1、2.4 萃取分離工藝氨氮廢水的處理革取分離工藝中主要產(chǎn)生各類(lèi)氨氮廢水，該類(lèi)廢水是稀土濕法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的主要廢水，占稀土企業(yè)廢水總量的 6070，只要涉及稀土濕法冶金幾乎都要產(chǎn)生氨氮廢水。氨氮廢水的處理歷來(lái)是污水處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，隨氨氮廢水的種類(lèi)、氨氮含量的不同主要有物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物法等多種處理工藝廠方7-8。對(duì)于稀土企業(yè)含氨氮的廢水目前尚無(wú)理想的處理工藝。對(duì)該類(lèi)廢水的治理可以采用氨氮催化轉(zhuǎn)化法、蒸發(fā)濃縮法、電滲析 -蒸發(fā)濃縮法、堿性蒸氨法和化學(xué)沉淀法等。蒸發(fā)濃縮法： 廢水直接蒸發(fā)濃縮回收按鹽，工藝簡(jiǎn)單，廢水可以回用實(shí)現(xiàn) “ 零排放 ” ，對(duì)各類(lèi)氨氮廢水均適用，但因能耗高，未見(jiàn)有企業(yè)應(yīng)

2、用的報(bào)道。電滲析一蒸發(fā)濃縮法9 ：是對(duì)蒸發(fā)濃縮法的改進(jìn)，采用電滲析的方法使廢水中的鉸鹽濃縮，處理后的廢水可以直接回用，滲析得到的濃縮液經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮回收鉸鹽。 該方法已完成了處理氨氮類(lèi)廢水g 的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，但該工藝對(duì)廢水水質(zhì)要求苛刻，對(duì)鈣鎂雜質(zhì)較高的硫酸銨廢水b 不適用，且電滲析設(shè)備一次性投資高10。堿性蒸氨法：包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫法，其機(jī)理是高濃度氨氮在堿性條件下轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x氨，被氣體由液相吹到氣相而分離的方法。蒸汽吹脫法氨氮去除效率高，可以回收氨水加以利用，空氣吹脫法相對(duì)比較經(jīng)濟(jì)，操作方便，但氨氮去除效率比前者低，尤其是高濃度的氨氮廢水不能夠一次吹脫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。不過(guò)現(xiàn)有的氨氮催化轉(zhuǎn)化塔

3、（），氨氮去除率能夠達(dá)到95%以上，而且設(shè)備投資低、運(yùn)行成本低、設(shè)備不堵塞、 常規(guī)氨吹脫一般采用吹脫池和吹脫塔兩類(lèi)設(shè)備，但吹脫池占地面積大，而且易造成二次污染，而塔式催化轉(zhuǎn)化設(shè)備由于具有占地面積小，不會(huì)造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)得到了越來(lái)越多的認(rèn)可和采用。 針對(duì)稀土行業(yè)的現(xiàn)況， 相對(duì)比之下優(yōu)點(diǎn)能夠脫穎而出。化學(xué)沉淀法：該法是上世紀(jì) 90 年代出現(xiàn)的處理氨氮廢水的新方法，利用nh4+和 mg2+，po43-在適當(dāng)?shù)膒h 值下可以生成 mgnh4po4 沉淀而去除氨氮，經(jīng)筆者對(duì)碳按沉淀工藝氯化鉸廢水i 的研究表明，該法對(duì)氨氮的去除率可達(dá)98以上，得到的mgnh4po4 是一種長(zhǎng)效緩釋復(fù)合肥， 肥效利用率高

4、，對(duì)作物無(wú)傷害，可做堆肥和花園土壤、也可以作為結(jié)構(gòu)制品的阻燃劑或做耐火磚等。處理后的水偏堿性，可用于酸性廢水的中和、尾氣噴淋吸收等。該法對(duì)于稀土濕法冶金中產(chǎn)生的幾類(lèi)氨氮廢水（硝酸銨除外）可以適用，處理方法比較老式，尚未工業(yè)應(yīng)用。另外：還有人研究了離子交換法11，采用天然沸石做吸收劑吸附氨氮，對(duì)氨氮的去除率只有50。由于該法適合于低濃度的氨氮廢水，對(duì)高濃度的稀土氨氮廢水的處理不適用，可以作為一種輔助方法考慮使用。稀土分離過(guò)程中草酸沉淀得到的酸性廢水h，主要含c（hci）= 1.52.0 moll， （h2c2o4）=1215 gl。蔡英茂等 12采用蒸餾冷凝、濃縮結(jié)晶的方法回收鹽酸和草酸，鹽酸和草酸的回收率分別為93和98，回收的鹽酸和草酸再回用于生產(chǎn)中，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性要求比較高。3 對(duì)稀土濕法過(guò)程中廢水處理的建議稀土濕法冶金工業(yè)因生產(chǎn)工藝的不同、處理稀土原料的不同和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同所產(chǎn)生的廢水的種類(lèi)是不同的，因此不可能有統(tǒng)一的廢水處理模式，對(duì)不同的企業(yè)應(yīng)該有不同的處理工藝來(lái)優(yōu)化處理廢水問(wèn)題。目前雖然有很多廢水處理的研究和成熟的處理工藝，但大部分稀土企業(yè)只進(jìn)行了部分處理， 對(duì)環(huán)境造成了污染，不利于稀土工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此建議加強(qiáng)對(duì)稀土廢水的