轉換開關置“DCS”

5、位置，操作窗口選擇“自動”，當動力油壓力小于11MPa時自啟動泵或在操作畫面點擊“啟動”按鈕啟動。動力油1#泵啟動，操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。動力油壓力大于12MPa，動力油2#泵在運行的情況下，按動力油1#泵操作畫面“停止”按鈕，動力油1#泵停止。動力油2#泵現場操作箱轉換開關置“DCS”位置，操作窗口選擇“自動”，當動力油壓力小于11MPa時自啟動泵或在操作畫面操作“啟動”按鈕啟動，動力油2#泵啟動。操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。動力油壓力大于12MPa，動力油1#泵在運行的情況下，按動力油2#泵操作畫面“停止”按鈕，動力油2#泵停止

6、。機組啟動運行前，必須在現場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。保證兩臺動力油泵必須有一臺始終處在運行狀態。當畫面上油泵為綠色時表示油泵運行中，油泵為紅色時表示油泵已停止運行。動力油加熱器現場操作箱轉換開關置“現場”位置時，啟、停操作是在現場進行操作。正常運行時建議動力油加熱器現場操作箱轉換開關置“DCS”控制位置，在操作畫面上操作“啟動”或“停止”。動力油循環泵現場操作箱轉換開關置“DCS”位置，點擊畫面上動力油循環泵，彈出操作窗口，循環泵手動啟停。（六）潤滑油站本畫面顯示潤滑油站系統管路壓力，潤滑油箱

7、液位、溫度、潤滑油泵的運行狀態，排油霧風機、潤滑油箱加熱器的運行狀態。右上角顯示潤滑油壓力，當潤滑油壓力小于0.10MPa時，潤滑油壓低報警，并自啟動備用油泵；當潤滑油壓力小于0.06MPa時，潤滑油壓力LL發出機組重故障報警信號并聯鎖停機。潤滑油泵現場操作箱轉換開關置“現場”位置時，油泵啟停操作在現場進行操作。潤滑油1#泵現場操作箱置“DCS”位置，點擊油泵操作窗口選擇“自動”，當潤滑油壓力小于0.1MPa自啟動泵或在操作畫面點擊“啟動”按鈕，潤滑油1#泵啟動。操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。潤滑油壓力大于0.15MPa，潤滑油2#泵在運行的情況下，點擊潤滑油1#泵操

8、作畫面“停止”按鈕，潤滑油1#泵停止運行。潤滑油2#泵現場操作箱置“DCS”位置，點擊油泵操作窗口選擇“自動”，當潤滑油壓力小于0.1MPa自啟動泵或在操作畫面點擊“啟動”按鈕，潤滑油2#泵啟動。操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。潤滑油壓力大于0.15MPa，潤滑油1#泵在運行的情況下，點擊潤滑油2#泵操作畫面“停止”按鈕，潤滑油2#泵停止運行。機組啟動運行前，必須在現場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。排油霧風機現場操作箱轉換開關置“現場”位置時，排油霧風機啟停操作在現場操作。正

9、常運行時建議排油霧風機現場操作箱轉換開關置“DCS”位置，并將油霧風機投入運行。潤滑油加熱器現場操作箱轉換開關置“現場”位置時，啟停操作在現場進行。正常運行時建議潤滑油加熱器現場操作箱轉換開關置“DCS”控制，在操作畫面操作“啟動”，潤滑油加熱器起動. 在操作畫面操作“停止”，潤滑油加熱器停止。（七）主煤氣系統該畫面上包含了透平部分的主要設備，包括出入口插板閥、出入口蝶閥、快切閥、均壓閥、透平盤車電機、旁通閥、靜葉等的操作及監測，顯示透平系統的各點壓力、溫度、流量等。（八）TRT啟停畫面該畫面顯示透平啟動的相關條件及順序，按著箭頭指示方向逐步操作，實現透平機組的開機（九）TRT急停畫面該畫面顯

10、示造成TRT緊急停機的內容因素。包括機組軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、動力油系統、電氣重故障等。具有信號保持功能，當機組重故障發生后，請先確認并分析故障產生原因，再進行系統復位。同時可以對相關的信號在特殊情況下進行聯鎖解除操作。左鍵點擊“聯鎖投入”可以解除聯鎖，右鍵點擊“聯鎖已解除”按鈕恢復聯鎖。該畫面上有“Bently3500報警復位”按鈕，當機組振動高或者位移大報警后，3500振動系統報警等會保持，此時可通過點擊“Bently3500報警復位”按鈕復位報警。（十）氮氣密封系統該畫面顯示氮氣的壓力，氣動薄膜調節閥的開度反饋，氮氣壓差值反饋，及氮氣PID系統的設定。（十一）機組軸運動監測

11、畫面該畫面顯示機組軸系統的軸振動、位移值的相關參數。(十二）機組軸溫度監測畫面該畫面顯示機組軸系統的軸承溫度的相關參數（十三）相關狀態信號一覽表該畫面為控制系統的相關保護信號及狀態信號，部分為TRT機組用。（十四）歷史趨勢及報警信息這些畫面可以查看歷史數據及相關報警信息,可以幫助查看事故停機原因。第三節 軸流啟機過程說明一、開機前準備1.潤滑油系統啟動1）在現場潤滑油系統檢查完畢后，經現場檢查人員確認，可以準備開啟潤滑油泵。2）在現場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。3）潤滑油泵啟動后，潤滑油壓力應在0

12、.20MPa左右。2.動力油系統啟動1）在現場動力油系統檢查完畢后，經現場檢查人員確認，可以準備開啟動力油泵。2）在現場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。3）動力油泵啟動后，這時動力油壓力應在12MPa。3.機組盤車1）機組進行盤車主要有以下三個方面的目的：其一、使機組止推瓦和支承瓦與轉子之間形成潤滑油膜，為機組啟動作好準備；其二、在機組啟動前，讓機組轉子低速旋轉，檢查機組內有無異響和機械碰撞、摩擦等不正常現象。其三、在機組停車后，轉子處于熱態，為防止轉子因重力作用產生變形導致動平衡破壞，必須進行盤車。

13、2）在潤滑油泵啟動，油壓正常后，方可啟動機組盤車裝置。3）將畫面切至軸系監視畫面，機組盤車前應注意確認潤滑油壓是否正常，到現場操作箱操作盤車裝置啟動、停止。4.試驗開關復位機組啟動前試驗開關必須全部處于“復位”（關閉）位置，系統共設有兩個試驗開關：自動操作試驗開關和逆流試驗開關，在啟動畫面中，當兩個試驗開關處于復位時應顯示為灰色，否則顯示為紅色。點擊對應按鈕可切換試驗開關位置。5.啟動前外圍條件檢查機組啟動前，將潤滑油泵、動力油泵投到正確位置，并檢查運行狀況是否正常；開機前應開啟潤滑油霧風機電機，檢查冷卻水壓力，溫度是否異常，檢查現場各變送器、壓力開關的狀態，同時檢查控制柜內的各儀表、電磁閥和

14、聲光報警器的供電電源開關應全部上電，檢查靜葉、防喘振閥、逆止閥的動作是否正常可靠。二、機組啟動開機前啟動條件的檢查與確認1）將畫面切換至啟動條件畫面，按“存儲器復位”按鈕，使機組故障狀態存儲器復位（綠色），如果按下“存儲器復位”按鈕后，存儲器仍為紅色，則需切換至停機聯鎖畫面，檢查是否存在停機條件使存儲器無法復位。2）在啟動聯鎖畫面上，如果各項條件滿足時，相應的指示呈綠色，如果哪一項不滿足，應先采取措施使啟動條件滿足，啟動條件共有以下幾項：*潤滑油壓力0.15Mpa*動力油壓力12Mpa*潤滑油溫度20*靜葉開度14°*防喘閥開度（放空閥開度）95%*試驗開關復位*存儲器復位*盤車電機

15、運行3）當以上條件全部滿足后顯示“風機起動待命”，此時會發出主電機允許啟動信號至操作室電氣操作柜，按下主電機“啟動”按鈕，主電機啟動。4）主電機啟動正常后，（現場操作箱操作按“盤車停止”按鈕。）待主電機達到額定轉速并穩定運行后，點擊“靜葉釋放”按鈕，此時風機的靜葉角度由14度快速釋放到22度，這樣風機靜葉可以快速通過不穩定的工作區域，進入安全運行工作區域。靜葉釋放結束后，畫面中靜葉角度應該為22度。如果按下“靜葉釋放”按鈕3秒后靜葉還沒有到達22度，則系統會發出“靜葉釋放時間過長”報警信號。當系統發出“靜葉釋放時間過長”報警后，按下“存儲器復位”按鈕使故障存儲器復位，然后再按下“靜葉釋放”按鈕

16、，重新嘗試靜葉釋放。靜葉釋放完成后，自控系統的控制輸出會將靜葉角度一直保持在22度上。5）機組在正常轉速運行時，應注意監視機組各參數的變化情況。6）機組在開啟的過程和運轉過程中，如果出現意外的緊急情況，可使用自控儀表盤上的“緊急停機”按鈕，使機組聯鎖停機。三、風機加載1）機組靜葉在22度平穩運行一段時間后，可以開始加栽。2）將操作畫面切換到機組啟動畫面，按下“自動操作”按鈕，這時機組進入自動操作狀態。自動操作狀態允許操作防喘閥和靜葉系統，逆止閥進入自由狀態。3）這時風機靜葉繼續保持在“手動”狀態，調節手動輸出值，使之小幅度緩慢增加，打開一定角度。壓縮機進入帶載運行階段。4）逐步增大壓縮機靜葉角

17、度，每次靜葉的手動輸出值增加不宜過快，待工況壓力穩定后再進一步加載，這樣有助于機組平穩安全。四、送風操作1）送風操作是一個緩慢而謹慎的過程，必須小心操作。2）將畫面切換到防喘振控制畫面，確認防喘振閥的輸出值為100%，減小輸出值使送風壓力緩慢上升，然后停5-10秒，使工況穩定后再繼續加壓。3）在防喘閥逐步關閉的過程中，通向高爐工藝系統的送風閥也應該緩慢打開，這兩個動作應同時進行，既不能使風機工況不穩定，又不能使高爐送風壓力產生突變。4）經過兩個閥門交替開閉，壓縮機出口壓力達到一定壓力值，此時逆止閥自動打開，經過送風閥逐步打開和防喘閥逐步關閉，最后送風閥全開，防喘閥全關。壓縮空氣全部送入工藝管道

18、，整個切風過程完成。五、防喘振調節系統1）切換至防喘振畫面，在機組正常運行狀態時，工況點處于安全工作區內，防喘振閥的自動輸出值應該為100%，防喘閥全關（防喘閥的開度值為100%為全開，0%為全關），當工況點由于不穩定因素超過防喘振線（圖中藍顏色的線）時，自動調節將使閥門打開一定角度，使風機出口壓力降低，工況點降至防喘線以內。2）如果在運行中需要人工將防喘閥打開一定角度，可以緩慢點擊增加或減少按鈕（增加為開閥，減少為關閥），使之緩慢開閉，達到所需的工況。六、定壓力/定流量調節系統此為系統預設功能，現不予使用。七、機組聯鎖停機機組停機后，將操作畫面切換至“聯鎖停機”畫面，即可看到造成聯鎖停機的原

19、因，當某一條件產生時，該條件的顏色指示應為紅色，可能造成停機的條件分別是：1.潤滑油壓力過低（0.06MPa）2.動力油壓力過低（9Mpa）3.風機軸位移過大（±0.8mm）4.風機軸振動過大（94um）5.齒輪箱低速軸振動過大（100um）6.手動緊急停機7.風機持續逆流8.主電機跳閘9相關溫度超限。具體參數見報警聯鎖數據表。聯鎖停機后，為了便于查找停機原因，導致聯鎖停機的條件都是帶有顯示保持功能的，即使停機后該條件已經消失，停機畫面中的顯示仍然會繼續保持，直到按下“風機系統復位”按鈕確認并消除該停機條件。八、試驗開關試驗開關畫面上有以下兩個試驗開關供機組調試時候使用：1）自動操作

20、試驗開關：在機組停機調試，不具備“自動操作”條件時，為了方便調試操作靜葉、防喘閥、逆止閥等設備而設置的試驗開關，當試驗開關打開時，控制程序中以上設備的閉鎖解除。2）逆流試驗開關：模擬機組產生喘振和逆流信號，主要用于檢驗控制程序中關于逆流報警的正確性和相應的執行機構是否能正確按照工藝要求動作。當逆流試驗開關打開后，1秒鐘后系統發出“機組喘振報警”4秒鐘后發出“逆流報警”，同時進入“安全運行狀態”，5秒鐘后，系統產生“持續逆流”報警，并執行聯鎖停機動作。九、軸流壓縮機控制部分術語說明1）“存儲器復位”：“存儲器”指機組運行狀態存儲器，設置機組狀態存儲器是出于以下考慮：當壓縮機發生聯鎖停機時，可調靜

21、葉、防喘閥、逆止閥會根據存儲器狀態變化同時動作，達到保護機組的目的。同時，存儲器置位（為1）后可使引起聯鎖停機的條件保持下來并顯示，便于分析停機原因。當按下“手動安全運行”或壓縮機由于逆流報警而進入“安全運行”狀態時，也會使存儲器為1，因此進入安全運行后，如果要恢復向高爐送風，必須先按“存儲器復位”，再按“自動操作”按鈕才可以進行后續操作。2）“自動操作”和“安全運行”：“自動操作”和“安全運行”是機組運行的兩種不同的狀態，在“安全運行”狀態下，壓縮機的可調靜葉、防喘閥、逆止閥都處于安全閉鎖位置，如果需要向高爐送風，則需按下壓縮機流程畫面上的“自動操作”按鈕，進入自動操作狀態，此時畫面上的逆止

22、閥電磁閥顯示為得電狀態，逆止閥處于自由狀態，由風壓吹開。同時靜葉也解除閉鎖，可以手動或定風量/風壓控制，防喘閥也處于手/自動低選狀態。當按下操作柜上的“安全運行”按鈕或出現逆流信號時壓縮機又會進入“安全運行”狀態，自動調整靜葉回到最小工作角（22°），防喘閥全開，逆止閥和送風閥全關。當異常情況解除后，要重新向高爐送風，應先按“存儲器復位”按鈕，再按“自動操作”按鈕，按照壓縮機加載和送風的操作步驟恢復對高爐的供風。第四節 TRT啟停機過程說明開機前需巡檢的設備：（鼓風機、透平主機，動力油站，潤滑油站，氮氣密封系統，各管路系統等）檢查出口插板閥，出口蝶閥，入口插板閥，入口蝶閥的狀態，開閥

23、順序為：出口插板閥出口蝶閥入口插板閥入口蝶閥，關閥順序為：入口蝶閥入口插板閥出口蝶閥出口插板閥。各設備及閥門檢查完畢，管道煤氣置換為氮氣，準備啟機：1、 首先確認主煤氣畫面里停機結束與準備啟機按鈕應處于停機結束狀態。2、 檢查重要信息畫面里各個的狀態點，是否處于正常狀態，若有故障存在，可點擊畫面右上角的TRT復位。重故障需在停機結束狀態下才能復位，若重故障無法復位，此時無法開機，應檢查出錯點。沒有故障后點擊主煤氣畫面的準備啟機。3、 若第2項檢查正常，進入啟機畫面檢查啟機條件是否滿足：盤車電機已正常，動力油油壓正常（>11MPa），潤滑油油壓正常（>0.09MPa），大型閥門開到位

24、，氮氣系統正常(>0.35MPa)，重故障已復位等。PS：上位啟動盤車電機時，必須謹慎確認盤車現場無人，以免出現人身事故。 4、 第3項滿足啟機條件后，灰燈變綠，點擊申請啟動按鈕向高爐主控室申請啟動透平，等待高爐同意啟動。5、 若接收到高爐同意信號，檢查各大型閥門狀態，“大型閥門到位”信號包含出口蝶閥開到位、出口插板閥全開并夾緊到位、入口插板閥全開并夾緊到位、快切閥全開到位。開快切閥時，若快切閥前后差壓較大，此時需開啟均壓閥，均壓閥打開后慢開快切閥，快切閥全開后關閉均壓閥。6、 收到“大型閥門到位”信號后，開入口蝶閥引入高爐煤氣，進入升速過程。若啟機畫面上升速操作置于手動位置，則通過開關

25、靜葉開控制透平轉速。若啟機畫面上“升速操作”置于自動位，靜葉將置于自動，并根據預先設置的升速曲線的情況下自動升速。轉速升到3000轉后等待機組嚙合。若自動升速狀態下轉速達到3000轉后，較長時間（1-2分鐘）都無法實現離合器嚙合，則將靜葉切換至“手動”位置，慢慢打開靜葉以達到離合器嚙合。此時旁通閥兼顧高爐頂壓，確保旁通閥組處于自動狀態調節高爐頂壓。由于在自動升速的過程中，考慮到不能拉下高爐頂壓，此時當高爐頂壓的測量值小于設定值減5kPa，升速過程會暫停，直到高爐頂壓恢復至設定值減5kPa以上。因此在透平升速的過程中可以聯系高爐要求適當的關閉減壓閥組，以保證升速過程。而由于此時旁通閥組處于調節高

26、爐頂壓的狀態，能保證高爐頂壓不會過高，所以關減壓閥組的過程并不會引起高爐頂壓的升高（高于設定值）。7、 接收到嚙合信號后，則進入升功率階段，通知高爐透平已投入，在兼顧頂壓波動不大的情況下可以慢慢關閉減壓閥組，同時BPRT側可以手動慢慢打開靜葉，當減壓閥組全關后(程序判斷當4個減壓閥開度都小于5%)靜葉進入自動調節頂壓；如果減壓閥組存在故障無法全關，也可按強制頂壓控制按鈕，強制進入頂壓調節過程。 此時靜葉調節透平頂壓，旁通閥處在自動狀態，在高爐出現異常工況而靜葉無法及時調節時，參與頂壓調節。8、 啟機過程結束。9、 正常停機過程：在離合器嚙合時,點擊主煤氣畫面正常停機按鈕，旁通閥開始自動調頂壓；靜葉將自動切換到手動位，當頂壓低于設定值+3kpa時，靜葉自動慢關。快切閥慢關,靜葉全關，TRT停機。10、 緊急停機過程：當系統發生重故障或者按手動緊急停機時，快 切閥約在0.5秒時間快關關閉，靜葉全關，TRT停機。與此同時，前饋系統動作，將旁通閥快速開啟到一定角度， 延時2秒后，旁通閥自動調節頂壓。11、 TRT停機后，此時旁通閥組還處于調節高爐頂壓的狀態，如TRT機組需要較長時間停機，則通知高爐，逐步開減壓閥組，旁通閥開度逐步關小（或把FV106旁通閥打到手動，逐步關小FV106旁通閥，FV106旁通閥關完后，再逐步關FV107旁通閥）等旁通閥全關后，手動關閉入口蝶閥。此時高爐頂