1、通化鋼鐵集團大栗子礦業有限責任公司350m3高爐煉鐵廠工藝技術操作規程200第一章 高爐值班室技術操作規程1原、燃料的管理與使用操作規程 11入爐原、燃料的管理111原、燃料入爐前必須有化學成份和物理性能的檢驗結果，否則不得入爐。112原、燃料入爐前必須進行篩分，保證原料中小于5mm的粉末量不大于5；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5。113原、燃料入爐前，高爐值班室人員必須掌握燒結礦的配比，外購原、燃料的產地，性能。114原、燃料不符合技術標準時要及時請示領導，必要時可拒絕使用。12入爐原、燃料的使用121高爐原、燃料的使用，應根據原、燃料的進廠情況，冶煉鐵種及高爐情況確定。122高

2、爐初次使用的原、燃料由廠技術人員提出技術參數，經生產廠長批準后由高爐值班室執行。124洗爐料等特殊輔助原料的使用，由高爐爐長提出，廠技術人員批準，生產廠長下達命令，供料單位準備，高爐值班室執行。125入爐原、燃料的化學成份和物理性能由供料單位報給高爐值班室，并做到及時準備。13原、燃料分析項目131燒結礦燒結礦每隔30分鐘采樣一次，每隔兩小時做一次化學成份分析，每班做一次物理性能檢驗。分析檢驗項目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2MnO、MgO、S。轉鼓指數、抗磨指數、篩分指數。132球團礦球團礦每班做一次化學成份分析和物理性能檢驗。分析檢驗項目如下：TFe、FeO、SiO2S抗壓強度、轉

3、鼓指數、篩分指數。133生礦生礦入爐前做出化學成份檢驗單。分析項目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2MnO、Al2O3MgO、P、S134冶金焦炭 分析檢驗項目如下：抗碎強度M40，耐磨度M10，水份、灰份、揮發份、硫。全分析是除上述分析檢驗項目以外，還包括焦炭灰分的化學成份分析。2高爐技術操作21高爐操作制度211裝料制度依據裝料設備的特點及原燃料的物理性能，采用各種不同的裝料制度，達到煤氣流合理分布，以實現最大限度地利用煤氣的熱能和化學能。裝料制度的確定或改變由爐長提出，廠審定。在調劑爐況時，對裝料制度工長有權改變本班上料批數的五分之一。值班工長要經常注意檢查料車倒料角度，料尺零位，大

4、小鐘行程及關閉是否嚴密，爐長要每旬檢查一次布料器的轉角，發現問題及時處理。2111爐料的裝入順序正常原料入爐順序為：鐵礦石、熔劑和金屬附加物，洗爐時，洗爐料裝在爐墻邊緣。保證洗爐料落在爐墻的邊緣，熔劑落在中心。正常裝料方法以正裝為主，各種不同裝料方法對煤氣流的影響見（表2）。2112料線的高低大鐘開啟的下沿為料線的零點，從零點到料面的垂直距離為料線，正常的料線一般在11501600mm范圍內。裝料必須嚴格遵守規定的料線，禁止超料線或低料線操作。一般不允許長時間單尺作業，兩尺誤差不許超過300mm，如發生偏料時，應以淺尺為準。2113批重的大小每批料的總重量由焦批重和礦批重組成，一般情況采用固定

5、焦批重，調整礦批重。礦批重要根據煤氣流的分布、冶煉強度、原燃料質量、裝料設備等因素確定。2114布料的角度高爐布料器采用15°的倍數圓周角布料，兩點誤差不大于1°。高爐布料均可定點壓料。布料器布料點數由爐長提出，廠決定。212送風制度送風制度是指在一定的冶煉條件下的風口進風狀態，以及由此產生的風口回旋區的狀態。合理的送風制度是：爐缸周圍工作均勻，熱量充足，工作活躍，原始煤氣流分布合理。送風制度的有關參數有風速（標準風速和實際風速）、鼓風動能、風口理論燃燒溫度、風口回旋區深度和截面積、風口圓周工作均勻程度。2121高爐的送風制度是根據生產任務和具體的冶煉條件而確定的，并要保持

6、相對的穩定。2122依據原、燃料質量和料柱透氣性確定鼓風量和風口截面積。2123在一定的冶煉條件下確定風口風速和鼓風動能，以選擇適宜的風口直徑。2124在高爐冶煉過程中調整送風參數，要以獲得爐況順行，有利于保持正常爐型和設備維護為根本，要以達到煤氣合理分布，爐缸工作均勻活躍，熱量充足及合格生鐵鐵水的要求為標準。2125高爐送風風口數目和風口直徑的確定與變更，由爐長提出，廠技術人員審定批準后執行。213造渣制度造渣制度是指依據原燃料的條件和生鐵成分的要求，選擇合適的爐渣成分和堿度。適宜的造渣制度要滿足的要求是：不引起爐缸堆積；有利于獲得充足的爐缸溫度；具有良好的流動性和脫硫能力，保證生鐵的質量。

7、2131依據冶煉生鐵品種和硫負荷來確定高爐的造渣制度，并要相應穩定，促進爐況順行。2132所確定的造渣制度必須滿足維持正常的爐缸熱制度和脫S能力，冶煉出合格生鐵。2133爐渣堿度是造渣制度的重要指標，一般情況制鋼生鐵爐渣二元堿度：CaO/SiO2105120鑄造生鐵爐渣二元堿度：CaO/SiO2105115三元堿度：CaOMgOSiO2125135當硫負荷低，冶煉生鐵牌號高時，選下限；反之選上限。在保證產品質量的情況下，應盡可能的降低爐渣堿度。214熱制度熱制度是指在一定冶煉條件和鐵種的要求下，爐缸應具有一定的溫度水平。選擇合理的熱制度，是保證高爐順行的基礎。2141選擇合理的熱制度的因素有：

8、根據冶煉生鐵品種、牌號和原燃料條件確定生鐵的含硅量，并要求有較高的和穩定的爐缸物理熱，以保證爐缸熱量充沛和爐況順行。結合高爐設備情況選擇熱制度，爐體侵蝕嚴重，冷卻設備破損嚴重，選擇較高的爐溫。結合技術操作水平和管理水平選擇熱制度。2142鐵水的化學熱，相鄰兩次鐵之間鐵水中含硅量其波動小于03。2143鐵水的物理熱保持在14501600，相鄰兩次鐵之間波動小于50。2144高爐爐缸化學熱的確定應滿足生產組織部門生鐵品種計劃的要求，由爐長提出，審定后執行。215渣、鐵排放制度根據爐內渣量和放渣用水情況，及時放渣。從而為爐料下降提供足夠的空間，促進高爐順行。2151出鐵時間表，由生產廠長制定，高爐必

9、須嚴格按出鐵時間表進行。特殊情況由高爐值班工長決定，請示生產廠長后執行。2152按出鐵時間表正負10分鐘堵上鐵口為正點出鐵，出鐵時間一般不大于30分鐘。2153出鐵后30分鐘可以放渣，出鐵前要按時配好鐵罐，沖渣水泵和沖渣操作工調配好高爐沖渣用水。2154出鐵前鐵口必須烤干，必須在渣鐵放凈、鐵口噴出煤氣火焰至小閘時方可堵鐵口。2155出渣時，高、低渣口要輪流放渣，除有短時間的間歇外，放渣工作應持續到下次出鐵為止，以保證放出更多的上渣量。2156鐵口深度和角度鐵口深度為12001400mm。鐵口角度：高爐生產初期為57度，中期為1012度，末期為1518度。2157每次出鐵、放渣時，應按標準規定進

10、行取樣，判斷生鐵成份，爐渣堿度。216高爐冷卻制度高爐冷卻制度是通過控制各冷卻設備的冷卻強度來維護高爐操作爐型，促進高爐順行，保持爐體磚襯和爐殼等金屬結構完好，延長高爐壽命。2161高爐的正常水壓：320400KPa（水壓表位置在一層平臺）。高爐休風、爐子大涼時可調低，但必須保證所有冷卻設備不斷水。2162高爐爐體各部位冷卻水溫差允許范圍表： 部 位冷卻設備名稱水溫差范圍()爐身中部鑲磚冷卻壁10-14爐身下部鑲磚冷卻壁10-14爐 腰鑲磚冷卻壁8-12爐 腹鑲磚冷卻壁10-14風 口 帶光面冷卻壁4-6爐 缸風渣口各套3-5爐 缸光面冷卻壁2-4漏水冷卻壁水溫差控制值:見下表類 別日常生產時

11、2小時以上慢風時嚴重漏水25-3040較重漏水20-2530一般漏水15-20202163冷卻壁或冷卻水箱損壞，漏水量小的，要降低冷卻強度，減少漏水，休風或爐涼時可以不供水，此后要恢復供水；對損壞和漏水嚴重，威脅高爐正常生產時，要請示技術人員同意后方可不供水，冷卻設備體內要灌漿，進出水管封死。2164要定期清洗冷卻設備內的污垢，保證單位時間內的通水量和冷卻強度。2165冷卻制度的變更或調整，由爐長提出，生產廠長審定后執行。2166爐缸冷卻水溫差超出規定時，立即采取措施處理，仍超出規定，逐級匯報直至廠長。22高爐配料及爐料的校正221高爐開爐配料方案由廠技術人員負責制定，審核批準后執行。222改

12、變鐵種配料由爐長負責，廠同意后執行。223為保證高爐具有合理而穩定的熱制度和造渣制度，冶煉出規定的生鐵品種和優質生鐵，高爐值班工長和副工長要及時對爐料進行校正。常用爐料的熱當量換算系數：高堿度燒結礦為10；球團礦為12；生礦含鐵量5055時，為14；含鐵量6065時這15（該換算系數作為變料參考數，還應根據燒結礦品位和生礦的還原性進行調整）。224需校正焦炭負荷的因素2241焦炭、煤粉灰份、水份，物理性能顯著變化時。2242煤粉噴吹量變化時。2243入爐礦品位顯著變化時。2244爐溫長時間超過規定范圍，又無其他調劑手段時。2245長時間改變裝料制度時。2246低料線作業超過兩小時以上時。224

13、7送風溫度顯著變化時。2248爐塵吹出量顯著變化時。2249金屬附加物顯著增減時。22410長期慢風操作時。22411布料器停止工作3小時以上時。22412高壓操作長時間改常壓操作時。22413入爐礦品種變動時。225需校正爐渣堿度的因素。2251焦炭或煤粉灰份顯著變化時。2252燒結礦堿度及酸性礦中SiO2含量變化顯著時。2253爐溫正常，爐渣堿度超出規定范圍時。2254入爐石灰石或白云石成份顯著變化時。2255改變鐵種時。2256入爐礦種和配比變化時。2257長期計劃休風后適當地降低爐渣堿度。226影響焦比和產量變動因素及調整參數詳見表1。 表1變動因素變動量影響焦比影響產量入爐礦品位&#

14、177;12±3燒結礦Feo±1±1515煤 粉±1Kg/t08Kg/t富 氧±1±25燒結礦含S±01±55熟料率±103±3焦炭灰份±1±23M40±253±6焦炭含S±01±152碎鐵用量±100Kg2040Kg/t±48石灰石±100Kg±30Kg/t5渣 量±100Kg±40Kg/t8風 溫±100Co20-40Kg/t±4-6CO2±1

15、4±35生鐵含Si±1±60Kg/t8生鐵含Mn±1±20Kg/t4渣二元堿度±01±2525頂 壓±10KPa05±3冶煉強度±10±1一14 9227高爐生產處在下列情況之一，可加凈焦處理。爐涼，采用其他措施難以制止其發展和為了迅速恢復正常生產時。長時間低料線作業時。長期休風前后。崩料、懸料、偏料及煤氣管道形成時，一次連續加5批以上時，須請示上一級領導，大量加凈焦須經主管廠長批準。228為了保持爐墻不結厚或爐缸不堆積，高爐可定期或臨時洗爐。洗爐方案由爐長負責提出，經廠批準后方可執行

16、。229爐缸和爐底的砌磚侵蝕嚴重，水溫差或爐基溫度超出規定需用鈦礦物護爐時，其護爐方案由爐長提出，車間審查，廠技術部門批準后執行。3爐況的調劑31爐況的觀察311高爐操作人員要認真觀察原、燃料的槽存量，物理性能、化學成份；在料車內所占的容積；風口的工作狀態；渣鐵水溫度,流動性、色澤、成份；儀表的指示；操作班報，主要設備的運行情況。312根據觀察現象分析判斷出高冶煉行程的發展趨勢，及時、準確地得出結論，進行恰當的爐況調劑，控制高爐冶煉正常運行。32上部調劑321上部調劑是通過改變裝料制度和焦炭負荷，以改善煤氣利用，促使爐溫穩定、爐況順行。3211 料線：一般情況下，提高料線發展邊緣，降低料線加重

17、邊緣。正常生產時，不允許低料線操作（實際料線低于規定料線500mm）。因故造成低料線時要采取恰當的方法處理。3212因上料系統故障不能及時上料時，要盡早減風，以防止料線過深。3213高爐懸料時，應力求及時坐料，防止坐料后料線過深。3214不論何種原因造成的低料線都應力求盡早趕上規定的料線。3215根據料線深度，適當加焦或減少礦重。過深的低料線，當趕料線見影且爐況順行時，可適當恢復風量，但必須注意風量與風壓相適應，并低于正常風壓。當料線趕至2500mm時，要改倒裝疏松邊緣爐料。3216當低料線的爐料下達到爐身下部時，切忌增加風量或風溫。如出現不順征兆時，要及時調劑，可臨時采取疏松邊緣爐料的裝料制

18、度，以及降低風溫、風量等方法。3217低料線爐料下達到爐缸時，要注意爐溫的變化趨勢，防止爐溫大幅度波動。322料批重：一般情況下，增加批重能發展邊緣加重中心,減少批重能加重邊緣疏松中心323裝料順序:在一般情況下，裝料順序對爐內煤氣分布見表2：表2裝料順序名 稱對煤氣流的影響PPKK正同裝加重邊緣PPKK正分裝稍加重邊緣PKPK正混裝可改善煤氣利用，但不利于料柱透氣性KPKP倒混裝KKPP倒分裝稍發展邊緣KKPP倒同裝發展邊緣KKKKPPPP雙 裝更發展邊緣mKKPPnPPKK綜合雙裝mmn比值大發展邊緣比值小加重邊緣爐料對發展邊沿煤氣流由強到弱的順序是：焦炭、球團礦、燒結礦、生礦。324布料

19、角度：通過改變布料角度或定點布料，處理煤氣管道行程。33下部調劑下部調劑是通過改變送風制度和噴吹量，來保證合理的煤氣流初始分布，穩定熱制度和爐況。331高爐在正常狀態下，全風風量和全送風溫操作,不允許長期慢風332根據爐況需要,在上部調劑不能及時起作用時,采取下部調劑。其一般情況下調劑順序是：噴煤富氧風溫風量風口尺寸，特殊情況可同時調整。333由于爐溫變化或爐況難行，需減風和降低風溫時，可一次減至需要水平。但要及時恢復。加風溫每次可加30，特殊情況可加50。加風量時要視爐況順行允許程度慎重進行，愈是接近正常風量水平，應愈慎重。334高爐在出鐵前,低料線下達前,有崩料、管道行程時,一般不宜增加風

20、量。335當料速明顯加快，爐溫明顯向涼或將有重負荷料下達，預計爐溫向涼時，可提高風溫和噴煤到允許程度。336當料速（2小時以上）明顯超過規定數，爐溫急劇向涼，或低料線超過1小時，或風壓超出正常水平，出現難行征兆時，且調劑風溫不能收到良好效果，允許減風。337當出鐵不正常，煤氣分布嚴重失常，發生直接影響正常生產的事故時，可通過放風閥放風。但拉風應在風口不灌渣的前提下， 一次拉到爐況需要水平，回風視爐況允許程序而定。338正常生產時要保證所有風口送風，風口出現灌渣或掛渣要及時處理，未經有關領導研究決定，不準長時間堵風口操作。339送風風口面積的確定，應由爐長正、副工長集體討論，廠同意后執行。331

21、0噴煤的調劑：用噴煤調節爐溫有滯后現象，滯后時間與噴 吹燃料種類、冶煉周期、爐容、爐內溫度分布、煤焦置換比等因素有關。煤中含H2愈多，在風口分解耗熱愈多，則滯后時間愈長，如噴吹煙煤就比無煙煤滯后時間長；高爐的熱滯后時間一般在3小時左右。要按照熱滯后時間調整焦炭負荷。在爐溫劇冷時，應停止噴煤。隨著高爐噴煤增加，易吹透中心，應進行上部調節和改變風口直徑，以保證煤氣的合理分布。33101增減噴煤量時的焦炭量調整改變噴煤量時，應根據煤粉與焦炭的置換比、焦炭負荷和每小時上料批數，及時調整負荷。每批料增減焦炭量增減噴煤量（Kg/h）每小時上料批數（批h）×置換比。33102停止噴煤時的加焦量停止

22、噴煤時的加焦率要根據時間和爐況及時加焦補充足夠的熱量，補加焦的比率可參考下式和表3：補加焦炭量減少噴吹燃料量×置換比×加焦率表3停止噴吹時間（h）加焦率（）14507056609033103噴煤高爐休風時焦炭負荷的調整（1）、非計劃短期休風正常生產的突發非計劃休風，這種休風時間較短，從停氧減煤減風開始到休風后復風未噴煤這一段時間內，每批料因少噴煤而減少熱量應從開始減風時就用焦炭逐漸補充。一般要求在高爐使用正常操作的80風量時就應停止噴煤。（2）、計劃休風富氧噴煤遇到計劃休風，可在休風前一至兩個冶煉周期內改全焦冶煉后，再按全焦冶煉的計劃休風時間要求調整減輕負荷。也可按計劃提前

23、一個冶煉周期減負荷，先集中加凈焦，待輕負荷正好到達風口區域時休風，這樣易于復風操作，這種情況減輕負荷要比全焦冶煉計劃休風時減輕負荷高出10左右，如休風時間長，還應適當提高減輕負荷率，同時在退負荷變料后3小時開始減少噴煤量，逐漸減至停止噴吹為止。34中部調劑通過控制爐身下部、爐腰和爐腹部位的冷卻強度（或冷卻壁進出水溫差），使該部位爐墻內型合理，不發生大的粘結，促進爐況穩定順行。高爐上、中、下部調劑，要以下部調劑為主，上部調節為輔，上、中、下三部調劑相結合的運用，是高爐調劑的準則。4爐況的判斷與處理41正常爐況的特征411爐缸圓周工作均勻，風口明亮，風口前焦炭活躍，無生降現象，不掛渣。412渣鐵水

24、物理熱充沛，具有良好的流動性，高、低兩渣口渣和鐵口渣，渣樣和渣溫相近，渣中不帶鐵，脫S效率高。鐵水各成份符合標準要求。413爐缸熱制度和造渣制度穩定，渣、鐵各成份波動幅度小。414風量、風壓相適應且穩定，波動范圍小，無鋸齒尖峰。415爐頂各點溫度曲線呈波浪形，各點互相交織成一條平穩波形帶，各點溫差在3050Co。416爐頂壓力曲線波動小，且穩定，無高壓尖峰。417爐喉、爐身溫度曲線波動小，呈現平衡，爐塵吹出量正常。418煤氣五點曲線呈雙峰式，邊沿四點二氧化碳含量相近，中心和邊沿二氧化碳含量相差不大于2。42失常爐況的征兆與調劑由于原、燃料質量的變化和數量的波動，某些操作制度的不合理及操作上的失

25、誤等，均能導致爐況失常，操作人員應及時發現，準確辯明其原因、性質，及時果斷采取有效措施，消除失常，恢復正常爐況。421邊沿煤氣流過分發展長期邊沿煤氣流過分發展會導致爐缸中心堆積，爐缸變冷，影響生鐵質量。邊沿煤氣流過分發展的征兆。4211邊沿煤氣流中CO2值比正常水平下降，中心CO2值升高，煤氣曲線最高點移向中心，混合煤氣CO2值降低。4212邊沿煤氣流發展初期料速快，后期下料不均，探尺出現滑落、停滯。4213風壓開始平穩，風量平穩升高。4214爐頂壓力較正常時升高，后期有高壓尖峰出現。4215爐頂、爐喉和爐身各點溫度升高，爐頂溫度帶變寬。4216爐身冷卻水溫差升高。4217渣鐵溫度不足，生鐵含

26、S升高。4218邊沿煤氣流發展嚴重時，爐身上部冷卻設備及風口易損壞。處理方法4219改用加重邊沿的裝料順序，抑制邊沿煤氣流的發展。42110在改變加重邊沿的裝料順序無效時，可降低料線或縮小料批。42111減輕焦炭負荷或加單、凈焦提高爐缸溫度。42112如長期邊沿煤氣流過分發展時，可縮小風口直徑，改變送風制度。422中心煤氣流過分發展長期中心煤氣流過分發展會導致爐況不順，風、渣口易破損。中心煤氣流過發發展的征兆：4221邊沿煤氣CO2值超過正常水平，中心煤氣CO2值下降，曲線呈漏斗狀。4222料速明顯不均，出渣鐵前慢，鐵后加快。探尺有停滯與陷落，崩料后易懸料。4223初期爐頂溫度下降，后期溫度升

27、高，溫度曲線波形帶窄，受料速變化影響而出現較大波動。4224爐頂煤氣壓力不穩定，有向上高壓尖峰。4225初期風壓下降，風量自動升高，此后，風壓升高，風量降低，且有劇烈波動，崩料后風量下降較多，不易恢復。4226爐喉、爐身和冷卻水溫差溫度降低。4227風口發暗，有時掛渣，但不易灌渣。4228上、下渣溫差大，上渣涼，下渣熱，放渣帶鐵。4229易燒壞渣口和風口前端下部。處理方法：42210改變裝料順序，發展邊沿氣流，抑制中心氣流。42211加大料批或提高料線。42212失常初期可減少風量，降低風溫。42213長期中心氣流過份發展，可擴大風口直徑，改變送風制度。423 煤氣管道行程造成煤氣管首行程的主

28、要原因是：燃料質量變壞，布料器工作失常，送風制度不適應，風口進風不均，熱制度劇烈波動，裝料制度不合理等。管道行程會導致煤氣利用變壞，易引起爐涼，并極易引起懸料。煤氣管道行程的征兆：4231風量、風壓不穩定且急劇波動，當管道堵塞后，風壓明顯升高，風量下降。4232 CO2曲線不規則，管道處CO2值明顯降低。4233爐頂壓力升高，不穩定，有高壓尖峰，爐塵吹出量增加。4234爐頂溫度曲線各點分散，管道方位溫度高。4235下料不均，料尺有停滯或陷落。4236爐缸溫度不足，生鐵含S升高。4237風口工作不均，初期管道方位風口明亮發呆，后期風口發暗，有生降、掛渣、涌渣。處理方法：4238采用疏通邊沿的裝料

29、順序，同時為彌補煤氣利用不好，可酌情減輕焦炭負荷或加單、凈焦。4239研究管道位置，改變布料器的布料點，把礦石集中加在管道處，堵塞管道。42310可適當集中加幾批凈焦，改雙裝若干批，調整煤氣分布。42311減少風量，爐溫充足時，可酌情降低風溫。42312若爐溫允許，管道較頑固時，可提前排放渣鐵，放風坐料，人為地破壞管道，重新調整煤氣分布。42313若設備缺陷，在某處不斷出現管道，可適當縮小該部位的風口直徑或堵風口。42314若因布料器工作失常或布料不合理，應及時處理。42315較長時間休風后復風，加風不易過快或過大，料未動前不允許加風，防止吹出管道。424偏料高爐偏料是頑固的單方向管道發展的結

30、果。常因裝料制度不當，煤氣流分布失常或設備問題所造成。長期偏料應檢查：布料器工作是否正常；大、小鐘的中心線是否偏移；高爐內型是否完整（有無結瘤、結厚或者侵蝕不均等）；探尺工作是否正常；風口進風是否均勻等。偏料征兆：4241兩料尺深度差大于500mm以上。4242風口工作不均，一邊顯涼，一邊顯熱。4243渣溫差特別大。4244爐頂四點煤氣溫度相差很大。4245五點煤氣曲線偏斜。處理方法：4246偏料的處理方法與管道行程相同。4247屬于設備，要及時調整處理設備。425崩料由于原、燃料質量惡化，煤氣流分布失常，熱制度和造渣制度劇烈波動及爐型畸變等引起。崩料的征兆：4251料尺停滯后滑落。4252風

31、量、風壓不適應，并有劇烈波動。4253爐頂溫度和壓力有劇烈波動，并且爐頂壓力出現高壓尖峰。4254若崩料發生在下部，風口明顯變暗，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含S升高。處理的方法：4255采用疏松邊沿裝料制度。4256減少噴吹物。若爐溫充足，還可降低風溫。4257若爐涼崩料應立即減風，穩定風壓，防止連續崩料。4258崩料后料線超過3米以上，可酌情加焦，減輕焦炭負荷，補充熱量，進一步疏松料柱。4259無論何種崩料，都不允許增加風溫和風量。42510嚴禁連續崩料，若已連續崩料要大幅度減風制止，同時要集中加若干批凈焦，減輕焦炭負荷，上做爐溫，適當的降低爐渣堿度。426懸料懸料是屬于爐況嚴重失常。崩料和操作

32、失誤等原因都能引起高爐懸料。懸料的征兆：4261風壓自動升高，風量自動下降。4262爐頂煤氣壓力和透氣性指數降低。4263爐頂溫度升高，各點重疊。4264風口前焦炭不活躍或不動。4265料尺下降緩慢或完全停止。處理方法：4266開始出現懸料征兆時，可采取疏松邊沿氣流的裝料順序和下部調節手段。4267熱懸料時，要一次性減風溫至需要水平。4268冷懸料時要減少風量，降低風壓，并要一次性低于難行前的水平，一般不減風溫。4269打開渣口放渣，并控制上料，如爐渣堿度高懸料時，應集中減石灰石數批或加酸性礦減少堿性礦，同時應保持較高的爐溫水平，爐溫不足時，應減風操作，防止渣堿爐涼。42610經過30分鐘調劑

33、處理無效時可放風坐料（坐料時注意風口，以防灌渣），回風應低于懸料前水平。42611坐料后要改倒裝和適當加單、凈焦以疏松料柱，直至攆上料線且能自動下料為止。42612連續懸料時，坐料時間間隔應根據具體情況而定。坐料后應使用集中加焦的辦法疏松料柱（加焦數量應根據爐溫和懸料情況而定）42613連續坐料不下時，再采取排風坐料的方法。若拉風、排風坐料均無效時，打開鐵口噴吹，過一段時間再進行坐料。42614上述操作無效時，可請示生產副礦長拿下渣口小套空吹，過一段時間再坐料。42615較頑固的懸料應用小風吹的辦法，嚴禁使用大風量，以防吹出管道造成爐墻結瘤。42616坐料前應將料線趕至正常料線水平，一般不準空

34、尺坐料。42617處理上部懸料時，也可用加大風量頂的方法。但使用時要特別注意，當風壓逐漸下降，料剛一動時，應立即減風，以防崩料后再懸料，此法不能連續使用。42618懸料解除后，一般應先恢復風量后恢復風溫。427爐涼由于爐內熱量額外消耗過多或來源不足,如冷卻設備漏水,礦石品位增高,焦炭質量變差,煤氣流分布不合理,長期低料線作業,爐墻粘結物或爐襯脫落,稱量不準,造成負荷過重及操作上的失誤等均能引起爐涼。爐涼征兆：4271風量自動升高，風壓自動下降，下料快且爐況順行。4272爐頂、爐喉和爐身溫度和冷卻水溫差降低。4273風口變暗，有時出現生降、掛渣。4274爐溫不足，渣中FeO升高，生鐵中含硅量下降

35、，含硫升高。4275后期風量、風壓不穩，易出現難行崩料、懸料等，爐頂煤氣溫度和壓力劇烈波動，且壓力出現高壓尖峰，風口涌渣甚至自動灌死。處理方法：4276發現爐涼征兆時，提高風溫停氧和增加噴煤量至允許的程度。減少風量，控制料速。4277減輕負荷，在上部補加焦炭，并及時出凈渣鐵，增加出鐵與放渣的次數。4278在上述調劑的同時，組織人員查明爐涼的原因進行果斷處理，斷絕冷源，防止爐涼惡化至爐冷。4279如已查明是原、燃質量變化引起，必須及時酌情減輕焦炭負荷或加單、凈焦。同時維持爐況順行，著力使輕負荷料下達，換去爐內的涼料柱。42710若高爐一側爐涼時，應檢查布料器工作是否正常，冷卻設備是否漏水。是冷卻

36、設備漏水引起的，應及時關小進水，并盡快更換損壞的冷卻設備。若經常性一側爐涼，應改變該側的送風制度或進行壓料處理。42711爐涼出現難行時，可臨時改變裝料順序，疏松邊緣，并酌情減輕焦炭負荷，加單焦或凈焦維持順行；若爐子大涼時懸料，要在渣鐵出凈后坐料。428爐熱常因焦炭負荷輕，原、燃料質量和煤氣利用改變及料速控制不當等引起。爐熱征兆：4281風口過度明亮，渣鐵溫度和生鐵含硅量升高。4282爐頂、爐喉和爐身溫度升高。4283風壓逐漸升高，風量逐漸降低。4284下料緩慢，料尺停滯，有崩料或懸料現象。處理方法：4285減少噴吹物量或降低風溫。4286采用疏松邊沿的裝料順序，發展邊沿氣流保持順行。4287

37、加大風量，提高冶煉強度，增加料速。4288長期爐熱增加焦炭負荷。429爐墻結厚常因原、燃料物理性質惡化，熱制度和造渣制度大幅度波動，裝料設備造成布料不合理，深料線作業時間長，煤氣流分布失常，頻繁無計劃的休風和復風操作不當及冷卻設備漏水等原因引起。爐墻結厚征兆：4291高爐不易接受風量，當風壓較低和焦炭負荷較輕時，順行尚可維持，風壓偏高時，則易出現偏料，管道、崩料和懸料。4292改變裝料制度達不到預期效果。下部結厚經常出現邊緣自動加重；上部結厚爐頂煤氣CO2曲線在結厚方向的第一點CO2值高于第二點，嚴重時高于第三點。4293環形結厚時，爐頂煤氣溫度趨近一致，局部結厚爐頂煤氣溫度相差很大。4294

38、結厚部位與其上方的冷卻水溫差和爐殼溫度降低，結厚部位下方冷卻水溫差和爐殼溫度升高。4295結厚方向的風口，涼熱變化無常，爐缸圓周工作明顯不均勻。4296適當的提高爐溫和降低爐渣堿度，且穩定送風制度、熱制度，并使風量、風壓相適應，維持高爐順行。4297采用發展邊緣的裝料制度，同時減輕焦炭負荷或間斷的集中加焦24批，用強烈的邊緣氣流洗爐。4298降低結厚部位的冷卻強度，提高該部位的爐墻溫度。若因冷卻設備漏水引起，應關掉，停止供水。4299處理下部結厚時可采用均熱爐渣或錳礦、螢石等洗爐劑洗爐。42910若因裝料設備造成偏料或送風制度不合理等引起，應及時處理糾正。4210爐墻結瘤能夠造成爐墻結厚的原因

39、進一步發展，均能造成爐墻結瘤。爐墻結瘤的征兆：42101爐況順行狀況明顯惡化，不斷發生管道、崩料和懸料，且難消除。結瘤方向料尺表出現臺階，頂壓曲線經常出現向上尖峰。42102爐缸圓周工作不均勻，煤氣流分布差別較大，方向較為固定，CO2曲線“翹腳”現象明顯，爐頂溫度打點分散。42103結瘤部位的爐墻溫度和冷卻水溫差明顯下降。42104爐塵吹出量增加。爐墻結瘤的處理方法：42105用加重處理爐墻結厚的方法來處理爐墻結瘤。42106若采用上述方法處理無效時，可降低料面，使爐瘤暴露出來，進行休風炸瘤。4211爐缸堆積爐缸堆積的成因是多方面的，主要是焦炭質量惡化，送風制度不合理，長期爐溫高爐渣堿度高，偏

40、料、慢風、休風。爐涼及冷卻設備嚴重漏水等。爐缸堆積征兆：42111高爐接受風量能力差，加風易崩料，減風則轉順，出鐵前后風量波動大。42112料柱透氣性指數小，壓差大，而且波動也大，出鐵前后更明顯。42113邊緣堆積時，風壓水平高而且出鐵前升高，出鐵后降低。中心堆積時，風壓水平低，儀表顯示呆滯，時有尖峰出現，易懸料，休風后恢復困難。42114爐頂溫度波動大。儀表顯示：邊緣堆積時，溫度帶窄，中心堆積時溫度帶寬。42115邊緣堆積時，較正常邊緣低，中心高。42116高爐下料不均。邊緣堆積時，出鐵前料慢，出鐵后料快，易崩料，但不易懸料。中心堆積時，易滑料和懸料，且不易恢復。42117風口工作不均，大部

41、分不活躍，邊緣堆積嚴重時，大量風渣口燒壞，而且是先壞風口后壞渣口；中心堆積嚴重時，是先壞渣口后壞風口。42118中心堆積，上渣量增加，渣溫低，上、下渣溫差大，鐵后放渣時間縮短，渣中帶鐵嚴重，損壞渣口增多。42119邊沿堆積時，鐵口容易維護，打泥量減少，嚴重時渣鐵口難開，中心堆積時，渣鐵口易開，鐵口淺，不好維護。421110鐵水暗紅，物理熱較低，先涼后熱，嚴重時出現高硅高硫。421111邊緣堆積時，爐缸冷卻水溫差降低，中心堆積時，爐基溫度降低。爐缸堆積處理方法：421112改善原、燃料質量，提高強度，降低入爐粉末。421113改變冶煉鐵種（由鑄造改為制鋼鐵），降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。421

42、114邊緣堆積時，可擴大風口直徑。若中心堆積可縮小風口直徑或改用長風口，以活躍爐缸。421115渣口帶鐵嚴重，可出鐵后提前打開渣口空吹，連續燒壞渣口時，可暫時停放，增加出鐵次數，適當增加鐵口角度。421116風口漏水時，可適當關小，嚴重漏水可關掉冷卻水，外部噴水冷卻，并設專人看護，提前出鐵更換。若某風口連續燒壞，可臨時堵死不用。421117爐缸堆積十分嚴重，必要時加洗爐劑洗爐。421118在處理爐缸堆積，要上、下部調劑相結合進行。5高壓操作高爐爐頂壓力低于30KPa時為常壓，高爐爐頂壓力大于或等于30KPa時為高壓。高爐爐頂壓力數值確定，應根據爐頂設備狀況，鼓風機能力，生產操作條件確定，由爐長

43、提出，經廠同意后實施。51高壓操作均壓制度511大鐘均壓閥工作制度。5111基本工作制：開大鐘前均壓閥開啟，大鐘下降1/3后關閉，采用這種工作制度對大鐘的密封有利。5112輔助工作制：均壓閥在大小鐘完全關閉時是經常開啟的。只有小鐘開啟前關閉。采用這種工作制，對大鐘有利，對大鐘上部設備不利。5113正常情況下，應采用基本工作制。當大鐘不嚴，小鐘密封良好時，為減輕對大鐘的磨損，可改輔助工作制。512小鐘均壓閥工作制度5121基本工作制；開小鐘前均壓閥開啟，小鐘下降1/3后關閉。5122輔助工作制：小鐘均壓閥經常是開啟的，只有當大鐘開啟前關閉。5123正常情況下應采用基本工作制。只有在處理大鐘以上設

44、備時，才允許短時間改為輔助工作制，但時間不可過長。52高壓與常壓轉換程序521常壓轉高壓操作程序5211通知鼓風機、熱風爐、煤氣凈化等有關崗位，并準備進行高壓操作。5212通知上料微機操作工投大、小鐘均壓工作制。5213待有關崗位回復后，關閉1號700mm加壓閥5214用手動將400mm自動調節閥調至4505215逐漸關閉2號700mm加壓閥，使爐頂壓力達到規定水平。5216將400mm自動調節閥投入自動。5217改高壓過程中，根據高爐爐況適當加風，保持或低于常壓的壓差水平。522高壓轉常壓操作程序5221通知鼓風機、熱風爐和煤氣凈化等有關崗位，準備進行常壓操作。5222用手動將400mm自動

45、調節閥全開。5223逐個將700mm加壓閥打開。5224改常壓操作的同時減風至高壓時水平（一般減風10左右）。5225如果長期常壓操作通知上料微機操作工進行常壓操作。53高壓操作時爐況的調整531只有爐況正常和風量已達全風量的80時方可改高壓操作。532高壓與常壓互相轉換時，必須根據爐況同時進行加減風量，加減量可參考壓差按1015左右進行考慮。533 高壓時，如發生懸料應改常壓操作，不得高壓強迫坐料或放風。534高壓時，嚴禁發生嚴重崩料，爐頂溫度應保護在500oC以下，以保證爐頂設備安全。535風、渣口水壓應高于風壓50100KPa，若低于50KPa時，請示有關領導改常壓操作。536爐頂壓力愈

46、高，風口前風速降低愈多，易發展邊緣，可酌情調整裝料制度。537鐵口淺，爐內存鐵較多，放不凈時，可改常壓操作。538渣鐵口堵不上，風渣口及直吹管燒穿時，應立即改常壓操作。539由于爐外事故，來不及按正常轉換程序操作時，可先放風，同時改常壓。6高爐休風與復風操作61短期休風與復風操作611注意事項6111休風前一定與礦調度、鼓風機、熱風爐、煤氣凈化、上料系統及有關單位聯系好。6112休風要在渣鐵出凈后進行，特殊情況可打開渣口延長低壓時間，防止風口灌渣。6113懸料時應在坐下料后休風，坐料未下不許休風。612短期休風操作6121停止噴吹物。6122高壓操作轉常壓操作。6123通知鼓風機減風5060。

47、6124爐頂、大小鐘間、除塵器，通蒸汽保持正壓。6125打開爐頂放散閥，放散煤氣。6126關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。6127停止上料，關閉禁開大鐘開關。6128風溫自動調節改手動，關閉混合風調節閥和熱風爐關閉混風大閘。6129關閉渣口堵耙壓縮空氣閥。61210放風至5KPa，通知熱風爐休風。61211熱風爐休風操作完畢回信后，全開放風閥高爐休風完畢，并把探尺提起61212如果需要倒流休風時，與熱風爐聯系好，放風至5KPa時，打開窺視孔蓋，通知熱風爐倒流，熱風爐回信后按61211條操作。倒流休風過程中時刻注意爐頂壓力，不允許產生負壓，倒流時間不允許超過30分鐘。613短期休風后復風操作6131與

48、礦調度、鼓風機、熱風爐、煤氣凈化、上料系統等有關崗位聯系好，作好復風準備。6132如果是倒流休風，關窺視孔蓋后通知熱風爐復風操作，熱風爐回信后，關放風閥。6133打開渣口堵耙風閥。6134通知熱風爐打開冷風大閘后，手動打開混合風閥，調節風溫，并打至自動調節。6135低壓時檢查風口，直吹管是否嚴密，有漏風處理好。6136爐內料動后，打開禁開大鐘開關，通知上料。6137復風后根據情況及時引煤氣。引煤氣前要通知礦調度、熱風爐、煤氣凈化等單位。聯系好后進行引煤氣操作；打開重力除塵器遮斷閥；關爐頂放散閥；關爐頂大小鐘之間的蒸汽閥。6138視爐況順行情況恢復風量。當風量已恢復至80時，高爐可以從常壓改為高

49、壓操作。62長期休風與復風621休風前的準備工作6211由爐長制定長期休風方案，工長與副工長執行。6212低壓時全面檢查風口是否漏水，如果漏水，休風后一定要處理好。6213聯系好車輛，供爐頂和各層平臺及重力除塵器清灰用。6214準備好爐頂點火物品。6215增大鐵口角度，放凈渣鐵。622長期休風注意事項6221與短期休風注意事項61116113條相同。6222值班工長與上料系統聯系好，上完最后一批料后，稱斗、料車、大小鐘都要倒空。6223點火前，爐頂禁止工作，爐頂火點著后，副工長負責看管，如果滅火應及時點著。623長期休風操作6231與短期休風操作61216129條相同。如果要處理煤氣系統，重力

50、除塵器通蒸汽驅趕煤氣。6232放風至3KPa準備點火。6233點火操作：首先關閉爐頂蒸汽，打開爐頂爆發孔，然后用油布點燃或紅熱的鐵塊投入爆發孔內點燃爐內煤氣。6234著火正常后，通知熱風爐休風操作，熱風爐回信后，全開放風閥，高爐休風完畢。6235休風后卸下直吹管，風口堵泥，并保持嚴密不漏氣。6236休風后40分鐘通知鼓風機可以停機。6237休風后酌情把冷卻水壓調小，漏水冷卻壁供水閥關閉，復風時再恢復供水。624長期休風后復風前的準備工作：6241復風前兩小時鼓風機啟機運行。6242復風前30分鐘把冷卻水調至正常水平。6243通知礦調度、熱風爐、煤氣凈化、上料系統等有關崗位，做好復風前準備。62

51、44爐前上直吹管，關爆發孔，往爐頂大小鐘間通蒸汽，將風口前堵泥全部捅掉。625長期休風后復風操作6251長期休風后復風操作與短期休風后復風操作程序相同，見61316138條。6252風量與風溫低于短期休風后復風時的水平，由爐長根據休風時間長短和休風前爐況狀態而確定。6253引煤氣前重力除塵器和煤氣管道要通蒸汽驅趕空氣，待空氣趕凈后方可引煤氣。63高爐緊急休風631高爐突然斷風的緊急休風6311打開放風閥，關閉混合風閥。6312發出緊急休風信號。6313向爐頂、大小鐘之間通蒸汽。6314打開爐頂放散閥，關閉重力除塵器遮斷閥。6315停止噴吹。6316通知熱風爐休風。6317如果風口灌渣要迅速打開

52、窺視孔蓋排出部分渣液。如果在出渣出鐵前緊急休風，應立即組織出渣出鐵。6318其它操作與短期休風程序相同。如果休風要超過二小時，可轉為長期休風。632高爐水壓降低或斷水的緊急休風。6321當高爐進水壓力低于015MPa時，應減風操作同時組織查找原因。當水壓低于01MPa時應慢風組織出鐵，做好短期和長期休風準備。6322當突然斷水時，立即組織緊急休風。按高爐突然斷風的緊急休風程序63116318條進行操作，但是要嚴禁打開渣口放渣。6323組織人力檢查和搶卸燒壞的風口。6324斷水解除后，冷卻設備通水時，應緩慢的進行給水，待蒸汽量逐漸減少，有水流出后方可全開給水閥，以防冷卻設備炸裂。7高爐事故的預防和處理71風口突然燒壞嚴重漏水的處理711迅速減少燒壞風口的冷卻水量，嚴重時關死進水閥，外部噴水冷卻，并設專人看護。712高壓操作時，改常壓適當的減風。 713立即與有關部