1、開拓區(qū)七線噴漿工藝開拓區(qū)七線噴漿工藝#QC小組小組葛泉礦開拓區(qū)葛泉礦開拓區(qū)QC活動成果活動成果一、小組簡介一、小組簡介小組名稱開拓區(qū)QC小組成立時間20013年1月課題名稱開拓區(qū)七線噴漿工藝開拓區(qū)七線噴漿工藝課題類型現(xiàn)場型組長趙占林活動日期2013.12014.3注冊編號小組成員11人活動頻次1次/2小組基本情況小組基本情況一、小組簡介一、小組簡介小組成員簡介小組成員簡介序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務職務小組分工小組分工1趙占林男41大學區(qū)長組織策劃2尚志文男32中專書記方案制定3張桂山男54高中副區(qū)長數(shù)據(jù)分析4馬正廣男39高中副區(qū)長現(xiàn)場試驗實施前后效果對比5朱振生男39

2、高中副區(qū)長6劉興福男37高中副區(qū)長7王衛(wèi)周男44大學主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設計一、小組簡介一、小組簡介小組成員簡介小組成員簡介序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務職務小組分工小組分工8邸曉磊男41大學主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設計9張 艦男26大學技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設計10李令金男41高中機電工長現(xiàn)場實驗記錄11李建光男39高中工會主席現(xiàn)場實驗記錄一、小組簡介一、小組簡介小組活動小組活動進度計劃進度計劃 時間內(nèi)容2013年2009年123456789101112123課題選擇QC培訓現(xiàn)狀調(diào)查目標設定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié) 說明： 計劃進度

3、： 實際進度： 制表人：張艦 時間: 2014年4月 二、課題背景二、課題背景 煤礦生產(chǎn)過程中，開拓巷道、準備巷道等一般服務年煤礦生產(chǎn)過程中，開拓巷道、準備巷道等一般服務年限較長的巷道均采用噴射混凝土支護。面對井下巷道大、限較長的巷道均采用噴射混凝土支護。面對井下巷道大、凹凸不平、外觀質(zhì)量差、噴層脫落、開裂、甚至局部巷道凹凸不平、外觀質(zhì)量差、噴層脫落、開裂、甚至局部巷道冒落，新掘巷道多處因巷道爆破過程中本身就凹凸不平，冒落，新掘巷道多處因巷道爆破過程中本身就凹凸不平，導致多處地點噴層厚度不夠，導致混凝土強度不夠，個別導致多處地點噴層厚度不夠，導致混凝土強度不夠，個別地點出現(xiàn)噴層剝落現(xiàn)象，造成重

4、復整修噴漿。面對這些現(xiàn)地點出現(xiàn)噴層剝落現(xiàn)象，造成重復整修噴漿。面對這些現(xiàn)象，進行了認真分析研究和大膽探索，針對原錨噴巷道只象，進行了認真分析研究和大膽探索，針對原錨噴巷道只是噴漿達到一定厚度的要求，為了徹底杜絕噴層厚度達不是噴漿達到一定厚度的要求，為了徹底杜絕噴層厚度達不到設計要求現(xiàn)象，打造高標準的外觀質(zhì)量，打造精品礦井到設計要求現(xiàn)象，打造高標準的外觀質(zhì)量，打造精品礦井，我們逐步試驗采用了三線噴漿、五線噴漿、七線噴漿，我們逐步試驗采用了三線噴漿、五線噴漿、七線噴漿，經(jīng)多次試驗，從噴漿效果最后決定選擇七線噴漿法作為我經(jīng)多次試驗，從噴漿效果最后決定選擇七線噴漿法作為我區(qū)錨噴巷道噴漿施工作業(yè)法。區(qū)錨

5、噴巷道噴漿施工作業(yè)法。 七線噴漿工藝簡介七線噴漿工藝簡介二、課題背景二、課題背景巷道施工現(xiàn)場巷道施工現(xiàn)場二、課題背景二、課題背景七線噴漿工藝示意圖七線噴漿工藝示意圖二、課題背景二、課題背景噴漿厚度噴漿厚度不均不均噴漿強度噴漿強度不一不一表面凹凸表面凹凸不均不均巷道巷道不美觀不美觀七線噴漿工藝對巷道成型效七線噴漿工藝對巷道成型效果及質(zhì)量的影響果及質(zhì)量的影響巷道成型未達標巷道成型未達標巷道安全間距巷道安全間距不能保證不能保證三、選題理由三、選題理由噴漿厚度為70mm，噴射均勻，強度達到20C。 因為施工無參照物，只能靠視因為施工無參照物，只能靠視覺控制，噴漿厚度不均勻，局覺控制，噴漿厚度不均勻，局

6、部噴漿厚度、強度達不到。部噴漿厚度、強度達不到。實施實施七線七線噴漿噴漿施工施工工藝工藝四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查2013年年1月月1日日-21日日50個現(xiàn)場噴漿厚度折線圖個現(xiàn)場噴漿厚度折線圖圖圖3 噴漿厚度分布折線圖噴漿厚度分布折線圖制圖人：張艦 時間：2013年1月24日確定目標確定目標作業(yè)指導書作業(yè)指導書工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴漿質(zhì)量噴漿質(zhì)量產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率五、目標設定五、目標設定使用使用“七線噴漿七線噴漿施工工藝進行噴漿施工工藝進行噴漿原因分析樹圖原因分析樹圖1六、原因分析六、原因分析噴漿厚度、強度不夠噴漿強度不夠施工者噴漿技術(shù)不好噴漿設備故障噴漿材料質(zhì)量問題沒有參照物無法掌控厚度巷道噴漿

7、厚度和強度不均巷道噴漿厚度和強度不均噴漿厚度、強度不夠施工者責任心不強巷道成型差噴漿料混合比例不標準序號 末端因素末端因素1施工者噴漿技術(shù)不好2施工者責任心不強3噴漿料混合比例不標準4噴漿材料質(zhì)量問題5噴漿設備故障6巷道成型差7沒有參照物無法掌控厚度末端因素統(tǒng)計末端因素統(tǒng)計2六、原因分析六、原因分析七、要因確認七、要因確認要因整改計劃要因整改計劃序號末端因素確認方法因素確認負責人完成時間1施工者噴漿技術(shù)不好調(diào)查統(tǒng)計加強對職工技能培訓工作監(jiān)督并督促職工熟練技能。王衛(wèi)周邸曉磊2013.1.302施工者責任心不強調(diào)查統(tǒng)計加強對職工思想動態(tài)的教育提升，提高職工的施工素質(zhì)和責任心。趙占林尚志文2013.

8、2.303噴漿料混合比例不標準觀察分析將強對現(xiàn)場實際混合料配比的監(jiān)督。張桂山朱振生2013.1.244噴漿材料質(zhì)量問題測量分析在噴漿前先對噴漿料進行檢測，合格后再進行噴漿。馬正廣劉興福2013.1.245噴漿設備故障現(xiàn)場監(jiān)測做到每班對噴漿設備進行幾點完好檢查，確保設備安全正常云狀。李令金李建光2013.1.246巷道成型差現(xiàn)場檢測加強巷道成型率，提高職工光面爆破的技能減少超（欠）挖現(xiàn)象。張艦2013.1.247沒有參照物無法掌控厚度現(xiàn)場調(diào)查總結(jié)施工中的不足，針對具體實際提出“七線噴漿施工工藝”，。趙占林尚志文2009.1.25制表人：張艦制表人：張艦 時間：時間：2013年年1月月21日日七、

9、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉1.施工者噴漿施工者噴漿技術(shù)不好技術(shù)不好電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 確定施工者經(jīng)過培訓并獲得礦頒發(fā)的崗位作業(yè)證。確認方法確認方法: : 調(diào)查驗證 確認人確認人: : 王衛(wèi)周、 邸曉磊確認時間確認時間: : 2013.1.22確認情況：相關施工人員均經(jīng)過礦職教室培訓并獲得上崗證書確認情況：相關施工人員均經(jīng)過礦職教室培訓并獲得上崗證書。七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程未及時測量烘

10、道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應的職業(yè)技能鑒定證書。確認方法確認方法: : 調(diào)查驗證確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.4.27確認情況：確認情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級。2.施工者責任施工者責任心不強心不強七、要因確認七、要因確認確認標準確認標準: : 電熱板布置應考慮熱傳導對流的規(guī)律，布置方式應能使溫度趨于均勻。確認

11、方法確認方法: : 觀察分析確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.7確認情況：確認情況：加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小3.電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理中中溫溫區(qū)區(qū)高高溫溫區(qū)區(qū)高高溫溫區(qū)區(qū)中中溫溫區(qū)區(qū)低低溫溫區(qū)區(qū)要要 因因橋頭保溫區(qū)橋頭保溫區(qū)主加熱器輔助加熱器3 區(qū)4 區(qū)主加熱器主加熱器2 區(qū)1 區(qū)主加熱器手動控制溫控儀表控

12、制柜輔助加熱器輔助加熱器輔助加熱器七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 輔助加熱部分要能有效的對溫度進行自動調(diào)整。確認方法確認方法: : 測量分析確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.8確認情況：確認情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動調(diào)節(jié)溫度。要要 因因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負加熱主輔負載分配不合理載分配不合理七、要因確認

13、七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 烘道結(jié)構(gòu)應具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。確認方法確認方法: : 現(xiàn)場觀察確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.4.23確認情況：確認情況：烘道結(jié)構(gòu)為橋式結(jié)構(gòu)，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結(jié)構(gòu)本小組無法改變。5.烘道兩端敞烘道兩端敞開熱損過大開熱損過大七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道

14、溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 烘道外表面溫度和室溫溫差不應超過5。確認方法確認方法: : 測量分析確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.14確認情況：確認情況：據(jù)多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫2-3 ，說明保溫效果較好。6.烘道保溫層烘道保溫層隔熱效果不好隔熱效果不好七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層

15、隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器電控柜電器元件老化嚴重元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 電器元件應動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。確認方法確認方法: : 調(diào)查驗證確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.14確認情況：確認情況：據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是90年代初產(chǎn)品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。要要 因因電加熱帶布置不合理電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負載分配不合理電加熱帶主輔負載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重3加熱系統(tǒng)設計功率偏小加熱系統(tǒng)設計功率偏小4七、要因確認七、要因確認

16、要因確認結(jié)果要因確認結(jié)果八、對策計劃八、對策計劃對策一：底部增加電熱板對策一：底部增加電熱板1 要因要因?qū)Σ吣繕藢Σ吣繕舜胧┐胧?其他其他1.電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理2.加熱系統(tǒng)設加熱系統(tǒng)設計功率偏小計功率偏小1.1.提高下部溫提高下部溫度度, ,使上下溫度使上下溫度趨于均勻趨于均勻. .2.2.提高總加熱提高總加熱功率功率, ,使單位體使單位體積加熱功率積加熱功率4KW/m4KW/m3 3. .負責人：負責人：#、#、#完成期限：完成期限：20092009年年7 7月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場底部增加一排底部增加一排（1212塊）電熱塊）電熱板板, ,合計

17、合計30kW.30kW.八、對策計劃八、對策計劃對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2 要因要因?qū)Σ吣繕藢Σ吣繕舜胧┐胧?其他其他電加熱帶主輔電加熱帶主輔負載分配不合負載分配不合理理1. 1. 提高溫度自提高溫度自動調(diào)節(jié)的能力動調(diào)節(jié)的能力. .2. 2. 使烘道整體使烘道整體溫度處于工藝溫度處于工藝要求的范圍要求的范圍. .負責人：負責人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場1. 1. 加大輔助加大輔助負載比例負載比例. .2. 2. 對溫度跟對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)蹤監(jiān)測，根據(jù)實際高低合理

18、實際高低合理調(diào)整溫控儀動調(diào)整溫控儀動作限值作限值. .八、對策計劃八、對策計劃對策三：更換電控柜對策三：更換電控柜3 要因要因?qū)Σ吣繕藢Σ吣繕舜胧┐胧?其他其他電控柜內(nèi)元件電控柜內(nèi)元件老化嚴重老化嚴重提高防護等級提高防護等級, ,降低元件故障降低元件故障, ,使電控柜自身使電控柜自身故障故障11次次/ /月月. .負責人：負責人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：設計室及烘道現(xiàn)設計室及烘道現(xiàn)場場設計制造一臺設計制造一臺新型電控柜新型電控柜, ,柜內(nèi)配置新器柜內(nèi)配置新器件件, ,對原有電對原有電控柜進行更換控柜進行更換. .九、對策實施九、對

19、策實施對策實施二對策實施二對策實施三對策實施三1. 輔助負載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動作值.合理分配主輔功率合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值調(diào)整溫控限值對策實施一對策實施一底部增加電熱板底部增加電熱板1.1.選用新型碳化選用新型碳化硅遠紅外電加熱硅遠紅外電加熱板板. .2.2.選用選用XKTRN-XKTRN-500/10500/10型耐高溫型耐高溫導線導線. .3.3.制作加熱板防制作加熱板防護支架及蓋板護支架及蓋板. .更換電控柜更換電控柜1.計算負載，選擇電器元件.2.設計控制電路.3.設計控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.十、實施效果十、實施效果對策前對

20、策前對策后對策后結(jié)結(jié) 果果單位體積加熱功率3.75 KW/m34.70 KW/m3，不低于4KW/m3實現(xiàn)了預期目標溫度分布上部較高，大多數(shù)時候在180195之間，個別時候更高。中部基本處于規(guī)定的170190范圍內(nèi)，個別時候偏低。下部一直偏低，基本處于140155，比規(guī)定的最低限還低2030上中下各部分的溫度大多數(shù)時候處于要求范圍，個別時候有超出范圍情況，但超出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時候下部還高于中部。溫度分布基本處于170190之間，趨于均勻，實現(xiàn)了預期目標。最大溫差57最高188、最低131，出現(xiàn)在08年10月12日19最高191、最低172出現(xiàn)在09年9月18日未超過

21、20實現(xiàn)了預期目標電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實現(xiàn)了預期目標對策前后主要指標對比對策前后主要指標對比制表人：# 時間：2009年4月21日十、實施效果十、實施效果 對策前對策前對策后對策后電熱板增加前后對比電熱板增加前后對比十、實施效果十、實施效果 對策后烘道溫度分布情況對策后烘道溫度分布情況對策后對策后2009年年8月月-10月月50個工作日的烘道溫度折線圖個工作日的烘道溫度折線圖上中下2009年8月 ， 16個 工 作 日2009年9月 ， 14個 工 作 日2009年 10月 ， 12個 工 作 日烘道內(nèi)部溫度（ ）下上中圖圖8 對策后烘道出口附近溫度分布折線圖對策后烘道出口附近溫度分布