1、1. 編制依據1.1地下車庫人防工程施工圖紙；1.2建筑施工安全檢查標準 JGJ-99；1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；1.4建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91；1.5建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008；1.6建筑施工手冊第四版；1.7建筑結構荷載規范 GB50009-2001；2. 工程概況本工程為防地下車庫，位于路，西臨 。地下一層，建筑層高 4.0m，建筑總長度，寬 600m。總建筑面積 6.57m 。人防工程防護等級為平戰結合甲類五級。結構形式：框架結構。基礎形式為獨立柱基礎加抗水板，基礎上平標高為 -5.0m ，建筑地面標高

2、 -.600m, 凈高 4.35m。3. 模板工程施工方法3.1 模板方案選擇模板及其支架的搭設設計，力求做到搭設要安全可靠，頂板采用滿堂腳手架形式、梁采用梁支撐架形式。3.2 模板安裝、拆除施工方法梁模板及支撐形式： 截面尺寸為 50×13，架體高度 4.5 米。面板采用12mm膠合面板，在木工加工場地制作施工現場組拼，內楞采用50×100 木方，間距 200mm, 角部要求設置兩個并排，方木要求立放。外楞采用圓鋼管 48× 3.5 圍檁加固，豎向間距為 600mm。采用可回收 M14螺桿為對拉螺栓進行加固。梁底承重架采用扣件式鋼管腳手架， 由扣件、立桿、縱橫水

3、平桿組成， 采用 48×3.5 鋼管，立桿間距 0.6m，立桿梁兩側對稱布置，掃地桿距地面不大于 200mm,縱橫水平桿步距為 1500mm，梁底加設 2 根支撐桿，底部同樣設置縱橫向掃地桿。梁下特別注意增加的立桿頂端橫桿下的扣件要求設置兩個防止豎向滑移。頂板模板： 平面最大尺寸為8400×8400，架體高度 4.35 米。面板采用 12mm膠合面板，內龍骨采用 50×100 木方，間距 250mm, 四周 100mm設置兩個并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成滿堂腳手架，采用 48×3.5 鋼管，立桿縱橫

4、間距0.9mm，掃地桿距地面不大于 200mm,頂部縱橫水平桿距樓板底100mm,掃地桿與頂部縱橫水平桿中間的水平桿步距1500mm。剪刀撐的設計：沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔 10-15m 設置特別注意立桿頂端橫桿下的扣件要求設置兩個防止豎向滑移。墻體模板：膠合板面板外側的立檔用 50×100 方木，橫檔可用 48×3.5 腳手鋼管，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結。 墻模板安裝時， 根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間

5、部分。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓脹，采用直徑 14mm滾絲螺栓（ 3 米的成品有作業隊根據不同的墻體厚度負責下料，固定施工模板的螺栓，不得加套管 , 要用一次性穿墻螺栓，施工）拉結兩側模板。模板外墻蝴蝶卡止水對拉螺栓方木加固鋼管外墻止水對拉螺栓加固示意圖模板安裝要求梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架 ( 包括安裝水平橫桿 ) 按標高鋪外楞鋼管按標高鋪設梁底模拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板安裝梁兩側外楞及對拉螺栓安裝調整模板技術要點跨度大于 4m時，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000 ，并注意梁的側模包住底模。板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序滿堂腳手架搭

6、設主龍骨（鋼管）安裝調整次龍骨（木方）安裝柱頭、梁頭模板龍骨柱頭、 梁頭模板、 頂板模板安裝拼裝頂板內、外柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時， 宜以每個鋪設單元從四周先用模板與梁柱模板連接，然后向中央鋪設，跨度大于 4m時，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000 ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板拼裝模板在現場拼裝時， 要控制好相鄰板面之間拼縫， 兩板接頭處要加設一根方木（兩根方木采用卡子卡緊，膠合板縫間要求設置雙面膠條），以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺栓把模板和豎向鋼管加固牢固，以保持模板的整體性（）。拼裝的要求如下：兩塊模板之間拼縫 1；相鄰模板

7、之間高低差 1；模板平整度 2；模板平面尺寸偏差 ± 3。模板拆除模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由項目人員發放拆模通知書后， 方可拆模。 高處拆除模式時， 應符合有關高處作業的規定，嚴禁使用大錘和撬杠，操作層上臨時拆除下模板堆放不能集中堆放，嚴禁超過 2層。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到 1.2MPa（依據拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，

8、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除， 拆下的模板不得拋扔，并按施工員指定地方堆放。模板拆除柱模板在混凝土強度達到 1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反， 先柱頭后柱身， 再柱腳。拆模板時，首先拆下穿柱螺栓， 使模板向后傾斜與柱體脫開。 不得在柱上撬模板， 或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱體， 嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動模板，以防止拆除時陽角被損壞。樓板模板拆除時， 先拆除板跨中的支撐體系， 使模板與樓板分離的要求， 再拆除與梁連接的樓板支撐體系，使其模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除吊至存放地點時， 模板保持平放， 然后用

9、鏟刀進行清理。 模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。3.3 模板工程的質量驗收要求基本規定模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時， 應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。模板安裝安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承

10、受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于 4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度

11、宜為跨度的1/10003/1000 。檢查數量：在同一檢驗批內， 對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表8-79 的規定。檢查數量：在同一檢驗批內， 對梁、柱和獨立基礎， 應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分

12、檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差表 8-79項目允許偏差（ mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋10，0外露長度中心線位置10預留洞10，0尺寸注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.2.6 現澆結構模板安裝的偏差應符合表 8-80的規定。檢查數量：在同一檢驗批內， 對梁、柱和獨立基礎， 應抽查構件數量的10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

13、10%，且均不少于3 面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表 8-80項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎±10鋼尺檢查寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求； 當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表 8-82 的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強

14、度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求表 8-82構件類型構件跨度達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（m）（%）2 50板2， 8 758100梁、拱、殼8 758100懸臂構件-100側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4. 模板工程施工注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量驗收要求施工，以保證模板工程的施工質量。 嚴格執行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。4.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好

15、的；4.2 進場木方碼放整齊，木方下口要墊平；4.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽角順直；樓板底模要包梁側立面、柱模要包梁底模；4.4 柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴密，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；4.5 模板的對拉螺栓孔平直相對， 穿插螺栓不得斜拉硬頂。 穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。4.6 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4.7 膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉；模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變

16、形或損傷；裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放；拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補；4.8 安全文明施工措施：拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、 扣件是否松動。 澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板、斜支撐及螺栓是否松動，發現問題及時組織處理；雙排架宜先立里排立桿， 后立外排立桿。 每排立桿宜先立兩頭的， 再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。

17、5. 室內滿堂腳手架的施工參數要求：立桿縱橫間距為0.9 米，水平桿步距為1.5 米，地面上 0.2 米設水平掃地桿，立桿下設置50×（ 250300）× 2500 的木板，滿足上部荷載要求。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。5.1 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小 500mm，接頭中心距主節點不宜大于步距的 1/3 。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于 2 跨，高低差不得大于 1 米，立柱距邊坡上邊

18、緣不得小于 0.5 米。立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于 50mm。立柱接長嚴禁搭設， 必須采用扣接件連接。 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應采用對接。5.3 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。5.4 及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。5.5 垂直剪刀撐應成45° 60°傾角，兩根斜撐對稱布置， 每道剪刀撐的寬度不應小于 6 米，由底至頂連續設置，并與地面頂緊。5.6 剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3 個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于 1 米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。5.7 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。5.8 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收，對所有節點還要進行復擰收緊， 及時用彩色粉筆做出松動扣件的位置。最上部水平桿的扣件要求設置 2