1、常見問題解決和自動車床之凸輪設計自動、半自動年床年工安全操作規程1、必須遵守普通車工安全操作規程。2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規定值。3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。 4、卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。 5、 機床各走刀限位裝登的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。6、加工時，不得用手去觸動h動換位裝置或用手去模機床附件和工件。7、裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤冇無缺陷。不符合安全耍求嚴禁使用。8、自動車床禁止使用鋰刀、刮刀、砂布打光工件。9、加工時，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、消理鐵屑都應停車。10、機床運轉時不得無人

2、照看，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡冋查看。h動車床學習一、攻牙不穩定的七大原因我們在口動車床在加工時經常會遇到因為攻才而出現的-些問題，就平時所遇到的攻才不穩定七大原因來談一下解決方法：1、擋攻才梢磨損或彈簧松弛無力。應檢查擋攻才梢有沒瞎損導致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調太松或換新的彈簧。2、攻才皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻牙三角皮帶太松可調整機器斤而的調節螺絲調整到合適狀態或換新皮帶。3、攻牙小皮帶太松可將固定攻才機的四個小螺絲松掉再將攻才機往下壓，然后上緊四個螺絲。4、離合器z剎車電豉不良，町換剎車片或更換攻牙機。5、微動開關壞掉，更換新的微動開關。（怎么更換微動開關待

3、續）6、凸輪停止開關位置不對。如果啟動太慢也會導致攻牙的不穩定。7、材料變形或夾頭內殘渣過多。應該多檢查材料及多淸理夾頭。二、外圓粗糙度不良解決辦法在我們生產中經常會碰到外圓粗糙、尺寸不穩定的情況，一般是什么原因造成的呢？這就要從機 器和操作方面來說了，先說下機器方面的問題吧！ 1、夾頭調整過松或開閉爪太松或破損，夾頭過松時夾 頭夾不緊材料，會導致材料后退有刀痕；另開閉爪太松或破損時也會導致夾頭夾不緊或開閉爪單邊受力， 應換掉開閉爪或多檢查夾頭松緊。2.夾頭內殘渣太多也會導致夾頭夾住材料時不同心，做長單時應定期 淸理夾頭里面的渣子。3、皮帶或凸輪軸太松，皮帶或凸輪軸太松時會導致凸輪軸轉速不均勻

4、或凸輪軸晃 動，這樣的話如果兩個工序重合時會很容易受影響。4、各傳動連桿之同定螺絲未鎖緊或有間隙松動及各 部位的壓縮彈簧或拉簧過松，這樣會導致刀具晃動而產生刀痕，5、刀架松動或滑板鑲條弊損會導致刀架擺 動，而車出來的外惻肯定不會穩定了。所以要多檢査刀架冇沒冇松動（以于搖不動刀架為宜）。以下除機器故障外的其他問題：1、車刀磨損或磨刀方法不正確，刀具擁損是最常見的，所以要多 留意刀具的濟損情況，如果刀具濟損很快的話，就要換刀或是凸輪選擇不當了 2、車刀屮心與材料中心不 一致，太低或太髙也會影響到產品外闘的尺寸不穩定。所以裝刀時要注意中心要對。3、鉆頭鉆孔鉆頭磨 損或攻牙時導致外圓漲大而產/的外圓不

5、穩定。應多留意鉆頭冇沒冇磨損及絲錐攻牙時會不會影響外圓。4、凸輪illi線不均勻或設計不當，也就是度數太小會導致尺寸不穩定。所以在做凸輪時要注意一定要均勻及度數要介理。5、切削汕使用不當，選用介適的切削油也是使產品穩定的重要原因。6、如果以上問題都 排除了外圓還是粗糙或不穩定的話就要懷疑主軸是不是不行了。以上總結的一些影響產品外i員i粗糙和尺寸不穩定的原因，其小一些問題在這里沒冇細說，比如切削油的具體選擇等等三、口動車床五刀滑塊故障分析及解決方法h動車床在使用過程中，常常會遇到五號刀滑塊滑動不順暢，后退時不能退到原位的故障，由此可 能會因此導致一連串的誤動作，造成加工件的廢品。1、五號刀縱向滑

6、塊退不到位主耍原因分析：原因一：橫向拉桿卡住。五刀橫向拉桿在使用中因切屑細粒粘住兩端固定孔和拉桿軸承面，傳動不 順，引起五號刀回退時有輕微卡住，五刀回退不到位，車刀會與其他部位碰撞，造成故障。解決方法：拆下拉桿固定螺絲，清洗橫向活動拉桿軸承或固定拉桿兩孔。原因二：橫向滑塊卡住或滑動不順。這種情況會造成車刀卡在工件加工部位，從而損壞車刀和加工 件。這主要是滑塊內有碎屑或臟物卡住。解決方法：淸洗橫向滑塊，檢查滑塊接觸而有否拉毛，必要時加些研魔膏研魔一下。注意一定把研 磨膏清洗掉，不然留在滑塊中會加速滑塊的磨損。原因三：縱向滑塊冇工件卡在滑塊邊上。解決方法：滑塊突然被卡，要注意査一下滑塊周圍是否冇工

7、件卡在里而，如有，去掉被卡工件即可。2、橫向滑塊不退。原因一：橫向拉桿卡住。原因同上一條。解決方法：清洗橫向拉桿軸承或固定螺桿。原因二：刀架座調中心螺絲太緊。自動車床滑塊制作非常耕密，其間隙很小，五號刀架座固定在五 號刀橫向滑塊上，車刀調中心通過刀架上的前后兩個螺絲來調節的，冇些師傅怕車刀松動，往往把調節螺 絲壓得很緊，這就造成刀架座稍冇變形，也會引起滑塊的彈性變形，滑塊滑動也就受到影響。解決方法：將調中心螺絲稍微松一些，待滑塊能滑動自如后，再稍帶緊一些，鎖緊時用力要適度。原因三：滑塊與滑座中有切削的殘渣卡住。解決方法：清洗橫向滑塊。原因卩h傳動滑塊（八刀滑塊）彈簧太松。解決方法：將傳動滑塊凸

8、輪向前調一些，讓滑塊彈費收緊些。原因五：傳動消塊受阻。可能有切屑崩入傳動滑塊中，或代在八刀傳動搖臂與滑塊中間，造成傳動 受力太。解決方法：檢杏搖臂與滑塊間，或拆下滑塊清洗。在加工過程中會發空各種各樣的問題，各組滑塊的滑動不順的原因還很多，要具體問題具體分析，找到滑動不順的原因，對癥下藥，才能及時排除故障。像五刀滑塊可以通過調整凸輪的來保證縱橫向滑塊的滑動，也就是在縱向滑塊后退時，橫向滑塊一定要同步移動一點，即把五刀碗凸輪和板凸輪在滑塊后退時，適當調整一下就行。四、自動車床z凸輪設計（新手教程）在我們拿到產品圖紙的時候，看好材料，根據材料人小和材質將這款產品的主軸轉速先計算出來.計算主軸轉速公式

9、是切削速度乘1000除以材料直徑.切削速度是根據材質得來的，在購買材料時供應商提供.單位是米/分鐘.材料彼度越大沏削速度就越小沏的太快的話熱量太大會導致材料變形，所以切削速度已知的.切削速度乘1000就是把米/分鐘換算成亳米/分鐘，在除以材料玄徑就是主軸每分鐘的轉速了 材料直徑是每轉的長度，切削速度是刀尖每分鐘可以移動的距離主軸轉速求出來了，就要將一個產品需要多少轉可以做出來,這個轉的圈數求出來主軸轉速除以每個產品需要的圈數就是生產效率.也位.個/分鐘每款不同的產品，我們看到圖紙的時候就先要將它的加tt藝給確定下來.加tt藝其實就是加工方法，走芯機5把刀具怎么安排，怎么加工,哪把刀具先做，按順

10、序將它安排，這樣就是確定加工工藝.確定加工工藝的時候有兒點應該注意的地方.一.2把相鄰的刀具最好不安排在一前一后順序加工，應該錯開刀具安排，這樣就容易避免刀具相撞.二. 確定一條基準線，一般以切斷刀的靠近中心架夾頭的那個面為基準其余的4把刀具在靠近基準面時留有一點距離后面會有例子.三. 盡量不耍安排2把刀同時加工，以免互相干擾，出現不穩定情況.當然也有些例外的，比如2把倒角一起加工有時候是可以的.四合理的安排刀具，在刀具夠用的時候倒角可以用成型刀最好.區分好行程和空行程的步驟.行程就是刀具在加工的時候;空行程則是刀具在未加工的時候.我們在這開始講空行程的角度計算方法:1.凸輪開關夾，夾頭彈開的

11、時候的角度是10度，夾緊角度是15度. 2.根據算得的生產效率來確定凸輪上升下降的空行程所要乘的比例系數.當生產效率小于或者等于3的時候，凸輪上升角度比例系數是1比1,也就是凸輪每上升1亳米,角度為1度.凸輪下降角度比例系數是1比0.7,也就是凸輪每下降1亳米,角度為0.7度.當生產效率小于等于8大于3的時候，凸輪上升角度比例系數是1比1.5,也就是凸輪每上升1亳米,角度為1.5度.凸輪下降角度比例系數是1比1,也就是凸輪每下降1毫米,角度為1度.當生產效率小于等于14大于8的時候，凸輪上升角度比例系數是1比2,也就是凸輪每上升1毫米,角度為2度.凸輪下降角度比例系數是1比1.3,也就是凸輪每

12、下降1亳米,角度為1.3度.當生產效率大于14的時候，凸輪上升角度比例系數是1比2.5辿就是凸輪每上升1亳米旳度為25度.凸輪下降角度比例系數是1比1.7,也就是凸輪每下降1亳米,角度為1.7度.生產效率實際指的就是凸輪軸每分鐘轉的圈數，而不是產品每分鐘做的個數，因為產品簡單的時候我們設計的時候甚至可以每圈做2,3個產品，可能更多.空行程說清楚了也就是這兩個要點.凸輪空行程的凸輪上升下降角度可以根據第2點全計算出來.由于縱切自動年床一般都具冇五個刀架和附件裝置，因此它的加工工藝范圍比較廣，許多復雜的軸 類零件也可以用這種機床一次加工完成。在縱切單軸自動車床上可以進行下列一些工作：車圓柱而、車倒角、車錐而、沉割加工、切斷、車圓弧、打中心孔、鉆孔、絞孔、鏗孔、功內外螺紋、沖方孔等等其他工作。前面我們講完了空行程的計算方法，這里講行程的計算方法.凸輪設計里